超大有轨弧形平面双开钢闸门制造与安装的控制要点
大中型弧形闸门的制作与安装
大中型弧形闸门的制作与安装摘要：弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一。
常用于水工建筑物上作为工作闸门。
本文结合多年来弧形闸门制作及安装实践经验,进一步详细分析，供同行参考。
关键词：大中型弧形闸门；预放量；焊接工艺；控制要点1、大中型弧门的制作在弧形闸门制作之前首先必须对图纸进行详细分析：具体分析且清楚具体的技术参数及形位尺寸；根据产品设计的材质、数量、标件等分解材料；按规格、名称、数量及材质列出外购标准件；根据实践情况和图纸列出外协制造件。
然后结合验收规范要求制定质量、工艺的保证措施，根据现场实际考查起吊、运输、安装能力及图纸技术进行分节分段制作。
制作中需要解决的主要有以下几个方面：1.1产品放样的余量控制由于钢结构的制作需要大量的焊接和热切割，所以在制作过程中构件变形较大，再加上加工中热胀冷缩因素导致尺寸变化所造成的不规则变形，如果解决不好这些问题，加工制作出来的钢结构就不可能合格。
这就需要根据以往的制作经验及设计尺寸进行放样尺寸的计算，根据放样尺寸下料。
其中下料时的割料余量一般为为2mm左右，属镶嵌构件的备料取负值，其它零部件取正值。
要根据割枪的风线和工厂及现场的温差进行核实及控制；另外，还要考虑组焊后的具体尺寸余量，便于最后修正成形。
1.2弧门胎模的制作目前大中型弧门的制作主要有两种方法，即搭建弧胎和不搭建弧胎。
不用弧胎的制作方法对起吊吨位要求很高，因为在制作中需要整体翻身，制作过程主要是先制作纵、横腹梁，组焊骨架，贴弧面板而成，称仰式制作；再就是用弧胎制作法，需用辅助材料搭建弧胎，在胎上贴弧面板进行调整，后上次梁、主梁和纵梁组焊而成。
前者省辅助材料，后者对起吊能力要求相对低。
各有优缺点，但由于弧门的尺寸不断加大，所以大部分厂商都采取应用弧胎的制作方法，此种方法的优点在于可以较好地用弧胎的钢性控制工艺变形，并可分节制作，减少产品翻面工序，并且弧胎也可多次重复使用。
弧胎的制作大致也有两种方法：第一种在制作平台上用水准仪放线搭建梅花桩（上端采用调节螺柱，以适应不同弧度要求的产品），计算好弧度尺寸，立好排桩，调节螺柱，然后加固，建成弧胎；第二种是同上在制作平台上应用计算好的尺寸调整横梁高度将15cm宽的弧箍焊在横梁上，形成弧胎面制成弧胎。
浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程解析
浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。
按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。
当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。
一、平面钢闸门1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。
2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析大型弧形钢闸门是水利工程中常用的水利控制设施，它承担着调节水位、防洪排涝等重要任务。
在其制作过程中，质量控制是非常关键的环节，而大型弧形钢闸门的制作难点主要包括材料选型、焊接工艺、表面处理等方面。
本文将对大型弧形钢闸门的质量控制难点进行详细的工艺分析。
一、材料选型大型弧形钢闸门所使用的材料通常为优质的钢材，其主要特点是具有较高的强度和耐腐蚀性。
在材料选型过程中，首先需要对材料的牌号、化学成分、力学性能和焊接性能等进行严格的要求。
一些大型弧形钢闸门在设计时要求具有较高的耐候性和抗腐蚀性能，因此需要选用相应的防腐蚀材料，如不锈钢、耐候钢等。
在材料选型的过程中，还需要充分考虑到大型弧形钢闸门的使用环境和工作条件，选用适合的材料，以保证大型弧形钢闸门在使用过程中具有良好的耐久性和稳定性。
材料的选用还需要符合国家的相关标准和规范，以确保大型弧形钢闸门的安全可靠性。
二、焊接工艺大型弧形钢闸门的焊接工艺是其制作过程中的关键环节，焊接质量直接影响到大型弧形钢闸门的使用性能和安全性。
在焊接工艺中，应严格控制焊接参数，包括焊接电流、电压、速度、温度等，以保证焊缝的质量和牢固度。
在大型弧形钢闸门的焊接工艺中，还需要根据焊接材料的不同，合理选择焊接方法和工艺，如手工焊、气保焊、埋弧焊等。
还需要对焊接设备和工具进行定期的检测和维护，保证焊接工艺的稳定性和可靠性。
还需要对大型弧形钢闸门的焊接质量进行严格的检测和评定，包括对焊缝的外观和尺寸进行检测，检查焊缝的质量和牢固度，以确保焊接质量符合相关标准和规范。
三、表面处理大型弧形钢闸门在制作完毕后，还需要进行表面处理，以提高其防腐蚀能力和美观度。
常见的表面处理方法包括喷砂、喷丸、热浸镀锌等，这些表面处理工艺需要严格按照工艺要求进行，以保证表面处理的效果和质量。
大型弧形钢闸门的质量控制难点主要包括材料选型、焊接工艺、表面处理等方面。
在制作大型弧形钢闸门的过程中，需要严格按照相关标准和规范进行工艺控制和质量管理，以保证大型弧形钢闸门具有良好的使用性能和安全性。
水电站弧形闸门制作及安装质量控制分析
水电站弧形闸门制作及安装质量控制分析摘要：由于水电站弧形闸门制作及安装自重比较大，单扇闸门比较重，一次性吊装到位比较困难，再加上工期比较紧张。
因此，如何按时安全高效地完成弧形闸门安装施工是该项目建设的重点及难点。
下面本文就水电站弧形闸门制作及安装质量控制进行简要分析。
关键词：水电站；弧形闸门制作；安装质量；1工程概况某分水涵闸闸门施工，经专家讨论最终决定采取分节预制方法，即将闸门分为四节进行制造，每节闸门重量分别为:第1节24t、第2节28t、第3节33t、第4节35t。
然后利用80t汽车吊+100t、50t液压提升装置进行安装。
弧形工作闸门主要采用低合金Q355B钢材制作，总重量475t。
为便于运输，门叶共分4节制作，最大尺寸为14000mm×2500mm×3000mm（底节门叶），重量32.5t。
弧门支铰外形尺寸：2500mm×2000mm×3000mm，重量37.4t。
液压启闭机为2×5000kN双缸液压启闭机，最大单件油缸重量约42t。
为保证水电站弧形闸门的质量，在实际的制作及安装过程中，做好各环节的质量把控尤为重要。
2龙门吊安装施工工艺简述2.1布置位置龙门吊设备到货后在右导墙坝段组装、在7#孔上游侧进行安装（场地均为实体混凝土结构）。
移动范围：坝右0+08.50～0+146.50、坝上0+04.50～坝下0+41.80。
2.2安装流程轨道铺设→支腿及大车行走机构的组装→主梁的组装→起重小车的组装。
2.3整体吊装吊装选择无大风、无雨、能见度好的天气。
选用50t汽车吊进行安装。
整体结构安装完成后需要做好支腿、安全爬梯等安全防护，确保后续高空作业安全。
（1）支腿的吊装。
桁架式龙门吊安装大型弧形闸门的施工工艺如图1所示。
过车侧支腿，重量为7.951t（含2套大车行走机构），采用50t汽车吊起吊。
50t汽车吊臂长25.4m，回转半径10m，额定起重量9.2t，满足起重要求，司机侧支腿重量为4.9t，采用同样起吊方式进行吊装。
《金属结构制造与安装》8 弧形钢闸门的安装
图8－8 支铰座结构形式 －
；（b）圆锥铰；（ ；（c） （a）圆柱铰；（ ）圆锥铰；（ ）球形铰 ）圆柱铰；（ 1－支臂；2－支铰链；3－支铰支座；4－支承环；5－闸墩；6－支铰轴 －支臂； －支铰链； －支铰支座； －支承环； －闸墩； －
8 弧形钢闸门的安装
⑴支铰座安装前的准备工作 清扫干净轴孔、辐板根部等处，对支铰座进行编号； ①清扫干净轴孔、辐板根部等处，对支铰座进行编号； 在适宜吊点处焊一个吊耳，以便吊装就位调整； ②在适宜吊点处焊一个吊耳，以便吊装就位调整； 检查底部基础螺栓孔几何尺寸、支铰座下面支承埋件螺栓几何尺寸， ③检查底部基础螺栓孔几何尺寸、支铰座下面支承埋件螺栓几何尺寸，以 便配套安装。 便配套安装。
图8 - 2
弧门侧轨结构
（a）不等边角钢构件；（b）槽钢上镶焊不锈钢；（c）钢板与型钢焊制镶焊不锈钢 不等边角钢构件；（b 槽钢上镶焊不锈钢；（c ；（ ；（
弧门侧轨的安装步骤： 弧门侧轨的安装步骤： ⑴预留槽处理 为使预留槽净空尺寸满足安装调整的要求，检查预埋插筋的情况， 为使预留槽净空尺寸满足安装调整的要求，检查预埋插筋的情况，漏埋的要 处理，插筋伸出长度保留150mm左右并校直。 150mm左右并校直 处理，插筋伸出长度保留150mm左右并校直。
bn 2 = M − L + C n 2 = R sin α n − L + c n 2
（ 8-1）
第一节侧轨止水座板中心E 式中 bn2——第一节侧轨止水座板中心E2点至基准线4的水平距离（mm）； 第一节侧轨止水座板中心 点至基准线4的水平距离（mm）； 底坎中心E L——底坎中心E1至支铰中心的水平距离（mm）； 底坎中心 至支铰中心的水平距离（mm）； M——E2点至支铰中心的水平距离（mm）； E 点至支铰中心的水平距离（mm）； 侧止水座板中心E αn——侧止水座板中心E点在不同高度时与支铰中心所夹角度(度)；当 侧止水座板中心 点在不同高度时与支铰中心所夹角度( 60° 90° 式中sinα 代替。 αn＞60°时，αn＝90°＋βn，式中sinαn用cosβn代替。 由控制点的设计者提供， 1.5m的一个整数 cn2——由控制点的设计者提供，一般先使bn值为小于1.5m的一个整数， 由控制点的设计者提供 一般先使b 值为小于1.5m的一个整数， 据此算出 c n 2 = bn 2 − R sin α n + L 。 安装调整完毕，由有经验的安装工人用力拉紧钢卷尺，直接测量出半径R 安装调整完毕，由有经验的安装工人用力拉紧钢卷尺，直接测量出半径R的 数值与偏差。 数值与偏差。
弧型闸门安装的工艺及方法分析
弧型闸门安装的工艺及方法分析摘要：弧形钢闸门因为具有启闭力适中、操作灵活、运转安全等优势，使其在水利水电工程中应用较广，并且具有非常小的闸墩高度与厚度，是较为经济的门型。
虽然弧形钢闸门应用增多，但鉴于是大型弧形闸门，结构更加复杂，安装难度更大，且容易受安装场地、运输条件等限制。
本文将结合具体案例，探究大型弧形钢闸门安装工艺方法，以为相关单位提供一些借鉴。
关键词：弧形闸门；安装工艺；方法探究大型弧形钢闸门分为露顶式、潜孔式及其他形式，广泛应用在水利水电工程现场安装施工中，同时也应用在液压启闭机操作运行当中。
弧形钢闸门的安装因为门体有较大尺寸、安装场地有限，且容易受运输条件限制，使得弧形钢闸门安装工艺难度增大，为此，通常会采用卷扬机组分节、分组安装弧形钢闸门。
下面对具体安装工艺流程及方法进行探究。
1.工程概况某水电站建设中，在大坝的拦水堰中设计安装了5孔大型弧形钢闸门，主要功能是泄洪及蓄水，13.5m×10.02m为闸门的孔口尺寸，水头长度为12.5m，闸门重量75t，总重量350t。
设计闸门为斜支臂、圆柱铰球面轴承连接方式，应用的液压启闭机为单缸双作用的，可以实现操作运行的高速化。
工艺原理为：从泄洪孔道上、下游反弧段将分节拆分的弧形钢闸门托运到安装部位，使用卷扬机对顶部及闸室侧墙预埋件预埋，安装支铰座、支臂、闸门门叶，使用卷扬机与滑车组共同完成以上部位的安装。
采用从下到上的竖式安装施工工艺对分节段的闸门门叶安装施工，加固采用临时钢支撑焊接法。
2.施工工艺流程与操作要点2.1施工工艺流程弧形闸门安装工艺有着既定的流程，在此次工程中，严格遵循以下工艺进行安装，才能使整个工艺操作更加规范、有序。
图1 弧形钢闸门安装工艺流程2.2操作要点2.2.1准备工作鉴于此次工程弧形闸门分节制作，需要在制造厂家将整体预拼装完成，全面清点零部件与到货设备数量、规格及种类等，检验好制作材料与原材料的质量；对门槽中杂物是否充分清理进行检查，确认一、二期混凝上结合面是否全面凿毛，确认一期门槽部位混凝土断面大小是否符合要求、是否存在偏移；将脚手架等防护设施搭建好，将电焊机、电缆、吊运输设备全部布置到位；对测量控制点设置，边线、放底坎高程、里程线需要统一；对铰座、底坎与侧轨中心复核，以及时将误差清除。
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析
大型弧形钢闸门是水利水电工程中常见的挡水设施，其尺寸巨大、结构复杂，在制造
过程中需要进行严格的质量控制。
本文将对大型弧形钢闸门的质量控制难点进行工艺分析。
（一）材料选择与控制
大型弧形钢闸门的主要材料为Q345B或Q235B钢板，其含碳量、硫、磷含量的控制将
直接影响钢板的强度、韧性和抗腐蚀性。
因此，材料的选择和控制是制造过程中的首要难
点之一。
为保证钢板的质量，要求钢板的化学成分、机械性能和物理性能等指标符合国家标准
和设计要求。
同时，对钢板的厚度、表面平整度、凹凸度、水平度等要求也很高。
（二）加工和装配
大型弧形钢闸门的加工和装配难度大，涉及的工序包括板材切割、翻边、弯曲、焊接、铣削、扭制等。
尺寸的精度、零件之间的配合精度必须严格控制，否则会影响到整个钢闸
门的质量。
在制造过程中，需要使用特殊加工设备进行制造，并有一定的经验和技术，否则很容
易导致板材变形、焊接变形等问题，影响钢闸门的水密性能和机械强度。
（三）质量检测
大型弧形钢闸门在制造完成后需要进行各项质量检测，包括表面平整度、弯曲度、板
材厚度、水密性、机械强度等。
而且随着钢闸门尺寸的增大，检测难度也逐渐增大。
为保证检测精度，需要配备专业的检测设备和技术人员。
同时还需要制定合理的检测
方案和标准，确保各项指标的监测和控制。
总之，大型弧形钢闸门的质量控制难点主要包括材料选择与控制、加工和装配、质量
检测等方面，针对这些难点需要制定合理的工艺控制措施，确保钢闸门质量的稳定和可靠。
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析
大型弧形钢闸门质量控制难点工艺分析随着我国水利工程建设的不断发展，大型钢闸门的使用范围也越来越广泛。
而其中，大型弧形钢闸门的制造和安装交付过程中，质量控制是一个非常关键的问题。
本文通过对大型弧形钢闸门的工艺流程和生产过程的分析，找出了钢闸门制作过程中的难点和控制方法，在保证钢闸门质量的同时，提高钢闸门的制造效率和降低安装成本。
1. 材料质量控制钢闸门是一种结构复杂的大型锻造件，需要使用高质量的钢材作为原材料。
因此，在制造大型弧形钢闸门时，首先需要保证钢材的质量，确保钢材的力学性能符合要求。
在材料购买的过程中，需要对材料进行检验，并进行材质证明。
在钢材质量方面，需要特别关注钢材的表面和内部是否有裂纹、缺陷等问题，以避免材料在制作过程中出现问题。
2. 工艺流程控制大型弧形钢闸门的制作过程一般分为锻造、加工、组装和检验四个阶段。
在工艺流程控制方面，需要注意以下几点：（1）锻造工艺的控制：钢闸门的锻造是整个制造过程中最关键的环节。
在锻造过程中需要保证锻坯的变形量合理，避免锻坯出现裂纹，同时也需要控制温度、速度等参数，以保证锻坯的密实度和结构稳定性。
（2）加工工艺的控制：大型弧形钢闸门的加工主要包括铣削和钻孔等工序。
在加工过程中需要保证工件的精度和表面品质，避免出现表面裂纹、毛刺和表面粗糙等问题。
（3）组装工艺的控制：大型弧形钢闸门的组装需要考虑零件之间的配合度和尺寸精度，确保整个系统的结构稳定、运行可靠。
在组装过程中，需要使用合适的连接方式和残余应力消除方法，提高系统的稳定性和安全性。
（4）检验工艺的控制：大型弧形钢闸门制造过程中需要对工件进行多次检验，以保证产品的质量符合要求。
在检验过程中需要使用合适的检测设备，并根据检测结果采取合适的措施，如修复、更换等。
3. 设计和计算控制大型弧形钢闸门的设计和计算是制造过程中的另一个关键环节。
在设计和计算中，需要充分考虑钢闸门的结构特点、工作环境和负载状况等因素，并进行合理的材料选型和尺寸设计。
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工 艺 参数 特 性
项 目 位 置 分节单元（ 节） ７节 × ２
工 艺参 数 弧 形 平 面双 开 门 支 臂 １ １ 节× ２
最 大分节（ ｔ ）
最 大 分节 外 形 尺 寸
长（ ｍ）
８ ５
１ １ － ３
４ ５
２ ４ － ２ ０
况， 根 据运输 与 吊装 的条件 ， 提 出采
取 弧 形 平 面 双 开 钢 闸 门 和 支 臂 在 厂
开 门结构 型式 。单 扇 闸门弧面半 径 ６ ０ ｍ， 弧形门外侧面板总弧长 ５ ８ ． ３ ５ ７ ｍ，
门底 高 程 近 期 为 一 １ ． ０ ｍ，远 期 为 一 １ ． ５
弧形 平 面双 开 钢 闸 门每 扇 门 叶规
格为 ６ ０ ｍ ￣ ３ ． ５ ｍ ｘ ８ ． ５ ｍ， 材质 为 Ｑ ２ ３ ５ Ｂ 。
支臂为钢管桁架结构 ， 上下主弦杆 为
￣５ ２ ０ ｘ １ ８ ， 竖直弦杆 、 平 直 弦杆 及 斜 弦 杆分别 为 （ Ｉ ） ２ ４ ５ ￣ １ ５ 、 ｑ ｂ ２ ４ ５ ￣ ３ ０ 、 ￣２ ０ ３ ￣ ｌ ５ ， 所有 弦杆 均 采 用 Ｑ ２ ３ ５ Ｂ无 缝 钢 管
用先 例 ， 国际上 虽有类 似工程 ， 但结 构构造形式不 同，启 闭方式亦不 同 ，
故本工程施Ｔ技术新颖 ， 施 工 工 艺 具 有 创 新 开拓 性 。
表 １
自动 调节舱 内水量 ，准确 控制 闸门
对 轨 道 下 压 力 。本 工 程 于 ２ ０ ０ ７年 ６
制作 。闸门与支臂 的主要Ｔ艺参数特
３ － ８ ８ ． ５ 外 弧 朝 下 胎模 内 卧拼 １ ５ ０ｔ 浮吊
性见表 １ 。
月开 工建设 ， 于２ ０ ０ ８年 ６月建成 投 入试运行 ， ２ ０ ０ ８年 １ 】 月移交运行 单
位管理 ， 至 今 运 行 状 况 良好 。超 大 有 轨 弧 形 平 面 双 开 钢 闸 门是 本 工 程 的 亮 点 ，它 的 制 造 与 安 装 更 是 本 Ｔ 程 的难 点 ， 对 其 进 行 总 结 尤 为必 要 。
焊 缝 坡 口形 式 合 理 、焊 缝 稳 定 可 靠 以及 独 立 门 库 测 量 放 样 安 装 一 次 性 成功等要求 。 新 式 门 型 可 采 用 的施 Ｔ 技 术 以 及 可 采 用 的 工 艺 方 法 在 国 内 尚 无 应
门顶高程 ６ ． ５ ｍ，支铰 中心 高程
５ ． ０ ２ ７ ｍ。支 臂 采 用 ３根 ￣５ ２ ０ ￣ １ ８钢 管组成三维空间构杆 ， 长５ ６ ． ５ ｍ。 平 面 弧 形 双 开 门采 用 ６ ０ ０ ｋ Ｎ 卷 扬 式 启 闭 机 双 向牵 引 ，在 平 面 轨 道 上 运 行 ， 闸 门 内设 水 舱 ， 通 过 内 置充 排 水 系 统
ｍ ，
化 闸门施工 工序组合 ，完 善 闸ｆ １ 制
造 安 装 过 程 中 自身精 度 不 足 等 多 方 内Βιβλιοθήκη 体制作 、分节解体后水路运输 、
工地组拼 ， 并 在 独 立 测 量 放 样 的 门库 内移 位 安 装 的方 案 。
３ ． １ 工 艺参数
面 因素 ， 以达 到Ｔ程 制造质量 可靠 、
２ ０ １ ３年 第 ６期
江 苏水 利
舅 冒嗣
超大有轨弧形平面双开钢闸门 制造与安装的控制要点
辛 华 荣 李 学 荣 ２ 王 兵２王 建３
３ ． 江 苏省 水 利 Ｘ － 程建设局 ， 江苏 南京 ２ １ ０ ０ ２ ９ ）
１●， —
—
（ １ ． 江 苏省 江 都水 利 工 程 管理 处 ， 江苏 扬 州 Ｉ ２ ２ ５ ２ ０ ０ ； ２ ． 江 苏省 水 利机 械 制 造 有 限公 司 ， 江苏 扬州 Ｉ ２ ２ ５ ０ ０ ３ ；
有轨 弧形平 面双 开钢 闸 门系特
大型对拉式 门型 ， 门叶结构刚度相对
较弱 、 支臂节点多 、 焊接值得关注。由 于在各种 运行丁 况下 门体结构 受力 条件较复杂 ， 特别是本闸 门开启及局 部开启运行状 态水力参 数变化较大 ， 水流对 闸门结构动 力作 用复杂多变 ，
宽（ ｍ） 高（ ｍ）
３ 控 制 要点
常 州 钟 楼 防 洪 控 制 工 程 位 于 常 州 市 钟 楼 区西 林 街 道 境 内 ， 是 武 澄 锡 西 控 制 线 的 主要 控 制 工 程 。 工 程 规 模 按 预 留扩 建 Ⅲ级 航 道 标 准 进 行 设 计 ， 闸孑 Ｌ 净宽 ９ ０ ｍ， 采 用新 式 平 面 弧 形 双
１ 概述
文献 标 识 码 ： Ｂ
文 章编 号 － １ ０ ０ ７ — ７ ８ ３ ９ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ０ ６ — ０ ２
闸 门 振 动 和 支 臂 动 力 稳 定 性 问题 会 引 起 焊 缝 开 裂 。 因此 ， 需 通 过 闸 门 施 工． ［ 艺 技 术 研 究 及 相 应 的分 析 计 算 ，
摘 要 ：常州 Ｉ 钟楼防洪控制工程有轨弧形平面双开钢 闸门系特 大型对拉 式门型 ， 门叶结构刚度相 对较弱 、 史
臂 节 点 多、 焊 接 工 艺要 求 高 ， 其 制 造 与 安 装是 工程 的 难 点 。 重 点从 制 造 安装 的难 点 、 控 制 的要 点 、 移 位 施 工 方 法等 方 面进 行 介 绍 。 关键词 ： 超 大有轨 弧 形 平 面双 开 铜 闸 门 ；制造 与 安 装 ； 控 制要 点 中图 分 类 号 ： Ｔ Ｖ ６ ６ ３ ＋ ． ４
本Ｔ 程制 作安装 的金 属结 构共 计 １ ８ ０ ０多 ｔ ， 其中， 弧 形平 面双 开钢
闸 门重 １ ５ ０ ０多 ｔ 。 为满足“ 不阻航” 工
论 证 闸 门及 支 臂 制 造 安 装 的 可 靠 性， 焊缝形 式 的合理性 ， 提 出闸门及
支臂 合 理可 行 的施 工 工 艺方 案 ， 优