奥氏体化温度对25CrNi3 MoV钢的组织和力学性能的影响
《轧制变形过冷奥氏体的淬火组织与力学性能》范文
《轧制变形过冷奥氏体的淬火组织与力学性能》篇一一、引言随着现代材料科学的不断发展，轧制变形过冷奥氏体作为一种重要的金属材料，其淬火组织与力学性能的研究变得尤为重要。
本文旨在探讨轧制变形过程中奥氏体的过冷现象，以及淬火组织与力学性能之间的关系。
通过对轧制变形和淬火过程的深入分析，为优化材料性能提供理论依据。
二、轧制变形过程轧制变形是金属材料加工过程中的重要环节，通过改变金属的内部组织结构，使其获得所需的力学性能。
在轧制过程中，奥氏体会发生一定的变形，其中包括晶粒的破碎、晶界的弯曲以及位错的产生等。
这些变化会直接影响到后续的淬火组织与力学性能。
三、过冷奥氏体的形成过冷奥氏体是指在轧制过程中，由于温度的降低和应力的作用，奥氏体在未达到平衡相变温度时即发生相变的现象。
这种过冷现象会导致奥氏体的晶体结构发生变化，从而影响其淬火组织与力学性能。
四、淬火组织分析淬火是金属材料加工中的重要工艺，通过快速冷却使金属内部组织发生相变，从而提高其力学性能。
对于轧制变形过冷奥氏体而言，淬火后的组织结构对其力学性能具有重要影响。
通过对淬火组织的观察和分析，可以了解其晶体结构、晶粒大小、位错密度等特征。
五、力学性能研究力学性能是评价金属材料性能的重要指标，包括强度、硬度、韧性等。
通过对轧制变形过冷奥氏体进行拉伸、冲击等实验，可以了解其力学性能的变化规律。
同时，结合淬火组织分析，可以进一步揭示淬火组织与力学性能之间的关系。
六、结果与讨论通过对轧制变形过冷奥氏体的淬火组织与力学性能进行研究，我们发现：1. 轧制变形过程中，奥氏体会发生晶粒破碎、晶界弯曲和位错产生等变化，这些变化会影响到后续的淬火组织与力学性能。
2. 过冷奥氏体的形成会导致晶体结构发生变化，从而影响淬火后的组织结构。
3. 淬火后的组织结构对金属的力学性能具有重要影响，包括强度、硬度、韧性等。
4. 通过对淬火组织的观察和分析，可以了解其晶体结构、晶粒大小、位错密度等特征，从而进一步揭示淬火组织与力学性能之间的关系。
奥氏体刚各温度下屈服强度_概述及解释说明
奥氏体刚各温度下屈服强度概述及解释说明引言部分的内容可以按照以下方式撰写：1.1 概述：奥氏体不锈钢是一种常见的金属材料，具有优良的耐腐蚀性和良好的机械性能。
屈服强度作为一项重要的力学性能参数，对于评估材料的抗变形能力非常关键。
在不同温度下，奥氏体不锈钢的屈服强度将发生变化。
因此，研究奥氏体不锈钢在不同温度下的屈服强度具有重要意义。
1.2 文章结构：本文主要分为六个部分：引言、奥氏体刚各温度下屈服强度概述、低温下奥氏体刚的屈服强度解释说明、中温下奥氏体刚的屈服强度解释说明、高温下奥氏体刚的屈服强度解释说明以及结论。
每个部分都将详细介绍相应主题并给出解释，以完整地掌握奥氏体刚各温度下屈服强度的相关知识。
1.3 目的：本文旨在系统地概述和解释奥氏体不锈钢在不同温度下的屈服强度变化规律。
通过对密排与非密排的影响、回复和再结晶对屈服强度的影响以及各种合金元素对屈服强度的影响等因素进行解释说明，希望能够深入理解奥氏体不锈钢力学性能变化的原因。
同时，通过对界面位错韧性理论解释、内应力与应变硬化模型解释以及温度相关因素对屈服强度的影响解释等内容的介绍，进一步拓展对奥氏体刚力学行为的认识。
这将有助于为材料科学领域中奥氏体不锈钢的设计和应用提供参考和指导。
2. 奥氏体钢各温度下屈服强度概述2.1 定义与原理奥氏体是一种常见的金属组织，在它的晶格结构中，铁原子排列成面心立方(fcc)结构。
奥氏体钢具有较高的塑性和韧性，但它的力学性能会随着温度的变化而改变。
屈服强度是衡量材料抵抗塑性变形开始的能力，即发生可观察塑性变形时所受到的最大应力。
随着温度升高或降低，奥氏体钢的屈服强度也会相应地发生变化。
2.2 影响因素在不同温度下，奥氏体钢的屈服强度受多种因素影响。
一个主要因素是晶格缺陷，包括点缺陷、线缺陷和面缺陷。
这些缺陷会导致晶格内部出现位错和微位错，并对材料的力学性能产生影响。
此外，晶界也对奥氏体钢在不同温度下的屈服强度产生重要影响。
《2024年轧制变形过冷奥氏体的淬火组织与力学性能》范文
《轧制变形过冷奥氏体的淬火组织与力学性能》篇一一、引言轧制过程中，材料的组织结构和力学性能的改变对于产品的最终性能至关重要。
过冷奥氏体作为一种特殊的材料状态，其淬火组织与力学性能的研究对于提高材料性能、优化生产工艺具有重要意义。
本文将重点探讨轧制变形过冷奥氏体的淬火组织及其对力学性能的影响。
二、轧制变形过程轧制变形过程中，材料的晶粒结构、位错密度等微观结构发生变化，这些变化将直接影响后续的淬火过程。
过冷奥氏体在轧制过程中，由于受到外力的作用，晶粒形状、大小以及内部位错分布都会发生显著变化。
三、淬火过程及组织结构淬火过程中，过冷奥氏体经历快速冷却，从而形成特定的组织结构。
这种组织结构对于材料的力学性能具有重要影响。
在轧制变形后的过冷奥氏体中，淬火组织主要表现为高密度的位错、亚结构和相变产物的分布。
这些组织结构的形成与轧制变形的程度、淬火温度、冷却速度等因素密切相关。
四、力学性能分析1. 硬度：轧制变形过冷奥氏体经过淬火后，硬度得到显著提高。
这主要是由于淬火过程中形成的细小组织结构和高密度的位错所导致的。
此外，轧制变形的程度也会对硬度产生影响。
2. 强度与韧性：轧制变形过冷奥氏体的淬火组织对于材料的强度和韧性具有重要影响。
适当的组织结构可以提高材料的强度，同时保持较好的韧性。
而过度的变形或不当的淬火工艺可能导致材料脆化，降低韧性。
3. 疲劳性能：轧制变形过冷奥氏体在经过一定程度的疲劳加载后，其组织结构会发生变化，从而影响其疲劳性能。
研究发现在合适的淬火条件下，过冷奥氏体的疲劳性能得到显著提高。
五、结论通过对轧制变形过冷奥氏体的淬火组织与力学性能的研究，我们可以得出以下结论：1. 轧制变形过程对过冷奥氏体的组织结构和力学性能具有重要影响，适当的变形可以提高材料的后续加工性能。
2. 淬火过程中形成的组织结构对材料的硬度、强度和韧性具有决定性作用。
适当的淬火工艺可以获得理想的组织结构，从而提高材料的力学性能。
一起超温事故对PCrNi3MoVA钢组织及韧性的影响
- 15 -第2期一起超温事故对PCrNi3MoVA钢组织及韧性的影响黄凯，刘献游，邱兆蓉，王莉，罗培勇，郑邦华（四川省特种设备检验研究院， 四川 成都 610061）[摘 要] 采用硬度、冲击、断裂韧性和金相等方法，研究了一起超温(650℃)事故对PCrNi3MoVA钢韧性和显微组织的影响。
结果表明，650℃的超温相当于一次高温回火热处理，使碳化物颗粒聚集长大，材料韧性发生了改变。
[关键词] PCrNi3MoVA；超温；韧性；显微组织作者简介：黄凯（1981—），男，四川宜宾人，四川大学材料学专业毕业，硕士学位，锅炉检验师，压力容器检验师，ASME 授权检验师，现在四川省特种设备检验研究院主要从事特种设备检验工作。
1 概况P CrNi3M o VA 钢是NiCrM o V 钢的一种，是一种高级优质炮管用钢（GJB 3783-99）。
这种钢的合金含量较高（详见表1），具有较好的淬透性。
淬火组织基本上为马氏体和贝氏体（视锻件截面大小和淬火冷却方式而定）。
经调质处理后，可获得较高的常温强度和塑韧性[1]。
CMnSiS P CrNiMoVCu 0.34～0.410.25～0.500.17～0.37≤0.020≤0.0251.20～1.503.00～3.500.35～0.450.10～0.25≤0.020表1 PCrNi3MoVA钢主要化学成分 （%）P CrNi3M o VA 钢在国内主要用途有两种，一是用于制造大口径火炮的炮管，二是用于制造超高压人造水晶釜（以下简称水晶釜）的釜体。
水晶釜是生产人造水晶的关键设备，其服役条件苛刻，设计压力为150~160M P a ，设计温度为400℃，内部介质为高浓度碱性溶液（1～1.25N Na OH ），存在应力作用下的腐蚀[2]。
在生产水晶时，水晶釜需长时间运行在380~400℃的范围内，一般一次水晶生产周期为2~3个月[2]。
苛刻的服役条件，使水晶釜较容易出现安全事故，如脆性破坏等，给人民生命财产安全带来很大威胁。
热处理工艺对25CrNiWVA钢的组织和力学性能的影响
第21卷 第4期2001年12月航 空 材 料 学 报JOURNAL OF AERONAU TICAL MATERIALSVol.21,No.4December2001热处理工艺对25CrNiWVA钢的组织和力学性能的影响王毛球1,董 瀚1,惠卫军1,赵肃武2(1.钢铁研究总院,北京100081; 2.抚顺特殊钢股份有限公司,辽宁抚顺112001)摘要:研究了一种新型低合金超高强度钢25CrN iW VA经不同温度淬火和回火后的力学性能和微观组织的变化规律。
结果发现,在900~940 淬火,340 左右回火时,25CrN iW VA钢的组织为均匀细小的回火马氏体,其力学性能分别达到: b 1500M Pa, 0.2 1300M Pa, 5 12%, 60%,A ku 50J。
25CrN iW VA钢可以满足某些航空结构件高强度和高韧性的要求。
关键词:超高强度钢;热处理;力学性能中图分类号:T G142,T G156 文献标识码:A 文章编号:1005-5053(2001)04-0009-06低合金超高强度钢如4340和300M等经淬火和低温回火后获得回火马氏体组织,具有较高的强度和比强度,在航空航天工业中有着广泛的应用[1~4]。
但是,由于低合金超高强度钢回火温度一般低于300 ,因此其使用温度也较低[1]。
随着现代高速飞行器的发展,对材料的抗热性要求日益提高[2]。
25CrNiWVA钢是一种新型低合金超高强度钢,其抗马氏体回火软化能力强,适合于工作温度稍高的结构件。
与4340相比, 25CrN iWVA钢的成分设计特点如下:通过增加Si含量和降低C含量抑制回火碳化物的析出,添加少量的V控制晶粒大小,添加W提高红硬性。
本文对不同淬火和回火工艺下,25CrNiWVA 钢的组织和性能变化规律进行了研究,探索其最佳淬火回火工艺。
1 试验材料与方法1.1 试验材料试验用25CrNiWVA钢是电渣重熔料,成分(wt%)为:C0.28,M n0.70,Si0.95,P0.013,S 0.005,Cr1.01,Ni1.00,W0.75,V0.10,Fe余量。
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《轧制变形过冷奥氏体的淬火组织与力学性能》篇一一、引言随着现代材料科学的不断发展，轧制变形过冷奥氏体作为一种重要的金属材料，其淬火组织与力学性能的研究显得尤为重要。
本文旨在探讨轧制变形过冷奥氏体在淬火过程中的组织演变及其对力学性能的影响。
二、轧制变形过程轧制变形是金属材料加工过程中的一种重要工艺，通过轧制可以使金属材料产生塑性变形，改善其组织和性能。
在轧制过程中，过冷奥氏体受到外力的作用，发生塑性变形，晶粒发生破碎、拉长和扭曲等变化。
三、淬火过程及组织演变淬火是金属热处理过程中的一种重要工艺，通过快速冷却使金属材料发生相变，从而获得所需的组织和性能。
对于轧制变形的过冷奥氏体，淬火过程中组织演变主要表现在以下几个方面：1. 奥氏体向马氏体的转变：在淬火过程中，过冷奥氏体发生相变，转变为马氏体。
马氏体的形成对材料的硬度和强度有重要影响。
2. 残余奥氏体的影响：淬火后，部分奥氏体未能完全转变为马氏体，形成残余奥氏体。
残余奥氏体的存在对材料的韧性和耐腐蚀性有一定影响。
3. 晶粒尺寸的变化：淬火过程中，晶粒尺寸发生变化，对材料的力学性能产生影响。
四、力学性能分析轧制变形过冷奥氏体淬火后的力学性能主要包括硬度、强度、韧性和耐磨性等。
这些性能与淬火组织的演变密切相关。
1. 硬度：淬火后，过冷奥氏体转变为马氏体，使材料硬度显著提高。
马氏体的含量和分布对硬度有重要影响。
2. 强度：轧制变形和淬火过程使材料产生塑性变形和相变强化，从而提高材料的强度。
3. 韧性：残余奥氏体的存在对材料的韧性有一定贡献，同时，晶粒尺寸和形态也对韧性产生影响。
4. 耐磨性：淬火后的过冷奥氏体具有较高的硬度和强度，因此具有较好的耐磨性。
五、结论本文研究了轧制变形过冷奥氏体在淬火过程中的组织演变及其对力学性能的影响。
结果表明，淬火过程中奥氏体向马氏体的转变、残余奥氏体的存在以及晶粒尺寸的变化对材料的力学性能具有重要影响。
通过合理控制轧制变形和淬火工艺，可以获得具有优异力学性能的过冷奥氏体材料，为金属材料的研究和应用提供重要参考。
《2024年轧制变形过冷奥氏体的淬火组织与力学性能》范文
《轧制变形过冷奥氏体的淬火组织与力学性能》篇一一、引言随着现代工业技术的快速发展，轧制工艺在金属材料加工中发挥着越来越重要的作用。
在轧制过程中，奥氏体相变及变形行为的研究对提高金属材料的力学性能具有重要意义。
过冷奥氏体作为轧制过程中的一种重要组织形态，其淬火组织与力学性能的研究，对于优化金属材料的性能具有十分重要的价值。
本文将探讨轧制变形过冷奥氏体的淬火组织及其对力学性能的影响。
二、轧制变形过冷奥氏体的形成与特点在轧制过程中，金属材料经历塑性变形和热处理过程，其中奥氏体相变是一个关键环节。
过冷奥氏体是指在一定条件下，奥氏体相变过程中未能完全转变为其他相态的残余奥氏体。
这种组织形态在轧制过程中形成，具有较高的强度和韧性。
三、淬火组织研究1. 淬火工艺：淬火是金属材料热处理过程中的重要环节，通过控制淬火温度、时间和介质等参数，可以获得不同的组织形态。
对于轧制变形过冷奥氏体，合适的淬火工艺能够使其组织更加均匀、细小。
2. 组织形态：经过淬火处理后，过冷奥氏体会发生相变，形成马氏体、贝氏体等组织形态。
这些组织形态的分布、大小和取向对材料的力学性能具有重要影响。
3. 组织演变：随着淬火温度、时间和介质的变化，过冷奥氏体的组织形态会发生演变。
研究这些演变规律，有助于优化淬火工艺，提高材料的力学性能。
四、力学性能研究1. 强度与硬度：轧制变形过冷奥氏体经过淬火处理后，其强度和硬度得到显著提高。
这主要归因于淬火过程中形成的细小、均匀的组织形态。
2. 韧性：过冷奥氏体淬火后的韧性主要取决于组织形态的分布和大小。
适当的淬火工艺能够使组织形态更加均匀、细小，从而提高材料的韧性。
3. 疲劳性能：轧制变形过冷奥氏体在循环载荷作用下的疲劳性能也是评价其力学性能的重要指标。
合适的淬火工艺能够提高材料的疲劳性能，延长其使用寿命。
五、结论通过对轧制变形过冷奥氏体的淬火组织与力学性能的研究，我们可以得出以下结论：1. 合适的淬火工艺能够使过冷奥氏体组织更加均匀、细小，从而提高材料的强度、硬度和韧性。
奥氏体化温度对25CrNi3MoV钢的组织和力学性能的影响
奥氏体化温度对25Cr Ni3MoV钢的组织和力学性能的影响靳芳芳1,2 王毛球1 惠卫军1 时 捷1 董 瀚1 李建锡2(1.北京钢铁研究总院,北京100081;2.昆明理工大学材料与冶金工程学院,云南650093)摘要:研究了奥氏体化温度对25CrNi3MoV的组织和力学性能的影响。
结果发现:在830～1200℃范围淬火时,随着淬火温度的升高,碳化物充分溶解,奥氏体晶粒长大,其粗化温度为950～1000℃,强度和冲击能先增大而后减小。
随着淬火温度的升高,韧脆转变温度升高,880℃淬火时韧脆转变温度为-90℃,1050℃淬火时韧脆转变温度为-47℃。
关键词:25CrNi3MoV;马氏体钢;奥氏体化温度;组织;力学性能中图分类号:T G156.3 文献标识码:AThe Effect of t he Austenitizing Temperat ure on t he St ruct ure and t he Mechanical Propert y for25CrNi3MoV SteelJin F angfang,W ang Maoqiu,H ui Weijun,Shi Jie,Dong H an,Li Jianxi Abstract:The effect of the austenitizing temperature on the structure and the mechanical property for 25CrNi3MoV steel has been described in this article.The result showed that with the increase of the quenching temperature f rom830℃to1200℃,the carbides dissolved f ully,and the austenite grain grew,in this case the strength and the impact energy first increased and later decreased with the austenite grain coarsening tempera2 ture in the range of950～1000℃.As the increasing of the quenching temperature,the ductile2to2brittle transi2 tion temperature upgraded accordingly,f rom-90℃at the austenitizing temperature of880℃to-47℃at the austenitizing temperature of1050℃.K ey w ords:25CrNi3MoV steel;martensite steel;austenitizing temperature;structure;mechanical property 奥氏体化温度影响着奥氏体晶粒尺寸和合金元素溶入到奥氏体中的量,进而影响钢的淬透性和力学性能。
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢化学成分力学性能
253MA奥氏体不锈钢力学性能
253MA力学性能： 抗拉强度TS ≥600MPa 曲服强度 YS≥310MPa 延伸率 EL≥35％
253MA奥氏体不锈钢特性
• 253MA特性：
• 253MA 是一种节镍耐热奥氏体不锈钢，为需要高蠕变强度和良好抗 腐蚀力的应用而设计。其使用温度范围为 850~1100 ℃。
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
253MA奥氏体不锈钢对应牌号
253MA对应牌号： 1.4835 S30815 1Cr21Ni11Si2NCe
253MA奥氏体不锈钢化学成分
• 253MA化学成分：
• C 0.05-0.10 • Si 1.40-2.00 • Mn≤0.80 • P≤0.040 • S≤0.030 • Cr 20.00-22.00 • Ni 10.00-12.00 • Ce 0.03-0.08 • N 0.14-0.20 • Ce 0.03-0.08
• 1、与310S、1Cr20Ni14Si2相比,性能更优越,节Ni，价格便宜。 • 2、900℃时有很高的强度。在空气中，非承受压力的条件下可以使用
到1150℃，有优越的抗高温氧化性能。 • 3、各温度下的短时拉伸强度比通常的不锈钢（如304、310S）的强
度高出20%以上。 • 4、具有高温长期性能（蠕变性能、持久性能）。 • 除了合金元素铬和镍之外，这种牌号的不锈钢还含有少量的稀土金属，
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢 化学成分力学性能
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢概述：
253MA节镍耐热奥氏体不锈钢是21Cr—l1Ni不锈钢的基础 上,通过稀土元素铈(ce)和氰(N)元素合金化而发展起来的 耐热不锈钢种。通常条件下，253MA为全奥氏体组织。由 于稀土元素与硅的共同作用，保证了该材料在 1150℃下 仍具有良好的抗氧化性能 。而氰 、 碳以及均匀分布的稀 土元素和碱金属氧化物的存在使得253MA具有与镍基合金 相当的持久强度。因此，253MA可以代替镍基合金，可广 泛用于工作温度在900℃以上的非承压高温部件，以及使 用到900℃以下的承压场合。
奥氏体化温度对低碳铬钼镍轴承钢晶粒尺寸、碳化物及韧性的影响规律
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《大型铸锻件》
No. 1 Ja nua ry 2007
奥 氏 体 化 温 度 对 25Cr Ni3Mo V 钢 的组 织和力学性能的影响
靳芳芳1 , 2 王毛球1 惠卫军1 时 捷1 董 瀚1 李建锡 2
(1. 北京钢铁研究总院 ,北京 100081 ;2. 昆明理工大学材料与冶金工 程学 院 ,云南 650093)
摘要 : 研究了奥氏体化温度对 25Cr Ni3MoV 的组织和 力学性 能的影 响 。结果发 现 :在 830 ～1 200 ℃ 范围 淬火时 , 随着淬火温度的升高 ,碳化物充分溶解 ,奥氏体晶粒长大 ,其 粗化温度为 950 ～1 000 ℃,强度和 冲击能 先增大而后减小 。 随着淬火温度的升高 ,韧脆转变温度升高 , 880 ℃ 淬火时韧脆转变温度为 - 90 ℃,1 050 ℃ 淬 火时韧脆转变温度为 - 47 ℃ 。 关键词 :25CrNi3MoV ; 马氏体钢 ; 奥氏体化温度 ;组织 ; 力学性能 中图分类号 : TG156. 3 文献标识码 :A
The Effect of t he A u st enit izi n g Temp erat u re o n t he St r uct ur e and t he Mechanical Prop ert y fo r 25Cr Ni3 Mo V St eel
J in Fangfang , Wang Maoqiu , Hui Weij un , Shi J ie , Dong H an , Li J ia nxi
Abstract : The effect of the a ustenitizing temperature on the str ucture and the mechanical p ropert y for 25Cr Ni3MoV steel ha s bee n described in t his ar ticle . The result showed t hat with the increa se of the quenching te mperat ur e f rom 830 ℃ to 1 200 ℃,the ca rbide s dissolved f ully , a nd t he auste nite grain grew , in this ca se the st rength and the impac t e ner gy fir st inc rea sed and late r dec rease d wit h the austenite grain coar seni ng tempe ra2 ture in t he ra nge of 950 ～1 000 ℃. As t he inc reasing of t he quenching temperat ure , the ductile2to2brittle t ransi2 tion tempe rature upgra ded accordingly , f ro m - 90 ℃at the a ustenitizing tempe rature of 880 ℃ to - 47 ℃ at the a ustenitizing te mperat ur e of 1 050 ℃ . Key wor ds :25Cr Ni3MoV steel ; marte nsite steel ; a ustenitizing temperat ure ; st ruct ure ; mec hanical prope rty
奥氏体化温度影响着奥氏体晶粒尺寸和合金 元素溶入到奥氏体中的量 , 进而影响钢的淬透性 和力学性能 。合适的奥氏体化温度是得到良好的 强韧性和低温韧性的重要影响因素 。以下介绍了 奥氏体化温度对 25Cr Ni3MoV 钢回火后的组 织 和力学性能的影响。 1 试验材料及方法 试验用钢 25CrNi3MoV 采用 150 kg 真空感 应炉 冶 炼 , 其 化 学 成 分 ( 质 量 分 数 , %) 为 : C 0. 26 、 M n 0. 66 、 Si 0. 26 、 P 0. 006 、 S 0. 006 、 Cr 0. 99 、 Ni 3. 09 、 Mo 0. 39 、 V 0. 15 。 在 � 110 mm 的锻造棒料上取横向拉伸和横 向冲击试样毛坯 。为了研究奥氏体化温度对试验 钢的组织和力学性能的影响 , 试样的热处理制度 为 :将试样毛坯加热到 830～ 1 200 ℃奥氏 体化 , 保温 1 h 后淬水冷却到室温 , 然后经 670 ℃ 保温 2
收稿日期 : 200 6 — 09 — 08 作者简介 : 靳芳芳( 19 81 — ) ,女 ,汉族 ,硕士研究生 ,现 主要从事合 金结构钢的研究工作 。
h 回火后空冷至室温 。热处理后对试样进行精加 工 , 将冲击试样加工成尺寸为 10 mm × 10 m m × 55 mm 的夏比 V 型缺口冲击试样 , 拉伸试样加工 成尺寸为 � 5 m m 的标准试样 。冲击试验在 J BN2 300B 冲击试验机上按 G B / T 229 — 1994 进行 , 每 个状态 3 个试样取平均值 。拉伸试验在 WE2300 型试验机上按 GB/ T 228 — 2002 进行 , 试样标距 为 25 mm ,应变速率为 10 - 2 / s , 每个状态 2 个试 样取平均值 。金相试样经盐酸 、 苦味酸和酒精混 合溶液浸蚀后 ,在日立 S24300 型冷场发射扫描电 子显微镜 ( S EM) 下观察 , 采用的 加速电压 为 15 kV 。 2 试验结果与分析 2. 1 奥氏体晶粒和显微组织 奥氏体化的主要目的是获得成分均匀和晶粒 尺寸一定的奥氏体组织 。随着奥氏体化温度的升 高 , 奥氏体晶粒长大 。表 1 列出了不同温度淬火 时试验钢的晶粒度级别 。由表 1 可见 ,试验钢的 奥氏体晶粒粗化温度为 950～ 1 000 ℃。 11