某工程新技术推广应用单项报告-嘉兴单项技术总结

一、深基坑支护技术

1. 概况

本工程地下室底板垫层底标高-5.62 m，外墙板地梁垫层底标高-5.82 m，一般地梁垫层底标高-6.12 m，一般承台垫层底标高-6.472 m，部分承台垫层底标高-9.47 m、-8.47 m、-8.07 m。地下室周边裙房承台垫层底标高为-2.35m。

根据土质情况及场地四周较空旷的特点，对大面积地下室采用放坡开挖。对承台垫层底标高-8.07 m、-8.47m、-9.47m的落深承台采用土钉墙进行支护，同时防止相邻工程桩产生位移。

土钉支护总延长米为120m。

土钉采用Φ22钢筋，长度为7m（3m），锚杆呈10°角进入土层。各排水平锚杆采用2Φ22 L=250mm锚头与2Φ16通长加强筋烧焊加固。采用C20喷射砼厚100，其中分布Φ6@200×200双向钢筋网一层。

选用气腿式凿岩机夯入Φ48×3.5钢管注浆，使用人工造孔，安放钢筋锚杆。

2．实施情况

当基坑大面积开挖至底板底标高后，对上述落深承台分层开挖，经人工修坡平整后，按如下流程组织施工。

（1）喷射第一层C20砼厚40~50mm，喷射砼采用干喷法，在喷头处入水，水量控制以最小回弹为准，施工中根据坑壁土层土质、含水量及土方开挖速度，添加2～5%的速凝剂，加快早期强度形成。

（2）采用7655型气腿式凿岩机将锚管夯入土中，击入式锚管采用Φ48钢管端部封闭，管壁每0.5m转动90°角设2个相对应注浆孔。锚杆采用Φ22螺纹钢加工制作，每隔1.5m焊对中支架，安放前采用洛阳铲人工造孔至设计深度，孔径不小于110mm。

（3）注浆材料采用水泥砂浆，配合比采用1：0.4：0.55。锚杆注浆在孔底安放排气管至孔口，自孔口向内注浆，孔口用止浆袋封闭，在孔口注浆过程中，孔内气体由排气管逸出，注浆压力不小于0.5MPa。锚管注浆不设排气管，由注浆机在钢管管口处注射水泥砂浆，由管壁注浆孔走入土中起固结效果，因土层中有一定走浆现象，难以达到设计压力值，根据注浆量计算，注浆充盈系数≥1.1。

（4）钢筋网采用Φ6@200钢筋双向排列，水平向搭接长度≥300mm，垂

直向钢筋配合土方开挖分层制作绑扎，垂直向钢筋焊接。水平锚杆（锚管）采用2φ22 L=250钢筋焊制锚固头。钢筋网紧贴砼面制作安装结束后，进行第二次喷射砼至总厚度不小于100mm。

3.支护质量保证措施

根据《工程地质勘察报告》和场地周围环境分析，通过理论分析设计，为确保设计质量，施工时加强了质量管理。

工程项目部全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并作好施工报表记录，确保每道工序的质量符合设计要求。

严把钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量关，按要求进行材料复试，进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关，对锚孔深度、锚杆制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆饱满程度、挂网连结、喷射砼配合比及厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。喷射砼施工完后，指定专人进行养护。

4．附件

4.1 公司基坑支护作业指导书

二、高强高性能混凝土技术

1．概况

（1）基础及上部结构采用现场集中搅拌，泵送混凝土, 共计29000m3，其中主楼5#楼20000 m3，裙房9000m3。

（2）主楼5#楼使用Φ500预应力高强混凝土管桩，混凝土强度等级C60，桩长18m，计774根；裙房1~4#楼、6#楼工程桩采用Φ400预应力高强混凝土管桩，桩长12m，计1608根。桩混凝土强度等级C60。

（3）主楼5#楼地下室混凝土强度等级C30，抗渗标号S8；上部结构混凝土强度等级C30；裙房1~4#楼一层柱混凝土强度等级C40，其余均为C30。地下室混凝土中掺入UEA-H，上部结构混凝土中掺入UEA。

（4）5#楼地下室及1~6#楼屋面后浇带混凝土强度等级C35，每100kg水泥中掺入10kgUEA。

2．实施情况

2.1 工程桩施工

工程场地属粉质粘土地基，根据钻探及动静探原位测试，将本场地地层分为五大层十亚层，其中③层土性质较差，为淤泥质土；层厚1.90~3.20m。故采用了PTC-A型预应力高强混凝土管桩，共计2382根。

施工采用锤击式。经由省建科院对桩身进行动测和高应变动测，桩身质量完整，达到设计要求。

2.2混凝土施工

由于混凝土的施工质量直接关系到工程结构质量的好坏，一旦混凝土在材料、拌制、运输、浇捣某一环节出现问题，都将出现不可挽回的损失。所以，在工程施工前，项目部组织有关技术人员研讨，并结合本工程自身特点决定：

本工程面积大、混凝土体量大，当地的商品混凝土厂实力有限，经考察，只有6辆罐车，不能满足本工程需要，因此无法使用商品混凝土，而是自行设立混凝土搅拌站、泵站。

项目部选择JS-500搅拌机三台，HB60泵车二台，铲车一台组成了一个现场混凝土生产厂。专门设计了场布图，充分考虑了现场混凝土生产厂的供水供电要求。同时，项目部指派一名施工员专职负责这个混凝土生产厂，全权指挥，确保混凝土的生产能满足施工需求。

本工程混凝土泵送最大水平距离200m，最大高度50m。

2.2.1混凝土的配制

原材料选择根据该工程的特点和要求，混凝土配合比除了满足设计规范的强度，还应控制它的高和易性(高流动性和不离析)。尤其是混凝土自拌自送后混凝土的级配控制更显得十分关键。

为此，项目部会同公司实验室召开了多次专题会议研究级配问题，大家一致认为：

（1）水泥：水泥标号高可以配制的混凝土强度也越高。加大水泥用量，可以提高混凝土的强度，但也会造成水化热和收缩过大等问题。5#楼地下室面积大，如果水泥含量太大会不可避免地产生裂缝，引起渗水。而且水泥用量超过一定限值后，继续增大用量，对混凝土提高作用减弱。因此，决定使用外加剂UEA、UEA-H、粉煤灰。

（2）粗骨料：混凝土结构破坏时，常为骨料与水泥石界面间的破坏，因此我们选用质地坚硬的碎石，骨料及其与水泥石粘结强度。以颗粒空隙最小，级配良好为原则，采用5～25mm连续级配石，含泥量控制在1%以内。（3）细骨料：砂的细度模数对混凝土用水量有较大的影响，细度模数小则用水量大，相对与不变的水泥用量，单位用水量的提高意味着混凝土强度的降低。根据当地材料供应情况，尽可能选用中、粗砂。

（4）UEA微膨胀剂：混凝土中还掺入UEA、UEA-H微膨胀剂，它有使混凝土补偿收缩、抗裂防渗的功能。本工程混凝土中用UEA微膨胀剂10%等量取代水泥用量。

2.2.2 混凝土级配的确定

根据设计要求的混凝土强度等级以及现场混凝土自拌自送的要求，项目部多次试验，公司实验室多次调整混凝土的级配。起初地下室的C30、S8混凝土级配定为1:0.51:2.15:3.09:0.16(f):0.007（jb104），每立方米水泥用量为305kg，UEA-H用量为38kg，粉煤灰55kg。但是，试验时发现此级配工作度太小，无法泵送，因此改为1:0.50:1.85:2.66:0.007（jb104）。试验时又发现容易堵塞泵送管，仔细研究后确定是细骨料细度模数太大后改用中砂，把细骨料细度模数控制在2.6左右，并且将级配最终定为位1:0.50:1.88:2.60:0.007（jb104），方获成功。

2.2.3 混凝土的质量控制

a.应按设计配合比对各种材料进行计量，严格按操作规程进行混凝土的