铁迈矿11010工作面掘进作业规程
掘进工作面作业规程及安全措施11010工作面掘进作业规程
鸿起煤炭XX掘进工作面作业规程及安全措施工作面名称：11010工作面施工单位：队长：编制人：日期：2010年8月20号目录第一章地质概况 (5)第二章巷道断面及支护设计 (12)第三章施工方式 (14)第四章工程质量及文明生产 (16)第五章通风安全 (18)第六章劳动组织 (22)第七章安全技术措施 (25)第八章规程贯彻学习 (32)第一章地质概况第一节工作面地理位置及工程量该工作面位于井底车场南部，上部为井田南部边界，下部为未开采区，东部为采区上山,该工作面地面位置位于工业广场的南部，该区内地面属丘陵地貌，地势总的趋势西高东低，沟谷切割比较发育，区内最高海拔标高为+，最低海拔标高为+，相对高差82m。
向东20公里与豫北平原相接。
本区位于太行山东麓，鹤壁矿区的西北部，属低丘陵区。
地表径流稀少，井田内有间歇性冲沟，雨季排泄洪水，旱季干枯。
该工作面巷道上顺槽190米，下顺槽170米,切割50米,回风绕道40米,共计450米。
第二节地质情况及分析一、地质构造该巷道位于工业广场煤柱之南部,属未开拓区。
地面无建筑物及河琉。
矿区位于太行山麓，受新华系构造控制，主要特征是：褶曲不太发育，断裂多为北东向和北北东向；断层性质皆为高角度正断层；规模较大的断裂多发生在背斜的轴部。
本矿区受F7断层和F6断层所控制，为压扭性正断层，构造中等。
1、F7断层为本矿区东部边界断层，是鹤壁矿区的主要断层，走向45°左右，倾北西，倾角65°左右，为压扭性正断层，井田X围内落差84－178m，延长10余公里，与F6断层组成石碑头地堑。
该断层的走向和落差已经控制。
2．F6断层F6断层在该矿区的中部穿过，断层走向22°，倾向北西，倾角63°，为压扭性正断层，落差为74－92m。
3．F151断层，位于该井田的西部，为该矿井田的西部边界断层，走向近45°，该断层也是鹤壁矿区的主要断层之一，它与F6断层组成石碑头地堑。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是地下矿山开采的重要环节之一，为了确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适合于掘进工作的操作人员，旨在规范掘进工作的操作流程，保障工作人员的安全和生产效率。
二、工作准备1. 工作前的准备（1）根据工作计划和任务要求，组织好所需的人员和设备。
（2）检查掘进工作面的支护情况，确保支护坚固可靠。
（3）检查通风系统是否正常运行，确保工作面的通风畅通。
（4）检查掘进机械设备的运行状态，确保设备正常工作。
（5）核对工作面的地质情况，了解可能存在的危（wei）险因素。
2. 工作场所的准备（1）清理工作面和周围的杂物，保持工作环境整洁。
（2）设置安全警示标志，明确工作区域和禁止通行区域。
（3）检查照明设备是否正常运行，确保工作面的照明充足。
（4）准备好所需的工具和材料，确保工作的顺利进行。
三、工作流程1. 工作面探测（1）使用探测仪器对工作面进行探测，了解地质构造和岩层情况。
（2）根据探测结果，制定相应的掘进方案和支护方案。
2. 设备调试（1）对掘进机械设备进行调试，确保设备的正常运行。
（2）检查设备的润滑系统和冷却系统，确保设备的正常工作。
3. 掘进作业（1）根据掘进方案，选择合适的掘进工艺和工具。
（2）根据地质情况，控制掘进速度和掘进方向，防止发生地质灾害。
（3）及时清理掘进面的碎石和岩屑，保持工作面的整洁。
（4）根据需要进行支护工作，确保工作面的安全稳定。
四、安全措施1. 通风安全（1）确保工作面的通风系统正常运行，保证工作面的空气流通。
（2）佩戴防尘口罩，减少对呼吸系统的危害。
2. 防护措施（1）佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
（2）穿戴防护服，防止对皮肤的伤害。
（3）使用防滑鞋，防止滑倒和摔伤。
3. 紧急救援（1）设立紧急救援预案，明确各类事故的应急处理措施。
（2）配备急救箱和急救设备，及时处理事故伤员。
五、工作总结1. 工作记录（1）记录掘进工作的相关数据，包括工作时间、掘进进度、地质情况等。
1101首采工作面作业规程
三义煤义同心煤矿1101首采工作面回采作业规程工作面名称： 1101首采工作面编制：审核：二0 一一年十二月目录附图1、《1101首采工作面采区平面图》（编号：C－109-1）2、《综合地层柱状图》本规程编制依据1、《煤矿安全规程》(2010年版)及相关法律法规。
2、《1101首采工作面回采地质说明书》。
3、《煤矿工人技术操作规程》(1996年版)。
第一章工作面概况第一节工作面位置及相邻关系一、工作面位置1、1101首采工作面是k1煤层对拉工作面，井下位于整个采区南东30＃。
地表位于大槽一带。
工作面标高900m-1000m。
地面标高1150m-1240m。
二、工作面基本参数表1-1-1 工作面基本参数表三、储量计算表1-1-2 储量计算表四、工作面平面布置见采区平面图。
五、工作面巷道特征见图第二节工作面地质条件一、煤层情况本区煤为半亮～暗淡型煤，具不规则条带块状及粉末状构造。
矿区含煤地层为二叠系上统吴家坪组第一段（P2W1），含煤岩系的岩性及岩性组合、厚度、产出形态特征较稳定，变化不大。
K1煤层呈层状或似层状产出，结构简单，一般没有夹矸，属简单结构煤层。
倾角36°左右，煤厚0.26～0.5m，平均0.34m，厚度较稳定。
煤层顶部为黑色炭质页岩，厚度约0.2m。
煤层底部为含铁铝土岩或铝质泥岩，厚度1m 左右。
三、煤层顶底板岩性K1煤层顶板为Ⅰ类顶板。
顶板；为黑色炭质页岩（伪顶），厚度约0.2m，炭质页岩中时含灰岩或泥灰岩透镜体。
直接顶：为中厚层状灰岩，完整坚硬，稳定性好，较大面积悬空，亦不会垮落，甚至要强制放顶。
底板；为含铁铝土岩或铝质泥岩，厚度1m左右，有时见煤层之下有厚度小于0.2m的黑色炭质页岩。
四、水文地质及防治措施该区域水文地质条件中等，矿区无常年性地表水体。
矿区及外围受地貌条件所限，地表汇水面积不大，即使暴雨也难成洪流，不会对矿井造成洪水灾害。
矿区内多年开采形成的采空区积水是矿井主要充水因素之一。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采的重要环节之一，对于保障矿山生产的安全、高效进行具有重要意义。
为了规范掘进工操作行为，提高工作效率，保障工作人员安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事掘进工作的人员，包括掘进工、工长、监工等。
三、操作要求1. 掘进前准备1.1 确认掘进工作的具体位置、长度和方向，并制定相应的掘进计划。
1.2 检查掘进工作所需的设备、工具和材料是否齐全，并进行必要的维护和保养。
1.3 确保掘进工作区域的通风、照明和排水设施正常运行。
2. 安全措施2.1 在掘进工作区域设置明显的安全警示标志，确保工作人员能够清晰识别危险区域。
2.2 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
2.3 确保工作区域的通风系统正常运行，并保持空气流通畅。
2.4 确保工作区域的照明设备正常运行，以提供足够的光线。
2.5 定期检查掘进工作区域的支护设施，确保其稳固可靠。
3. 操作流程3.1 根据掘进计划，确定掘进的起点和终点，并标记出掘进线路。
3.2 使用适当的工具和设备进行掘进作业，确保操作规范、安全。
3.3 在掘进过程中，及时清理掘进面上的岩石碎片、煤尘等杂物，保持工作区域整洁。
3.4 定期检查掘进工作面的支护设施，确保其完好无损。
3.5 在掘进工作结束后，对掘进面进行清理，将碎石、煤尘等杂物清除干净。
3.6 在掘进工作结束后，及时向上级报告工作进展和存在的问题。
四、应急措施1. 在掘进过程中如发生地质灾害、瓦斯爆炸等紧急情况，工作人员应立即停止作业，并迅速撤离危险区域。
2. 在发生事故后，应及时向上级报告，并按照应急预案进行救援和处理。
五、操作记录1. 工作人员应按照规定，详细记录掘进工作的进展情况、存在的问题以及采取的措施等。
2. 操作记录应准确、清晰，并及时上报相关部门。
六、操作考核1. 定期对掘进工作进行考核，评估工作人员的操作规范和安全意识。
1101巷延伸施工作业规程要点
1101巷延伸掘进作业规程1、地质基本情况1、巷道沿3#煤层底板掘进，其煤层性质：3#煤：3号煤层：灰黑～黑色，以亮煤为主，次为镜煤、暗煤，镜煤多呈透镜状或薄层状，似金属光泽，条带状结构，层状构造，参差状、阶梯状断口，条痕为灰黑色，内生裂隙较发育，质坚硬，性脆易碎，据寺河精查地质报告，其视密度值为1.45t/m3，宏观煤岩类型为光亮型煤。
该工作面煤层倾角为1～3°，平均为1.5°。
煤层总厚度平均6.3m。
根据地质情况，本煤层涌水量较小，实地涌水量为0。
煤尘：无爆炸性煤的自燃：煤层不自燃2、巷道布置及技术特征2.1、巷道位置、用途、服务年限与附近巷道的关系：2.1.1、井下位置及四邻采掘情况：系2002年及2003年采空区以西，实体煤层掘进。
2.1.2、用途：布置采区的运输和回风。
插图一：巷道布置示意图。
2.2、施工条件：2.2.1、施工本巷道时，配备EBZ100型掘进机，EZQ-300转载机，溜子(一部)， SDJ—80型胶带运输机(一部)。
插图二：巷道施工断面示意图2.2.2、1101巷总长度500m。
2.2.3、施工中，严格按测量人员现场给出的中线施工，沿3#煤层底板施工。
2.3、巷道技术特征及支护形式：2.3.1、施工本巷道时，沿地测人员所送中线进行施工。
2.3.2、巷道规格为矩形断面，由于本巷道煤层高度不稳定，巷道高度有变化，其规格为：净宽为4500mm，毛宽为4700mm，净高为3000mm，毛高3100mm，喷浆厚度100mm，强度为C20。
插图三：断面示意图。
2.3.3、支护形式：2.3.3.1、顶板支护：巷道支护采用树脂加长锚固，锚网喷组合支护。
锚杆杆体为Φ22×2400 mm高强锚杆，锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335型，另一支规格为Z2360型，钻孔直径28毫米。
采用8＃铁丝编织而成的金属网护顶，金属网规格为长×宽=5000×1200毫米，网孔规格50毫米×50毫米，连接采用对接形式，网片搭接长度100mm，并用双股16＃铁丝每隔200毫米一道联紧（扭结圈数不少于3圈）。
掘进工作面作业规程安全技术措施通用版
掘进工作面作业规程安全技术措施通用版第一节一般规定一、持证上岗和执行制度XX工作面掘进期间，掘进队组所有人员必须持证上岗，并严格执行岗位责任制、交接班制、工程质量验收制、设备维修保养制、事故分析制等各项规章制度。
二、交接班进行安全检查的内容和有关规定所有作业人员要严格执行交接班制度。
进入工作面前，班组长、安检员、瓦检员首先检查工作面顶板、设备及安全设施，发现隐患及时处理，杜绝带隐患开工。
各特殊岗位和工种按照设备完好要求进行交接班，交班人员必须向接班人员详细叙述交接设备运转情况。
第二节一通三防一、通风安全技术措施1、5201巷采用局部通风机压入式通风。
2、局部通风机由通风区负责安装，由队组指定专人负责管理，保证正常运转。
每天由电工试验一次风机自动切换装置，保证灵敏可靠，每半个月进行一次风机倒运行。
3、掘进工作面必须安装两台同等能力的局部通风机，并能自动切换。
主用局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电。
当正常工作的局部通风机停止运转时能立即自动切断局部通风机供风巷内所有非本质安全型电气设备的电源。
备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当主局部通风机故障时，备用局部通风机能自动立即启动，保持掘进工作面正常通风。
4、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在5201巷口。
要求全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，并保证局部通风机安装地点到回风口间巷道中的最低风速不低于0.25m/s。
主局部通风机和备用局部通风机自动切换交叉风筒接头采用专用的铁质转换器。
4、必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒必须做到逢环必挂、吊挂平直不漏风，风筒拐弯处设弯头，且迎头风筒不落地，风筒末端距工作面不超过10m。
风筒接口采用正反边顺接法，吊挂在距顶板不大于0.3m、距帮不小于0.2m巷帮左侧。
5、主备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，主局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须人工开启局部通风机。
煤层注水设计
青海海泰煤业有限责任公司铁迈煤矿11010综放工作面煤层注水设计一、前言：煤层注水是减少采煤工作面粉尘产生的最大体、最有效的方法，通过煤层注水一样除尘率可达60-80%，煤层注水是通过钻孔将压力水注入煤层中，使煤层取得预先湿润，增加煤体的水分，减少采煤时的粉尘产生量，避免煤尘堆积，幸免煤尘爆炸，同时对煤层中的瓦斯有提早均匀释放的作用。
因此，我矿决定进行煤层注水，以减少粉尘产生量，改善井下作业条件。
二、11010工作面概述：一、11010工作面位置：11010工作面位于一采区上山南侧上部，东临尚未开采的11030工作面，南邻F4、F5断层交汇区，西邻浅部未开采区，北临轨道暗斜井爱惜煤柱工作面对应地表为荒山地带，无水体及建筑物，地面标高+3217m—+3241m，平均+3229m，工作面标高+3030m—+3058m，平均+3044m，工作面平均采深185m。
二、煤层赋存特点工作面设计开采下煤层，煤层厚度2—10m,平均，煤层内含多层夹矸，夹矸散布不稳固，切眼掘进时见厚夹矸，夹矸岩性为油页岩、泥岩、炭质泥岩，本煤层为长焰煤，属于易自燃煤层，自燃偏向品级为I级，煤尘具有爆炸危险性，煤尘爆炸为40%。
顶板岩性为深灰色泥岩，一样厚度为—4m，中厚层状构造，局部薄层状，较破碎，其上部见一层2—4m油页岩，页片状。
老顶为厚层状细沙岩或粉砂岩，硬度系数4—5。
底板一样有一层—厚的泥岩为伪底，其下部为细沙岩或粉砂岩，厚度10m以上，岩性为浅灰-深灰色，中厚层状，具小型交织层理，裂隙较发育。
工作面煤质指标为:原煤灰分为%，挥发分为%，水分为%，硫分为：%，发烧量为kg.3、工作面巷道布置工作面采纳走向长壁式布置，工作面切眼长71m，工作面走向长 m，煤层倾角°。
4、采煤方式依照工作面巷道布置及机械设备配备情形,11010工作面采纳走向长壁综合机械化放顶煤方式开采，一次采全高，全数垮落法操纵顶板。
三、施工注水孔的设计（一）、注水方式选择依照本工作面煤层赋存情形及煤岩层特性，工作面巷道布置方式，采煤方式，结合临近工作面的实际体会，决定采纳在工作面回风顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水方式，采纳MK-4型钻机钻进施工，配Ф50mm钻杆，钻孔孔径为Ф65mm，由于本矿静压水压力较小，故采纳动压注水的方式。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工作是矿山开采过程中的重要环节，操作规程的制定和执行对于保障工作安全、提高工作效率至关重要。
本文将从四个方面详细阐述掘进工操作规程。
一、安全操作规程1.1 安全准备工作1.2 个人防护措施1.3 应急处理措施二、设备操作规程2.1 设备检查与维护2.2 设备操作技巧2.3 设备故障排除三、岩石掘进规程3.1 岩石勘察与分析3.2 预处理工作3.3 掘进进度控制四、矿山安全规程4.1 矿山通风与瓦斯管理4.2 灭火与应急救援4.3 矿山安全巡查与记录正文内容：一、安全操作规程1.1 安全准备工作在进行掘进工作前，必须对工作场所进行安全检查，确保没有安全隐患。
包括检查通风系统、电气设备、照明设备等的正常运行情况，检查防火设施的完好性，确保应急通道畅通。
同时，还需要组织工作人员参加安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
1.2 个人防护措施掘进工作中，工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
同时，根据工作环境的特点，还需要佩戴适当的防护手套、耳塞等。
工作人员必须严格遵守安全操作规程，不得擅自解除个人防护装备。
1.3 应急处理措施在掘进工作中，突发事故的发生时有发生，因此需要制定应急处理措施。
包括明确应急通道、应急电话等的位置和使用方法，组织人员进行应急演练，提高应急处理的效率和准确性。
同时，还需要建立事故报告和处理的制度，确保事故得到及时报告和妥善处理。
二、设备操作规程2.1 设备检查与维护在进行掘进工作前，必须对相关设备进行全面的检查与维护。
包括检查设备的电气连接、润滑系统、冷却系统等是否正常，检查设备的传动部件和工作部件是否磨损严重。
对于发现的问题，必须及时进行维修或者更换。
2.2 设备操作技巧掘进工作中，操作人员必须熟练掌握设备的操作技巧。
包括掌握设备的启动、住手、调速等操作方法，掌握设备的进给速度控制和转向操作技巧。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工作是矿山开采过程中的关键环节之一，为确保掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于掘进工作人员，旨在规范掘进工作的操作流程，提高工作效率，确保工作安全。
二、操作准备1. 掘进工作人员应具备相关的岗位资质和技能，熟悉矿山掘进工作的操作规程和安全要求。
2. 在进行掘进工作前，应进行必要的安全培训，了解工作环境、作业要求和风险控制措施。
3. 检查工作场所的安全设施和工具设备是否完好，并确保其正常使用。
4. 确保掘进工作区域的通风良好，有足够的照明设备，并检查防火设施是否齐全有效。
三、操作流程1. 掘进工作前，应进行现场勘查，了解地质情况、岩层构造和地下水情况，并根据勘查结果制定相应的掘进方案。
2. 根据掘进方案，确定掘进工作的起点和终点，并标明掘进工作的方向和倾角。
3. 根据掘进方案，选择合适的掘进机械和工具，并进行必要的检查和维护。
4. 在开始掘进工作前，进行必要的安全交底，确保所有人员了解工作内容、安全要求和应急措施。
5. 根据掘进方案，进行掘进工作，确保操作规范、稳定和高效。
6. 在掘进过程中，及时清理岩屑和矿渣，保持工作区域的整洁和安全。
7. 在掘进过程中，根据需要进行支护和排水工作，确保工作区域的稳定和安全。
8. 在掘进工作结束后，对工作面进行检查，确保工作面的质量和安全。
9. 在工作面检查合格后，进行必要的记录和报告，及时反馈工作情况和存在的问题。
四、安全措施1. 掘进工作人员应佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 在进行掘进工作前，应进行必要的气体检测，确保工作区域的空气质量符合安全要求。
3. 在掘进工作过程中，应定期检查和维护掘进机械和工具，确保其正常运行。
4. 在掘进过程中，应定期检查和维护通风设备和照明设备，确保其正常工作。
5. 在掘进工作过程中，应严格执行防火措施，禁止吸烟和使用明火。
6. 在掘进工作过程中，应随时注意岩层的变化和地质灾害的可能性，及时采取相应的防护和应急措施。
掘进工作面现场作业程序范文
掘进工作面现场作业程序范文第一章总则第一条为规范煤矿掘进工作面现场作业，保障矿山安全生产，依法确保职工生命、财产安全，制定本程序。
第二条本程序适用于煤矿掘进工作面的现场作业，包括掘进综放工作面和掘进割煤工作面。
第三条煤矿掘进工作面现场作业应遵守法律、法规和技术标准。
第四条掘进工作面现场作业应按照科学、合理、规范的原则进行。
第五条严禁盗采、超采、偷做工程和违规使用爆破物品等违法行为。
第二章现场作业组织第六条煤矿应设立专门的掘进工作面现场作业组织机构。
第七条掘进工作面现场作业应由经过专业培训并持证上岗的人员组成。
第八条现场作业负责人应具备相应的技术及管理能力，并持有相关证书。
第九条煤矿应制定现场作业组织管理制度，明确职责、权利和义务。
第十条现场作业组织要做好人员配备，保证现场作业的顺利进行。
第三章安全设备与措施第十一条煤矿应根据工作面情况配置必要的安全设备与措施。
第十二条煤矿应保证现场作业所需的设备完好，确保能够正常使用。
第十三条煤矿要定期对现场作业设备进行检查和维护保养，确保安全可靠。
第十四条现场作业人员应配备个人防护装备，并按规定佩戴使用。
第十五条现场作业应设置明显的安全警示标志，并保持良好的现场秩序。
第四章现场作业流程第十六条掘进工作面现场作业应按照工作流程进行，确保各个环节的安全可控。
第十七条现场作业前，应进行工作面煤体状态和瓦斯含量的检测，评估作业风险。
第十八条现场作业前，应检查并确认现场作业所需的工具、设备和材料等准备就绪。
第十九条现场作业过程中，应及时清理工作面上的煤渣和煤尘，保持通风畅通。
第二十条现场作业过程中，应随时关注工作面的变化，及时采取相应措施，防止事故发生。
第二十一条现场作业结束后，应及时清理现场和归还各类设备，确保下次作业的准备。
第五章安全监测与事故应急第二十二条煤矿应在现场作业过程中进行瓦斯、煤尘等监测，及时发现问题并采取措施。
第二十三条煤矿应建立健全的事故应急预案，制定明确的应急措施和责任分工。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
青海海泰煤业铁迈煤矿11010工作面巷道掘进作业规程编制：生产技术部施工单位：一分队施工单位负责人：编制日期：二〇一五年九月11010工作面掘进作业规程审批表第一章概况第一节工作面四邻11010工作面位于一采区上山南侧上部，东为尚未开采的1103工作面，南为老窑采空区及F4、F5断层交汇区，北为轨道暗斜井保护煤柱，西为一采区上山与一采区下山隔离煤柱。
工作面地表为荒山地带，无水体及建筑物。
第二节巷道布置该工作面原已掘进构成回风系统，运输顺槽、回风顺槽均沿煤层底板布置，运输顺槽掘进约230米，回风顺槽掘进约200米，切眼约70米，因为客观原因没有进行回采。
现重新扩修本着两个原则：1、为满足综采要求，将原顺槽断面扩大，里外两段取直，中间弯度较大部分按曲线扩顺畅。
2、两顺槽平行继续向前掘进到断层位置，工作面斜长控制在70米左右，见断层后确定切眼位置。
详见11010工作面平面布置图。
11010工作面设计采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为综采放顶煤一次采全高采煤工艺。
第二章地质情况概述第一节地质情况第二节煤层赋存情况图二：煤岩综合地质柱状图工作面设计开采下煤层，煤层厚度10米，煤层内含多层夹矸，夹矸岩性为油页岩、泥岩、炭质泥岩。
顶板岩性为油页岩、泥岩，底板岩性为炭质泥岩。
煤系地层为单斜构造，走向近南北，倾向东偏北，倾角20度。
采区南部有F4断层，断层倾向东南，倾角20度左右。
下盘地层倾向东，上盘煤层倾向北偏东，靠近F2断层处煤层直立甚至局部倒转，以往有下铁迈斜井等众多小窑开采过上盘煤层。
根据以往开采揭露及区域内主断层分布情况推断：掘进过程中可能会遇见小型逆推断层。
瓦斯等级为高瓦斯矿井，煤尘具有爆炸性，煤层自燃倾向性等级为一级（容易自燃）。
第三章巷道支护说明第一节支护形式工作面上、下巷及辅助巷道均采用11号矿工字钢梯型棚支护，背木背帮顶，梁长2.7米、腿长2.6米，棚距0.7米，扎角80度，柱窝深度15厘米,巷道净断面6.8平方米，掘进断面8.0平方米，详见11010工作面巷道支护断面图.临时支护：前探支护采用矿用9＃工字钢，长度3.6m，用6个卡子固定，前探支护分别置于梁两端200mm—300mm处；防倒器采用拉杆式金属防倒器，每帮各15套.第二节巷道支护断面图第三节巷道特征及巷道支护材料消耗量第四章施工工艺及劳动组织第一节施工方法第二节爆破作业一、爆破条件三、预期爆破效果炮眼布置图第三节劳动组织图表第四节主要技术经济指标第五节施工工艺1、工艺流程：打眼→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→移前探梁→出煤→挖柱窝→上梁→支柱腿→背板→打撑木→连接加固2、梯形支架棚距700mm，允许误差+50mm，巷道上净宽2.4米，下净宽3.25米，净高2.41米，巷道上下净宽各允许误差0——+50mm,巷道净高允许误差-30——+50mm。
3、支架柱窝挖到实底，柱窝深度150mm，允许误差-30——50mm,支架迎山角偏差不得超过10，不得退山。
背板均匀，打牢撑木。
第五章辅助系统第一节通风系统一、通风系统（附通风系统图）1、风巷新鲜风：副斜井→3061车场-→轨道暗斜井→掘进工作面乏风：工作面→11010回风巷→回风井→地面2、机巷新鲜风：副斜井→3061车场-→运输上山→掘进工作面乏风：工作面→联络巷→11010回风巷→回风井→地面二、安全监测系统在掘进工作面安装瓦斯探头，探头安装在距掌子头不大于5米，距帮不小于200mm，距顶不大于300mm处。
报警值：瓦斯浓度大于等于1%断电值：瓦斯浓度大于等于1.5%断电范围：掘进巷道内所有非本安型电气设备三、局部通风设计（一）风机选型计算第一节供电、压风及其它系统一、供电系统：1、风巷：井下中央变电所→皮带巷→运输机上山→11010联络巷→掘进工作面。
2、机巷：井下中央变电所→皮带巷→运输机上山→掘进工作面。
二、压风系统：1、风巷：地面压风机房→副斜井→+3061车场→轨道暗斜井→掘进工作面。
2、机巷：地面压风机房→副斜井→+3061车场→运输上山→掘进工作面。
三其它系统⑴运输系统：出煤：1、风巷：工作面出碴（人工）→刮板运输机→工作面联巷→运输上山溜子→上仓皮带巷→主井煤仓→地面2、机巷：工作面出碴（人工）→刮板运输机→运输上山溜子→上仓皮带巷→主井煤仓→地面运料：副井口装车→副斜井→+3061车场→轨道暗斜井→工作面⑵供水系统：地面水池→副斜井→轨道暗斜井→掘进工作面⑶排水系统：工作面积水点→轨道暗斜井排水管路→2943水平中央泵房（主井底）→地面⑷通讯系统：由机电部门在专用回风巷工作点附近安装一部电话，可直接与井上调度室联系。
第六章工程质量标准及文明生产标准一、支护工程质量1. 巷道中心：由地测部门给定中心，0-+50。
2. 巷道下扎：净底宽3250mm，误差0—+50mm。
3. 巷道净高：2410mm，误差0—+50mm。
4. 倾斜巷道支架迎山角为巷道倾角的1/6—1/8，偏差+0.5度,不退山。
5. 棚梁位置：垂直中心线，梁两端扭斜＜50mm；阴阳＜50mm.6. 背帮背顶：六帮八顶，必须平直成线，排列均匀。
7. 撑木：4道（顶、腰），要求平直成线，打紧打牢。
9. 棚距：700mm，误差0——+50mm10. 棚梁接口：严实合缝，有垫板，严禁偏挂。
二、管线吊挂1. 风筒：挂在巷道的左侧上方，要求逢环必挂，悬挂平直，高度合适，要求环环吊挂，不得下垂，不得有明显漏风现象，杜绝脱节现象。
2. 电缆：挂在巷道左侧水管上方，距水管300mm,要求悬挂整齐，高度合适，不落地，下垂匀称平滑。
3. 水管（进、排）、风管布设：沿巷道左帮布设，到底板距离1000mm，要求光滑成线，接头不漏水（气），不滴水，拐弯处设弯头，进水（气）管，每50m设一个三通阀门，其中，进水管配不小于20m 长的洒水软管，定期冲刷巷道，以防煤尘堆积和飞扬。
4. 距迎头20m——50m范围内按一道水幕，以净化巷道内的风流。
5. 所有转载点必须安设喷雾进行降尘，转载时打开使用。
6. 隔爆水棚保持与掘进头距离在60—200米范围，水量按每平方米断面200L水量设置水袋，并保持20%的富裕量，隔爆水棚安设在直线巷道内，袋袋满水，距底板高度不小于1.8m。
7. 坚持湿式打眼，放炮时使用水炮泥。
8. 坚持放炮前放炮后洒水降尘。
三、文明生产：1. 作业场所实行综合防尘。
2. 临时轨道达到质量标准要求。
3. 局部通风合理，风筒布置符合要求规定，风筒出口距迎头≯5m。
4. 巷道内无杂物，无淤泥，无积水，材料、工具码放整齐。
5. 作业场所有三图一书。
6. 机电设备要经常检查，定期检修，杜绝失爆。
开关上架，小件上盘。
7. 不空顶作业，架棚有撑木，迎头10m支架使用防倒器。
8. 巷道内各项管理牌板图文清晰，内容齐全，吊挂整齐。
第七章安全技术措施一、掘进施工1.开工前，要把施工地点巷道内的杂物清理干净，保证工作人员的后退道路畅通。
2.开工前由地测部门提前把巷道的中、腰线放好，施工单位根据给定位置沿中、腰线施工。
3.开工时，当班工长必须在现场亲自指挥。
加固连锁棚子，必须坚持敲帮问顶，用长杆找掉施工地点附近帮顶上浮矸活石，确认无危险时，方可进行正常施工。
4.连接风管时必须使用专用的U型卡，严禁用铁丝代替，并保证正常通风。
5.放炮时要放好警戒（警戒距离：直巷100米，拐弯巷道75米），总回风、联巷处设警戒，以防闲杂人员在放炮时通过放炮地点造成放炮伤人事故。
警戒人员由当班班组长亲自指派。
6.严格按爆破图表及说明书施工。
7.施工中严禁空顶作业，严防冒顶事故发生。
如果顶板破碎，必须先用小板削尖等打上穿楔，以控制顶板，然后用镐刨出梁子位置，先上梁后栽腿。
最后放震动炮，崩出掏槽和腿子窝位置。
8.施工中如果有岩石需要做矸石硐或有水需要做水泵窝以及做绞车窝时，要按照矿上给定位置按以下要求施工：a)放炮前，要打好抬棚（对棚），加固好左右5米内的棚子。
b)开口放炮时严禁放大炮，放炮前，要保护好开口处邻近的风筒、水(风)管、电缆等设施。
c)放炮后，及时进行敲帮问顶工作，并且对棚子进行检查，对危棚及时修正。
如果风筒有脱节现象时，要及时接上。
10、循环施工进度不得超过1.3m，下山坡度按设计要求施工。
二、顶板及工程质量1.支护必须按作业规程及质量标准要求施工。
2.接班后要对工作面附近10m内的支架进行加固，正常掘进时，掏槽响炮后，顶眼原则上不打，用手镐刨出棚梁位置，铺网并使用前探支护和小板及时护顶，先上梁后栽腿，然后校正各参数，背好帮顶，打牢撑木。
如果顶板特别破碎，要先用手镐刨出棚梁位置，先上梁（必要时要打穿楔），用前探支护及塑料网、小板及时护顶，之后再放掏槽眼。
3.施工中遇到地质构造带或压力增大时，应缩小棚距，棚距改为500mm，采用穿楔控制顶板，防止冒顶，穿楔打在第一架棚梁上方，尾部在第二架棚下方，穿楔采用水管等容易打进煤壁的材料制成。
4.每次响炮后，先用长柄工具敲帮问顶，找净浮矸危岩，然后进入下一道工序。
5.空顶部分必须用圆木刹顶，严禁空顶作业；架棚时由外向里架好一架再进行下一架，人员始终是在完好支护下面工作。
6.六帮八顶：帮顶必须刹实，严禁有松劲现象。
背板必须均匀排列，牢固可靠，前后平直成线，四道撑子打在设计位置，必须坚固有效，前后成线。
7.顶板破碎处，或压力大的地段要缩小棚距。
8.应做到一次成巷，尽可能缩短围岩暴露时间，减小顶板出露后的挠曲高度，提高顶板的稳定性。
9.掘进工作面临近地质构造带、破碎带时，要做到：①棚距应及时缩小，刹帮背顶加密；②要放小炮施工，采用分次打眼、分次装药、分次放炮的方法，避免对顶部震动破坏或崩倒支架；③放炮后及时将前探梁前移，采用先上梁刹顶，控制暴露的顶板，然后栽腿并进行刹帮背顶。
10.巷道临近断层等构造时，要加强对瓦斯的检查及断层水的探放工作。
坚持有疑必探，先探后掘的原则。
11.严格质量验收，对不合格棚子重新架棚，上一道工序不合格不得进入下一道工序。
三.巷道维修1.维修地段前后的支架，应进行刹帮刹顶加固，支架之间应打牢撑木，必要时在巷道两侧架设托棚，并将维修地段前后清理干净，保持后路畅通，保护好风筒管线电缆。
2.如巷道侧压较大，棚腿被挤出，只需将棚腿后蹬，操作时先打顶柱或托棚，而后松帮挖柱窝后蹬。
3.架设新棚时，先立好两帮棚腿，用煤碴围住或用人扶好，两人抬梁架上，棚腿合口，用背板和木楔将梁的两端背实，梁中间的背板均匀排列用木楔背实。
4.巷道空帮较宽时，可用大块矸石或粗杂刹帮，空顶较高时，要先检查有害气体浓度，不超限时，方可刹顶。
“井”字型木垛必须接帮接顶，其上部用背板和塑料网护盖严密。
5.如果抬棚梁损坏，应先在每根插梁下架设牢固的托棚和顶柱，然后更换抬棚梁。
如果抬棚腿损坏，在抬棚梁和插梁下打好牢固的顶柱，然后再更换抬棚腿。