针织用除油渗透精练剂的配方
低温去油精练剂及其制备方法
低温去油精练剂及其制备方法.
一种低温去油精练剂及其制备方法包括以下步骤：
步骤1：准备原料。
选取适量的低温除油剂原料，包括低温抗氧剂、分散剂、表面活性剂、溶剂等。
步骤2：混合原料。
根据所需配方，将低温抗氧剂、分散剂、表面活性剂、溶剂等原料按照一定比例混合在一起。
步骤3：搅拌混合。
将混合好的原料放入搅拌设备中进行搅拌混合，以确保原料充分均匀混合。
步骤4：过滤处理。
将搅拌混合后的溶液通过过滤设备进行过滤处理，去除其中的悬浮颗粒或杂质。
步骤5：包装储存。
将过滤后的低温除油精练剂放入适当的容器内进行包装储存，以便于后续使用。
制备方法中的原料选择和比例可以根据具体要求来确定，可以根据不同的应用领域和使用环境来进行调整。
制备出的低温去油精练剂具有低温性能好、除油效果明显等特点，适用于一些低温环境下的除油处理工艺。
渗透精炼剂
渗透精练剂的应用性能测试渗透精练剂需测以下几项应用性能一、渗透力；二、耐碱性；三、毛效（毛细管效应）与白度；四、乳化力；五、分散力应用性能测试一、渗透力的测试①渗透力测试液处方渗透精练剂4g/L氢氧化钠（固体）0g/L、20g/L、40g/L-------200g/L溶液体积100mL②渗透力测试液的配制称取渗透精练剂4g于250mL的烧杯中，加入100mL水，用玻璃棒搅拌溶解。
吸取10mL此溶液于250mL烧杯中，加入一定量的水[注：水的加入量为（100mL-10mL-氢氧化钠毫升数）]，再加入一定量的氢氧化钠（注：加氢氧化钠时应缓慢加入并不断搅拌）。
③渗透力的测试将一块已剪好的标准帆布（帆布大小为1cm×1cm），平的放入渗透力测试液溶液中，并立即开启秒表记时，当帆布被溶液完全润湿是按下秒表，读数记录。
重复测试三次，取平均值。
该时间即为该助剂在氢氧化钠某浓度下的渗透力。
注：①考虑到车间生产中，用氢氧化钠时是用30%的液碱。
由此我们做实验时，也选用30%的液碱。
因此我们在做实验时需要把氢氧化钠固体用量换算成30%液碱的用量。
从资料上得知，30%液碱为一升液碱溶液里含有399.6g氢氧化钠固体。
液碱用量可以以下公式计算：液碱用量（mL）=[氢氧化钠浓度（g/L）×测试液溶液体积（mL）]÷[399.6（g/L）]②实验中所用的标准帆布规格为28特（21支）3股×28特（21支）4股。
③实验中所用的帆布应干燥。
二、耐碱性的测试①测试耐碱性可以与渗透力测试同时进行。
将测试渗透力的测试液放置过夜。
观察溶液澄清度。
②结果评定测试液飘油为不耐碱；测试液混浊不透明为不耐碱；其它为耐碱。
三、毛效（毛细管效应）与白度的测试①毛效测试液工艺处方与条件渗透精练剂4g/L氢氧化钠（固体）6g/L溶液体积100mL处理温度98℃处理时间45min②毛效测试液配制称取渗透精练剂4g于250mL的烧杯中，加入100mL水，用玻璃棒搅拌溶解。
精炼剂
精练剂一、国内精练剂产品名称:高效前处理剂Foryl all in主要组分:含有表面活性剂的混合型助剂。
物化性能:微黄色液体,阴离子型,可直接加入水中。
用途及应用方法:结合能力强,稳定性好,萃取能力强,润湿性好,低泡沫,处理后织物白度高。
参考处方:棉纱处理(HT筒子染色机):浴比1:8;1.0~1.5g/LForylallin;2.5g/L(100%)NaOH, 5.5g/L(50%)双氧水;xg/L增白剂;针棉织品加工(设备溢流机):浴比l:10;0.7~1.0g/ LForyl allin;2.2g/L(100%)NaOH;5.0mL/L(50%)双氧水;xg/L增白剂。
40℃加料,以212/min速度升温至95℃,保温30min,降温排放,二次热洗,净洗。
贮存及保管:稳定期至少一年。
生产厂家:上海汉高油脂化学品有限公司产品名称:高效精练剂MRN主要组分:聚醇醚衍生物。
物化性能:微黄色液体,非离子型,pH值5.0—8.0(1%水溶液),与温水、冷水可混溶,能与阴离子、非离子、阳离子、两性离子产品相容,耐碱10.3%一14.35%(15—20。
搬)NaOH,耐硬水稳定性及储存稳定性好。
用途及应用方法:本品为不含APEO、硅及溶剂的高效精练剂,在碱性介质中润湿、乳化、净洗等功能均很强,泡沫低。
用于纤维素纤维、羊毛、丝绸及其混纺织物的前处理工序,可改善前处理质量,保证染色及其他后加工质量。
建议用量1%一3%(竭尽染色)。
是否环保翌:符合环保要求。
生产厂家:科莱恩化工(中国)有限公司。
产品名称:精练剂SK主要组分:非离子、阴离子表面活性剂复配物。
物化性能:淡黄色粘稠液体,pH值(1%水溶液)7—9,易溶于水,可用水以任何比例稀释,阴离子型,耐酸、耐碱、耐高温、耐电解质,不耐强酸。
执行标准:Q/GHRN/95—98。
用途及应用方法:本品对纤维具有高速渗透能力、良好的分散及净洗能力,亲水性高,有防止沉淀的作用。
咖啡炭纤维混纺针织面料的开发与性能研究
咖啡炭纤维混纺针织面料的开发与性能研究王琳;杨明霞;曹秋玲【摘要】Five kinds of viscose/coffee carbon acrylic blended knitted fabrics are developed on circular knitting machine and they are then dyed and ifnished. Properties such as bursting strength, wear resistance, thermal insulation, moisture permeability and moisture conductivity of these fabrics are tested. The test results show that coffee carbon blended fabrics are better than cotton fabric in terms of wear resistance, thermal insulation and comfort property and they are suitable for making thermal underwear for winter season.%在针织圆机上设计开发了5种粘胶/咖啡炭腈纶混纺纬编针织面料，并对织物进行染色后整理加工，对开发的针织面料进行顶破、耐磨、保暖、透湿、导湿等服用性能的测试，咖啡炭混纺针织物比棉针织物耐磨性好，保暖舒适，适合作冬季保暖内衣面料。
【期刊名称】《纺织导报》【年(卷),期】2015(000)003【总页数】3页(P40-42)【关键词】咖啡炭腈纶纤维;混纺针织面料;开发;性能【作者】王琳;杨明霞;曹秋玲【作者单位】河南工程学院纺织学院，纺织服装产业河南省协同创新中心;河南工程学院纺织学院，纺织服装产业河南省协同创新中心;河南工程学院纺织学院，纺织服装产业河南省协同创新中心【正文语种】中文【中图分类】TS184.4咖啡炭纤维是将废弃的咖啡渣，经过1 000 ℃以上的煅烧处理，运用最新的纳米技术，进行微粉化，加入到合成纤维中生产出的一种新型环保纤维。
锦纶织物无磷精练除油剂的制备及应用
锦纶织物无磷精练除油剂的制备及应用何杰芳;陈焜;周向东【摘要】以月桂酰单乙醇胺丁二酸单酯和PEG200为原料合成中间体月桂酰单乙醇胺丁二酸酯聚氧乙烯醚,再与异构十三醇聚氧乙烯醚1305、脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9复配得到锦纶织物无磷精练除油剂.通过红外光谱表征了中间体的结构,探讨了反应物物质的量比、反应温度和时间对中间体转化率的影响,优化工艺为:月桂酰单乙醇胺丁二酸单酯和PEG200物质的量比1:1.1,110℃反应2 h.通过正交实验讨论了中间体、1305和AEO9的最佳质量比,当质量比中间体:1305:AEO9=10:3:5时,产物的除油性最佳.【期刊名称】《印染助剂》【年(卷),期】2018(035)009【总页数】4页(P33-36)【关键词】锦纶;无磷;精练;除油【作者】何杰芳;陈焜;周向东【作者单位】贵州师范大学生命科学学院,贵州贵阳 550025;杭州美高华颐化工有限公司,浙江杭州 311231;苏州大学纺织与服装工程学院,江苏苏州 215021【正文语种】中文【中图分类】TQ610.4;TS192.5在纺制锦纶及锦纶弹性织物的过程中，为提高锦纶丝及聚氨酯（氨纶丝）纤维的可纺性，需用到大量纺丝油剂。
一般锦纶纤维纺丝用油为矿物油（含有碳原子较少的烃类物质）和阴非离子表面活性剂以一定比例复配的油剂，而聚氨酯（氨纶丝）的纺丝油剂一般都含有较多的二甲基聚硅氧烷或乙基硅烷类硅油，聚氨酯摩擦系数大，油剂用量高达8%。
大量油剂的加入严重影响后续的染整加工。
因此在锦纶及其弹性织物染整加工过程中，选择有效的去油剂、如何有效、干净地去除纺丝、织造过程中的各种油剂及杂物，关系到锦纶染整加工的成败。
目前，锦纶织物的前处理方式有两种：（1）干洗机萃取法；（2）平幅机或染缸精练法。
干洗机萃取方式设备投资大，萃取溶剂（四氯乙烯等）回收不净易造成环保问题，有机溶剂对氨纶丝的强力影响大等，染厂大部分使用平幅精练除油或平整后染缸溢流精练除油工艺。
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程
涤氨纶针织物高水洗色牢度生产工艺及其流程涤氨纶针织物由于具有较好的悬垂性、舒适的包覆性、丰富柔软的手感且穿着舒适、透气等优点，满足了人们对服装面料产品的诸多需求，目前达到了一般面料无法媲美的服用性能，因而赢得了广阔的市场。
随着人们对服装面料色牢度要求越来越高，对印染涤／氨纶产品的水洗色牢度也提出了很高的要求。
如六纤沾色4级，浸泡色牢度4～5级。
生产流程涤氨针织布→练去油水洗（松式预缩水洗机，60～95℃，7槽）→酸洗（冰醋酸0.5 g/L）→预定形( 195～205℃，15 m/min) →染色(130℃，50 min) →酸性还原清洗(90℃，15 min) →碱性还原洗(90℃，15 min) →酸中和（冰醋酸0.5 g/L）→成品定形( 130～140℃，15～30 m/min) →测试。
生产工艺1.前处理1.1 精练除油水洗原理：涤氨弹力织物存在较多的纺丝、织造油剂、氨纶氨基硅油，在染色前必须彻底去除，防止油类物质与染料形成色淀，造成织物色花、色渍等问题。
但是硅类油剂用普通的精练条件难以去除，是造成染斑等染疵的主要原因，必须使用氨纶专用精练剂来充分地进行精练处理。
精练设备：选择连续性可加热喷淋式松式预缩水洗机（六节以上），松式预缩水洗机可以在有效去除油类物质的同时保证布面不产生褶皱，有利于染色后布面平整度。
精练处方：高效精练乳化剂20～30 g/L，纯碱2g/L落布要求：去油水洗后落布需要及时胚定；布面pH值≤7.5；布面残留高效精练乳化剂越少越好，要求洗干净。
为保证布面干净、预缩效果最佳、去除布面油脂干净，车速应以织物克重制定车速工艺15-30 m/min。
1.2 预定形原理：涤氨弹性针织物在织造过程中，在坯布内部存在较大残余应力会使织物结构发生变形。
如果不消除这方面的残余应力，容易在织物染色过程中容易出现折痕及条花等问题，同时会使织物的幅宽、克重难以控制，缩水不稳定。
预定形的目的是消除氨纶内应力，使织物门幅、单位面积质量及织物弹性等品质指标处于稳定，以防止其在染色过程中因收缩而影响染色效果，且在后续工序中不会发生较大改变。
纺织品前处理用精练剂的配方确定
研发项目报告书项目名称：低泡精练剂TF-125C的研制立项日期：2008.12.21结题日期：2009.03.21项目编号：Y1793B031承担部门：传化化学研发部总负责人：李远忠低泡精练剂TF-125C的研发汇报为提高生产效率和降低能耗,目前精练中常采用退煮漂一步法、退煮及漂白或退浆及煮漂两步法等短流程工艺。
该工艺的有效实现必须依赖于一种渗透迅速、乳化力强、去污力高、耐高温、耐浓碱、耐氧化、耐硬水、低泡沫、生物降解性好、安全无毒的高效高速精练剂。
单一的表面活性剂已不能满足上述性能及要求,须利用表面活性剂的协同效应和增效作用复配出新颖的高效精练剂。
1.表面活性剂的复配原理表面活性剂具有润湿、渗透、乳化、分散等作用。
在这里我就我开发TF-125精练剂来谈谈我所认识的表面活性剂的复配的基本原理分析。
在精练时由于棉型织物上含有棉蜡、果胶、蛋白质、棉籽壳、油脂和退浆工序中未除尽的浆料以及织物上所沾染的油渍等杂质,使得织物不易被碱液润湿和渗透。
根据湿润的基本方程式——杨氏方程式:cosθ=（σSG -σLG ）/σLS(其中:θ为液—织物之间的接触角;σSG为织物的表面张力;σLG为液体的表面张力;σLS为液—织物之间介面张力)。
θ=0°时,液体在织物表面铺展,表示完全湿润;θ=180°时,液体在织物表面呈球状液滴,表示完全不湿润。
因此要获得良好的湿润,cosθ应较大,即σLG、σLS应较小。
在未经精练的织物上,由于水与蜡状物之间的吸引力较小,σLS就很大。
水本身的表面张力σLG也较大,达72mN/m,很不利于润湿。
在水中加入表面活性剂,由于表面活性剂在介面的吸附作用,大大降低了液体和织物之间的介面张力,使得润湿较容易进行。
纺织物是一个多孔性体系,有无数相互连通、大小不同的毛细管,具有典型的毛细管效应,液体在毛细管中上升的液柱静压P与σSG-σLS及毛细管半径r存在下列关系:P=（σSG-σLS）/ r。
织物 渗透剂
织物渗透剂
根据你的需求，我可以提供一个简单的方案制作一种织物渗透剂。
材料：
1. 乙醇（约500毫升）
2. 水（约500毫升）
3. 漂白剂（约5毫升）
步骤：
1. 在一个适当的容器中，混合乙醇和水，使其均匀混合。
2. 慢慢加入漂白剂，并持续搅拌混合物，直至漂白剂完全溶解。
3. 确保容器密封，并放置于阴凉、通风的地方。
4. 静置大约24小时，以确保混合物完全稳定。
5. 将混合物过滤，以去除任何固体物质。
6. 将制作好的渗透剂倒入储存容器中，并妥善标明注意事项和使用方法。
提示：
1. 在使用织物渗透剂前，请务必进行混合物测试，以确保没有任何不良反应。
2. 使用织物渗透剂时，请阅读并遵循所附使用说明书中的指示。
3. 请将织物渗透剂存放在儿童无法触及的地方，避免误食。
这个简单的方案可以用来制作一个织物渗透剂，但请记住，这只是一个不带具体名称和引用的示例，并不能保证实际使用效果和安全性。
在制作和使用任何化学品前，请确保你有足够的知识和经验，并遵循相关的安全规定。
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增稠剂M生产记录
批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg
溶料1h 102度开真空脱水1h
冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h
保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h
保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性=
合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。
专料到拼混锅，加入OP：1500kg
尿素：1000kg
水：300kg
升温至85度搅拌3h
冷却至45度，测pH=7
放料：39桶125kg
备注：
柔软剂生产记录
批次11-2 操作者日期2010年11月2日
配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg
120度溶料3h
加入95度热水300kg，
搅拌1h加入IP
搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料
出料：92桶50kg
备注：
螯合分散剂(软水剂)生产记录
批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na
抽入EDTTI-Na 1800kg，
加入1200kg去离子水，搅拌15分钟
静置1h放料
出料：60桶50kg
备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
长车汽蒸用耐碱精练剂生产记录
批次11-29 操作者日期2010年11月29日配料：液体脂肪酸甲酯乙氧基化物的磺酸盐FMES
反应釜清洗干净，抽入FMES 2750kg
加入1250kg去离子水，尿素100kg，搅拌0.5h
静置3h放料
出料：82桶50kg
备注：全部用新桶，套上内袋，桶用方口的带铁箍。
亲水柔软剂生产记录
批次12-15 操作者日期2010年12月15日
配料201硅油1800kg 107硅油1100kg GB 300kg 冰醋酸10kg
物料从管道连续乳化器低部按1/h 流量输入
0-3度冷无离子水从4只流量计进入乳化器
流量：H1=40 1/h H2=30 1/h H3=40 1/h H4=10 1/h 乳化温度: 13-22度乳化时间3h
加入1700kg去离子水稀释，得到A组分
拼混
A组分与三批B组分拼混搅拌150 分钟
静置12h以上，放料，得：
三批B组分批号
备注：。