某大型水电站闸门安装施工组织方案
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、前言大型平板钢闸门是水利工程、海洋工程等重要设施中常见的控制水位的设备。
为确保大型平板钢闸门的安装质量和工程进度，需要制定科学合理的安装施工方案。
本文将介绍大型平板钢闸门的安装施工方案，以期为相关工程提供参考。
二、工程准备2.1 材料准备在进行大型平板钢闸门的安装施工前，需要准备好以下材料和设备：•平板钢闸门本体•安装螺栓、螺母等•起吊设备（如吊车、吊索）•现场测量工具•安全防护设备2.2 施工人员组织组织经验丰富的工程技术人员和熟练操作工人参与大型平板钢闸门的安装施工，确保施工过程中的安全和质量。
三、安装施工步骤3.1 场地准备在进行安装之前，首先要清理大型平板钢闸门的安装场地，确保场地平整、无障碍物，并满足安装的要求。
3.2 安装准备1.在安装位置标线，确定大型平板钢闸门的准确位置。
2.进行吊装工作，将平板钢闸门缓缓吊起，并在适当的位置进行固定，以保证安全。
3.对平板钢闸门进行调整，确保安装位置准确无误，同时进行相关检测确认。
3.3 调试测试安装完成后，对大型平板钢闸门进行功能调试测试，确保其开启、关闭的顺畅性和准确性，同时检查相关的电气连接是否牢固可靠。
四、安装验收完成安装施工后，需要进行相关的安装验收工作，包括但不限于：1.对大型平板钢闸门的安装位置、固定情况进行检查确认。
2.进行开启、关闭测试，检验平板钢闸门是否正常运行。
3.对安全防护装置进行检测，确保安全使用。
五、总结大型平板钢闸门的安装施工需要严格遵循相关规范和标准，确保施工过程中的安全性和质量。
通过科学合理的安装施工方案，可以提高工程的安装质量，保证设备的正常使用，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
水利工程闸门工程施工方案
水利工程闸门工程施工方案一、工程概况闸门是水利工程中的一种重要设施，其主要作用是控制水位、调节水流、防洪排涝等。
闸门工程的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保工程质量和安全。
本文将围绕水利工程闸门工程施工方案展开详细介绍。
二、施工前准备1. 组织机构在闸门工程施工前，需要成立专门的施工组织机构，明确各个岗位的职责和任务。
包括项目经理、工程师、监理工程师、安全员等。
并确定施工管理制度和工作流程，以确保施工的统一管理和协调。
2. 施工准备施工前需要对施工现场进行勘察，了解地质和水文条件，以便确定施工方案和施工工艺。
同时还需要准备好所需的施工设备和材料，包括钢材、混凝土、施工机械等。
3. 安全规划施工前需要编制详细的安全生产计划和应急预案，确保施工过程中的安全和有序进行。
并严格执行施工现场安全管理制度，建立安全监测和风险评估机制。
4. 施工方案在施工前需要制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工图纸、质量控制、安全措施等。
5. 协调与沟通在施工前需要与设计单位、施工单位、监理单位等进行沟通和协调，明确各自的责任和任务，协商解决可能出现的问题和矛盾。
6. 环保措施在施工前需要制定环保措施，尽量减少施工对环境的影响，保护周围的生态环境。
三、施工工艺1. 混凝土浇筑首先需要对闸门基础进行施工，包括基础开挖、基础加固、钢筋安装、混凝土浇筑等。
在混凝土浇筑时需要根据设计要求进行分段浇筑，并控制浇筑质量，确保基础的承载能力和稳定性。
2. 闸门制作安装闸门制作需要按照设计要求进行，包括材料采购、制作加工、焊接、防腐处理等。
制作完成后需要进行严格的尺寸检测和质量检验，确保闸门的性能满足要求。
闸门安装需要精确的测量和尺寸调整，确保门体的平稳运行和密封性能。
3. 门槛安装门槛是闸门的重要部件，其安装需要按照设计要求进行，确保门槛的水密性和稳定性。
在安装前需要进行门槛与底梁之间的接触面处理，以确保门槛与底梁紧密接触。
水利工程闸门按装方案
水利工程闸门按装方案一、前言水利工程闸门是一种用于水利水电工程中以控制水流的重要设备，它通过开启或关闭来调节水流的大小和方向。
闸门的正确安装对于水利工程的正常运行和安全至关重要。
因此，本文将对水利工程闸门的安装方案进行详细介绍。
二、工程概况水利工程闸门安装工程位于某水利水电工程中，主要任务是安装若干个闸门，用于调节水流。
具体工程概况如下：1. 工程地点：某省某市某水利水电工程；2. 工程规模：安装10个闸门，用于控制水流；3. 工程材料：闸门、闸门槽、液压系统等；4. 施工单位：某水利施工公司。
三、安装方案1. 物料准备在进行闸门安装前，需要提前准备好各种所需的材料和设备，包括但不限于闸门、闸门槽、液压系统、螺栓等。
材料的质量必须符合国家标准，使用过程中要经常检查，确保安全使用。
2. 土建准备在进行闸门安装前，需要进行一定的土建准备工作，主要包括打桩、浇筑基础、制作闸门槽等。
土建准备需要根据设计图纸严格按照要求进行，确保基础牢固、平整。
3. 闸门安装闸门安装是整个工程的重中之重，需要严格按照设计要求进行。
具体步骤如下：A. 安装闸门槽：根据设计要求，安装好闸门槽，确保其牢固、平整。
B. 安装液压系统：将液压系统安装在闸门槽旁，连接好管道，并进行调试，确保运行正常。
C. 安装闸门：将闸门放置在闸门槽内，并使用螺栓牢固固定，调整好闸门的位置和倾斜度，确保运行正常。
D. 调试试运行：安装完闸门后，进行调试试运行，观察其运行情况，确保没有异常。
4. 安全防护在进行闸门安装过程中，必须要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
具体措施包括但不限于：A. 配备好足够的安全防护装备，如安全帽、安全带等；B. 制定详细的安全操作规程，员工必须按规程操作；C. 设置好安全警示标志，确保人员和设备安全；D. 定期开展安全教育培训，增强员工的安全意识。
五、施工组织在进行闸门安装工程时，需要合理组织施工人员，确保安全高效完成工程。
水电站项目闸门、启闭机安装专项方案39
水电站项目闸门、启闭机安装专项方案6.3.1我公司责任（1）按发包人提供的金属结构及启闭机械的施工设计图样、出厂竣工图样、安装技术说明书以及国家和部颁有关标准和规范的规定进行安装施工，开工前我公司编制安装施工组织设计，经监理人审查批准后再进行金属结构和启闭机械各单项项目的安装、调试和试验。
（2）我公司根据合同所规定各项金属结构及启闭机械安装完工期的控制点,在合同签定后3个月内向发包人提交一份要求各项金属结构及启闭机械的供货计划时冋表。
发包人将按监理人审核批准并经发包人同意的供货计划时间表提供设备。
（3）金属结构及启闭机械交货期如发生变更，应按以下规定执行：由我公司提出的交货期变更，应提前三个月书面提出申请，报监理人和发包人审核批准;由发包人提出的交货期变更，应由发包人提前三个月书面通知我公司人。
（4）监理人对承包人所提出的安装施工组织设计的审查和审查后的修改，均不意味着可免除承包人应负的责任和义务。
（5）我公司对各单项安装工程及相对应二期埋件的埋设做好施工记录，并有责任根据监理人的指示提交有关记录资料，供监理人复核审查。
经监理人复核审查的记录和资料将作为各单项金属结构或启闭机械安装工程验收的重要依据。
（6）在安装过程中，因安装工艺不当，或因疏忽大意，操作不当等我公司的原因所造成的责任事故而引起金属结构件或设备损坏，我公司主动向监理人提出详细事故报告，并承担因修复所发生的一切费用。
当事故程度达到整个工程造成损害时，我公司将承担直至法律范围的一切责任。
（7）金属结构及启闭机械在制造厂制造完毕后，我公司参加发包人主持的每个单项项目（设备）出厂验收和工地交接验收，并在正式移交给我公司后，负责在工地范围内安装前的运输、贮存、维护与保养。
（8）我公司负责备好金结到货设备的堆存场地和支垫材料，负责指引卸车区域、堆存顺序，负责卸车后金结设备的支垫工作。
监理人组织到货验收，并监督承包人的支垫工作。
卸车完毕后，参加到货验收的各方人员核对到货清单、到货的品名、数量，并对其外观（变形，磕碰，磨擦痕迹，零部件箱的完整性等）进行初步检查。
水闸门安装施工方案
本工程为某水库水闸门安装工程，水闸门主要用于调节水库水位，保障水库及下游地区的防洪安全。
水闸门安装工程包括闸门本体、启闭机、电气自动化设备等组成部分。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立水闸门安装工程小组，明确各成员职责，确保工程顺利进行。
2. 施工材料：准备闸门本体、启闭机、电气自动化设备等施工材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 施工工具：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、电钻等施工工具，确保施工过程中使用。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。
三、施工工艺1. 闸门本体安装（1）将闸门本体吊装至安装位置，确保闸门水平度、垂直度符合设计要求。
（2）检查闸门与闸墩之间的间隙，调整闸门位置，确保闸门与闸墩紧密贴合。
（3）对闸门进行试水，检查闸门启闭是否顺畅。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊装至安装位置，确保启闭机水平度、垂直度符合设计要求。
（2）检查启闭机与闸门之间的连接，确保连接牢固。
（3）进行启闭机试运行，检查启闭机是否正常。
3. 电气自动化设备安装（1）将电气自动化设备安装至指定位置，确保设备水平度、垂直度符合设计要求。
（2）连接电气线路，确保线路连接牢固、无短路。
（3）进行电气自动化设备试运行，检查设备是否正常。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合设计要求。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 定期对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 闸门本体安装阶段：15天3. 启闭机安装阶段：10天4. 电气自动化设备安装阶段：10天5. 系统调试阶段：5天总计：50天六、施工安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
2. 对施工现场进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
3. 加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
闸门设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某水库溢洪道闸门安装工程，主要内容包括闸门、启闭机、液压系统、电气控制系统等设备的安装。
闸门类型为明杆式铸铁镶铜闸门，启闭机为电动控制型。
工程地点位于XX市XX水库，施工周期为60天。
二、编制依据1. 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GBT14173-2008）2. 《水利水电工程金属结构制造与安装通用技术条件》（SL 385-2007）3. 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50257-2010）4. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50242-2002）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，准备闸门、启闭机、液压系统、电气控制系统等设备，确保设备质量符合国家标准。
3. 工具准备：准备活扳手、电焊机、氧割、汽吊、吊装工具等施工工具。
4. 人员准备：组织施工人员，明确施工责任，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 闸门安装（1）将闸门吊装至安装位置，调整水平度，使其与基础面平行。
（2）安装闸门密封装置，确保密封性能。
（3）检查闸门与启闭机连接部位，确保连接牢固。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊装至安装位置，调整水平度，使其与闸门平行。
（2）安装启闭机与闸门的连接部件，确保连接牢固。
（3）调试启闭机，确保其运行正常。
3. 液压系统安装（1）按照设计要求，安装液压泵站、液压缸、液压阀等设备。
（2）连接液压管道，确保管道连接牢固，无泄漏。
（3）调试液压系统，确保其运行正常。
4. 电气控制系统安装（1）安装电气控制柜、控制线缆、传感器等设备。
（2）连接电气控制系统，确保系统运行正常。
（3）调试电气控制系统，确保其运行稳定。
五、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关规范、标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，严格执行施工工艺和质量要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
闸门预制安装施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程，主要包括大坝、溢洪道、泄洪洞等建筑物。
其中，溢洪道闸门作为关键组成部分，其预制安装质量直接影响整个水利枢纽的正常运行。
为确保工程质量，特制定本闸门预制安装施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸，采购符合国家标准的钢材、焊接材料、橡胶密封件等材料，并进行检验，确保质量合格。
2. 机械设备准备：准备起重机、吊车、切割机、焊接机、打磨机、检测设备等机械设备，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
3. 施工人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技能和安全意识。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、道路畅通，并设置安全警示标志。
三、施工工艺1. 预制阶段（1）根据设计图纸，制作闸门本体、门叶、门铰、止水装置等部件。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式将闸门部件组装成整体。
（3）对闸门进行外观检查和尺寸检测，确保符合设计要求。
2. 安装阶段（1）在溢洪道下游侧设置临时支架，用于支撑闸门。
（2）使用起重机将闸门吊装至溢洪道上游侧，并放置在支架上。
（3）对闸门进行水平度和垂直度调整，确保其符合设计要求。
（4）将闸门与溢洪道墙体连接，采用螺栓连接或焊接方式。
（5）安装门铰、止水装置等部件，确保闸门启闭灵活、密封性能良好。
（6）对闸门进行启闭试验，检验其性能是否符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求采购材料，对进场材料进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，对关键工序进行跟踪检查，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护闸门表面和内部结构，防止损坏。
4. 质量检测：对闸门进行外观检查、尺寸检测、启闭试验等，确保质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 严格遵守操作规程，确保施工人员安全。
3. 机械设备操作人员应持证上岗，确保设备安全运行。
水库闸门安装施工方案
一、工程概况本项目为某水库闸门安装工程，主要包括闸门、启闭机及其配套设施的安装。
闸门为双孔闸门，启闭机为液压启闭机，总工程量约为XXX万元。
施工工期为XX天。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责全面管理施工工作，确保工程顺利进行。
（2）施工班组：负责具体施工任务，确保施工质量和进度。
2. 施工材料（1）闸门：采用高强钢制作，确保结构强度和耐久性。
（2）启闭机：采用液压启闭机，确保启闭顺畅、安全可靠。
（3）配套设施：包括液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等。
3. 施工设备（1）吊装设备：包括起重机、卷扬机等。
（2）安装设备：包括电焊机、切割机、钻孔机等。
（3）检测设备：包括测厚仪、超声波检测仪等。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）闸门安装：先安装闸门，后安装启闭机。
（2）启闭机安装：先安装液压油缸，后安装油泵、控制阀、电气控制系统。
（3）配套设施安装：安装液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等。
2. 闸门安装（1）检查闸门及启闭机，确保无损坏、变形。
（2）根据设计要求，将闸门吊装至安装位置。
（3）调整闸门水平度，确保闸门安装平稳。
（4）安装闸门导轨，确保导轨与闸门安装位置一致。
（5）检查闸门启闭顺畅，无卡阻现象。
3. 启闭机安装（1）检查液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等设备，确保无损坏、变形。
（2）将液压油缸吊装至安装位置。
（3）安装油泵、控制阀、电气控制系统等设备。
（4）检查启闭机启闭顺畅，无卡阻现象。
4. 配套设施安装（1）安装液压油缸、油泵、控制阀、电气控制系统等设备。
（2）检查设备运行正常，无异常现象。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照设计要求，选用优质材料，确保工程质量。
2. 施工质量：严格执行施工规范，确保施工质量。
3. 检测质量：定期对闸门、启闭机、配套设施等设备进行检测，确保设备运行正常。
五、安全措施1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
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7.4金属结构安装
7.4.1工作围及容
xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。
检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库。
在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。
工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。
启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。
泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。
本标段为一期围堰的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。
包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。
安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。
7.4.2引用的主要标准和规程规
（1）《起重设备安装工程施工及验收规》GB/T50278-98；
（2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007；
（3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》GB/T50256-96；
（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89；
（5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
（6）《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-2005；
（7）《水工金属结构防腐蚀规》SL105-95；
（8）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规》DL／T5018-2004；
（9）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规》DL／T5019-94；
（10）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-92；
（11）《起重机试验规和程序》GB5905-86。
7.4.3闸门埋件安装
7.4.3.1主要构件及性能指标
泄水闸检修闸门埋件包括主轨、副轨、反轨、底坎均为焊接组合结构。
其主要组成和材料及规格见下表：
检修闸门埋件组成和材料表
泄水闸工作闸门埋件包括主轨为铸钢轨，反轨、底坎全部为焊接组合结构。
其主要组成和材料及规格见下表：
工作闸门埋件组成和材料表
7.4.3.2埋件安装的准备工作及施工程序
检修及工作闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨，采用二期混凝土埋设。
埋件安装的主要容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。
工作及检修闸门埋件安装主要项目施工原则上安排在泄水闸闸墩混凝土施工到顶，且泄水孔上部坝顶无正在施工的项目时进行，以减少土建与安装施工的干扰，施工方案得到保证，有利于保证施工安全和施工质量。
1.埋件安装前应完成以下工作：
(1)对门槽一期混凝土进行凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；
(2)将门槽中的模板等杂物清除、并组织对二期混凝土的断面尺寸及预埋件的位置进行验收。
(3)埋件安装前，向测量队提交放样申请，由测量队进行系统测量放点，并作好标记后交付安装使用。
(4)清理埋件堆放场地，搭设脚手架。
施工脚手架应搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期混凝土施工的需要。
(5)在泄水闸底板不影响交通的部位，就近布置电焊机和供电设备，同时为起吊设备预留作业空间；
(6)配合吊装用的锚栓应在一期混凝土浇筑时预埋。
2.工作及检修闸门埋件安装程序
闸门埋件安装程序见下页框图。
检修及工作闸门埋件安装程序图
7.4.3.3埋件安装措施
1.埋件拼装检查
安装前对埋件的数量进行清点，并根据设计和规要求进行埋件的质量检测，
合格后对埋件进行分中，打上样冲，做好明显的编号标记。
对主、反轨考虑在设备拼装厂预拼装检查。
为加快工作及检修闸门埋件安装施工进度，将埋件预先运抵现场临时堆放，要求分类明确，避免吊错。
2.安装基准控制点、线设置
埋件安装前，首先进行系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。
首先进行测控系统放点，要求放出孔口中心线、门槽中心线以及控制高程点等，在底槛安装完成后，根据系统进行轨道安装控制点线测放，主、反轨控制点放到侧、底坎上并打好样冲。
系统控制点线应妥善保护至门槽安装完成。
安装使用的基准控制点线除了能控制各安装部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸和安装精确度。
3.底槛安装
底槛安装之前先测量放线，焊接线架，在闸槽沿底槛长度方向均匀对称布置8个5吨千斤顶，为使底槛落在千斤顶上其上平面接近设计高程，根据底槛高度计算千斤顶上平面高程，并用水准监测调平。
然后用8t载重汽车将底槛运至现场泄水闸孔口外侧，用16t汽车吊将底槛吊运至闸底板处的临时存放场地。
待一切准备工作就绪后，将其吊装就位。
安装时，首先利用千斤顶和拉紧器调整底槛的中心、高程和里程，将安装偏差控制在规要求之，然后用圆钢将底槛与一期锚筋进行搭接加固。
加固过程中，要随时监测底槛中心、高程和里程的变化情况，并随时调整焊接线能量和顺序，直到合格为止。
4.主、反轨的安装
底槛安装合格后方能进行主轨、反轨的安装。
轨道吊装就位后，在轨道的工作面及侧面分别挂上直径为0.3mm钢琴线，用其控制轨道与孔口中心线、轨道与门槽中心线的距离。
利用拉紧器、千斤顶、调整螺栓等调整轨道的位置，直至符合施工图纸及规要求。
主、反轨构件用载重汽车运至泄水闸顶部交通桥，由16t 汽车吊将其吊至孔口。
此时，为确保交通桥梁承重安全，汽车吊在选择起吊位置时尽量保证四条支腿中的两个支撑在混凝土闸墩上，然后将轨道与一期混凝土中的预埋插筋焊接牢固。
在进行连接时，如遇到预埋插筋有错位现象，可根据具体情况将插筋煨弯，以便与轨道可靠连接，预埋插筋长度不够时，可在插筋与轨道间搭接钢筋进行连接。
不论采用那种连接方式，都必须保证连接牢固可靠，以确保在浇筑二期混凝土的过程中，轨道不出现错位、变形等现象。
门槽底槛及主、反轨的吊装方法见下页《检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图》。
检修及工作闸门门槽埋件吊装方法示意图（侧视图）
说明：门槽底槛由汽车吊在闸底板处进行吊装，主、反轨由汽车吊在闸顶处吊起，经。