水库大坝渗漏原因及处理方案分析
邵处水库大坝渗漏原因分析及防渗方案

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依 据室 内土工试验分析成果 , 大 坝主体填土主要 由粘性土组成 , 水平
点法进行 , 本次试验对 B 、2钻孔采 1B 取压力值分别为 0 7 a . 8M a .8 1 MP 、2 P 、 07
03 8 MP 、 .7 a 01 8 MP ; . 5 .7 a 0 8 MP 、 .7 a 0 1 8 2
钻孔压 水试 验 时需 将试 验段 和 上部孔段 隔离开来 , 采用 特制的橡胶
栓 塞 作 为 止 水 栓 塞 , 有 效 地将 试 验 可 段 与上 部 孔 段 隔 离 。 验 压 力 采 用 五 试
4 渗漏 原 因分 析 41 大坝 浅部 渗 漏原 因分 析 .
分 别分段进行注水试 验 , 对下伏 风化 岩体进行压水试 验 , 目的是进一 步分 析 可能存在 的渗漏通 道 , 并测定各 岩 土体渗透性指标 , 为防渗设计提供地 质参数 。 注水试验计算公式 :
水库 右坝端 渗漏 点位 于坝 体背水 坡
脚处 ( 常年有 明水 流 出 , 期库水 位 汛 较高时流量达 8L/ ) s。 针对渗漏点位 置 , 外业勘 察时在
右 坝 端 布 置 勘 探 孔 3个 ( lB B 、 2及 B )邵处 水 库 右 坝 端 地 层 分 布如 图 1 3,
探和含水率测量 , 通过分 析随深度递 增土样含水率变化规 律 , 步判断渗 初 漏通道位置 。在土体 中 , 从地 表向下 随着深度的变化 , 从包气带往 下到潜 水位 以下 , 总体 上土体 的含水 率随之 增大 、 律变化 , 规 不排 除局 部 因为上
8
赚 1 0
1 2 l 4
MPa、 25 0. 8 MPa、 35 0. 8 MPa、 27 0. 8 MPa、
大坝方案水库大坝坝体渗漏处理工程技术施工方案

大坝方案水库大坝坝体渗漏处理工程技术施工方案1.大坝基础处理不彻底,导致坝基渗透系数较大;2.坝体施工过程中,混凝土浇筑质量不达标,存在裂缝和空洞;3.坝体排水系统不畅,导致积水严重,增加了渗漏风险;4.长期运行导致坝体老化,材料性能降低,抗渗性能减弱。
一、基础处理1.对大坝基础进行加固,采用注浆法、搅拌桩等方法,提高基础渗透系数;2.对基础表面进行清理,确保基础与混凝土接触良好;3.在基础表面铺设防渗层,降低基础渗透系数。
二、混凝土浇筑1.严格把控混凝土原材料质量,确保原材料合格;2.采用高性能混凝土,提高混凝土的抗渗性能;3.加强混凝土浇筑过程中的质量控制,减少裂缝和空洞的产生;4.对混凝土进行后期养护,保证混凝土强度和抗渗性能。
三、排水系统改造1.对现有排水系统进行改造,增加排水管道,提高排水效率;2.在坝体内部设置排水井,定期清理,确保排水畅通;3.对排水管道进行检查,修复破损部分,确保管道畅通。
四、坝体修复1.对坝体表面进行清理,清除垃圾和杂物;2.对坝体裂缝进行修补,采用粘贴碳纤维布、注浆等方法;3.对坝体空洞进行填充,采用混凝土或泡沫材料;4.对坝体进行喷浆处理,提高抗渗性能。
五、施工保障措施1.建立健全施工管理制度,明确责任分工;2.对施工现场进行严格监控,确保施工安全;3.加强施工人员培训,提高施工技能;4.采用先进的施工设备,提高施工效率。
六、施工进度安排1.基础处理:预计耗时3个月;2.混凝土浇筑:预计耗时6个月;3.排水系统改造:预计耗时2个月;4.坝体修复:预计耗时3个月;5.施工保障措施:贯穿整个施工过程。
1.施工前,对施工现场进行详细勘察,了解地形地貌、气候条件等;2.施工过程中,对混凝土浇筑、裂缝修补等关键环节进行严格监控;3.施工结束后,对大坝进行定期检查,发现问题及时处理;4.加强与当地政府和相关部门的沟通,确保施工顺利进行。
注意事项:1.施工安全:大坝施工过程中,安全可是头等大事,一点都马虎不得。
水库大坝渗漏原因及防治措施

水库大坝渗漏原因及防治措施1.渗透压差:水库内部水位高于地下水位,形成施加于大坝体的渗透力。
当土壤的渗透性不好或大坝中存在较大的孔隙,渗透压差就会导致水通过大坝内部渗漏。
2.声波、地震、振动等外部扰动:地震、挖掘等地质活动或机械振动会引起大坝的不稳定,破坏大坝的连续性,导致渗漏的产生。
3.材料问题:水库大坝建设中使用的土壤或混凝土材料的质量问题,如松散土壤、渗透性差的土层、混凝土质量问题等都会导致大坝的渗漏。
4.设计缺陷:设计上的问题如坝体截面形状不合理、渗流通道径向长度比例小、水工结构连接缺陷等都可能导致大坝的渗漏。
防治措施主要有以下几方面:1.加强大坝的监测与维护:定期对大坝的渗漏情况进行监测和检查,发现渗漏问题及时采取措施修复。
对于发生渗漏的局部区域,可以采取加固措施,例如注浆、防渗触媒等,修复渗漏点。
2.地基处置:采用适当的地基处理方法,增加大坝的抗渗透性。
例如,可选择较好的土壤材料填筑或进行土体加固处理,以提高大坝的渗透抗性。
3.渗漏控制系统:在大坝结构中设置渗漏控制系统,以调节渗流通量和压力,将渗漏水引导到安全的区域排泄或循环利用。
常用的方法包括设置渗流收集系统、渗滤带和防渗墙等。
4.加强设计和施工质量管理:加强大坝设计和施工环节的质量管理,控制材料选择和施工工艺,确保大坝结构的质量和稳定性。
5.加强相关法律法规的建设和监管:制定和实施关于水库大坝建设和运行管理的法律法规,加强对大坝的监管和执法力度,提高大坝的安全性和可靠性。
综上所述,水库大坝的渗漏问题是一个复杂的问题,解决渗漏问题需要综合考虑地质、材料、设计和运行等方面的因素,并采取相应的防治措施。
只有通过科学的管理和有效的措施,才能保障水库大坝的安全和可持续发展。
戈枕水库大坝渗漏量异常分析及处理

戈枕水库大坝渗漏量异常分析及处理文章主要介绍戈枕水库大坝基本情况,对其渗漏增大的情况及原因进行分析,最后提出了渗漏处理措施。
本次采取的加固措施,取得了较好的效果,为今后大坝加固处理提供了依据和方法。
标签:水库大坝;渗漏;扬压力1 戈枕水库简要戈枕枢纽位于海南省东方市大田镇戈枕村,是昌化江的最后梯级,为大二型水利工程。
枢纽主要任务为拦蓄上游大广坝发电尾水灌溉、兼具发电和供水。
枢纽主要建筑物为挡水大坝、河床式主厂房及渠首建筑物。
挡水大坝分为混凝土重力坝和左岸均质土坝,最大坝高32m,挡水水头范围为27m~31.8m。
枢纽建筑物建于弱风化基岩上,设计的防渗帷幕灌浆深入相对不透水层(3LU)以下3m。
2 渗漏情况简要说明戈枕枢纽2009年8月下闸蓄水,2009年底全部机组发电,基础廊道于2010年8月全部贯通,发现结构缝和基础渗水,局部渗压计压力超标,截止2011年3月(查找这段时间大坝扬压力的观测数据),渗水有逐步加大的趋势。
专业人员下工地现场察看,从现场察看结果和观测资料(9#/10#、13#/14#、16#/17#、24#/25#等接缝漏水,9#/、16#、18#、19#渗压计超出正常值,坝体渗流偏大(结构缝750m3/d,基础720m3/d)等)初步判断,大坝渗漏呈不正常状态。
为了采用针对性的工程处理措施,需要首先查明主要渗漏通道,分析其渗漏原因。
具体检查方案如下:(1)检查目的与重点部位a.结构缝面止水效果;b.廊道底板混凝土浇筑质量;c.基础接触面灌浆质量;d.帷幕幕体灌浆质量;e.帷幕幕底渗流情况(2)检查方案a.18#坝段布置两个坝基检查孔(JC1、JC2),JC1位于帷幕孔间,JC2位于帷幕孔下游侧;b.21#坝段布置一个坝基检查孔(JC3),JC3位于帷幕孔间;c.16#/17#坝段接缝处设置缝面检查孔(JC4),JC4应穿过缝面500mm。
缝面检查孔应严格按附图控制角度,防止损伤坝体止水;d.坝基检查孔(JC1~JC3)孔径不小于φ76mm,坝基检查孔(JC1~JC3及厂房检查孔)采用分段孔钻孔取芯、压水检查方法,并做好分段编号及记录,压水试验采取自上而下分段卡塞进行压水试验。
水库大坝异常渗漏原因及处理措施

水库大坝异常渗漏原因及处理措施
水库大坝异常渗漏原因及处理措施
1、水库大坝异常渗漏
造成水库异常渗漏的主要因素有大坝选址不当、大坝清基不彻底、大坝施
1966
建巢,从而对水库大坝造成危害。
4、水库异常渗漏的处理措施
根据通过现场勘察和结合水库修建情况、运行情况进行综合分析,查准渗漏成因和类型,对水库不同类型的渗漏进行不同的整治方案。
由于大坝筑坝材料不满足规范要求和大坝施工质量差造成的渗漏可通过钻孔对大坝坝体进行勘察,室内
土工试验查明坝体填筑土料的物理力学性质,同时对坝基基岩进行压水试验,查明基岩渗漏带范围,根据基岩渗漏带厚度采取帷幕灌浆、土坝灌浆或土工膜防渗的方式进行整治。
比如我县龙会水库,由于水库修建于石灰岩地区,修建时未进行地质勘察,筑坝时施工质量差,水库建成后发现水库左坝肩基岩渗漏、同时水库外坝反滤层上部呈带状渗水。
通过地质勘察,发现水库基岩强透水带厚8—12m,同时坝体
2008
,采。
水库大坝渗漏原因及防治方法

水库大坝渗漏原因及防治方法水库大坝渗漏是水利工程较为常见的问题,类型众多,状态多样,成因复杂,后果严重,必须高度重视,切实加强防治。
本文分析了大坝渗漏原因,介绍了相应的防治措施。
标签:水库大坝;渗漏原因;防治小型水库是以农田灌溉为主,兼顾城镇供水、防洪为一体的综合性效益的水利工程。
坝体作为水库运行和防洪抗汛的主要水工建筑,长时间运行使用后,必然会存在防渗体风化、细粒土流失,导致坝身或坝基渗漏的现象,不但直接降低了蓄水功能和效益,也给工程带来安全隐患,对水库坝身的整体安全稳定和节能灌排产生影响。
1、大坝渗漏的常见类型和状况大坝渗漏的表现相当多,而且状态复杂,它的主要危害有:如其渗漏量较大,将使水库效益显著降低,使某些岩土或断裂带充填物产生渗透变形,治理难度也较大,是水电建设和使用中的突出问题。
1.1 大坝渗漏的常见类型从土石料透水性质和渗透破坏发生的机理看,大坝在水流渗透和外力的作用下,会使坝体的土石料受到冲击,土石料的颗粒或颗粒成分、颗粒结构等,发生相对移动,此现象称之为大坝渗漏,也称渗透破坏。
渗透水流作用下的坝体土石料抗剪切强度降低,坝基发生不均匀沉降、局部沉降和冲剪破坏,即为形变破坏。
破坏形式根据形成原因分为孔隙性渗漏、裂隙性渗漏、管道式渗漏等几种形式。
1.1.1孔隙性渗漏:水流透过土石料孔隙间隙产生的渗漏,一般是孔隙均匀流态,渗流量的大小主要取决于土石料的颗粒级配及其渗透系数。
例如黄土、各种粒径的砂层及砾石等。
1.1.2裂隙性渗漏:水流透过土石料中节理、裂隙产生的渗漏。
当节理、裂隙错综复杂时,裂隙性渗流近似均匀流态;当节理、裂隙发育不规则时,裂隙性渗流呈非均匀流态。
裂隙性渗漏量的大小取决于节理、裂隙的发育程度。
1.2 大坝渗漏及其后果水库蓄水运行以后,开始持续受到渗流、破坏、冲刷、冻融等作用,还有可能受到非正常频率洪水和地震的破坏作用,建筑结构逐渐老化,坝体承受水压力、风浪压力等巨大荷载作用的能力不断下降,因而必须及时通过安全鉴定评价分析,准确掌握坝身应力变化规律,找出危及大坝安全的主要原因,并加固补救,以保证大坝的安全运行。
水库大坝渗流问题及防渗措施

水库大坝渗流问题及防渗措施摘要:随着我国社会经济的蓬勃发展,国内的水利工程项目也随之逐渐扩大规模。
渗流一直以来是影响水库大坝安全的重要问题,主要影响因素包括地质条件差、坝基岩体不连续或是坝体填筑材料。
目前主要的处理措施包括在基础下设置灌浆帷幕、在黏土芯接触面设置反滤层、坝体下游设置排水沟、坝址处设置防渗墙等。
由于基础材料力学性能不同、水力压裂、不均匀沉降等问题,坝体易形成裂缝并进一步加剧渗流问题,形成渗流通道,故预防水库大坝渗流的关键点就在于排水。
关键词:水库大坝;渗流问题;防渗措施引言水库大坝运行期间可能会出现渗流问题,从而威胁其安全。
需要认真研究和切实解决的危险问题,例如渗流问题、高速流引起的冲刷和侵蚀、沉积物和碎屑堵塞出口设施,甚至堵塞出口结构(如溢洪道)的闸门。
本文通过总结水库大坝渗流问题及防渗措施,预防水库大坝出现问题。
1水库大坝渗流问题1.1土石坝渗流问题所有的土石坝都有一定的渗漏,由于水库中的水通过坝体及其基础寻找阻力最小的路径,可能会对水库大坝安全造成一些危害。
如果处理和控制不当,渗流可能导致水库大坝溃决。
如果允许大量渗流继续不受阻碍,则渗透力可能会侵蚀细土颗粒,并将其冲出,导致水库大坝在内部侵蚀过程中管涌破裂,或产生隆起问题。
因此,渗流可能被视为土石坝最常见的事故,许多土石坝的失效记录在水库大坝失效登记册中。
应在设计阶段对此类危险进行防护,如果在水库大坝寿命期内出现,则必须仔细调查该情况,并应尽早采取必要的补救措施,以防止其发展为破坏条件。
通过坝体的渗流可能出现在下游面、坝趾上方或下游桥台的任何位置。
在这种情况下,应降低潜水面,以将其出口点限制在坝体内。
建造大型水坝的需要导致了分区填水坝的发展,其中可以使用不同类型的土壤材料并以防止渗漏的方式放置。
首先,中间的不透水岩芯可以是粘土,也可以是混凝土或沥青混凝土,将作为主要的防渗措施。
在岩芯的上游和下游侧,还应设计过滤区,以防止地震、沉降或水力压裂造成的岩芯裂缝中的任何残余渗流或泄漏。
水库大坝渗漏原因及处理方案分析

水库大坝渗漏原因及处理方案分析[摘要] 本文介绍某水库基本情况,对其渗漏险情及成因进行分析,最后提出了渗漏处理方法措施。
[关键词] 水库大坝渗漏治理措施1.工程概况本水库大坝坝顶高程为307.5 m,水库正常水位304.5 m,正常库容115.0 万m3,总库容143.0 万m3。
水库位于山区,大坝为土坝,最大坝高16.82 m。
根据《防洪标准》(GB 50201-94)规定,该工程为四等工程,小(I)型水库,其主要水工建筑物为四级,次要建筑物为五级。
2.渗漏险情及成因分析2.1 渗漏险情该工程1962 年 4 月开始蓄水投入运行,当年蓄水后,左坝脚出现30 m2散浸,1966 年7 月,洪水急剧上涨,坝涵出水口有明显土粒溢出,坝内坡严重变形,1975 年6月,洪水水位离坝顶 1.0 m 时,右坝脚出现约8 L/s 渗流量,在300.734 m 高程处,外坡发生沉陷,形成 6 个塌坑,最大塌坑直径2.5 m;1984 年汛期,洪水位离坝顶0.8 m,坝涵渗漏量加大为14 L/s,在坝内坡299.867 m 高程处,内坡出现沉陷,大坝出现险情;1998 年7 月,洪水上升较猛,而因库内输水隧洞阻塞,坝涵的放水卧管早已毁坏,坝涵侧墙断裂,在坝内坡298.00m 高程处出现漩涡水,当时采用抛石、棉被临时堵塞,坝外坡冲淘变形较大,其冲沟长20 m,宽1.5 m,右坝顶土料往下跨塌,严重危及大坝安全。
2.2 病险成因分析该大坝为均质土坝。
因周边均为白垩系下统洞下场组(K1d)紫红色泥质粉砂岩、粉砂岩,粉砂质泥岩及细砂岩风化而成的泥质红砂壤土,没有粘土,泥质红砂壤土土料质量差,而大坝填筑土料基本上均是红砂壤土。
根据原施工记载,当时上大坝群众每天约300 多人,是“大兵团”作战,质量难保证。
土层填筑厚度达1 m 多厚,每次夯压次数,土料填筑层,都未按设计要求操作,少压、漏夯严重。
又因大坝在1977 年10 月加高 4.5m 时,未作接缝处理,从而造成大坝土质不均匀,加高所用的土料基本上杂乱土石,土料杂物多,孔隙率较大。
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水库大坝渗漏原因及处理方案分析
[摘要] 本文介绍某水库基本情况,对其渗漏险情及成因进行分析,最后提出了渗漏处理方法措施。
[关键词] 水库大坝渗漏治理措施
1.工程概况
本水库大坝坝顶高程为307.5 m,水库正常水位304.5 m,正常库容115.0 万m3,总库容143.0 万m3。
水库位于山区,大坝为土坝,最大坝高16.82 m。
根据《防洪标准》(GB 50201-94)规定,该工程为四等工程,小(I)型水库,其主要水工建筑物为四级,次要建筑物为五级。
2.渗漏险情及成因分析
2.1 渗漏险情
该工程1962 年 4 月开始蓄水投入运行,当年蓄水后,左坝脚出现30 m2散浸,1966 年7 月,洪水急剧上涨,坝涵出水口有明显土粒溢出,坝内坡严重变形,1975 年6月,洪水水位离坝顶 1.0 m 时,右坝脚出现约8 L/s 渗流量,在300.734 m 高程处,外坡发生沉陷,形成 6 个塌坑,最大塌坑直径2.5 m;1984 年汛期,洪水位离坝顶0.8 m,坝涵渗漏量加大为14 L/s,在坝内坡299.867 m 高程处,内坡出现沉陷,大坝出现险情;1998 年7 月,洪水上升较猛,而因库内输水隧洞阻塞,坝涵的放水卧管早已毁坏,坝涵侧墙断裂,在坝内坡298.00m 高程处出现漩涡水,当时采用抛石、棉被临时堵塞,坝外坡冲淘变形较大,其冲沟长20 m,宽1.5 m,右坝顶土料往下跨塌,严重危及大坝安全。
2.2 病险成因分析该大坝为均质土坝。
因周边均为白垩系下统洞下场组(K1d)紫红色泥质粉砂岩、粉砂岩,粉砂质泥岩及细砂岩风化而成的泥质红砂壤土,没有粘土,泥质红砂壤土土料质量差,而大坝填筑土料基本上均是红砂壤土。
根据原施工记载,当时上大坝群众每天约300 多人,是“大兵团”作战,质量难保证。
土层填筑厚度达1 m 多厚,每次夯压次数,土料填筑层,都未按设计要求操作,少压、漏夯严重。
又因大坝在1977 年10 月加高 4.5m 时,未作接缝处理,从而造成大坝土质不均匀,加高所用的土料基本上杂乱土石,土料杂物多,孔隙率较大。
土料填筑堆放坡比未达设计要求。
土料直接从坝址附近就地取材,土料均为基岩风化而成,母岩因风化大部分含砂量较高,粘粒较少,所以防渗效果较差。
根据ZK1 和ZK2 的钻探情况看,开孔之后就不返水,可见其透水性很大,加之填土土料的不均一及夯压不实,现场检查发现,孔深(0~12)m 坝体渗漏系数最大 2.07×10-3cm/s,最小值为1.53×10-3cm/s,孔深(12~16)m 渗漏系数为1.63×10-3cm/s,查规范该坝孔深(0~16)m 属强透水,其坝外的渗漏现象得到证实。
在大坝左坝脚散浸面积达
30m2。
在右坝脚发现集中渗漏,最大渗漏量达14 L/s,并随着水头上升,有渗漏增大现象。
说明大坝的填筑质量评价为差。
该大坝基础为白垩系下统洞下场组(K1d)中-厚层紫红色泥质粉砂岩、粉砂岩,夹粉砂质泥岩及细砂岩。
由于建坝时基础清基不到位,只将基础表层污泥、杂草清出,未清至新鲜老土,又因当时各方面因素,基础未作防渗处理,所以大坝基础从施工质量及防渗技术处理都较差。
施工清基相当困难,左岸清至 2.5m,未见完整岩石的情况下,采用三合泥填补岩石缝隙,即填筑土料,右坝端岸坡山体较缓,风化层较厚,清至 3 m深未见新鲜岩石,但为抢进度,未作任何处理,就填筑土料,1962 年蓄水投入运行后,大坝左、右端处坡出现较大浸水溢出,所以该工程的坝基及两端岸坡处理质量差。
根据勘察,寨垅水库河床宽缓呈不对称的U 型谷,左岸陡,右岸缓,谷底与两岸坝头相对高差不足30 m,河床及大坝两端岸坡均为紫红色泥质粉砂岩、粉砂岩,夹粉碎质泥岩及细砂岩,节理发育,风化后岩石成小块脱落,左端岸坡较陡,岩石风化严重,其强风化铅直深度(6~10)m,强风化水平深度(10~20)m,透水率在(53~76)Lu 之间,属中等透水,其下的弱风化带的透水率也较高,在(13.8~28.1)Lu 之间, 经观测,发现坝脚有 3 处集中渗流,最大股流达14 L/s,当库水位上升时,有渗漏增大现象。
由此可以看出坝体与坝基接触带渗漏严重。
3.大坝、坝基及坝肩渗漏处理方案
3.1 方案比较
本次设计提出三种方案。
方案一:坝体采用高压旋喷灌浆,基础采用帷幕灌浆;方案二:坝体采用冲抓回填,基础采用帷幕灌浆。
方案三:坝体采用混凝土防渗墙,基础采用帷幕灌浆。
下面对三种方案进行比较说明,方案一:高压旋喷灌浆+基础帷幕灌浆,总造价为133.08万元,优点:施工简单,施工质量易得到保证,防渗效果较好,使用寿命长。
缺点:造价较高;方案二:冲抓回填+基础帷幕灌浆,总造价为95.15 万元,优点:造价较低。
缺点:使用寿命较短,施工期较长,施工复杂,需要专项设备。
附近无回填所需要的优质粘土;方案三:混凝土防渗墙+基础帷幕,总造价为137.86 万元,优点:防渗效果好,使用寿命长。
缺点:造价高、施工难度大,需要大型机械。
由于附近无冲抓回填所需要的优质粘土,混凝土防渗墙造价较高,施工难度大,大型机械难以进场。
从经济、技术、施工等多方面比较,综合当地处理大坝坝体渗漏问题的措施,处理大坝坝体渗漏问题的措施采用高压旋喷。
施工顺序为先进行坝体高压旋喷灌浆,再进行基础帷幕灌浆。
帷幕灌浆与高喷灌浆搭接 1 m,以保证高喷灌浆和帷幕灌浆的紧密结合。
3.2 大坝培厚整形设计
本次设计在大坝上游坡采用削坡放缓坝坡,从上至下的坡比分别为1∶2.2、
1∶2.6、1∶2.7。
表面整平后,先铺10cm 厚的粗砂,再在上面用12 cm 厚的混凝土预制块护面,并在表面设置排水孔。
下游坡进行坝面整形后,从上至下的坡比分别为1∶2.4、1∶3.0。
表面采用草皮护坡。
同时在坝体与山体结合处及下游坝脚设置排水沟,避免山体流水直接冲刷坝体。
坝顶为20 cm 厚的泥结碎石路面。
下游排水棱体高3.5 m,顶宽 2 m,底宽12.5 m,最底层为厚20 cm 的粗砂,其上是厚20 cm、粒径为(3~50)mm的碎石层,最上为堆石层。
3.3 大坝渗流稳定复核
通过对大坝除险加固处理后,重新对大坝进行渗流稳定计算。
经计算,大坝在各种工况下大坝渗流满足规范要求,上、下游坝坡稳定在各种工况下均满足规范要求。
加固后大坝横断面见图1。
图1 大坝加固横剖面图(1∶500)
4.结语
通过土石坝除险加固的设计,对土石坝有了较深的了解,同时注意到设计中需要注意的几个问题。
4.1 为了确保土石坝的安全,必须满足三项基本要求
(1)必须保证防止漫顶以及降雨、波浪和风引起的冲蚀脱坡,必须保护坝坡和坝顶。
(2)必须阻止坝体和坝基内的渗漏的逐渐冲蚀、管涌,而使之不透水。
(3)不论何种荷载及饱和条件下,所设计的土料分配及土石坝断面,都能确保稳定而不滑坡和不发生破坏。
4.2 土石坝设计的八条安全准则
(1)必须没有漫顶的危险。
(2)浸润线必须在下游坝坡面以内。
(3)上游坝坡在库水位快速下降时必须保证安全。
(4)上、下游坝坡必须具有足够的平坦坡度,以致坝体所用材料的两坝坡保持稳定,并且通过所用的计算方法,获得一个合适的安全系数。
(5)上、下游坝坡必须具有足够的平坦坡度,以致坝基中的剪应力小于坝基材料的抗剪强度,保证有适宜的安全系数。
(6)水从上游坝面到下游坝面没有自由通道。
(7)通过坝体和坝基的水,到达流出面时必须具有很小的压力和速度,以致坝体材料与坝基材料不能有所移动。
(8)上游坝面对风浪作用必须有适宜的保护措施,下游坝面对降雨作用必须有保护措施。
土石坝如果不能满足三项基本要求和八条安全准则,则易产生病害和事故。