余热回收吸收式热泵的应用前景共53页
吸收式热泵余热回收供热在苇湖梁电厂的应用
吸收式热泵回收循环水余热供热在苇湖梁电厂的应用胡龙吴志豪李新刚高媛华电新疆发电有限公司苇湖梁电厂【摘要】吸收式热泵在工业余热回收领域具有广泛的应用，但近两年方才开始应用于热电厂循环水余热回收。
本文介绍了利用溴化锂吸收式热泵回收循环水余热集中供热在苇湖梁电厂的应用，为同类型热电厂进行循环水余热回收提供技术参考。
【关键词】吸收式热泵热电厂余热回收1 前言热电联产集中供热是目前我国主要的供热形式，因其相对燃煤锅炉具有节能、环保等方面的优势，长期以来得到国家政策的支持。
但随着我国城市化进程的加速发展，不断扩大的用热规模与现有热源有限的供热能力、城市管网有限的供热能力之间的矛盾日益突出。
而热电厂（抽凝式）汽轮机低压缸因必须保证一定的乏汽冷却，因此即使在冬季供热工况下仍然有大量的乏汽余热通过循环水排入大气，循环水余热回收也是火电厂节能领域的重点和难点。
先进的吸收式热泵技术为此类问题提供了一个重要的解决思路。
2溴化锂吸收式热泵介绍2.1热泵热泵是从低温热源吸热送往高温热源的循环设备。
热泵按驱动力来分，主要是由两种类型，即压缩式热泵和吸收式热泵。
压缩式热泵消耗机械能（电能）使热量从低温热源转移到高温热源，吸收式热泵一般以蒸气、热水为驱动热源。
吸收式热泵又可分为第一类热泵和第二类热泵。
第一类吸收式热泵输入高温热源，进而从低温热源回收热能，提供其品位，以中温形式提供给用户的热泵。
第二类热泵是靠输入的中温热能驱动热泵运行，将输入热能的一部分提高温度供用户使用，而将另一部分能量排放到温度更低的环境中。
吸收式热泵的驱动力来源于不同热源的热势差。
2.2第一类溴化锂吸收式热泵该类溴化锂吸收式热泵包括蒸发器、吸收器、冷凝器、发生器、热交换器、屏蔽泵和其他附件等。
它以水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。
水在常压下100℃沸腾、蒸发，在5mmHg真空状态下4℃时蒸发，吸收式热泵的蒸发器利用的就是这个原理。
另一方面，溴化锂溶液是一种极易吸收水（蒸汽）、化学性质稳定的物质，在温度越低、浓度越高的时候吸收能力越强。
吸收式热泵机组在余热供热领域中的应用-PPT文档资料
直燃型第一类溴化锂吸收式热泵机组应用案例之一
华北油田采油站
采用2台单机供
热量2.91MW的直 燃型一类热泵供 热，替代原来的
原油加热炉，年
节省原油750吨。
3、烟气型第一类溴化锂吸收式热 泵机组
驱动热源为温度≥250℃的高温烟
气 ；低温热源的热水出口温度须 高于5℃；供热热水的出口温度比 低温热源的热水出口温度高40～ 60℃，最高可达到100℃；COP：单
2009中国制冷学会学术年会（CAR257）
溴化锂吸收式热泵机组在余热供热领域中的应用
APPLICATION OF LITHIUM BROMIDE ABSORPTION HEAT PUMP IN WASTE HEAT RECOVERY SECTOR 张长江 江苏双良空调设备股份有限公司 2009.11.3 天津
第一类溴化锂吸收式热泵机组选型一览表
单机供热 量(kw)
1160～ 30000 1160～ 9300
机 型
蒸 汽 型 直 燃 型
热源种类
热源条件
低温热源热水 温度≥15℃， 蒸汽压力 ≥0.2MPa 低温热源热水 温度≥15℃
提供 热水
应用领域
有低温热水、蒸 汽和供热需求的 场所 有低温热水、燃 料和供热需求的 场所
第二类溴化锂吸收式热泵机组采用中温废热源驱动，用
冷却水冷却，对外提供温度高于废热源温度的采暖或工艺用
一、第一类溴化锂吸收式热泵机组
第一类溴化锂吸收式热泵机组需要用高品位热能作为补
偿能源。至于低温热源，一般来说，温度≥15℃的热水即可。
第一类溴化锂吸收式热泵机组的供热热水温度与余热热
水出口温度及供热热水进口温度有关，余热热水出口温度越 高，热泵机组能够提供的供热热水温度越高。
余热回收式热泵在燃气蒸汽联合循环中经济性分析
余热回收式热泵在燃气蒸汽联合循环中经济性分析发布时间：2021-08-02T02:58:38.287Z 来源：《电力设备》2021年第4期作者：张海东[导读] 在2018年技改后增加5台吸收式热泵，用于回收循环水的余热从而提高电厂余热回收的经济性。
（北京太阳宫燃气热电有限公司北京 100028）摘要：与普通燃气-蒸汽联合循环机组相比，热泵的投入使得在余热利用方面更具优势。
通过现有的循环水系统、热网循环水系统以及热网抽汽系统进行改造，利用新增5×47.214MW等级吸收式热泵机组回收循环水的低品质热量用于对外供热。
从而提高机组整体的供热能力以及热经济性。
以某GE 9F燃气-蒸汽联合循环机组，抽汽式汽轮机额定负荷275MW为例，主要分析了吸收式热泵在热电联产燃气电厂的应用情况以及热力学研究，从而对其产生的经济性进行分析。
关键词：燃气-蒸汽联合循环；吸收式热泵；余热利用；热网前言：能源的日益短缺越来越严重,如何有效利用整个热力循环的不同品质的能量，是提升热效率的关键。
但是对于火电机组来说大部分能量的损耗还是在冷源损失，无法被有效利用,吸收式热泵可以有效利用这部分能量，从而进一步降低冷源损失，提升机组的整体热效率。
某燃气--蒸汽联合循环发电机组为一套780 MW级“2拖1”燃气--蒸汽联合循环供热机组。
全厂配置为：2套燃气轮机和1套蒸汽轮机。
在2018年技改后增加5台吸收式热泵，用于回收循环水的余热从而提高电厂余热回收的经济性。
1 吸收式热泵的供热方式以该厂冬季大负荷供热为例，热网水回水入口温度为48℃左右，热网回水从热泵出来温度56℃左右。
热网供水温度100-110℃左右。
2 吸收式热泵的工作原理溴化锂水溶液极难挥发，被加热蒸发后所产生的蒸汽可近似看成纯水。
当溴化锂稀溶液被汽轮机中压缸7级抽汽加热后，水分被蒸发进入冷凝器，而剩余浓溶液进入吸收器。
热网水从冷凝器进行一次吸热，水蒸气被冷却，冷凝下来进入蒸发器后急速膨胀而汽化，吸收循环水余热，降低循环水温度。
2024年余热回收利用市场规模分析
2024年余热回收利用市场规模分析引言余热回收利用是一种重要的能源节约和环境保护技术，通过有效地利用工业生产过程中产生的余热，可以减少能源的消耗并减少污染物的排放。
在全球范围内，余热回收利用市场正快速发展，并且在许多行业中得到广泛应用。
本文将对余热回收利用市场规模进行分析，以便更好地了解该市场的发展趋势和潜力。
1. 余热回收利用市场概述余热回收利用市场包括了各种技术和设备，用于收集和利用工业生产中产生的余热。
这些技术和设备包括余热锅炉、余热蒸汽发生器、余热换热器等。
余热回收利用市场可以分为几个主要的行业，包括化工、钢铁、电力、制药等行业。
目前，全球余热回收利用市场规模庞大，并且在不断增长。
2. 2024年余热回收利用市场规模分析根据市场调研公司的数据，全球余热回收利用市场规模从2016年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元，年均复合增长率为XX%。
预计到2025年，全球余热回收利用市场规模将达到XX亿美元。
在各个行业中，化工行业是余热回收利用市场的主要消费者。
化工行业中的许多生产过程都产生大量的余热，通过回收和利用这些余热，可以显著降低能源消耗和运营成本。
因此，化工行业对余热回收利用技术的需求相对较高，对市场规模的增长有着巨大贡献。
此外，钢铁、电力和制药等行业也是余热回收利用市场的重要消费者。
随着这些行业的快速发展，对能源的需求不断增加，因此对余热回收利用技术的需求也在增长。
特别是在一些新兴市场和发展中国家，这些行业的发展更加迅速，为全球余热回收利用市场的增长提供了新的机遇。
3. 余热回收利用市场的挑战和机遇尽管余热回收利用市场具有巨大的发展潜力，但仍然面临一些挑战。
首先，技术和设备的成本较高，对于一些中小型企业来说可能难以承受。
其次，在一些行业中，对余热回收利用技术的认识和接受程度有限，需要加大宣传和推广力度。
此外，在一些地区，政府的政策支持和法规法规制度尚未完善，给市场的发展带来一定的不确定性。
吸收式热泵
吸收式热泵引言：随着人们对节能环保技术的追求不断增强，吸收式热泵作为一种高效能源利用技术，正在逐渐获得人们的关注与青睐。
吸收式热泵以其具有的环保、高效、可持续等特性，在空调、供暖等领域显示出巨大潜力。
本文将详细介绍吸收式热泵的原理、工作过程及应用领域，以及其在能源领域的前景。
一、吸收式热泵的原理吸收式热泵是一种利用气体吸收热量来提供制冷或供暖的热泵系统。
其基本原理是利用可逆化学反应来实现对热能的转换。
吸收式热泵主要由蒸发器、吸收器、发生器、冷凝器以及泵等主要组成。
在吸收器中，制冷剂与吸收剂混合，在吸热条件下发生吸收反应，从而将制冷剂与吸收剂分离。
吸收剂吸收制冷剂释放的热能，而制冷剂则通过泵被输送至发生器。
在发生器中，制冷剂经过加热使其汽化，产生高温高压气体。
然后，高温高压气体通过冷凝器冷却并凝结为液体，释放出的热量被利用。
随后，制冷剂通过泵回到吸收器，从而实现制冷或供暖的功能。
二、吸收式热泵的工作过程1. 蒸发器：在低压下，制冷剂吸热蒸发，从而实现制冷效果。
2. 吸收器：制冷剂与吸收剂在吸收器中发生反应，将制冷剂与吸收剂分离。
3. 发生器：制冷剂在高温下加热，从液体态变为气体态，产生高温高压气体。
4. 冷凝器：高温高压气体通过冷凝器冷却，转变为液体态，释放热能。
5. 泵：将制冷剂从冷凝器输送至吸收器，使循环过程继续进行。
三、吸收式热泵的应用领域1. 制冷与空调领域：吸收式热泵在制冷与空调领域的应用最为广泛。
其高效节能的特性使其成为替代传统制冷空调系统的理想选择。
吸收式热泵通过吸收热能实现制冷，相对于传统压缩式制冷系统，具有低能耗、低噪音、无氟利昂等优点。
2. 供暖领域：吸收式热泵在供暖领域也有较为广泛的应用。
利用吸收式热泵的制冷过程，可以通过逆向工作原理将低温热源提升至供暖所需的高温状态，因此能够在供暖季节提供稳定舒适的温度。
3. 工业领域：吸收式热泵在工业领域被广泛应用于蒸馏、脱水、浓缩、干燥等过程中的余热回收。
2024年工业热泵市场前景分析
2024年工业热泵市场前景分析简介工业热泵是一种能够将低温的工业废热转换为高温热能的系统。
随着能源资源的日益减少和环境污染问题的日益突出，工业热泵作为一种有效的能源利用方式被广泛关注。
本文将对工业热泵市场前景进行分析。
市场潜力工业热泵市场具有巨大的潜力。
首先，全球温室气体排放问题日益严重，各国政府正加大对能源节约和环保的推动力度。
工业热泵作为一种低碳环保的技术，具备减少碳排放和节约能源的优势，符合政府政策的导向。
其次，工业热泵可以有效地利用工业废热，将废热转化为有价值的热能，提高能源利用效率。
这对于资源有限的社会来说，具有重要意义。
另外，工业热泵技术不受地域限制，可以广泛应用于各个产业领域，包括冶金、化工、纺织、造纸等行业，市场规模巨大。
市场竞争目前，工业热泵市场竞争激烈。
主要竞争者包括国内外的热泵制造商和系统集成商。
国内的工业热泵市场正处于快速发展阶段，市场进入门槛相对较低，竞争压力很大。
国外的一些知名企业在工业热泵技术和产品研发方面具有较强的实力和经验，在进入国内市场时具备一定的竞争优势。
此外，技术创新也是市场竞争的关键。
随着科技的不断进步，新型材料、新工艺、新技术的应用不断涌现，提高了工业热泵的性能和效率。
因此，市场竞争主要体现在技术创新能力、产品质量和售后服务上。
市场发展趋势工业热泵市场将呈现以下发展趋势：1. 技术升级随着科技的不断进步，工业热泵技术将不断升级。
新的材料、工艺和技术将被应用于工业热泵产品中，提高产品的性能和效率。
例如，采用新型的换热器材料，可以提高热泵的传热效率；采用新型的压缩机和膨胀阀，可以提高制冷剂的压缩性能和膨胀性能。
2. 市场规模扩大随着环保意识的提高和政府政策的支持，工业热泵市场的规模将不断扩大。
各个行业将逐渐认识到工业热泵的重要性，并积极采用工业热泵技术来提高能源利用效率。
尤其是在一些高能耗行业，如钢铁、化工等行业，工业热泵的应用前景更加广阔。
3. 产品结构优化随着市场竞争的加剧，工业热泵制造商将加大对产品研发的投入，优化产品结构，提高产品的性能和可靠性。
吸收式热泵余热回收技术原理及在热电厂中的应用
吸收式热泵余热回收技术原理及在热电厂中的应用柳立慧新疆电力科学研究院（乌鲁木齐830011）摘要：介绍了吸收式热泵余热回收技术的基本原理和特点，该技术可回收利用大量循环冷却水的低温余热，回收的余热用于冬季供暖，可大大增加现有热源的供热能力，节能节水效益显著。
关键词：热泵；余热；热电厂0概述2009年的哥本哈根气候变化谈判会议上，我国政府明确量化碳减排目标（到2020年，单位G D P二氧化碳排放比2005年下降40%至45%），展示了中国在应对气候变化、履行大国责任方面的积极态度。
这充分表明我国不再单纯追求经济的增长速度，而是更加强资源的有效利用，关注可持续增长“节能减排”降耗已被摆在前所未有的高度。
而提高能源利用率、加强余热回收利用是节约能源、降低碳排放、保护环境是根本措施。
吸收式热泵余热回收技术以其高效节能和具备显著经济效益的特点，尤为引人注目。
1吸收式热泵原理吸收式热泵是一种利用低品位热源，实现将热量从低温热源向高温热源泵送的循环系统。
是回收利用低温位热能的有效装置，具有节约能源、保护环境的双重作用。
吸收式热泵可以分为两类。
第一类吸收式热泵,也称增热型热泵,是利用少量的高温热源，产生大量的中温有用热能。
即利用高温热能驱动,把低温热源的热能提高到中温，从而提高了热能的利用效率。
第一类吸收式热泵的性能系数大于1，一般为1.5～2.5。
第二类吸收式热泵，也称升温型热泵,是利用大量的中温热源产生少量的高温有用热能。
即利用中低温热能驱动,用大量中温热源和低温热源的热势差，制取热量少于但温度高于中温热源的热量，将部分中低热能转移到更高温位，从而提高了热源的利用品位。
第二类吸收式热泵性能系数总是小于1，一般为0.4～0.5。
两类热泵应用目的不同,工作方式亦不同。
但都是工作于三热源之间，三个热源温度的变化对热泵循环会产生直接影响，升温能力增大，性能系数下降。
目前，吸收式热泵使用的工质为L i Br—H2O或N H3—H2O，其输出的最高温度不超过150℃。
基于石化行业的吸收式热泵余热回收技术分析
基于石化行业的吸收式热泵余热回收技术分析随着经济的发展和人们生活水平的提高，石油、天然气等化石能源的需求不断增加。
而石油、天然气等化石能源的提取、加工、使用过程中会产生大量的废热，如果这些废热得不到合理的利用，就会浪费大量的能源资源，增加环境负担。
因此，如何有效地回收利用这些废热，成为了一个重要的研究方向。
基于石化行业的吸收式热泵余热回收技术，是一种有效的废热利用技术，具有很大的应用前景。
一、吸收式热泵的原理吸收式热泵是一种将低温热能转化为高温热能的技术，利用吸收剂的溶解度与温度的变化来完成热能的转化过程。
其基本工作原理为：将低温余热通过换热器传递给吸收剂，并通过吸收剂的溶解度与温度的变化来完成热能的转化；吸收剂在吸收低温余热的同时，从稀溶液转变为浓溶液，释放出吸收热；然后将浓溶液通过换热器将吸收热传递给水，将其蒸发成为蒸汽，从而达到提高温度的目的；然后将蒸汽通过冷凝器冷却，回收热能，形成冷凝水，再通过减压器降压，回到吸收器中，从而完成一次循环。
二、以石化行业为例的吸收式热泵余热回收技术石化行业中，炼油、化工、油气田等生产过程中均会产生大量的废热，这些废热是可以利用的，如油气田的热采过程中产生的大量热水，可用于生产用水、供暖等；炼油过程中产生的烟气废热，可用于蒸馏、加热以及压缩气体的预热等；化工过程中产生的废热，可用于加热反应槽、干燥器、冷却水等。
以上这些废热均可通过吸收式热泵技术进行回收利用，将其转化为高温高品质的热能，供热、供电等，从而节约能源、减少排放。
如以炼油过程中产生的烟气废热为例，采用吸收式热泵技术回收利用，可使烟气温度从180℃降至60℃以下，并再次用于蒸馏加热、压缩气体预热等，日节约能源约15000立方米。
在油气田中，采用吸收式热泵技术回收利用热水废热，可使生产用水的温度提高10℃左右，从而减少热能的浪费，提高能源的利用效率。
三、吸收式热泵余热回收技术的优点1. 废热回收利用效率高：吸收式热泵的转化效率高，可将低品质的热能转化为高温高品质的热能，且不需要额外消耗燃料等能源物质，可大量节约能源资源。