大型弧形钢闸门安装施工工法_secret
大中型弧形闸门的制作与安装
大中型弧形闸门的制作与安装摘要：弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一。
常用于水工建筑物上作为工作闸门。
本文结合多年来弧形闸门制作及安装实践经验,进一步详细分析，供同行参考。
关键词：大中型弧形闸门；预放量；焊接工艺；控制要点1、大中型弧门的制作在弧形闸门制作之前首先必须对图纸进行详细分析：具体分析且清楚具体的技术参数及形位尺寸；根据产品设计的材质、数量、标件等分解材料；按规格、名称、数量及材质列出外购标准件；根据实践情况和图纸列出外协制造件。
然后结合验收规范要求制定质量、工艺的保证措施，根据现场实际考查起吊、运输、安装能力及图纸技术进行分节分段制作。
制作中需要解决的主要有以下几个方面：1.1产品放样的余量控制由于钢结构的制作需要大量的焊接和热切割，所以在制作过程中构件变形较大，再加上加工中热胀冷缩因素导致尺寸变化所造成的不规则变形，如果解决不好这些问题，加工制作出来的钢结构就不可能合格。
这就需要根据以往的制作经验及设计尺寸进行放样尺寸的计算，根据放样尺寸下料。
其中下料时的割料余量一般为为2mm左右，属镶嵌构件的备料取负值，其它零部件取正值。
要根据割枪的风线和工厂及现场的温差进行核实及控制；另外，还要考虑组焊后的具体尺寸余量，便于最后修正成形。
1.2弧门胎模的制作目前大中型弧门的制作主要有两种方法，即搭建弧胎和不搭建弧胎。
不用弧胎的制作方法对起吊吨位要求很高，因为在制作中需要整体翻身，制作过程主要是先制作纵、横腹梁，组焊骨架，贴弧面板而成，称仰式制作；再就是用弧胎制作法，需用辅助材料搭建弧胎，在胎上贴弧面板进行调整，后上次梁、主梁和纵梁组焊而成。
前者省辅助材料，后者对起吊能力要求相对低。
各有优缺点，但由于弧门的尺寸不断加大，所以大部分厂商都采取应用弧胎的制作方法，此种方法的优点在于可以较好地用弧胎的钢性控制工艺变形，并可分节制作，减少产品翻面工序，并且弧胎也可多次重复使用。
弧胎的制作大致也有两种方法：第一种在制作平台上用水准仪放线搭建梅花桩（上端采用调节螺柱，以适应不同弧度要求的产品），计算好弧度尺寸，立好排桩，调节螺柱，然后加固，建成弧胎；第二种是同上在制作平台上应用计算好的尺寸调整横梁高度将15cm宽的弧箍焊在横梁上，形成弧胎面制成弧胎。
弧形闸门及埋件安装施工方案
目录第一章概述-----------------------------------------------------------------2 第二章施工组织-----------------------------------------------------------2 第三章施工进度计划-----------------------------------------------------5 第四章主要施工方案-----------------------------------------------------7 第五章质量管理-----------------------------------------------------------19 第六章安全文明生产及环境保护--------------------------------------22 第七章安装期间的防汛措施--------------------------------------------28 第八章协调与配合--------------------------------------------------------30金属结构安装施工方案第一章概述1.1工程概况：1.2安装工作范围：本合同项目要求承包人完成下列安装内容：1、弧形工作闸门及埋件共4孔；2、与上述设备配套的相关设备的联合调试及试运行。
第二章施工组织2.1概述为确保本工程弧形工作闸门及埋件安装任务的顺利进行以及保证产品的安装质量,本项任务由天津水利工程有限公司本工程工程项目经理部安装队完成。
项目部安装队施工组织机构下设安装班、起重班、焊接班、电工班。
2.2施工组织机构2.2.1 主要施工负责人(表2-1)表2-1：主要施工负责人2.3 劳动力计划根据工程量及工程进度要求，项目部为本项安装工作配备主要施工人员见表2-2。
表2-2：劳动力计划表2.4施工场地规划施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。
大跨度弧形闸门精确安装施工工法
大跨度弧形闸门精确安装施工工法大跨度弧形闸门精确安装施工工法一、前言大跨度弧形闸门是在水利工程中常见的一种控制水流的设备。
为了保证闸门的正常运行和有效控制水流，需采用精确安装施工工法。
这篇文章将介绍大跨度弧形闸门精确安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等内容。
二、工法特点大跨度弧形闸门精确安装施工工法具有以下特点：1. 精确定位：通过测量、标定等手段，实现闸门的准确定位和对齐，保证其运动轨迹和操作规范。
2. 综合技术：涉及测量、机械加工、焊接、起重等多个工艺和技术，要求施工人员具有全面的技术能力。
3. 系统化施工：从前期准备到施工阶段再到后期调试，需要系统化的施工工序和协调配合。
4. 精细化控制：对施工精度有较高要求，需要掌握各个环节的关键控制点。
三、适应范围大跨度弧形闸门精确安装施工工法适用于各类大型水利工程中的弧形闸门安装，包括水库、河道、港口等工程。
四、工艺原理大跨度弧形闸门精确安装施工工法与实际工程之间的联系在于基于科学原理和实践经验，通过采取一系列的技术措施来确保闸门安装的稳定性和成功性。
主要包括以下几个方面：1. 测量与标定：通过测量闸门的尺寸、位置等参数，确定施工位置和安装要求。
2. 机械加工与制作：根据测量数据，采用机械加工方式对闸门进行制作，包括切割、焊接、磨削等工艺。
3. 起重与安装：采用合适的起重设备进行起吊和安装，确保闸门的位置与要求一致。
4. 调试与验收：在安装完成后，对闸门进行调试和验收，确保其运行正常、无漏水等问题。
五、施工工艺1. 前期准备：包括调查研究、材料准备、机械设备调试等。
2. 基础施工：进行闸门基础的浇筑、模板拆除等工作。
3. 机械加工与制作：根据设计要求和测量数据，进行闸门的机械加工和制作。
4. 闸门安装：使用合适的起重设备进行闸门的起吊、定位和安装。
5. 调试与验收：对安装完成的闸门进行调试和验收，确保其运行正常。
《金属结构制造与安装》8 弧形钢闸门的安装
图8－8 支铰座结构形式 －
；（b）圆锥铰；（ ；（c） （a）圆柱铰；（ ）圆锥铰；（ ）球形铰 ）圆柱铰；（ 1－支臂；2－支铰链；3－支铰支座；4－支承环；5－闸墩；6－支铰轴 －支臂； －支铰链； －支铰支座； －支承环； －闸墩； －
8 弧形钢闸门的安装
⑴支铰座安装前的准备工作 清扫干净轴孔、辐板根部等处，对支铰座进行编号； ①清扫干净轴孔、辐板根部等处，对支铰座进行编号； 在适宜吊点处焊一个吊耳，以便吊装就位调整； ②在适宜吊点处焊一个吊耳，以便吊装就位调整； 检查底部基础螺栓孔几何尺寸、支铰座下面支承埋件螺栓几何尺寸， ③检查底部基础螺栓孔几何尺寸、支铰座下面支承埋件螺栓几何尺寸，以 便配套安装。 便配套安装。
图8 - 2
弧门侧轨结构
（a）不等边角钢构件；（b）槽钢上镶焊不锈钢；（c）钢板与型钢焊制镶焊不锈钢 不等边角钢构件；（b 槽钢上镶焊不锈钢；（c ；（ ；（
弧门侧轨的安装步骤： 弧门侧轨的安装步骤： ⑴预留槽处理 为使预留槽净空尺寸满足安装调整的要求，检查预埋插筋的情况， 为使预留槽净空尺寸满足安装调整的要求，检查预埋插筋的情况，漏埋的要 处理，插筋伸出长度保留150mm左右并校直。 150mm左右并校直 处理，插筋伸出长度保留150mm左右并校直。
bn 2 = M − L + C n 2 = R sin α n − L + c n 2
（ 8-1）
第一节侧轨止水座板中心E 式中 bn2——第一节侧轨止水座板中心E2点至基准线4的水平距离（mm）； 第一节侧轨止水座板中心 点至基准线4的水平距离（mm）； 底坎中心E L——底坎中心E1至支铰中心的水平距离（mm）； 底坎中心 至支铰中心的水平距离（mm）； M——E2点至支铰中心的水平距离（mm）； E 点至支铰中心的水平距离（mm）； 侧止水座板中心E αn——侧止水座板中心E点在不同高度时与支铰中心所夹角度(度)；当 侧止水座板中心 点在不同高度时与支铰中心所夹角度( 60° 90° 式中sinα 代替。 αn＞60°时，αn＝90°＋βn，式中sinαn用cosβn代替。 由控制点的设计者提供， 1.5m的一个整数 cn2——由控制点的设计者提供，一般先使bn值为小于1.5m的一个整数， 由控制点的设计者提供 一般先使b 值为小于1.5m的一个整数， 据此算出 c n 2 = bn 2 − R sin α n + L 。 安装调整完毕，由有经验的安装工人用力拉紧钢卷尺，直接测量出半径R 安装调整完毕，由有经验的安装工人用力拉紧钢卷尺，直接测量出半径R的 数值与偏差。 数值与偏差。
弧形闸门安装工艺流程
弧形闸门安装工艺流程
朋友！今天跟您唠唠弧形闸门安装这档子事儿。
想当年，我刚接触这活儿的时候，那叫一个懵圈啊！不过后来慢慢上手，也算是摸出了点门道。
咱先说准备工作哈，这就好比打仗前要备好粮草弹药。
您得把工具啊、材料啊都准备齐全喽。
我记得有一次，就因为少准备了个关键零件，那可把我急坏了！
然后呢，就是测量放线。
这一步可重要啦，要是线放歪了，后面的活儿都得乱套！有个同事就因为这，搞了个大乌龙，被领导好一顿批。
接下来安装支铰座，这可得小心着点儿，弄不好就得返工。
我当初在这上面也吃过亏，唉，说多了都是泪啊！
再说说门叶的安装，这可得细致再细致。
有时候我都觉得自己像个绣花的姑娘，哈哈！
还有止水装置的安装，这要是没弄好，那水哗哗地漏，可就麻烦大啦！
哦，对了，安装过程中别忘了检查检查，看看有没有啥问题。
别像我有次，都快装完了才发现个大毛病，又得从头再来。
嗯...我记得好像是这样，不过也可能记错喽。
要是您发现我哪儿说的不对，您可得提醒我哈！
我这又扯远啦！反正这弧形闸门安装啊，就得一步一步来，不能着急。
您说是不是？
这就是我这么多年的经验，希望能对您有点用！。
弧形闸门埋件安装施工工法(2)
弧形闸门埋件安装施工工法弧形闸门埋件安装施工工法一、前言弧形闸门是一种常用的水利工程设备，在河流、港口等水利工程中广泛应用。
弧形闸门的埋件安装施工是保证闸门稳定性和使用寿命的重要环节。
本文将详细介绍弧形闸门埋件安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点弧形闸门埋件安装施工工法具有以下特点：1、适应性强：适用于各种类型和规模的弧形闸门安装，能够满足不同工程的需求。
2、施工精度高：通过精确测量和控制，确保埋件的位置和角度达到设计要求。
3、施工速度快：采用机械化施工，工期较短，提高了施工效率。
4、施工质量可靠：采用专业的施工工法和控制措施，保证了施工质量，延长了闸门的使用寿命。
三、适应范围弧形闸门埋件安装施工工法适用于各类河流、港口等水利工程的弧形闸门，包括电站、堰坝、船闸等工程。
四、工艺原理弧形闸门埋件安装施工工法的关键是将施工过程与实际工程相结合，采取相应的技术措施，确保施工的顺利进行。
具体措施包括：1、制定施工方案：根据实际工程条件和要求，制定合理的施工方案，明确每个施工阶段的任务和工艺要求。
2、加固基础：在闸门基础上进行加固处理，确保基础的稳定和承载能力。
3、准确定位：通过精确的测量和控制，确定埋件的位置和角度，保证闸门的准确安装。
4、埋设顺序控制：根据埋件的特点和工程要求，合理控制埋设顺序，避免埋件之间的干扰或阻碍。
5、材料选择与质量检验：选择合适的材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求。
五、施工工艺弧形闸门埋件安装施工工艺主要包括以下几个阶段：1、准备：包括采购材料、准备机具设备、组织人员等。
2、基础加固：对闸门基础进行加固处理，提高基础的承载能力和稳定性。
3、测量定位：利用精确测量仪器对闸门位置和角度进行测量，确保准确的安装。
4、埋设埋件：根据测量结果，按照设计图纸要求，进行埋件的安装。
大型平板钢闸门安装施工方案_secret
大型平板钢闸门安装施工方案浅析一、工程概述xxxx堤开口改造工程是xx地区综合整治与开发工程的重要组成部份，其中挡潮闸部份共有九孔挡潮通道，每孔净宽24m，总净宽216m，上扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程0.15m，门顶高程6.0m，下扉门门叶尺寸为(高×宽)5.85×25.05m，门底高程-5.24m，门顶高程0.61m，闸门采用双扉顶升式平板钢闸门，双向滑块支承，上、下扉门均采用实腹式变截面三主横梁布置，在双扉门顶的顶主梁腹板上螺栓连接闸门启门梁。
挡潮闸门钢构件的主体主要有上扉门、下扉门、检修门、启门梁等构件。
其中上、下扉门的单件重量约为111吨，其长度约为25米，属于大型钢结构制作安装工程。
本工程的主要特点是：（1）钢构预埋件数量多且精度要求高。
（2）制作的挡潮闸门钢构件体积大、超重量、焊接数量多，所以需要有大面积的加工制作场地，需要有严格的焊接工艺规程和拼装制作工序，需要有大量的工装机具和设备。
（3）挡潮闸门钢构件的运输与吊装需要有大型的车辆、起重机和周密的吊装方案。
（4）挡潮闸门钢构件在安装现场的组对焊接需要有严密的技术措施来控制焊接变形量。
二、安装方法的选择与确定目前国内钢闸门的安装有以下几种施工方法：（1）利用挡潮闸门上部的交通桥车道吊装就位钢闸门；（2）直接在挡潮闸门底部地板上（标高-5.24米）吊装就位钢闸门。
根据本工程的主要特点和施工现场的实际情况以及施工经济成本的控制，决定采用第2点进行闸门安装，所以本工程着重点就是要在施工现场控制钢闸门整体组装焊接的变形量以及选择合理的吊装顺序，以保证工程质量和降低工程经济成本。
三、闸门吊装计划本工程的难点在于上、下扉门的安装，以下主要对上、下扉门的吊装进行分析，从现场察看，吊装条件不理想，吊装作业空间较小，结合闸门的最大重量、吊装高度、安装的位置以及起重机械的技术参数，250吨的吊车在工作幅度9m，吊臂长30米时,其额定起重能力为114吨，此时其起重高度超过28米，因此考虑吊装现场用250吨主吊车一台。
高坝溢洪道大型弧形闸门制作安装施工工法(2)
高坝溢洪道大型弧形闸门制作安装施工工法高坝溢洪道大型弧形闸门制作安装施工工法一、前言高坝溢洪道大型弧形闸门是一种常见的水利工程设施，广泛应用于各类水库、水电站等工程中，用于控制水位、调节水流等功能。
本文将介绍一种关于该工法的制作安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点该工法的特点是采用大型弧形闸门，并通过制作、安装等工艺与步骤，实现对水流的有效控制和调节。
大型弧形闸门的设计和制作需要精确计算和精细加工，以确保其功能和稳定性。
此外，施工过程中还需要采取一系列的技术措施，以确保施工质量和安全。
三、适应范围该工法适用于各类水利工程中对水位控制和水流调节有要求的场合，如水库、水电站等工程。
四、工艺原理制作大型弧形闸门的工艺原理主要包括对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等方面的分析和解释。
其中，施工工法与实际工程之间的联系是指根据设计要求和实际现场情况，选择合适的制作和安装方法。
采取的技术措施包括对材料选用、工艺流程、加工精度等方面的要求。
五、施工工艺在具体的施工工艺描述中，需要详细阐述该工法的各个施工阶段，包括前期准备、材料采购、制作工艺、安装工艺等。
对每个施工阶段需要详细描述，使读者能够了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织劳动组织是指在施工过程中的人员配置和工作分工。
需要详细介绍该工法的劳动组织方案，包括施工人员的数量、具体工作内容、协调配合等。
七、机具设备机具设备是指在施工过程中需要使用的各类机械设备。
需要详细介绍该工法所需的机具设备，包括特点、性能和使用方法等，以便读者了解这些设备的基本特点和使用技巧。
八、质量控制质量控制是指在施工过程中对质量进行控制和保证的方法和措施。
需要详细介绍该工法的质量控制方法和措施，包括检测方法、检验标准、质量验收等方面的内容，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
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大型弧形钢闸门安装施工工法1、前言弧形钢闸门是现代水利水电工程中使用较多的门型之一，它具有闸门门叶较轻、启闭力小且运行速度快、操作灵活、运转安全的特点，同时它所对应的闸墩高度和厚度也较小，是众多的闸门中最为经济的一种门型。
虽然弧形钢闸门在水利水电工程中被广泛采用，但其结构上比平面钢闸门复杂，特别是大型弧形钢闸门，受运输条件、安装场地的限制较大，其安装施工也较为困难。
在鲁甸县洪石岩水电站建设中，大坝拦水堰设计由5孔大型弧形钢闸门承当蓄水和泄洪的功能，弧门孔口尺寸为14.0m×11.0m, 设计水头11.0m,闸门单重78t,总重量390t。
闸门设计为斜支臂、圆柱铰球面轴承连接，采用单缸双作用液压启闭机操作运行。
本文结合该工程弧形钢闸门的安装施工成功实践，对施工中所采取的各种技术、工艺措施及施工过程进行分析、整理，形成本工法。
2、工法特点由于大型弧形钢闸门门体尺寸大，并受运输条件、安装场地的限制，本工法充分利用安装现场的施工场地，在混凝土闸墩上部合理布置起重锚点，采用卷扬机组对弧形钢闸门及附件进行分节、分组安装施工，弧形钢闸门门叶采用在闸室里安装位置分节段竖式安装施工。
3、适用围适用于水利水电工程中的露顶式、潜孔式及其他大型弧形钢闸门的现场安装施工，液压启闭机操作运行。
4、工艺原理分后从泄洪孔道上、下游反弧段拖运至安装部位，采用卷扬机组通过预埋在闸室侧墙和顶部的预埋件，用卷扬机及滑车组对弧形钢闸门门叶、支铰座、支臂、油缸等进行安装施工。
分节段的闸门门叶采用在闸里自下往上的竖式安装施工，并用临时钢支撑焊接加固。
见图4.1图4.1 弧形钢闸门安装施工示意图5、施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程5.2 操作要点5.2.1 施工准备工作1、组织施工人员熟悉安装图纸与质量要求,进行施工技术交底、会审图纸，熟悉设备说明书、了解设计意图、消化各种技术资料；配备各种专业技术人员，对工人进行操作训练，制定并优化施工方案等。
2、对于分节制作的弧形闸门．要求制造厂家在出厂前进行整体预拼装，对到货设备及其零部件根据台同文件进行认真的清点，检查其出厂台格证、闸门制造验收资料和原材料的质量台格证．3、检查门槽中的模板等杂物是否清理干净，一、二期混凝上结合面是否全部凿毛．一期门槽部位的混凝土断面尺寸是否合格．有无偏移等。
4、搭设施工脚手架及安装防护设施,布置起吊运输设备、电缆、电焊机等。
5、设置测量控制点，放闸室轴线、统一边线、放底坎高程、里程线；侧轨的半径线(两侧至少各3条)；找准支铰轴的中心座标点等，并反复核对铰座、底槛和侧轨的中心、高程和里程，清除误差。
5.2.2 底坎、侧轨的安装1、底坎在安装之前要重新检查和清理，找出原制造时的中心线及轴线。
底坎的安装就位看起来比较简单，但必须给以足够的重视，因为它是整个安装工作的基础，轴线、里程线、高程若发生一点变化，都会引起连锁反应，造成不堪设想的后果。
所以，就位过程中必须找准各项尺寸，施工时可利用千斤顶及倒顺螺栓调整水平位置，用水准仪多点反复测量控制高程，达到规定标准后，将锚筋和锚板焊牢，再进行二期混凝土的浇筑。
2、侧轨的安装以闸墩上定出的支铰轴线为中心点，R(门叶曲率半径)为半径划弧，在闸墩上划出侧导板安装控制线，同时在侧导板上也划出此线。
根据侧导板分节情况，利用墩上部的预埋锚钩由下至上进行吊装。
调整、固定同底坎安装，焊接接头磨平。
严格控制其对孔口中心线尺寸、工作表面平面度、工作表面组合处的错位等不超过规要求，同时要注意控制二期混凝土浇筑高度，避免过大的侧压力造成侧轨埋件变形。
5.2.3支铰支座安装支铰支座的安装关键在于控制好埋件的支铰轴中心位置及其俯角, 支铰座吊装之前要先确定铰轴中心点，以便于拉线和调整同心度。
具体做法是：自制两块铰轴中心找正板，将板分别固定于两侧墙上预留孔处的插筋上，使板面约三分之二处于支铰轴中心高程线以上，板面中心垂线与铰轴里程处垂线相重合，然后用钢锯沿重合线开槽t其深度到达高程线为止，槽底即是铰轴的中心点。
再用细钢丝连结两端中心点便是支铰轴的轴线,也是调整支铰梁的工作基线,根据实际情况，支铰座也可以和活动铰链同时找正，吊装时只要把活动铰链的下缘放到其设计座标点上，倾斜度(俯角)可以通过支铰轴线找正实现。
利用墩上部的预埋锚钩进行吊装安装调整、固定,当左右两侧找准同心之后方可进行加固焊接。
焊接之前要用千斤顶，导链葫芦或拉紧螺栓等工具做临时固定，以防止焊接变形。
加固过程中要不断地测量并随时校正两铰的同心度，直至加固焊接完成。
二期混凝土浇筑过程中，仍要注意用仪器监测，防止移位以保证安装质量。
5.2.4 支臂的组装与安装支臂的组装关键在于根据设计图纸找出各组装件的中心线，选择好合理的吊点位置，配置，如导链葫芦、卷扬机等设备及工器具。
由于孔场地狭窄，故采用左、右支臂分别组装和吊装,为使配合起吊时的位移较为方便，支臂裤衩与支绞组装时须对准两体的中心线，螺拴孔对正后上好螺拴，再将支臂腿用卷扬机通过导向滑轮或导链提起，接头对准支臂裤叉中心，对正上、下接头后进行焊接，并用100×100×10的角钢对上、下支臂进行临时加固，经检查验收后再进行桁架系的组装和焊接。
此后利用左、右侧墩上的预埋锚钩、吊点，用卷扬机、滑轮组提升支臂，导链葫芦拉住支臂进行左右前后调整，至直对正并穿上销轴，然后将支臂与门叶的联接端轻轻放下，进行另一支臂的安装。
5.2.5 门叶拼装由于受施工现场场地局限，加上闸门自身重量较大，拼装时的吊装、闸门的翻身都有一定的困难，所以，采用的方案为闸门门叶的拼装选择在门槽分三节段由下至上进行。
门叶入槽组装时，先在侧轨上划出弧门面板上游一侧的投影线，根据各门叶分节图的弧长，在距上、下两端约200mm处各焊一块挡块，挡块焊于距离理论弧门面板外缘3-4cm处,用楔子板调整门叶。
第一节门叶用卷扬机、滑轮组起吊落入底坎时，要在底坎上焊左、中、右三块挡块，以防滑移，待门叶调整完后，在弧门面板上游一侧用临时钢支撑加固，将下支臂与之连接。
再吊入第二节门叶，调整完毕后与第一节门叶的对接缝进行点焊，再将上支臂与之连接、加固。
最后吊人上节门叶，调整完毕后与第二节门叶的对接缝进行点焊、加固。
支臂安装应在支铰座基础二期混凝土达到设计强度后进行，实测支铰端面至门叶主粱与支臂组合面的长度，根据实际情况调整门叶，先对支臂纵杆的对接角焊缝施焊，然后进行连接板与抗剪板（已顶紧无隙)之间的角焊缝焊接，最后进行门体自下而上、自中向外上的施焊。
闸门门叶拼装施工工艺流程见下：5.2.5 门叶焊接现场拼接焊缝全部为定位焊，焊接难度较大，上、下游方向又互不通视，因此，保证闸门安装质量的关键是控制拼装的时定位精度和焊接变形。
门体焊缝可分三类：I类焊缝--边梁的腹板及翼缘板的对接焊缝，Ⅱ类焊缝--门叶面板的对接焊缝，其余均属Ⅲ类焊缝。
具体焊接要求为：闸门焊接采用直流焊机、E5015(J507)焊条，焊前对焊条按要求烘干，焊时用保温筒存放。
点焊长度不小于50 mm．间距为l00-400mm,且在坡口引弧。
焊接时按照先焊边粱腹板的对接焊缝，再焊翼缘板的对接焊缝，最后焊面板对接缝的顺序进行。
由于面板宽度较长，禁止采用直通焊，应采用不同方向短焊缝的连接方法来减少焊接变形，一般可采用分四段，再采用分中逐步退焊法或交替焊法来完成，禁止从边缘向中间施焊。
焊缝反面用炭弧气刨清根后封底（专用炭棒Φ6mm-Φ8mm，电流450-500A，压缩空气0.5MPa，气刨后用砂轮打磨），止水橡皮安装处焊缝进行磨平处理。
施焊过程中必须随时监视门叶变形情况，根据实际情况合理调整焊接顺序，控制和防止变形。
I、II 类焊缝经外观检查合格后，按规定作超声波无损探伤，对不合格的焊缝作返工处理，并经检验合格。
5.2.6 闸门整体运行试验：闸门装好后在无水状态下，作全行程启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇肥皂水润滑。
1、检查自动挂脱梁的脱挂钩是否灵活可靠，清除门叶上和门槽所有杂物。
2、检查止水橡皮有无损伤，滚轮及闸门在升降过程有否卡阻，启闭设备两侧是否同步。
3、闸门处于工作部位后，用灯光检查止水橡皮的压缩情况，不应有透亮或有间隙。
上游止水闸门则应在支承装置与轨道接触后检查。
闸门在承受设计水头的压力时通过任意1m长止水橡皮围骨漏水量不应超过0.1L/S。
5．3 劳动力组织（见表5.3）表5.3 劳动力组织表6、施工材料与设备：本工程施工中所采用的主要材料为闸门设计用Q345B、Q235B等常规钢材，无需特别说明，采用的施工主要机具、设备见如下表6.1;表6.1 施工主要机具、设备表7、质量控制7．1 工程质量控制标准弧形钢闸门的安装施工应严格按照设计文件和执行DL/T5018-2004《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规》；SL36-92 《水工金属结构焊接通用技术条件》；SD/T249.2-88 《单元工程质量等级评定标准》；GB985-88 《焊缝坡口形式和尺寸》；GB17345-89《焊缝超声波探伤》及GB6076《起重机械安全规程》的规定。
7.1.1 支铰铰座安装技术要求根据规及设计技术要求，支铰安装的允许公差或极限偏差符合表7.1.1的规定。
表7.1.1支铰安装的允许公差或极限偏差7.1.2 现场焊接应严格按照焊接工艺评定实施焊接操作，在焊后24小时后对焊缝（熔透焊缝）进行超声波探伤检查，标准见表7.1.2表7.1.2焊缝探伤检查表标准表注：所有的一类、二类对接焊缝均需焊透。
一类焊缝超声波(UT)探伤I级合格，X射线(RT) 探伤II级合格；二类焊缝超声波(UT)探伤II级合格。
7．2质量保证措施7.2.1 建立严格的质量管理制度，并在施工中加强检查落实，将制度落实到位。
7.2.2 严格按照施工规、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程制定出切实可行的施工方案和针对性的措施，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生。
7.2.3 制定出切实可行的施工方案和针对性的措施，在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测。
7.2.4钢拱肋拼装质量的好坏直接影响焊接质量，因此在构件拼装时，要严格控制焊接处的间隙，错边等误差。
7.2.5焊接操作严格执行经过焊接工艺评定确定的焊接参数和规程。
要加强焊条保管焊条使用前应在烘箱烘培，然后恒温保存；焊接时从烘箱取出焊条应放在特制的具有120。
C保温的手提式保温桶携带到焊接部位，随用随取，在4小时用完，超过4小时则焊条或当天用不完的焊条应重新烘培后用。
7.2.6 焊接前，将剖口表面、剖口边缘外侧30-50mm围的油污、铁锈等杂物清除干净，露出金属光泽。
剖口焊均采用垫板和引弧板，垫板和引弧板均用低碳钢板制作。