Al-Co-Y合金系非晶的形成及其晶化过程

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非晶的制备

材料化学非晶材料的制备方法姓名：　学号：2016.11摘要：自从1960年美国加州理工学院杜威P．Duwez教授采用急冷方法制得非晶体至今，人们对非晶体的研究已经取得了巨大的成就，非晶硅以及其他非晶半导体、非晶的合金等一系列非晶产品已经得到了广泛的应用。

例如，过渡金属－类金属型非金属合金已经开始用于各种变压器、传热器铁芯；非晶合金纤维已经被用来作为复合材料的强化纤维；非晶铁合金作为良好的电磁吸波剂，已用于隐身技术的研究领域；某些非晶合金具有良好的催化性能，已被开发用来制作工业催化剂。

非晶硅和非晶半导体材料在太阳能电池和光电导器件方面的应用也已相当普遍。

[1]非晶由于其优异的物理性能，尤其是力学性能，日益引起注意。

本文就概述了一些常见的非晶的制备方法。

引言：对于自然界中各种形态的物质，按照原子的堆垛方式进行分类，可将这些物质分为两大类，一类称为有序结构组成的物质，另一类称为无序结构的物质。

晶体的原子结构堆垛为典型的长程有序结构，而气体、液体和诸如非晶态固体的原子堆垛都属于长程无序、短程有序结构，气体相当于物质的稀释态，液体和非晶固体相当于凝聚态。

非晶合金属于典型非晶态固体，相对于传统的晶体金属或合金来说，其具有长程无序、短程有序（或是中程有序）的结构特点。

正是这种独特结构的寻在，才能使非晶体表现出更好得优异的物理和化学性能。

而非晶合金的原子进行排列是因为存在脆性的类似于氧化玻璃的特点，因此又被称为金属玻璃。

非晶合金机构内部因为没有晶界、层错等缺陷，因此具有惊人的抗腐蚀性能，不存在偏析及异相等结构。

从热力学上讲，非晶合金是一种亚稳态结构，它的原子结构呈现出长程无序排列，有序性被严格限制在几个原子的尺寸范围内，非晶合金在一定的热力学条件下将转变为能量更低的晶态结构。

非晶材料这些特殊性质决定了其性能与晶体金属有很大差异，具有高硬度、高强度、高电阻、耐蚀及耐磨等特有的优异性能。

[2]正文：一、制备原理要获得非晶态，最根本的条件就是要有足够快的冷却速度，并冷却到材料的再结晶的温度以下。

非晶合金论文：非晶合金非晶形成能力热力学性质比热脆性

非晶合金论文：非晶合金非晶形成能力热力学性质比热脆性【中文摘要】非晶的形成是凝聚态物理基础理论中一个重要问题和难题,涉及动力学和热力学的众多前沿问题。

通过研究金属非晶形成熔体的热力学特征、热力学和动力学相关性,预测材料的性质,对实际生产提供参考。

本文以热力学性质、脆性和非晶形成能力(glass forming ability, GFA)相关性研究为主线,通过DSC热分析、比热测量、高温黏度测量等试验手段对La基、Sm基和A1基非晶合金展开研究。

对于La基非晶合金,被广泛接受的热力学脆性参数F0.8、G3/4和动力学脆性参数m在一定程度上存在一致性。

从这两个热力学脆性参数的定义(过剩熵曲线的截距)出发,如果截距取不同的位置就会产生不同的结果,这种定义热力学脆性的方法之所以会产生歧义,是由约化过剩熵曲线和Angell曲线的不同形状导致的。

以斜率代替截距,本文定义了新的热力学脆性表达式mΔs和MΔs,其中MAs与m成正相关,优于F0.8、G3/4和mΔS。

在快速冷却制备大块非晶的过程中,Tm(脆性区域开始阶段)处的熵变速率,对于决定非晶形成在脆性区域的液体结构稳定性具有重要作用。

对Al-(Ni)-Yb体系黏度η、过热脆性M和GFA的研究表明,对于Al-Yb二元合金,原子百分比为8-11的范围内,熔体液相线黏度值ηL随Yb的增加而上升,且与合金非晶形成能力成正比。

加入过渡金属Ni后,Al-Ni-Yb三元体系中GFA 增强,液相线黏度ηL升高。

在Al-Yb和Al-Ni-Yb两种体系中,表征黏度变化率的流变激活能E和过热脆性M都可以在一定范围内与合金的非晶形成能力正相关,后者的应用范围更广泛,但在描述多种体系的非晶形成能力时都存在不足,如何使黏度更广泛的应用于GFA的预测还需要进一步的研究。

在对热力学性质和非晶形成能力的相关性研究中,提出了量化的参数A表示比热在熔体和过冷液体间转变时比热的变化速度。

发现对于Al基边缘非晶合金A较大(>35×10-3J/mol*K2),而对于大块非晶,A普遍较小(<35×10-3J/mol*K2)。

非晶态铝合金晶化过程的形核与长大行为研究

ａｄｇｏｔｉｅｉｓｏｈｉａｙＡ１ｎｎｏｒｔｌｒｃｅｔｌｒｅｙｓｐａａｅｔｇｓｎｒｗｈｋｎｔｃｆｔｅｐｒｍｒａｃｙｓａｓｐｏｅｄｓａａｇｌｅｒｔｄｓａｅ．Ｔｈｒｗｔｅｇｏｈ
ｅｅｔｏｉｒｓｏｙＩａｓｉｎｉｅｈａｌｓｒｎｓｔｏｃｕｓｃｅｒｙｐｉｒｔｎｅｆｐｉａｙｌｃｒｎｍｃｏｃｐ．ｔｗｄｅｔｆｄｔｔａｇａｓｔａｉｉｎｏｃｒｌａｌｒｏｏｏｓｔｏｒｍｒｉｃｙｔｌｚｔｏｌｈｕｈｓｍｅｐｅｅｉｔｎｃｅｏｅｓｎｔｓｇａｓＩｔｒｓｉｇｒｓａｌａｉｎａｔｏｇｏｒｘｓｉｇｎｕｌｉｄｘｉｔｉｈｉｌｓｎｅｅｔｎｉｔｅｎｌａｉｎｈｕｃｅｔｏ
阻测量厦高分辨电境监测了合垒晶化动力学过程结果表明，在非晶忠铝台金的退火过程中纳米Ａｌ子的形棱与长大过程是可分粒离的，即首先发生淬志Ａｌ晶棱的长大之后在过冷藏志温区发生高密度纳米Ａ１子的形棱．最终是Ａ１晶接的长大过程粒
Ｃｏｒｓｏｄｎ：ＬＵＫｅｐｏｅｓ￣ｒｅｐｎｅｔ．ｒｆｓｏ
Ｍａｕｃｉｅｅｖｄ２００４５ｎｓｒｐｔｒｃｉｅ０２１
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Zr-Al-Ni-Cu系非晶合金微观结构及晶化行为的分子动力学模拟

Zr-Al-Ni-Cu系非晶合金微观结构及晶化行为的分子动力学模拟摘要非晶合金因其卓越的力学性能、高强度和良好的韧性而备受关注。

在这些合金中，Zr-Al-Ni-Cu合金具有很好的应用潜力。

为了深度了解Zr-Al-Ni-Cu合金的微观结构和晶化行为，本探究基于分子动力学方法进行了模拟。

1. 引言非晶合金是一类具有无序非晶态结构的合金，其在固态状态下具有高强度、良好的韧性和优异的耐腐蚀性能。

在近几十年的探究中，非晶合金已经广泛应用于磁性材料、电子器件和结构材料等领域。

2. 探究方法本探究使用分子动力学方法对Zr-Al-Ni-Cu合金的微观结构和晶化行为进行模拟。

起首，通过选择合适的势能模型，定义合金原子间互相作用。

然后，依据所选势能模型和初始条件，进行时间演化的模拟计算。

3. 模拟结果与分析通过模拟，我们探究了不同组成比例的Zr-Al-Ni-Cu合金的微观结构和晶化行为。

结果表明，在合适的组成范围内，Zr-Al-Ni-Cu合金可以形成非晶态结构。

同时，我们还观察到非晶合金在加热过程中会发生晶化现象。

通过分析晶化过程中的原子扩散和晶格结构的演化，我们发现晶化过程往往伴随着原子的扩散和晶格的重新排列。

4. 晶化行为的影响因素在探究中，我们着重探讨了晶化行为的影响因素。

起首，我们发现合金的成分对晶化行为有明显影响。

Zr-Al-Ni-Cu合金中Al和Ni含量的变化会改变合金的晶化温度和速率。

其次，晶化过程中的结构异质性也会影响晶化行为。

合金中存在的微观缺陷和晶界会催化晶化过程，加快晶化速率。

最后，外界温度和压力的变化也会对晶化行为产生影响。

随着温度的提高，合金的晶化速率加快；而提高压力则延缓晶化速率。

5. 应用前景和展望Zr-Al-Ni-Cu合金由于其优秀的力学性能和良好的韧性而具有宽广的应用前景。

对其微观结构和晶化行为的探究有助于深度了解这类非晶合金的材料特性，从而进一步优化合金设计和制备工艺。

将来的探究可以进一步探讨合金的晶化机制、晶体生长动力学以及晶化行为对材料性能的影响。

非晶合金材料

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它的强度和硬度比现有的许多晶态金属高，能高达每平方毫米4000牛顿，超过了超高硬度工具钢，同时还具有相对较高的韧性。
非晶合金的拉伸塑性较低，在拉伸时小于l％，但在压缩、弯曲时有较好塑性，压缩塑性可达 40 ％，非晶合金薄带弯达180o也不断裂。
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2.良好的化学性能非晶态合金比相同成分的晶态合金具有强得多的耐腐蚀性能，如Fe43Cr16Mo16C18B8非晶合金的耐腐蚀性可比不锈钢高一万多倍。由于非晶态材料的显微组织均匀，不包含位错、晶界等缺陷，使腐蚀液不能入侵。同时，非晶态合金自身的活性很高，能够在表面迅速的形成均匀的钝化膜，或一旦钝化膜局部破裂也能够及时修复。
近年Mg、Ln、Zr、Fe、Pd、Co基合金系中发现了新的多元非晶合金Rc 低至10-1K/s ，最大试样厚度达到72mm
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经验原则
随着约化玻璃转变温度Tg/Tm的提高，非晶形成能力有明显提高趋势，具有较低临界冷却速度Rc和较大临界厚度tmax的合金，Tg/Tm的值超过0.6
随着过冷液体温度区间ΔTx的提高， Rc降低而临界厚度tmax增大
Zr-Al-Ni-P 和 Pd-Cu-Ni-P 非晶合金的 ΔTx 的值超过 100K
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Zr-Al-NiP 和 Pd-Cu-Ni-P 非晶合金的ΔTx 的值超过100K
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块状非晶合金的制备与性能
块状非晶合金的制备
制备：快速凝固和固结加工
快速凝固：水淬、铜型铸造、高压压铸、电弧炉熔炼、
当温度升高时，必然有向低能量转化的趋势，产生晶化。
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非晶形成能力及主要参数
非晶态的形成 ❖ 抑制熔体中的形核和长大，保持液态结构 ❖ 使非晶态亚稳结构在一定温度范围内保持稳定，不向晶态转化 ❖ 在晶态固体中引入或造成无序，使晶态转变为非晶态

非晶晶化

2.1 晶化热力学条件
a G ca H m C p c dT TSm T T Tm Tm a C p c T
T
dT
与凝固过程不同，晶化过程中要考虑应变能。 2 临界形核半径： r
*
Gva c Gs
形核能垒：
G *
16 3(Gva c Gs ) 2
1.2 非晶晶化类型
⑴ 多晶型晶化：在晶化过程中只析出一种与非晶基体成分完全相同的晶体相。 ⑵ 共晶型晶化：在晶化过程中，同时析出与非晶基体不同的两晶体。两晶相共同生长，其总体成分与非晶基体成分相同 ⑶ 初晶型晶化：在晶化过程中首先析出一种与非晶基体不同的晶体，其成分有变化。
2 晶化驱动力
2.2 晶化动力学
晶化体积分数(JMA方程):
x(t ) 1 exp[ kT (t ) ]
n
k 其中是孕育时间； T 是反应速率常数，反映形核速率和晶体长大速率；n为Avrami指数，反映晶化过程中形核与长大行为，通过n指数的大小可以预测其转变方式。
kT k0 exp( Ec RT )
XC WC IC WA WC I C KI A
WC WA分别为样品中晶体与非晶的质量百分数。
I C I A分别为样品衍射谱中一定角度范围内结晶相
与非晶相的累积衍射强度。K可由实验测定常数K 代替。
'
K'
I C1 I C 2 I A 2 I A1
I C1 I A1 和 I C 2 I A2 分别
此时非晶态合金瞬间转变为晶态合金这一过程即为非晶合金晶化过程与结晶过程凝固既有共同点又有区别
非晶晶化
报告人：王艳
主要内容：

非晶态合金的形成条件与制备方法

非晶态合金的形成条件与制备方法非晶态合金是一种特殊的材料，其具有非晶态结构和特殊的性能。

它的形成条件和制备方法是研究这一材料的重要内容。

一、形成条件非晶态合金的形成需要满足一定的条件，主要包括以下几个方面：1. 快速凝固条件：非晶态合金的形成需要在非常短的时间内将液态合金快速冷却到玻璃转变温度以下，使其无法发生晶化。

因此，需要使用特殊的快速凝固技术，如快速凝固法、溅射法、等离子体法等。

2. 成分设计：合金的成分对非晶态结构的形成起着重要作用。

一般来说，非晶态合金的成分应具有高浓度的合金元素，以增加原子间的相互作用，阻碍晶体的长程有序排列。

3. 合金元素选择：合金元素的选择也是形成非晶态合金的关键。

一般来说，合金元素应具有较大的原子半径不匹配度，以增加原子间的扭曲和不规则性，从而阻碍晶体的形成。

4. 冷却速度控制：非晶态合金的形成需要控制合金的冷却速度。

通常情况下，冷却速度越快，非晶态合金的形成越容易。

因此，需要采用合适的冷却方式和工艺参数，如快速冷却、淬火等。

二、制备方法非晶态合金的制备方法有多种，常用的方法包括以下几种：1. 快速凝固法：这是最常用的制备非晶态合金的方法之一。

该方法通过将合金液体迅速冷却，使其在非晶态温度范围内快速凝固。

常用的快速凝固方法包括冷轧、快速淬火、溅射等。

2. 溅射法：该方法是将合金靶材溅射到基底上，形成薄膜或涂层。

溅射过程中，由于原子的高能量状态和相互碰撞，可以使合金在非晶态条件下形成。

这种方法可以制备非晶态合金薄膜或涂层，具有广泛的应用前景。

3. 熔体淬火法：该方法是将合金加热到液态状态，然后迅速冷却至非晶态转变温度以下。

通过控制冷却速度和温度梯度，可以制备出非晶态合金。

这种方法适用于大块非晶态合金的制备。

4. 等离子体法：该方法是利用等离子体的高温和高能量特性，将合金加热到液态状态，然后迅速冷却。

等离子体法可以制备出高质量的非晶态合金，具有较好的工艺可控性和成品质量。

非晶合金

非晶合金制备及应用
材料学 fairy
晶体和非晶体
• 自然界中的固体物质可以分为晶体和非晶体两大类。 • 晶体是指那些内部质点(原子、离子或分子)在三维空间周期性地重复排列构成的固体物质。物质在熔解和凝固过程中，固态和液态并存时，温度保持不变。 • 非晶体是指组成物质的分子（或原子、离子）不呈空间有规则周期性排列的固体。即物质在熔解和凝固过程中，其温度不断变化，没有明显的熔点和凝固点的固态物质。它没有一定规则的外形，如玻璃、松香、石蜡等。它的物理性质在各个方向上是相同的，叫“各向同性”。它没有固定的熔点。所以有人把非晶体叫做“过冷液体”或“流动性很小的液体”。
5.粉末冶金法
• 利用非晶态固体在过冷液相区内有效粘度大幅度下降的特性, 施加一定的压力使材料収生均匀流发, 从而复合为块体。用粉末冶金制备出的大块非晶合金, 丌仅要满足密实, 而且要避克晶化。所制设备的块体材料在纯度、致密度、尺寸和成形等方面叐到很大限制。
6.自蔓延反应合成法
• 选叏锆、铝、镍、铜元素粉末作为合成材料，按一定的配比混制成粉末混合体。将混合粉末压制成粉末压坯，将压坯置于充氩气的反应容器内，采用连续CO2激光器在压坯一端点火，引収自蔓延反应。该法是制备非晶态复合材料的可行的方法，优点是产品近净成型, 容易进入实用化和工业化生产。
7.定向凝固铸造法
• 采用这种方法要控制定向凝固速率和固、液界面前沿液相温度梯度，而定向凝固所能达到的理论冷却速度可通过这两个参数乘积估算，这种方法适于制作截面积丌大但比较长的样品。 • (1)单向熔化法 • 上述工艺属分阶段进行的,丌连续，用它们制备的棒材长度较短，丌适于作为生产大型部件用的原材料。为此，开収了单向熔化法(亦称单向凝固法戒区域熔化法)。把原料合金放入呈凹状的水冷铜模内，利用高能量热源使合金熔化。由于铜模和热源至少有一方秱劢(秱劢速度大于10mm/s) ,所以加热后形成的固化区之间产生大的温度梯度G和大的固液界面秱劢速度v，从而获得高的冷却速度，使熔体快速固化，形成连续的块体非晶合金。目前，用该工艺已能制备长300mm、宽12mm、高10mm的 Zr2Al2Ni2Cu2Pd系块体非晶体。

铝基非晶合金的制备、性能与应用研究进展

精密成形工程第16卷第3期 62JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING 2024年3月收稿日期：2024-02-21 Received ：2024-02-21引文格式：曹梓恒, 郭威, 吕书林, 等. 铝基非晶合金的制备、性能与应用研究进展[J]. 精密成形工程, 2024, 16(3): 62-75. CAO Ziheng, GUO Wei, LYU Shulin, et al. Progress in Research on Preparation, Properties and Application of Al-based Amor-phous Alloys[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2024, 16(3): 62-75. *通信作者（Corresponding author ）铝基非晶合金的制备、性能与应用研究进展曹梓恒1，郭威1,2,3*，吕书林1，王锦程2，吴树森1（1.华中科技大学材料科学与工程学院材料成形与模具技术全国重点实验室，武汉 430074；2.西北工业大学凝固技术国家重点实验室，西安 710072；3.深圳华中科技大学研究院，广东深圳 518057）摘要：铝基非晶合金因其独特的物理和化学性能在诸多领域具有广泛的应用前景，综述了铝基非晶合金的成分体系、制备方法、性能特点及应用研究进展。

首先，介绍了铝基非晶合金的发展历史和成分体系，目前铝基非晶主要分为3大体系：二元、三元和多元体系，以及综合性能和形成能力2大方面，多元体系表现更佳，并逐渐向更多元化发展；其次，系统介绍了铝基非晶合金的制备方法，包括粉末状、薄带状、块体样品的制备，相较于非晶薄带的制备，块体和粉状的制备方法较为丰富，而粉状非晶通常作为铝基非晶涂层的预制材料；随后，详细介绍了铝基非晶合金的性能特点、应用现状及发展趋势，从性能上来看，铝基非晶在强度和硬度以及耐腐蚀性能上表现良好，目前主要以涂层的形式参与应用，除此之外，研究者们也开始对磁性和热塑性展开研究，由于玻璃形成能力的限制，作为结构材料的应用较少；最后，对其未来应用前景进行了展望，认为涂层是目前铝基非晶合金最具应用前景的工程化方式。

Al_(88)Co_4Y_6Er_2非晶合金的晶化动力学行为

２世纪８００年代末，铝基非晶合金首次采用单辊旋淬法制备成功，由于其具有低密度、高强度、高韧性、超塑性及优异的耐腐蚀性、耐磨性、低的热膨胀系数等优点，成为材料研究人员关注的目标ｎ．目，前非晶态铝合金研究主要集中于Ｍ— Ｅ，Ａ一ＥＴＲ１Ｒ－Ｍ，Ａ－Ｔ－Ｔ（Ｅ为稀土元素，Ｔ为过渡族元素，１ＬＭＥＭＲＭＬＭ为周期表中的Ⅶ族和Ⅷ族元素，ＴＴＥＭ为周期表中Ⅳ族至Ⅵ族元素）等二元或多元体系ｐ．在对Ａ— ０ＹｌＣ一
文章编号：１０ — ８（０２０ — ０３００７９３２１）２０７ — ３１
Ａ８ｏ６ｒ晶合金的晶化动力学行为ｌＣ４Ｅ２８Ｙ非
牛辑，孙民华
（．１东北石油大学华瑞学院黑龙江哈尔滨１０２；２５０８．哈尔滨师范大学物理与电子工程学院，黑龙江哈尔滨１０２５０５）
第３卷第２２期
２１０２年
３月
高师理科学刊
ＪｕａｆｃｅｃｆｅｃｅｓＣｌｇｎｉｅｓｙｏｒｌｉｎｅｏＴａｈｒｏｌｅａｄＵｎｖｒｉｎｏＳｅｔ
Ｖ１３Ｎｏ２０．２．Ｍａ．２１ｒ０２
关键词：铝基非晶合金；晶化激活能；热稳定性
中图分类号：Ｔ１９．Ｇ３＋８
文献标识码：Ａ
ｄｉ０３６￣ｉｎ１０ — ８１０２０．３ｏ：１．９９．ｓ．７９３．１．０ｓ０２２２
Ｋｉｅｉｓｐｏｅｔｆｓ４Ｅ２ｍｏｐｏｓｌｙｎｔｒｐｒｏｓＹ６ｒａｒｈｕｌｃｙＡｌＣｏａｏ

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晶点附近，从而降低合金熔点；３（）Ｙ和其他元素
收稿日期：０６一ｌ２０Ｏ一３；订日期：２０１修０７一Ｏ —１１７
基金项目：国家自然科学基金（０３ＯＯ与国家重点基础研究发展计划（０７Ｂ１９１资助项目５４１３）２０Ｃ６３０）作者简介：冯雪菲（９８，，１７一）女黑龙江人，硕士研究生；研究方向：高玻璃形成能力Ａ一Ｉ基纳米非晶复合材料组织与性能研究
目已研究的铝基非晶态合金已超过２０多前０种合金成分，Ｏ４多个合金系，］从简单的二元合金到复杂的六元合金＿，６都可以归属Ａ一ＭＲ（ＭＪ１ —ＥＴ一Ｔ过渡金属，Ｅ稀土元素）在Ａ－ＭＲＲ．系。１ — Ｅ非晶合Ｔ金系中，１ｉｏＹ系合金有望获得大的非晶形成Ａ．．．Ｎｃ
中的氧杂质；（）Ｙ的添加可以调节合金成分至共２
提高铜辊的冷却速度和减少Ｙ的挥发。
将制备的薄带用ｘ射线衍射（ｕＫ，ＰｉｐＣａｈｌｓｉＡＤ—Ｏ及扫描电镜（Ｅ检测其组织结构。用示Ｐｌ）ＳＭ）差扫描量热仪（Ｓ２１，美国ＤＰｎ公司制造）ＤＣ００ｕｏｔ
冯雪菲，惠希东，于家伶，方华志
（京科技大学新金属材料国家重点实验室，北京１０８）北００３
摘要：利用熔体快淬法制备出了Ａ９ｏ：，，，，０薄带，１一Ｃｓ（４６８９１）２Ｙ采用ｘ射线衍射（Ｒ）ｘＤ和扫描电镜（Ｅ）ＳＭ进行结构分析，示差扫描量热仪（Ｓ）ＤＣ进行热稳定性分析。研究了Ｙ的加入对合金的非晶形成能力的影响以及Ａ８ｏＹ合金薄带等温退火的晶化过程。ｌＣｓ８４结果表明：Ｙ当的原子分数为８％时，合金系的非晶形成能力最好；晶态Ａ８ｏＹ合金的晶化过程分为３非ＩＣｓ８４个阶段进行，火过程中的组织结构转变为：退非晶合金一非晶基体＋晶ａＡ＋少量未知亚稳相一ａｌ＋初 —ｌ — 相未知亚稳相＋Ｉｏ－ —Ｉ＋Ａ９ｏ相＋ＡＹ相。ＡＡ９２＇Ａ相Ｃ－ａ＊Ｉ２Ｃｌ３
能力。Ｌｕｇｉｅ］制备了Ａ８８ｉｏ非晶ｏｚｕｎ等成功ｌＹＮ５２５Ｃ
１实验
名义成分为Ａ９ｏＹ（＝４，８，１）ｌ一Ｃ８２，６，９０的母合金，在氩气保护下通过电弧炉熔炼制得，原料为纯度大于９．％的Ａ，ｏＹ纯金属。先配９８ｌＣ，首
知Ａ—ｏＹ比Ａ—ｉｌ — ｃｌ — ＮＹ非晶合金有更高的热稳定
性。ｎｕ等［ＬＩｏｅ和ｕ等ｎｊ研究Ｃ在ｏ，在很多合金系中加入Ｙ元素都能提高合金的非晶形成能力，他们认为：１通过形（）成不降低合金非晶形成能力的化合物，吸附合金
是用快淬技术制备的条带，以如何进一步提高所铝基合金的非晶形成能力是人们十分关注的一个
问题。
合金成分，从而为获得非晶形成能力更高的四元系打下了基础；同时本文还对不同退火温度条件
下的晶化过程和组织结构进行了分析。
关键词：晶合金；Ａ．ｏＹ；晶化；非晶形成能力非１．Ｃ
中图分类号：Ｍ２１Ｔ７文献标识码：Ａ文章编号：２８—７７（０７００５ —００５０６２０）４— ４７５
非晶态铝合金（Ｐ、纳米晶、纳米／Ｐ复合ｔ晶ｔ晶
有较好的原子配比和较负的混合热。但目前专门研究添加Ｙ元素对Ａ合金非晶形成能力的工作还ｌ
维普资讯
第３卷１
第４期
稀
有
金
属
２００７年８月
Ａｕｇ．２０７０
Ｖｏ．１Ｎ４１３ｏ．
ＣＮＥＥＪＨＩＳＯＵＲＮＡＬＯＦＲＡＲＥＭＥＡＬＴＳ
ＡＩｏＹ合金系非晶的形成及其晶化过程．．Ｃ
很少。因此本文选择Ａ—ｉｏＹ系里其中的Ａ．ｏｌ — ．ＮＣ１ — ＣＹ三元合金系，主要研究改变Ｙ的含量对非晶形成能力的影响，最终获得了具有良好非晶能力的
结构等）比传统合金具有更好的性能ｎ］但是目 “，前Ａ基合金的非晶形成能力仍然很差，ｌ绝大多数
合金，并对晶化过程作了研究，他们认为，ｏｃ元素具有良好的非晶形成能力，Ａ合金中加入ｃ能在ｌｏ显著提高合金强度但不降低合金的韧性。王建强等［也对Ａ。８ｉｏ进行了研究，。ｌＹＮ：ｃ发现该合金具
有宽过冷液态温度范围（＝１。由文献［］ △ ７Ｋ）６可
制ｃ— ｏＹ中间合金，然后加入Ａ进行熔炼，ｌ因合金
流动陛差，为保证合金成分混合均匀，合金熔炼四遍以上，每个纽扣锭的质量约为２。然后用单辊Ｏｇ熔体快淬法制备薄带样品，甩前经去除氧化皮熔等处理，所得薄带厚度均匀，表面光洁，尺寸～００．６ｍｍ×５ｍｍ。铜辊的直径为２０ｍ０ｍ，辊速３ｓＯｍ・一，熔甩时炉内充３×１＇ａ的氩气，可以０Ｐ