质量通病预防措施

质量通病预防措施

主体结构部分

第一章外表缺陷

1.1 现象：构件表面麻面、掉皮、起砂、玷污等。

1.2 原因分析：

1.2.1 模板表面粗燥或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。

1.2.2 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。

1.2.3 钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。

1.2.4 模板接缝拼装不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板位置出现麻面。

1.2.5 混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在混凝土表面，形成麻面。

1.3 预防措施

1.3.1 质量标准：按表1-1执行

1.3.2 措施

1.3.

2.1 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂

物。

1.3.

2.2 木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分润湿，

清洗干净，不得积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，

应用脆塑纸或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。

1.3.

2.3 钢模板脱模剂药涂刷均匀，不得漏刷。

1.3.

2.4 混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严

防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。

第二章蜂窝

2.1 现象：混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外漏。

2.2 原因分析：

2.2.1 混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。

2.2.2 混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。

2.2.3 未按照操作规程浇筑混凝土，下料不当使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。

2.2.4 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料，因漏振而遭曾蜂窝。

2.2.5 模板孔隙未堵好，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。

2.3 预防措施：

2.3.1 质量标准：按表2-1执行。

2.3.2 措施：

2.3.2.1 混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保

证材料计量准确。

2.3.2.2 混凝土应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌后

最短时间一般应按表2-2规定采用。

2.3.2.3 混凝土自由倾落高度不得超过2m，浇筑楼板

混凝土时，自由倾落高度不得超过1m，如超过上述高度，

要采用串筒、溜槽等措施下料。

2.3.2.4 在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采

取下列措施：

（1）支模前应在边模板下口抹80mm宽找平层，板墙体不超过10mm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50—100mm 与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

（2）柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。

（3）墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。

（4）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度不应大于3.5m。

（5）柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。

2.3.2.5 混凝土的的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度按

照表2-3执行

2.3.2.6 捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距

不应大于其作业半径的1.5倍。对骨料混凝土拌合物，则

不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大

于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合

良好，振捣棒插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两

段之间应搭接振捣3—5cm。

2.3.2.7 混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间，

振捣时间与混凝土坍落度和振捣有效作业半径的关系参

照表2-4执行。

合适的振捣时间也可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉。如发现有模板走动，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。

2.3.2.8 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝

等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混

凝土初凝前修整完好。

第三章烂根

3.1 现象：柱子或板墙根部混凝土表面呈现小麻点、坑、砂石间

距有较大空隙，接茬处有穿裙子现象，混凝土表面粗燥。

3.2 原因分析：

3.2.1 模板缝（隙）未堵好，或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位，

造成严重漏浆，形成烂根。

3.2.2 柱子、墙体根部模板未紧贴，造成漏浆，形成穿裙子现象。

3.2.3 混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成柱、墙体烂根。

3.3 预防质量通病的措施：

3.3.1 模板根部必须清扫干净，模板缝隙要堵严不漏浆。

3.3.2 先期浇筑的混凝土应浇水充分湿润。

3.3.3 浇灌前用同标号或高标号砂浆铺30---50mm厚。

3.3.4 混凝土要掌握好水灰比，和易性要好，并要控制混凝土自由下落过高度以防混凝土离析。

3.3.5 每层浇筑不得大于30cm，否则振捣不易密实。

3.3.6 剪力墙浇筑时必须要同时对称作业，否则可能将模板挤偏，造成结构变形。

3.3.7 在混凝土振捣过程中做到不漏振、不过振，按规定布置振点。

第四章漏筋

4.1 现象：构件内钢筋未被混凝土包裹而外漏。

4.2 原因分析：

4.2.1 混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋位置偏移，致使拆模后漏筋。

4.2.2 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋密集，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生漏筋。

4.2.3 因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏筋。