弧形工作闸门安装方案(最终)
大中型弧形闸门的制作与安装
大中型弧形闸门的制作与安装摘要：弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一。
常用于水工建筑物上作为工作闸门。
本文结合多年来弧形闸门制作及安装实践经验,进一步详细分析，供同行参考。
关键词：大中型弧形闸门；预放量；焊接工艺；控制要点1、大中型弧门的制作在弧形闸门制作之前首先必须对图纸进行详细分析：具体分析且清楚具体的技术参数及形位尺寸；根据产品设计的材质、数量、标件等分解材料；按规格、名称、数量及材质列出外购标准件；根据实践情况和图纸列出外协制造件。
然后结合验收规范要求制定质量、工艺的保证措施，根据现场实际考查起吊、运输、安装能力及图纸技术进行分节分段制作。
制作中需要解决的主要有以下几个方面：1.1产品放样的余量控制由于钢结构的制作需要大量的焊接和热切割，所以在制作过程中构件变形较大，再加上加工中热胀冷缩因素导致尺寸变化所造成的不规则变形，如果解决不好这些问题，加工制作出来的钢结构就不可能合格。
这就需要根据以往的制作经验及设计尺寸进行放样尺寸的计算，根据放样尺寸下料。
其中下料时的割料余量一般为为2mm左右，属镶嵌构件的备料取负值，其它零部件取正值。
要根据割枪的风线和工厂及现场的温差进行核实及控制；另外，还要考虑组焊后的具体尺寸余量，便于最后修正成形。
1.2弧门胎模的制作目前大中型弧门的制作主要有两种方法，即搭建弧胎和不搭建弧胎。
不用弧胎的制作方法对起吊吨位要求很高，因为在制作中需要整体翻身，制作过程主要是先制作纵、横腹梁，组焊骨架，贴弧面板而成，称仰式制作；再就是用弧胎制作法，需用辅助材料搭建弧胎，在胎上贴弧面板进行调整，后上次梁、主梁和纵梁组焊而成。
前者省辅助材料，后者对起吊能力要求相对低。
各有优缺点，但由于弧门的尺寸不断加大，所以大部分厂商都采取应用弧胎的制作方法，此种方法的优点在于可以较好地用弧胎的钢性控制工艺变形，并可分节制作，减少产品翻面工序，并且弧胎也可多次重复使用。
弧胎的制作大致也有两种方法：第一种在制作平台上用水准仪放线搭建梅花桩（上端采用调节螺柱，以适应不同弧度要求的产品），计算好弧度尺寸，立好排桩，调节螺柱，然后加固，建成弧胎；第二种是同上在制作平台上应用计算好的尺寸调整横梁高度将15cm宽的弧箍焊在横梁上，形成弧胎面制成弧胎。
弧形闸门安装安全作业指导书
目录1 目的 (1)2 使用范围 (1)3 弧形闸门安装施工程序（潜孔式） (1)4 危险源辨识 (1)5 风险评价 (1)6 弧形闸门安装控制措施 (1)6.1 一般控制措施 (1)6.2 具体控制措施 (1)6.2.1 施工准备 (1)6.2.2 脚手架搭设及完善 (3)6.2.3 铰座、铰链、铰轴、门叶、支腿预拼装 (3)6.2.4 现场测量、放点 (3)6.2.5 一、二期埋件安装 (4)6.2.6 脚手架拆除 (4)6.2.7 施工平台、人行走道、调整工装搭设 (5)6.2.8 铰链、支腿整体吊装及空间穿轴 (5)6.2.9 门叶分节吊装并与支腿连接 (5)6.2.10 门叶、支腿构件接缝焊接 (6)6.2.11 门楣吊装、粗调 (6)6.2.12 顶、侧、底止水件安装 (7)6.2.13 脚手架拆除 (7)6.2.14 弧门启闭试验 (7)6.2.15 门楣细调、加固 (7)6.2.16 启闭试验 (8)6.2.17 检查、验收 (8)6.2.18 清理、防腐 (9)6.2.19 脚手架、施工平台、人行走道及调整工装拆除 (9)1 目的为弧形闸门安装施工任务的顺利进行，确保施工过程中施工人员及设备、设施的安全，特制定本作业指导书。
2 使用范围适用于潜孔式和露顶式弧形闸门安装，即闸门埋件和门体两大部分。
其中弧形闸门埋件安装包括底槛、侧止水座板、侧轮导板、门楣、铰座基础螺栓及铰座等其它附件安装。
弧形闸门门体安装包括门叶、支腿、铰链、铰轴、顶、侧底止水件及其它附件安装。
3 弧形闸门安装施工程序（潜孔式）见图1—14 危险源辨识见附表1—15 风险评价见附表1—26 弧形闸门安装控制措施6.1 一般控制措施6.1.1 现场施工人员必须按规定穿戴好防护用品和必要的安全防护用具，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
6.1.2 特种作业人员必须持证上岗，非特种人员不得从事特种岗位作业。
工作闸门安装方法（三篇）
工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：（1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；（3）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；（4）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；（5）施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。
2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。
3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。
4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。
5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。
6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。
调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用清水冲淋润滑以防损坏水封橡皮。
在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，有条件时做动水启闭试验。
弧形闸门安装作业指导书
中国水利水电第十工程局作业指导书弧型闸门安装二O一一年四月三十日批准：曾竟审核：苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆一、前言本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。
对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。
相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。
弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装。
编写本作业指导书所引用的规范、标准：DL/T 5018-2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》SL 27-91 《水闸施工规范》GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据：a)合同文件的专门规定。
b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料；c)出厂合格证、检查、验收记录二、安装流程及工艺措施1.安装总流程该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。
常规的安装总流程如下：2.门槽埋件安装门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）、侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。
2.1.安装流程：2.2.安装工艺措施要求：技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。
2.2.1.底槛底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。
工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。
门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。
弧形闸门安装安全作业指导书
弧形闸门安装安全作业指导书弧形闸门安装安全作业指导书一、前言弧形闸门是水利工程中用于调节水位、控制水流的一种重要设备，但在安装过程中面临着许多安全风险。
因此，本文主要为了指导弧形闸门的安装作业，减少事故的发生，保证施工人员的人身安全和设备的完整性，提供弧形闸门安装作业指导书。
二、安全准备1.施工前应做好周围环境的清理，清除杂物，增加安全通道。
2.确认水库水位、水流的情况，因地制宜策划安装时机。
3.施工前要对工程质量进行测量、核对、确认并记载下来，做到“三位一体”：质量计划制定、质量控制、工程质量检测。
4.工人要严格按照作业程序步骤进行作业，注意合理分工合作保证施工规范。
5.应购买必要的安全用品。
6.施工前要对施工现场建立标识和警示标志，保证工人的人身安全。
三、施工条件（一）工程地质与水文环境1.需要安装的弧形闸门的地理位置地势应当稳定，不存在山石滑落、泥石流等地质灾害。
2.水文环境符合施工条件，有完善的水文资料支持。
（二）安装设备1.施工设备应符合国家质量标准，提高设备安全性。
2.设备应经过验收，符合规定的强度、硬度等技术要求。
3.设备使用必须符合技术要求及操作规程，确保隔离、电气安全、动态机械安全等安全性能。
（三）劳动保护1.设备安装过程中，需要使用各种机械和工具，包括升降机、龙门吊、水泵、电锤、拖轮等，不论是设备还是作业者都应注意防护。
2.主要作业区和相关设备和设施都必须设置警示标志和安全标志牌。
四、施工步骤1.安装前，应先意识到施工现场的问题，并制定现场施工计划。
2.施工准备阶段，应配备必要的施工机具、起重机器和消防设备以及必要的安全防护设施。
工具、钳子、铁锤等等均要用好。
3.根据设计要求和弧形闸门申请表提供的基础平面图样，制定基础施工方案，并根据地形实际情况，规划施工方案。
4.进行弧形闸门的测量控制，根据设计要求，精确的调整弧形闸门的位置和安装。
5.进行弧形闸门的物理测验，核实和检验该设备满足设计要求。
水电站弧形闸门的安装
水电站弧形闸门的安装
在闸门安装前，承包人应编制出切实可行的安装工艺报告，其内容应包括闸门各制造单元进行拼装的吊运、固定措施（这些措施应不影响对安装尺寸的检查），焊接工艺和焊缝质量的检查，起重、运输设备专用工具、起吊大件用的地锚、吊耳的埋设、防止构件变形的保护措施和其它安全措施等，报监理人批准。
应先安装弧形闸门的支铰总成，只有当支铰安装工作结束经监理人检查认可后方可浇筑二期混凝土。
二期混凝土的强度达到设计要求后方可连接支腿和安装门叶。
弧形闸门的所有安装拼接焊缝，应尽量避免采用仰焊。
弧形闸门的水封，承包人应根据橡胶水封的到货情况，按所需长度粘接好后再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，应采用专用的钻头使用旋转法加工。
不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm.
闸门、门槽安装好后，应全部拆除安装用临时设施，修整好焊缝，并作开启和关闭试验，该试验应与启闭机协调一致。
闸门的启闭试验按照DL/T5018中8.5条的有关规定执行。
已安装好的弧形闸门，需经监理人检查之后，承包人才可对安装焊缝附近的表面按施工图纸的要求进行整体防腐处理。
吊耳等的安装尺寸偏差范围，应符合施工图纸或规范的规定。
浅论弧形闸门安装技术
浅论弧形闸门安装技术一弧形闸门安装技术概述弧形闸门主要由底坎、弧门侧轨、支铰座、支臂、门叶（潜孔式弧形闸门，还设有顶部固定止水座板、门楣）等组成。
弧形闸门主要有 2 种形式：一种是露天式；另一种是潜孔式。
潜孔式的弧形闸门比露天式弧门多安装1个门嵋和1 条止水橡皮，其余结构相同。
从启闭机的形式来看，目前主要有 2 种：一种是卷扬式的；另一种是液压式的。
通过启闭设备的作用使得弧形闸门利用支铰座使闸门绕铰轴转动实现启闭。
弧门侧轨呈弧形，一般侧向止水座板和侧轮导板做成一体，上面镶有不锈钢条，弧门底坎及顶部门楣（潜孔式）多由型钢或钢板焊制而成。
弧形闸门安装有顶部（潜孔式）、底部、侧面水封以达到止水目的。
二露天式弧形闸门的安装流程在弧形闸门安装中，根据弧形闸门的结构特点结合工程施工进度，一般先进行基础埋件安装，再进行主体结构拼装，各部件安装程序如下图所示。
三露天式弧形闸门主要安装工艺1 埋件安装露顶式液压启闭弧形闸门的埋件包括底槛、侧轨、弧形闸门支铰下面埋件、液压缸支铰座埋件等。
1）安装控制点设置。
根据设计图纸设置底坎坐标及高程控制点，为检查侧轨垂直度和扭曲度，必须在侧墙上适宜的外露钢筋头上设置控制点，除了控制侧轨板的垂直和扭曲度之外，同时还应调整控制侧止水板中心至支铰中心的半径R，误差不超过±5mm。
2）安装前二期混凝土检查处理。
检查预留槽净空尺寸是否满足安装调整的要求；检查预埋插筋的情况，漏埋的要处理并校正插筋伸出长度；混凝土面须凿毛处理以保证二期混凝土良好结合。
3）底坎及侧轨安装。
弧门底坎多由型钢或钢板焊制而成。
将底坎埋件吊装就位，按照事先放出的调整好底坎工作面的位置和高程，使底坎暂时定位。
侧轨进行预拼装，检查各分节的接缝间隙、坡口角度和不锈钢止水面的波浪度，波浪度控制要小于0. 5mm。
工地普遍采用卷扬机吊装侧轨，吊装顺序为自下而上，先调整好下节侧轨并加以固定，再吊上一节，依次安装到顶。
经全面检查安装达到允许误差合格后，再焊接加固锚钩。
有限空间弧形闸门安装方法探讨
有限空间弧形闸门安装方法探讨摘要：小井沟金结安装中泄洪洞检修门、弧门安装难点是施工限制条件较多，没有金结堆放场地，汽车起重机起吊作业位置很差，闸门门叶单件重量大，安装工期短，土建与金结安装交叉作业相互影响大，辅助吊运设备需求多，导致整个闸门安装施工难度大。
结合实际情况，制定安装方案，从预埋件与门体两个方面，详细阐述安装措施。
关键词：泄洪洞；弧形闸门；安装由于设计出纸延后，制造加工提前4个月时间，实际浇筑面已超过原计划高程，条件已发生了根本变化，已经不能按照原计划方案继续安装施工，需要重新考虑弧形工作门施工措施。
以下提出改善后的具体安装计划。
一、弧形闸门埋件安装方案流程弧门安装首先是埋件安装。
埋件包括底衬板、侧衬、侧轨支铰大梁、门楣。
安装方案更改后，需要利用检修门入口至弧门孔口之间洞内铺设的30t台车，3台布置固定在工作门下游面的洞内地面上靠侧边的10t卷扬机，1台布置固定在孔口地面上的3t卷扬机，配合75t汽车吊将闸门埋件、支铰、支臂、底节门叶、中节门叶、顶节门叶依次运至工作门孔口地面，通过3台10t卷扬机、混泥土预埋锚杆及手拉葫芦配合将闸门及埋件各件调整到待安装位置。
安装顺序：预埋锚杆→台车安装及轨道铺设→弧门底衬安装→弧门底衬板段台车轨道铺设→支铰大梁安装→弧门侧衬安装→侧轨安装→门楣安装。
（一）预埋锚杆吊点是用单根长3000mm的Φ40mm的45#圆钢中间热弯成Ｕ型的U锚杆预埋而成。
锚杆Ｕ型段保证内径150mm，预埋外露部分为190mm（从锚杆U型顶点位置起算至混凝土面之间的距离）。
预埋吊点共32个点，其中部分2个点可以合成一个组合点。
弧门支铰大梁顶部埋设A、B、C三组共6点，左边编号分别为A1、B1、C1，右边编号分别为A2、B2、C2；闸室门楣顶部胸墙391.7高程吊点D组分为左边D1、右边D2；闸室左右边墙391.7高程为E组又分6组，每组2个点，左边编号分别为E左1、E左2、E左3、E左4、E左5、E左6，右边编号分别E右1、E右2、E右3、E右4、E右5、E右6。
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江西省浯溪口水利枢纽工程 金属结构制作安装及安装工程
溢流表孔弧形闸门安装方案 批 准： 审 核： 编 写：
湖南水木工程有限公司 2016年9月14日 目录 1、编制依据............................................................................................................................................... 1 2、施工概况............................................................................................................................................... 1 3、施工需要协调的事项 ........................................................................................................................... 2 4 、吊装方案的选择与计算 ..................................................................................................................... 2 4.1 吊装前的准备工作 ............................................................................................................................. 2 4.2 施工机械的选用 ............................................................................................................................... 2 4.3 索具、吊耳选择 ............................................................................................................................... 3 5、吊装方案............................................................................................................................................... 5 5.1吊装示意图.......................................................................................................................................... 5 5.2 吊装步骤......................................................................................................................................... 11 1
溢流表孔弧形工作闸门安装方案 1、编制依据 1.1 《设备起重吊装工程便携手册》 何 焯编 1.2 《实用起重工手册》 陈兆铭编 1.3 《起重吊装常用数据手册》 杨文渊编 1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》 杨文柱编 1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数 1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数 1.7 施工图纸； 1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于） 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173—2008 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—2007 《水工金属结构焊接技术条件》SL36-1992 2、施工概况 根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。 弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为：2660mm×11940mm×2002mm，最大重约：17.942t。 弧形工作闸门的主要大件 序号 名称 数量 规格（长×宽×高） 单重 （t） 备注
1 第一节门叶 5 2660*11940*2002 17.942 底节 2 第二节门叶 5 2482*11940*1599 9.421 3 第三节门叶 5 2730*11940*1569 9.945 4 第四节门叶 5 3020*11940*1422 17.167 5 第五节门叶 5 3080*11940*1182 9.069 6 第六节门叶 5 2662*11940*1017 7.767 顶节 2
6 支臂总成 10 14939*9140*1220 22.166 7 支铰座 6 2230*1800*1281 22.2 3、施工需要协调的事项 弧门安装前需要协调解决以下问题： 1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过； 2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕； 3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差； 4、支铰平台及爬梯需形成。 4 、安装方案的选择与计算 4.1 吊装前的准备工作 闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作： 1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格； 2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。 3、项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。 4、制定安全措施，防止发生人身、设备事故。 5、确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。 6、埋件安装完毕，门槽内杂物清理干净； 7、施工电源、电焊机、卷扬机等布置到位； 8、需要协调的事项全部完成。 4.2 施工机械的选用 序号 名称 数量 单重 （t） 卸车设备 吊装设备
1 第一节门叶 5 17.942 50t汽车吊 单向门机+专用卷扬机系统 2 第二节门叶 5 9.421 50t汽车吊 单向门机+专用卷扬机系统 3 第三节门叶 5 9.945 50t汽车吊 单向门机+专用卷扬机系统 3
4 第四节门叶 5 17.167 50t汽车吊 单向门机+专用卷扬机系统 5 第五节门叶 5 9.069 50t汽车吊 单向门机+专用卷扬机系统 6 第六节门叶 5 7.767 50t汽车吊 单向门机+专用卷扬机系统 7 上支臂 10 6.4 单向门机悬臂吊 单向门机悬臂吊 8 下支臂(含裤衩） 10 13 单向门机悬臂吊 单向门机悬臂吊 9 支铰座 10 22.2 80吨汽车吊 专用卷扬机系统
4.3 索具、吊耳选择 4.3.1吊绳的选择 本次吊装单件最大重量为18吨（底节门叶）。 （1）吊索选择: 单根主吊绳最大受力T=18/2=9(t)，取用5倍安全系数，连接行车的单根钢丝绳的最小破断拉力不小于Sp≥9×1000×5=45000(㎏)，取平衡系数ψ=0.82，Sp/ψ=45000/0.82=54878(㎏)，按GB20118-2006选用6×37-32-1700绳钎维芯钢丝绳2根。 支铰安装卷扬机钢丝绳最大受力T=22.2（t），取用5倍安全系数K，选用6×37绳径为52mm钢丝绳断拉力：1410KN，钢丝绳破断拉力总和gF：141t =0.82 由公式钢丝绳容许拉力[gF]= = =23.13t 钢丝绳容许拉力[gF]=23.13t〉支铰座重量T=22.2t （2）卸扣的选择： 卸扣选用M(4)级 M-DW8 GB10603 4个 4.3.2 吊耳的受力分析： （1）吊耳强度计算： 吊耳尺寸及焊接位置如图所示：
KFg
5141*82.0 4
板厚：20mm （2）吊耳强度核算 说明：图中未注焊缝均需开坡口，坡口斜度45°，焊缝高度12mm以上。显然，此次吊装过程中吊耳承受的横向弯曲应力可忽略不计，以拉应力为主，计算吊耳的局部紧接承压应力σcj，和孔壁拉应力σk,此吊耳板的材质为Q345B，其局部紧接承压许用应力为[σcj]=26MPa，孔壁容许拉应力[σk]=180MPa。每个吊耳承受拉力为Q=18/4=4.5(t),考虑受力不均而引起的超载系数k=1.1～1.2,则每个吊耳受力按F=1.1Q拉力计算，其所受局部紧接承压应力为：σcj=F/dδ=4.5×104×1.1/80×10-3×20×10-3 =30.9(MPa)，显然，σcj＜[σcj]=110 (MPa)，孔壁拉应力：σk=σcj+2222rRrR=30.9×(100×100+40×40)/(100×100-40×40)=42.7(MPa)＜0.8[σk]=0.8×180=144(MPa)。 综合以上结果，吊耳强度满足吊装要求。 （3）吊耳连接焊缝计算： 耳板与主梁外板采用低氢型焊条进行贴角焊，焊脚高度为12㎜，焊缝长度按200㎜计算，则： τ=F/2al=4.5×104/2×80×200×10-6=14.1(MPa)＜0.9[τ]=0.9×120=108(MPa) 满足要求。 （4）支铰上方的固定支架受力分析 P=22.2*10KN 固定支架选用两根 40a Q235工字钢W=878.9*3103mm l=1.2*310mm