煤矿掘进工作面作业规程
2024年掘进工作面作业规程编制范文（2篇）
2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。
为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。
本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。
二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。
2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。
3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。
三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。
2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。
3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。
4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。
5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。
6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。
四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。
煤矿掘进工作面作业规程概述
煤矿掘进工作面作业规程概述煤矿掘进工作面作业规程是煤矿安全生产的重要规章制度，是规范煤矿掘进作业的基本依据。
下面将对煤矿掘进工作面作业规程进行概述。
一、作业前准备在开工前，必须进行检查和整备措施，确保工作面的安全。
具体内容如下：1.检查掘进工作面进风巷和回风巷的通风系统及瓦斯检查仪器是否齐备并正常使用。
2.对作业面进风巷和回风巷进行喷雾除尘，保持通风顺畅。
3.检查和维修插板及支架，防止出现插板松动或支架断裂等情况。
4.检查工作面煤质情况，确定掘进工艺和采煤方式，防止出现煤层崩塌等危险情况。
5.检查通讯设备是否正常使用，保证工作面及时得到指令。
6.进行瓦斯抽采装置的检查和管理，确保安全生产。
二、掘进作业1.推进工作面必须按照设计要求保证规范掘进，要避免掘进过程中煤层开裂、坍塌、失稳等情况，防止发生安全事故。
2.掘进工艺采用贯通掘进方式时，必须保证无顶板煤和顶板煤同时掏出，防止顶板坍塌和带煤巷垮塌等情况出现。
3.尽量不采取在支架外掘进作业，如必须采取，应加强支架管理、定期巡检并加强通洞的掌子面巩固工作。
三、煤质品管1.根据工艺要求实行煤质分层采掘，对高灰分煤层、高硫分煤层、高瓦斯煤层等採用有针对性的排放管道，防止引发火灾和煤层爆炸等安全事故。
2.在掘进工作面进行煤质检测，及时发现煤质异常情况，调整掘进和煤质分选措施。
四、日常检查1.开头和中途的日常检查均需认真必行，发现电缆线路老化或支架有破损等情况及时更换或修复。
2.关注煤层中的地质变化，及时采取加强支架、喷雾除尘等措施保证工作面安全。
3.防止因为挖掘机械过度牵引，引起工作面顶部岩层向下塌陷，导致人员伤亡和设备损坏。
5. 其他要求1.创新技术不断突破，不断提高操作员技能水平，防止人员的错误操作引发危险。
2.采取预采空隙法，不采用煤柱保护法，优先开采好的煤层，尽可能实行注浆和支护等方法，预防或减少巷道灾害。
3.减小空气中煤尘和污染压力，重视通风系统及输送机、刮板输送机喷雾系统质量，促进安全生产。
掘进工作面现场作业程序（4篇）
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节，其作业程序需要经过严密的安排和执行。
下面，将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。
一、工作前准备1. 召集开会：工作前首先召集相关人员进行开会，明确本次作业的目标、要求和时间节点，确保每个人明确自己的职责和任务。
2. 分工安排：根据每个人的特长和经验，合理分配各岗位的人员，确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。
3. 准备设备：检查工作面需要使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
4. 评估风险：对当前工作面所存在的风险进行评估，制定相应的安全措施，确保作业过程中的安全。
5. 制定作业计划：根据煤矿开采方案和实际情况，制定本次作业的具体作业计划，包括作业顺序、开采进度等。
二、操作程序1. 进行爆破作业：根据作业计划，进行工作面的爆破作业。
首先，由专业人员设置并记录爆破方案，并对工作面进行清理和消防，确保工作面的整洁和安全。
然后，进行爆破孔的钻探和装药，确保爆破的效果和安全。
2. 进行掘进作业：完成爆破后，开始进行掘进作业。
首先，操作人员需要对工作面进行测量和标定，确定掘进的尺寸和方向。
然后，使用掘进机等设备进行掘进作业，确保安全和效率。
3. 质量检验和控制：在掘进过程中，需要进行质量检验和控制，确保开采的煤炭质量符合要求，并避免破坏煤矿资源。
操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析，确保煤炭的质量。
4. 弃矿处理：在掘进作业中，产生大量的弃矿，需要进行合理的处理。
首先，需要对弃矿进行清理和运输，确保工作面的整洁。
然后，可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理，确保环境的安全和资源的合理利用。
三、安全保障1. 确保通风：工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。
在作业前，需要检查通风系统是否正常运行，并确保通风系统的清洁和通畅。
并设置氧气检测装置，定期检测工作面的氧气浓度，确保作业人员的安全。
煤矿开采掘进工作面作业规程26页
掘进工作面作业规程目录第一章概况第一节概述第二节编写依据第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤(岩)层赋存特征第三节地质构造第四节水文地质第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置第二节矿压观测第三节支护设计第四节支护工艺第四章施工工艺第一节施工方法第二节凿岩方式第三节爆破作业第四节装载与运输第五节管线及轨道敷设第六节设备及工具配备第五章生产系统第一节通风第二节压风第三节瓦斯防治第四节综合防尘第五节防灭火第六节安全监控第七节供电第八节排水第九节运输第十节照明、通讯和信号第六章劳动组织及主要技术经济指标第一节劳动组织第二节作业循环第三节主要技术经济指标第七章安全技术措施第一节一通三防第二节顶板第三节爆破第四节防治水第五节机电第六节运输第七节其他第八章避灾应急措施及避灾路线附图：第一章概况第一节概述本《作业规程》掘进的巷道为矿井第三区段开采巷道南北顺槽之间的煤门，用于+720m回采工作面的南北顺槽之间的联络。
服务+720m区段回采工作面等；全部为煤巷，长度为25m 。
2009年 3月开工，预计2009年月竣工，巷道服务年限为1年。
第二节编制依据1、2004年11月批准的矿井90kt/a技改《初步设计》说明书（代可性行研究）。
2、2007年进行部分变更的《变更初步设计》说明书；3、采煤方法设计和部分设计。
4、新疆地矿局第九地质大队提供的《生产地质报告》。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区情况井上、下对照表第二节 煤（岩）层赋存特征矿井含煤地质为中侏罗统西山窑组(J 2X),为河流-湖泽相沉积,主采煤层为45-2,最小厚度为14.2m,最大厚度为28.8m,平均厚度为20.2m 左右.煤层普遍沿走向由西向东有变薄的趋势,沿倾向上由浅入深,由厚变薄。
为北倾单斜构造,属结构简单煤层,倾角一般在76°-81°之间,含0-1层夹矸,从掘进巷道中观察煤层层理清晰,部分地段节理发育,煤层顶、底板均有3-5米的伪顶、底,主要为煤线,炭质泥岩和粉砂泥岩互层,顶板为泥岩、粉砂岩,底板为粉砂岩、泥质粉砂岩,属中等偏弱型顶板。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。
本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。
二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。
2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。
3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。
三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。
3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。
四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。
2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。
3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。
五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。
3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。
六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。
2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。
2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。
3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。
八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。
2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。
九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。
煤矿掘进工作面作业规程
煤矿掘进工作面作业规程在煤矿生产过程中，掘进作业是不可或缺的一个环节。
为了保证掘进作业的安全、高效进行，制定掘进工作面作业规程是必要的。
本文将针对煤矿掘进工作面作业规程进行详细阐述。
一、作业前准备1.检查设备在开始掘进作业前，必须进行设备检查。
检查的项目包括刀具、加工系统、光电装置等设备是否正常运转。
同时，还要对机床和设备进行充分清洁和维护，确保没有杂质和污染物附着在设备上。
2.排查安全隐患在进行掘进作业前，必须对工作面进行安全检查。
特别是针对通风、支护、防火、瓦斯等方面进行排查，保证在作业过程中无安全隐患。
3.确定作业地点在确定作业地点前，必须对工作面进行精确测量，并制定详细的作业计划。
作业计划应该包括采掘顺序、采高、采宽等参数。
同时，还需要对采区进行划分，确保不会出现工作面拥挤和交叉作业等情况。
二、作业过程1.通风管理在进行掘进作业时，必须保证通风系统能够及时和充分地为掘进区提供空气。
为了保证通风系统正常工作，必须对通风设备进行维护和检查。
同时，在作业过程中还需注重检查通风口和通风管道是否存在堵塞现象。
2.支护管理在进行掘进作业时，必须保证工作面的支护系统能够发挥最大的效能，防止地质环境对人员和设备的伤害。
为了保证支护系统正常工作，必须进行设计和施工，同时对支护系统进行维护和检查。
3.防火管理在进行掘进作业时，必须要对瓦斯进行管理和防控。
为了防止瓦斯爆炸对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对瓦斯进行监测和处理。
同时，还需要采取措施防止火源出现。
4.防尘管理在进行掘进作业时，必须要对粉尘进行管理和防控。
为了防止粉尘对人员和设备的伤害，需要在作业过程中对粉尘进行监测和处理。
同时，还需要做好通风、湿化等防尘处理措施。
5.作业人员安全在进行掘进作业时，必须要保障作业人员的安全。
为了做到这点，需要提供适当的安全设备，并组织作业人员接受相应的安全培训。
同时还要对作业人员的操作进行监控，并对作业人员进行管理和考核。
掘进工作面作业规程编制范文(三篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、概述1. 目的本作业规程的目的是为确保掘进工作面的安全生产和高效运行，规范作业步骤、操作要求和安全措施，最大限度地减少事故风险。
2. 适用范围本作业规程适用于掘进工作面的所有作业人员，包括掘进队伍、工程技术人员、监控人员等。
3. 定义（根据实际情况，列举相关术语的定义）二、工作前准备1. 安全准备1.1. 负责人员必须熟悉掘进工作面的情况，包括掘进方向、岩石性质、地质条件等。
1.2. 检查并保证掘进设备和工具的正常工作状态，消除隐患。
1.3. 工作面必须符合规定的安全标准，如支护设备、照明设备、通风设备等等。
1.4. 工作面周围必须进行必要的防护措施，如设置警示标志、划定安全区域等等。
2. 人员准备2.1. 所有参与作业的人员必须已接受相关培训，了解作业规程和安全操作要求。
2.2. 指定专人负责工作面安全监控，做好状态监测和紧急救援准备。
2.3. 工作面的负责人员必须熟悉应急预案，能够及时应对突发情况。
三、工作面作业流程1. 掘进工作面的布置1.1. 根据掘进工艺和岩石力学性质，制定合理的工作面布置方案。
1.2. 合理设置进出风口、排水口、通风设备等，保证工作面的正常通风和排水。
1.3. 根据需要进行合理的支护，确保工作面的稳定和安全。
2. 掘进作业的操作要求2.1. 在开始掘进作业前，必须进行现场勘探和地质预测，了解岩层情况。
2.2. 根据岩石性质和地质条件，选择合适的掘进方法和工具。
2.3. 严格按照规定的掘进顺序和工作面进度进行作业。
2.4. 配合监测人员监控工作面的状态，及时发现并处理异常情况。
2.5. 控制掘进速度和力度，防止地质灾害和事故的发生。
2.6. 严格遵守操作规程，不得擅自调整作业方法和工具，不得违反安全操作要求。
3. 工作面的管理和维护3.1. 工作面负责人必须做好工作面的管理工作，包括施工记录、人员考勤等。
3.2. 定期对工作面进行巡视和检查，及时发现和处理问题。
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程是煤矿中进行掘进作业时所需遵守的规定和程序。
以下是煤矿掘进作业规程的一般内容：
1. 作业前准备：
- 检查矿井通风情况，确保空气流通畅。
- 检查矿井支护情况，并进行必要的修复。
- 确定掘进工作面的布置和通风方式。
2. 安全措施：
- 制定掘进作业的安全措施，包括安全标志和警示标志的设置。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩和防护眼镜等。
- 严禁在掘进区域吸烟、使用明火和带入易燃易爆物品。
3. 掘进作业：
- 按照掘进工作面的设计要求进行掘进作业。
- 使用合适的掘进设备和工具进行作业，保证作业质量和效率。
- 坚持岗位责任制，确保作业人员的安全和产品质量。
4. 通风管理：
- 保持矿井通风畅通，及时清除瓦斯和粉尘。
- 定期检查和维护通风设备，保证其正常运转。
5. 事故应急处理：
- 根据矿井事故应急预案，及时采取救援措施防止事故扩大。
- 进行事故调查和分析，总结教训，修订安全措施。
煤矿掘进作业规程的具体内容和要求可能会因矿井的不同而有所差异，但上述内容是一个一般的掘进作业规程的基本要素。
煤矿应制定和执行一套科学、合理的掘进作业规程，以确保作业安全和高效进行。
煤矿掘进工作面作业规程
目录第一章：工程概况第二章：地质说明书第三章：施工方法和作业方式第四章：掘进工艺第五章：劳动组织及主要技术经济指标表第六章：通风管理第七章：主要生产系统第八章：安全保障系统第九章：安全技术组织措施第十章：避灾路线第一章：工程概况水城县腾巍煤矿位于水城县陡箐乡阿佐村以南1.2km处，陡箐至蟠龙乡村公路从工业场地旁穿过。
陡箐至蟠龙乡村公路向南上水（城）黄（果树）二级公路8km，至水城县46cm。
腾巍煤矿设计能力为年产9万吨，现已依法取得了采矿许可证。
许可证证号为：5200000720690，矿区面积为0.6583km2，有效期限：捌年零伍个月，主要开采煤层为K16、K17、K25号煤层。
工业场地选择在水城县陡箐乡阿佐村布戛寨，陡箐至蟠龙乡村公路西侧的平缓田地上。
工程量为3216.45m，进入+1228m 水平后副斜井落平。
副斜井井口技术参数为：X=2922940.500，Y=512524.500，Z=+1381.800，a=164°，β=-26°。
在副斜井附近即副斜井以北间隔48.5m布臵回风斜井、以南48.5m布臵主斜井，并于2009年3月28日正式动工。
工程预计2009年底竣工，总工期为9个月，由于中间因故停工，现预计2011年4月竣工。
副斜井的主要用途是：作为提升材料、提矸、升降人员，轨型为18Kg/m，选用JIK-1.2×1.0型单滚筒提升绞车，人车选用型号为XRB15-6/6,以及进风之用。
第二章地质说明书附、贵州省水城县腾巍煤矿综合地层柱状图，工程布臵平面示意图。
第三章：施工方法和作业方式1、施工方法在施工测量放线（中、腰线）的基础上，采用挖掘机和铲车实施大揭盖揭开表土层，采用木柱、木板护帮护迎头；然后进行砼、料石铺底，砌墙基、立拱架、砌墙、发碹。
随后安装施工绞车（直径φ1.0m），铺设施工轨道（18kg/m）和木轨枕，采用风稿和人工作业，布臵1排超前管棚或角钢尖，管棚距0.15m，用风镐或手锤打入前方岩（土）体2.0～2.5m，超前管棚直径φ42mm，等边角钢为60mm，当打入前方岩土层中以后，并视其岩土层稳定情况设臵木柱，木板护帮、护迎头，然后，开始挖掘松岩、土层，或风镐作业，进行掘进等工作，采用手工装岩（土）层，1吨侧卸式矿车运输至工业广场回填，当掘进距离满足一次性浇筑砼拱膜时，进行砼浇筑工作，发碹直到表土层结束并进入基岩不稳定段为止，预计该段距离为斜长40m 左右，该段采用全断面一次成巷施工方法。
掘进工作面作业规程编制范文(4篇)
掘进工作面作业规程编制范文一、目的本规程旨在规范掘进工作面的作业流程，确保作业安全、高效、有序进行，并保障作业人员的健康和生命安全。
二、适用范围本规程适用于掘进工作面的作业人员。
三、作业准备1. 开展作业前必须进行安全会议，明确作业目标、方法和要求，并将会议记录作为备查文件。
2. 确认作业面的适宜性，检查支护设施的完好情况，确保安全可靠。
3. 核对工器具的种类和数量，确保辅助工具齐全，设备设施完好。
四、作业程序1. 作业人员需穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
2. 遵守瓦斯监测制度，必要时进行瓦斯抽放和通风处理，确保工作面瓦斯浓度在安全范围内。
3. 根据掘进进尺情况，合理安排人力和机械设备，确保作业顺利进行。
4. 严格遵守火源管理制度，禁止携带易燃易爆物品进入工作面。
5. 合理安排作业节奏，保证作业人员的工作时间和休息时间均衡，确保身体和注意力的良好状态。
6. 作业过程中随时注意煤与瓦斯的变化情况，及时采取措施防止瓦斯积聚和煤尘爆炸的发生。
7. 发现作业面存在安全隐患，应立即向上级报告并采取控制措施，确保安全环境。
8. 作业结束后应清理作业面，回收材料和设备，并做好相应记录。
五、安全防护1. 严禁在工作面吸烟，禁止焊接和明火作业。
2. 使用工具时要注意安全操作，确保不伤害自己和他人。
3. 严禁擅自触碰或移动支护设施，确保支护稳定。
4. 未经审批，禁止擅自使用非标准工具和设备。
5. 作业人员应定期接受安全教育和培训，掌握相关安全知识和操作技能。
六、应急措施1. 发生事故或危险情况时，首先确保人员的安全，随时向上级报告并采取紧急救援措施。
2. 制定应急预案，明确各种应急情况下的处置方法和责任分工，确保能够迅速和有效地应对突发事件。
七、违规处罚1. 对不遵守掘进工作面作业规程的作业人员，按照公司相关纪律进行处罚。
2. 对违反作业安全规定的行为，根据轻重程度，进行相应的纪律处罚，并进行教育和培训。
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目录第一章概况 (1)第二章地面相对位置及地质水文情况 (2)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (2)第二节煤（岩）层赋存特征 (2)第三节地质构造 (3)第四节水文地质 (3)第三章巷道布置及支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节支护工艺 (5)第四章施工工艺 (15)第一节工艺流程 (15)第二节截割方式 (16)第三节装、运岩方式 (17)第四节管线及皮带敷设 (17)第五节设备及工具配备 (19)第六节综掘施工相关规定 (19)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (25)第一节劳动组织 (25)第二节循环作业 (25)第三节主要技术经济指标 (26)第六章生产系统 (27)第一节通风系统 (27)第二节压风系统 (30)第三节防尘系统 (30)第四节防灭火 (31)第五节供电系统 (32)第六节排水系统 (33)第七节运输系统 (33)第八节安全监测系统 (33)第九节通讯系统 (36)第七章灾害预防及避灾路线 (37)第八章安全技术措施 (41)第一节施工准备 (41)第二节一通三防管理 (41)第三节顶板管理 (48)第四节机电管理 (57)第五节运输管理 (66)第六节防治水管理 (78)第七节特殊措施 (80)第八节其它 (89)第九章岗位职业健康操作规程 (92)第一节掘进专业岗位职业健康操作规程 (92)23215工作面中间巷作业规程第一章概述第一章概况一、巷道名称本巷道名称为23215工作面中间巷。
二、巷道位置23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。
三、掘进目的及巷道用途掘进目的是为了形成23213工作面下顺槽掘进运输系统，满足回风、行人、通风、辅助运输、管线敷设等需要。
四、巷道设计长度及服务年限该巷道预计总长度：290m服务年限：2年第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表第二节煤（岩）层赋存特征一、岩层产状、厚度、结构、层间距及力学性质23215工作面中间巷布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）23-2煤层中，根据地质报告等资料分析，该巷道位于23-1与23-2煤层分层区域，上部23-1煤层厚约4.5m，下部23-2煤层厚约5.2m，中间层间距厚约6m，岩性主要为泥岩、细砂岩。
煤23-2天然抗压强度1.4～4.5 MPa，饱和抗压强度0.2MPa，抗拉强度0.12～0.2MPa,天然抗剪强度0.13～0.3MPa,含水率15.81～49.61%，吸水率32.17% ，软化系数0.04。
煤23-2顶板岩性主要为浅灰色泥岩、细砂岩。
平均天然抗压强度为12.2～16.27MPa；平均饱和抗压强度为 1.81～3.69MPa；平均抗拉强度为0.87～1.25MPa；平均天然抗剪强度2.05～3.53MPa；软化系数一般0.02～0.25，属软质岩类，岩层稳定性类别为Ⅲ类。
煤23-2底板岩性主要为灰白色粉砂岩、细砂岩。
平均天然抗压强度14.44～19.5MP之间；平均饱和抗压强度为1.81～3.06MPa；平均抗拉强度为0.77～1.8MP，平均天然抗剪强度为1.54～2.88MPa；软化系数为0.02～0.25，属软质岩类，岩层稳定性类别为Ⅲ类。
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数23215工作面中间巷布置在23-2煤层中，煤23-2平均瓦斯含量为0.569ml/g，其中CH4为0.000 ml/g，瓦斯分带均为二氧化碳—氮气带，总趋势显示越向深部瓦斯含量增加，巷道掘进时要做好有害气体检测工作，确保工作面正常通风。
根据中煤科工集团重庆研究院对煤23-2煤层煤炭自燃鉴定，煤23-2煤层均属很易自燃的煤，自燃倾向性等级属Ⅰ类，煤23-2最短自燃发火期为38天，施工时要加强防灭火措施。
煤23-2火焰长度大于400mm，扑灭火焰的岩粉量在70-85%之间，煤23-2煤层有煤尘爆炸性危险，煤23-2爆炸性指数为44.45％。
施工中要做好防尘工作，防止煤尘积聚。
第三节地质构造23215工作面中间巷布置在中生界侏罗系水西沟群八道湾组（J1b）23-2煤层中，受ZK301背斜构造影响，该巷道范围内地层产状变化较大，地层走向57°～80°，倾向327°～350°，巷道掘进方向煤岩层倾角1°～7°。
为防止巷道掘进过程中出现穿层，施工过程中严格按照要求沿23-2煤层留底煤（不大于0.5m）掘进。
23215工作面中间巷掘进至23213工作面上顺槽时距已揭露的F1正断层较近，该断层走向北东、倾向120～135°、倾角30～60°、落差0～58m。
巷道施工区域无陷落柱、火成岩侵蚀等特殊构造。
第四节水文地质23215工作面中间巷所在区域地表地形整体南高北低，属低山丘陵地貌，无常年性地表水体，工作面埋深115～125m，巷道掘进过程中无地表无水害影响。
23215工作面中间巷所在区域上覆古近系砂砾岩层厚约10m，砂砾岩层下距23-2煤层约65m，岩性主要为浅灰色泥岩、细砂岩等隔水岩层，岩层裂隙不发育，渗透性差，具良好的隔水性，且砂砾岩层位于古近系含水层水位线以上，因此巷道掘进过程中无顶板含水层影响。
预掘巷道所在区域煤23-2下距H5-2含水层较近，平均距离约1.5m，含水层平均厚约5m，岩性主要为砂砾岩、粗砂岩，该含水层埋藏较深、富水性弱、连通性差，巷道掘进过程中底板可能出现渗水，对巷道掘进施工影响较小。
施工过程中加强水文地质条件观测，并及时完善巷道疏排水系统，确保巷道疏排水畅通。
23215工作面中间巷及23213工作面切眼掘进至23213工作面上顺槽时距已揭露的F1正断层较近，根据F1正断层揭露情况，该断层破损带内泥质充填，揭露过程中无潮湿、淋水等情况，对巷道掘进施工无水害影响。
巷道掘进过程中应加强地质、水文地质条件观测，遇异常情况立即停止施工并汇报处理，待确定无水害影响后方可恢复施工。
附：1、23215工作面中间巷平面布置图2、地层综合柱状图3、23215工作面中间巷预想剖面图第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置23215工作面自三角区辅运上山（南段）V14导线点前104.8m开门，按90°方位，沿23-2煤层（留底煤不超过0.5m）掘进至23213工作面下顺槽设计位置。
第二节支护工艺一、巷道断面23215工作面中间巷为矩形断面，荒宽5400mm，净宽5200 mm，荒高3800mm，净高3400mm。
巷道掘进断面积20.52m2, 净断面积17.68m2。
二、支护设计1、临时支护（1）采用“机载液压支护”作临时支护，割煤（岩）后，先将准备好的网片及钢带绑扎牢固抬运至迎头，将网片及钢带放至在机载临时支架上，将机载临时支架移至迎头，调整好打设锚杆位置。
当机载机载液压支护出现故障不能使用时采用“吊环式前探梁”作临时支护。
（2）循环进尺：当顶板完好时循环进尺1.8m，迎头最大空顶距截割前不大于0.3m，截割后不大于2.1m；顶板破碎时循环进尺0.9m，迎头最大空顶距截割前不大于0.3m，截割后不大于1.2m。
附：临时支护图2、永久支护巷道断面为直墙圆弧拱断面，顶板采用“锚网带+锚索”作永久支护。
锚杆型号为MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距为900×900mm，顶板破碎时将排距缩小至800mm；钢筋网采用Φ6钢筋焊接，尺寸2760×1080mm，网格尺寸80×80mm，每隔160mm用联网器联接一处并扭结360°成环，顶板破碎钢筋网自连困难时，采用双股10#铁丝每隔160mm连接扭结；锚索为Φ17.8×6300mm的鸟巢钢绞线，每排两根，间排距1800×1800mm，顶板破碎时将锚索排距缩至1600mm，锚索盘采用正规蝶形托盘，规格：长×宽×厚=300×300×16mm。
两帮采用“塑网+锚杆+W护板”作为永久支护，锚杆型号为MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，间排距为1100×900mm，顶板破碎时缩小排距至800mm，底角锚杆与水平方向呈10~30°；W护板的规格参数为长×宽×厚=300×280×4mm；塑网为双抗塑编网，网孔尺寸30×30mm，采用穿簧联接。
（3）巷道左帮布置水沟，水沟断面：宽×深＝300×300mm，水沟壁厚100mm，混凝土强度C20。
（4）巷道底板素混凝土铺底，铺底厚度100 mm，强度C20。
附：永久支护断面图三、锚杆支护参数设计（一）按悬吊理论计算锚杆支护参数1、锚杆长度计算L = KH + L1 + L2H =B÷2 f式中：L —锚杆长度m；H —冒落拱高度m；K —安全系数一般取2；L1 —锚杆锚入稳定煤层的深度，一般按经验取0.3m；L2 —锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；f —岩层坚固性系数2-4，取3；B — 巷道开掘宽度，5.4m ；则H =B ÷2 f=5.4÷6=0.9mL = KH + L1 + L2=2×0.9+0.3+0.1=2.2(m)2、锚杆间、排距计算式中：A — 锚杆间排距m ；Q — 锚杆设计锚固力，70kN/根；H — 冒落拱高度，取0.6m ；r — 被悬吊煤层的重力密度，取14.9kN/m 3；K — 安全系数，一般取K=2；则A={70/（2×0.6×14.9)}1/2=1.98m软弱岩层厚度是根据地质资料、实测或经验估计。
（二）按照加固拱原理计算锚杆参数设计1、锚杆长度计算公式为：L ＝N ×(1.1+B ÷10)式中 L ——锚杆长度，m ；N ——危岩稳定性影响系数，取1.2；B ——巷道宽度：5.4m ；L ＝N ×(1.1+B ÷10)＝1.2×(1.1+5.4÷10)＝1.97m（2）锚杆间、排距为a ≤γKH Q 式中 a ——锚杆的间、排距，m ；Q ——锚杆的设计锚固力，70KN ；γ——被悬吊岩石的重力密度，取14.9 KN/m 3；K ——安全系数，一般取K ＝2；即：H ＝f B 2式中 B——巷道开挖宽度，m；f——岩石坚固性系数，取3。
H＝5.4÷2÷3＝0.9m则a≤{70/（2×0.9×14.9)}1/2= 1.62m通过计算,顶板永久支护选用MSGLD-335/20×2400mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆间排距900×900mm，帮永久支护采用MSGLD-335/18×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆间排距为900×900mm，均能满足要求。