机加工成本核算 核价方法ppt课件
机加工成本核算_核价方法
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工艺流程
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工艺流程
数量：1件
工艺流程： 1、下料：175*65*30 2、铣：铣外形、各槽、各倒角均留余量0.2，余量分中，加工各孔、
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时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额 可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产 面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。
确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达 到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。 随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平 均先进水平。
时间定额通常由工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的 技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行 对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。
工艺工时=准备工时+基本时间 准备工时就是工人熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具 等所消耗的时间。计算方法：根据经验进行估算。 基本时间就是切去金属所消耗的时间。
产品加工工艺与报价
目录
加工设备 工艺流程 工艺知识 工艺工时 报价流程 报价标准 报价资料
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加工设备—普通设备
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☆ 车床6140
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造 中使用最广的一类机床加工。(能保证最高精度0.01，加工最大尺寸外圆∮400，长1000)
机械加工件成本核算方法大全
今天我们一起来讨论下有关机加工件成本核算的大概计算方法。
材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1.2~1.5：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
机械加工件成本核算方法大全
今天我们一起来讨论下有关机加工件成本核算的大概计算方法。
材料成本是一定的主要区别就在每家公司不同的人工成本、运输成本、消耗成本以及税收这部分，那么这些部分机加工工厂大都通过什么样的方式计算的呢？以下整理了部分资料，供参考，（因计算方法因各地物价有出入）详细计算方法：1）、首先你可以对关键或复杂零件要求对方提供初步的工艺安排，详细到每个工序，每个工序的耗时。
2）、根据每个工序需要的设备每小时费用可以算出加工成本。
具体设备成本你也可以问供应商要，比如说：普通立加每小时在￥60~80之间（含税）；铣床、普车等普通设备一般为￥30。
3）、在按照比例加上包装运输、管理费用、工装刀具、利润就是价格了。
当然，价格一定程度上会和该零件的年采购量和难易程度有很大关系。
单件和批量会差很多价格，这也是很容易理解的。
粗略估算法：1）对于大件，体积较大，重量较重。
难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为1：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为~：1，这个比与采购量成反比；2）对于中小件难度一般的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为2~3：1，这个比与采购量成反比；难度较大的：加工费用大概与整个零件原材料成本之比为5~10：1，这个比与采购量成反比；由于机械加工存在很大的工艺灵活性，也就是一个零件可以有很多种工艺安排，那么成本当然是不一样的，但是供应商有时会报价时给你说一种复杂工艺提高价格，而实际生产时会采用其他简单工艺，所以采购员自身对图纸的阅读和对零件加工方面的知识的多少就决定你对成本的把握，所以机械零件采购需要比较全面的机械加工知识。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。
第五章-成本核算ppt课件
产品成ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ核算对象是确定归集和分配生产费用的具体对象，即生产费用 承担的客体。
2．产品成本核算对象的确定
一般情况下，对制造企业而言，大批大量单步骤生产产品或管理上不要 求提供有关生产步骤成本信息的，以产品品种为成本核算对象；小批单件生 产产品的，以每批或每件产品为成本核算对象；多步骤连续加工产品且管理 上要求提供有关生产步骤成本信息的，以每种产品及各生产步骤为成本核算 对象；产品规格繁多的，可将产品结构、耗用原材料和工艺过程基本相同的 各种产品，适当合并作为成本核算对象。
第五章 成本核算ppt课件
第五章 成本核算
3．联产品和副产品的成本分配
（1）联产品成本的分配 联产品是使用同种原材料，经过同一生产过程，同时生产出来的两种或 两种以上的主要产品。在分离点以前发生的生产成本，即联合成本，可按相 对销售价格分配法、实物数量法等在各联产品之间进行分配。 联产品成本计算的一般程序为： 1）将联产品作为成本核算对象，设置成本明细账。 2）归集联产品成本，计算联合成本。 3）计算各种产品的成本。
第五章 成本核算ppt课件
第五章 成本核算
直接进行产品生产的生产工人的职工薪酬，直接计入产品成本的“直接 人工”成本项目；不能直接计入产品成本的职工薪酬，按工时、产品产量、 产值比例等方式进行合理分配，计入各有关产品成本的“直接人工”项目。 相应的计算公式为：
第五章 成本核算ppt课件
第五章 成本核算
第五章 成本核算ppt课件
第五章 成本核算
4．完工产品成本的结转
企业完工产品经产成品仓库验收入库后，其成本应从“生产成本——基 本生产成本”账户及所属产品成本明细账的贷方转出，转入“库存商品”账 户的借方，“生产成本——基本生产成本”账户的月末余额。
机械加工件材料成本核算方法
因地区不同,时间不同，各厂家不同，需方不同，供方不同，数量不同，有很多的不同，价格也是千差万别，没有一定。但一般按加工工时计费，给一个参考如下（其中数字只做参考，地区、时间差异实在很大）：?
一般法兰盘类零件收费标准按材料直径*0.07收取，直径大于430MM的按材料直径*0.12收取。
一般圆螺母零件按直径*0.25收费（包括材料）
一般梯形，三角螺母零件按直径*0.3（不包材料）
一般轴套类零件（直径小于100径长比小于2）按材料外径*0.2收取，径长比超过2的按径长比*基价*0.6
一般修补轴承台类零件磨损量小于2MM的直径小于40MM宽度小于25MM的每个5元，需要上中心架，或长度大于1.7米的基价*2收取。直径大于40MM的按直径*0.2收取。
机加工费用构成，一般按照工时给的！如果你要加工一个工件，首先是对方的材料费用；然后是为了购买工件的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。或者是材料费、加工费和税，还有业务费用，运输费用，做预算需要多市场有一个很透彻的了解，不在其中摸爬滚打几年会完全摸不到头绪，就连我的老师也常常会感慨！一点不留心都不行啊！工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。工艺是个很复杂的学问啊，一个零件采用不同的工艺，价格有差异的。
金属机械加工件成本核算方法
金属机械加工件成本核算方法金属、机械加工件的成本核算方法是企业管理和决策的基础，对于企业来说，准确地核算加工件成本可以帮助企业合理定价、控制成本、优化生产过程，并且对利润分析、决策制定和管理评价等方面起到重要作用。
下面将介绍几种常见的金属、机械加工件成本核算方法。
一、直接材料成本核算直接材料是指在加工过程中直接添加到产品中的材料，如金属材料。
直接材料成本核算的方法主要有两种：实际成本法和标准成本法。
实际成本法是指将实际购入的材料成本直接计入产品成本中，即将材料购入金额作为产品成本的一部分。
这种方法简单直观，但是由于实际购入成本可能会受到一些非正常因素的影响，如价格波动、采购策略等，所以不够准确。
标准成本法是指事先制定标准成本，并根据标准成本计算加工件的材料成本，然后用实际的材料使用情况和实际购入价格进行比较，得出差异（即材料成本差异）。
标准成本法可以更准确地核算材料成本，并及时掌握成本差异情况，及时采取措施进行成本控制。
二、直接人工成本核算直接人工是指直接参与产品加工的工人的工资和福利费用。
直接人工成本核算的方法与直接材料成本核算的方法类似，主要有实际成本法和标准成本法。
实际成本法是指将实际支付给工人的工资和福利费用直接计入产品成本中。
这种方法简单直观，但是由于工人工资和福利费用可能会受到一些非正常因素的影响，如工资涨幅、加班费用等，所以不够准确。
标准成本法是指事先制定标准工资和福利费用，并根据标准成本计算加工件的人工成本，然后用实际的工资支付情况进行比较，得出差异（即人工成本差异）。
标准成本法可以更准确地核算人工成本，并及时掌握成本差异情况，及时采取措施进行成本控制。
三、制造费用核算制造费用是指与产品生产直接相关的费用，如电力费、设备折旧费、维修费、设备使用费等。
制造费用核算的方法主要有两种：实际制造费用法和标准制造费用法。
实际制造费用法是指将实际发生的制造费用直接计入产品成本中。
这种方法简单直观，但是由于制造费用可能会受到一些非正常因素的影响，如设备故障导致的修理费用、电力费用波动等，所以不够准确。
机加工成本核算核价方法课件
原材料成本
对多种不同材料进行 分析，考虑材料利用 率和损耗率。
刀具和工具成本
根据工艺要求，选择 合适的刀具和工具， 计算费用。
直接人工成本
根据生产计划和工艺 文件，确定操作工人 数量和工资标准。
制造成本
涉及多台设备的协同 作业，考虑设备利用 率和生产效率。
质量成本
包括检测设备、检测 费用等。
实例三：外协机加工的成本核算
需求预测与计划
通过对市场需求的预测和分析，制定合理的生产计划和采购计划， 避免库存积压和浪费。
库存管理优化
采用先进的库存管理技术和方法，如实时库存跟踪、库存预警等， 及时掌握库存状况，避免库存积压和缺货现象。
供应链协同
加强与供应商、客户的沟通和协作，实现供应链的协同和优化，降低 库存成本。
感谢您的观看
直接人工成本
考虑操作工人的工资、社保等 费用。
销售费用
包括产品推广、市场开拓等费 用。
委托加工费用
包括加工费、材料费、运输费 等。
制造成本
涉及设备折旧、维护保养、厂 房租金等。
管理费用
涉及管理人员工资、培训等费 用。
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机加工成本核算的优化与改 进建议
提高自动化水平，降低人工成本
自动化设备替代人工
外购零部件成本的核算
外购零部件购买价格
外购零部件的购买价格是根据市场价格、供应商报价、采购批量等因素确定的。在核算外购零部件成 本时，需要考虑外购零部件的购买价格、运输费用、仓储费用等。
外购零部件损耗
在加工过程中，不可避免地会出现外购零部件损耗，包括废品、损耗品等。这些损耗会影响外购零部 件的利用率，从而影响外购零部件成本。
采用先进的数控机床、机器人等自动化设备，替代传统的人工操作 ，可大幅提高生产效率，降低人工成本。
成本核算方法PPT课件
1 成本费用项目及构成 2 成本费用的归集和分配 3 完工产品和在产品的成本分配 4 品种法特点及计算流程
第1页/共20页
一、成本项目及构成
第2页/共20页
二、成本费用的归集和分配
第3页/共20页
二、成本费用的归集和分配
（一）材料费用的归集和分配 ❖ 材料费用的归集：按成本项目（品种）进行归集 借：生产成本—直接材料—A产品… … … … … (主要材料和辅助材料)
第5页/共20页
二、成本费用的归集和分配
（一）材料费用的归集和分配 例1：领用某种材料1200KG，单价10元，原材料金额合计12000元，投
产甲产品400件，乙产品100件。甲产品消耗定额1KG，乙产品消耗定 额6KG，分配结果如下： 分配率=12000/(400 ×1+100 ×6)=12 甲产品材料费用=400 ×1 × 12=4800 元 乙产品材料费用=100 ×6 × 12=7200元
第7页/共20页
二、成本费用的归集和分配
（二）职工薪酬的归集和分配 ❖ 职工薪酬的分配：如果生产多种产品，采用产品实用工时比例进
行分配。
分配率=
生产工人工资总额 各种产品实用工时之和
某种产品应分配的工资费用=该种产品实用工时 ×分配率
第8页/共20页
二、成本费用的归集和分配
（二）职工薪酬的归集和分配 例2：某企业当月生产车间工资总额130000元，甲产品耗用工时3000小
单位成本=3000/（26+10 × 40%）=100元/件 完工产品成本=26 ×100=2600元 在产品成本=10 ×40% ×100=400元
说明：约当产量，一般以每道工序的作业时间测定；注意原材料一次性投入的情况。 第15页/共20页
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工艺流程
机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是 在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工 艺文件用来指导生产。 零件的机械加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又可分为若干个安装、工位、 工步和走刀。 一个工艺过程需要包括哪些工序，是由被加工零件的结构复杂程度、加工精度要求及 生产类型所决定的。 不同的生产数量，就有不同的加工工艺。
钳工作业主要包括锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝 （见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。
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;.3Leabharlann 加工设备---电加工设备☆ CNC车床 主要加工批量产品、精度高零件等。(能保证最高精度0.01，加工的最大尺寸外圆 ∮50，长70 )
☆ CNC铣床 主要加工批量产品、精度高零件、复杂零件、大工件等。 (能保证最高精
各牙底孔达图。
3、钳：攻牙，保证⊥C0.5, 4、磨：精磨外形、各槽达图，保证厚度达镀前尺寸。 5、准备工：去毛刺，清洗。 6、外协：NI-P
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工艺流程
数量：10件
1、下料：175*65*32 2、CNC铣：夹加厚，精铣外形、各槽、各倒角、正面2-M5牙底孔达图。 3、铣：去厚度留余量0.2，余量分中，其余各孔达图。 4、钳：攻牙，保证⊥C0.5, 5、磨：精磨厚度达图，保证厚度达镀前尺寸。 6、准备工：去毛刺，清洗。 7、NI-P
1000) ☆ 铣床
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，还能加工比较复 杂的型面。（能保证最高精度0.05，加工最大尺寸长550，宽300具体视情况而定） ☆ 磨床
磨床是对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转砂轮进行磨削 加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如超精加工机床、 砂带磨床、研磨机和抛光机等。 （能保证最高精度0.01，小件可以保证0.005，加工 最大尺寸长1000，宽800） ☆ 钳工
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工艺工时
时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生 产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额 是工艺规程中的重要组成部分。 确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先 进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。 随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水 平。 时间定额通常由工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直 接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来， 也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。
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工艺知识
1、精度小于0.05的孔普铣做不了，需要CNC加工；如果是通孔也可以线切割。 2、淬火后的精孔（通孔）需要线切割加工；盲孔需要淬火前粗加工，淬火后
精加工。非精孔在淬火前做到位就可（留淬火余量单边0.2）。 3、宽度2MM以下的槽需要线切割加工，3-4MM槽深度很深也需要线切割加工。 4、淬火件粗加工最少留余量0.4，非淬火件粗加工留余量0.2. 5、工厂能做的最高精度是0.005。 6、不锈钢材料即贵又难加工。 7、镀层厚度一般是0.005—0.008，加工时要按镀前尺寸。
现在就我们半导体设备部的产品具体举例说明一下加工工艺的具体内容。
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工艺流程
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工艺流程
数量：5件
工艺流程： 1、下料： φ5*55 1根 2、车：精车外圆、长度、倒角达图。 3、铣：精铣扁位达图。 4、准备工：去毛刺，清洗。
数量：20件 1、下料： φ5*220 1根
度0.01，加工最大尺寸长1400，宽700) ☆ 线切割
慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝。快走丝钼丝直径是0.2MM，慢 走丝铜丝直径小，慢走丝加工精度高，表面光洁度好。 加工一些精孔、精 槽等。(快走丝能保证最高精 度0.01，加工最大尺寸长500，宽400，高320 )
☆ 火花机 电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件(如小 孔、畸形孔、硬质合金上加工螺纹孔、窄缝、淬火件上穿孔)，加工时无切 削力，不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷。不受材料 硬度影响，不受热处 理状况影响。(保证最高精度0.005)
[1.2的系数是含管理费] 材料费=重量（密度*体积）*单价（元/kg） 加工费=工艺工时*单价（元/时） 日本采购品费（元）=购买价格(日元)/汇率 国产采购品费就按供应商报价 设计费=工作工时*单价（元/时）
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报价资料
车床 铣床 磨床 钳工 加工中心 数控车床 线切割 火花机 慢走丝线切割 细孔放电
工艺工时=准备工时+基本时间 准备工时就是工人熟悉工艺文件、领取毛坯、安装夹具、调整机床、拆卸夹具等所消耗 的时间。计算方法：根据经验进行估算。 基本时间就是切去金属所消耗的时间。
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报价成本计算方法
加工件成本=(材料费+加工费)*1.2 [1.2的系数是含管理费] 设备类成本=（加工件材料费+加工费+购入品费+组立调试费+设计费）*1.2
2、CNC车：精车外圆、长度、倒角达图。 3、车：去余根，保证尺寸。 4、铣：精铣扁位达图。 5、准备工：去毛刺、清洗。
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工艺流程
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数量：1件
工艺流程
工艺流程： 1、下料：175*65*30 2、铣：铣外形、各槽、各倒角均留余量0.2，余量分中，加工各孔、
产品加工工艺与报价 Ccc created
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• 加工设备 • 工艺流程 • 工艺知识 • 工艺工时 • 报价流程 • 报价标准 • 报价资料 • 材料规格
目录
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加工设备—普通设备
☆ 车床 车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造 中使用最广的一类机床加工。(能保证最高精度0.01，加工最大尺寸外圆∮300，长