品质部2016年工作总结及2017年计划

品质部

2016年工作总结及2017年计划

在这即将过去的一年，对于帝狼人来说是不平凡的一年，作为品质部的负责人，我感受到前所未有的巨大压力，但在公司领导的正确带领下和同事们的大力支持下，品质部完成了公司布置各项任务；2016年品质部人力资源：现有8人，控制范

围包括：样品试验测试、出样检测、进料检验、制程管控、出货检查、售后检测、

销退品分析总结等工作；现将今年以来品质部的各项工作完成情况向公司做一个总

结报告，请批评指证，谢谢！

一、各项重要质量目标完成状况如下：

1）来料检验合格率目标≥96%，2016年共来料检验总批次12390次，不

合格批次253 次，来料检验合格率97.96% 。见下图：

月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月检验批次10301591323110411048589028851150100112901584不合格批

3122828261273041111819次

合格率96.99%98.74%97.88%97.46%97.64%98.60%99.22%96.61%96.43%98.90%98.60%98.80%

2）客退率目标≤1%，2016年共出货611454台，客户退货9749台，退货率 1.6% 。

3）客户验货合格率目标≥99.5%，2016年共出货611454 台，客户验货不良9749 台，客户验货合格率98.41% 。

4）客户月投诉次数≤2次/月，2016年客户投诉次数共8 次。

5）OQC验货合格率目标≥99%，2016年共出货611454台，抽检退货数16894台，抽检合格率97.24% 。

二、维护质量管理体系的日常运行，确保质量管理体系的有效性、符合性，并在质量管理体系的运行下实现以下项目：

1）主导实施了质量管理体系的内部审核，并对内部审核的问题点进行总结，督导相关部门进行改善，为通过质量管理体系的外部审核奠定了基础；2）顺利通过了ISO9001：2008版质量管理体系第三方年度审核；

3）顺利通过了国家3C年度审核；

4）组织实施对公司仪器设备进行统计、编号，并统一进行外校。

三、品质部2016年在日常管理上有以下突破：

1）实验室新购多批检测仪器设备如（灼热丝测试仪、振动测试仪、开关寿命测试仪、摇摆测试仪、泄露电流测试仪等），为检测产品的性能提供了必要的保障，使产品的可靠性得到了依据，增强了公司在产品开发测试、试验、验证、品质管控等方面的实力，提升了客户满意度。

2）在供应商管理方面完善了部件承认书，来料严格按部件承认书要求进行检验，但目前主要还有塑胶厂、祥伟业、雄达等供应商送的物料没有签订部件承认书；基本做到制程中因物料异常的工时转嫁给供应商承担；对一些重点供应商多次进行辅导及要求、考核；如：对飞狮的内置电源板每月进行质量全检统计，督促供应商改善；原得邦送的导光板来料不良率太高严重影响我司生产，进行了替换新供应商，对新供应商罡中进行审核、辅导改善，目前罡中送的导光板不良率控制在1%以内等等。

3）在制程管控方面制定日报、周报、月报进行统计，根据统计数据分析形成品质月度会议制度。

4）维护与重点客户的合作关系，客户提出的合理要求，及时跟进改善；根据客户需求，每周及时提供日常周报，积极配合客户验货等，提升客户满意度。

5）对欧普客户退回的销退品，每批进行统计分析，根据统计数据组织相关部门召开会议，对会议的决策跟进、落实相关部门进行改善。

四、根据以上数据统计及总结可以看出品质部在2016年有效运行并完成公司布置各项任务，但2016年欧普客户出了3批严重质量事故，及客户验货出现2批批退，主要为傲基客户验货H807，发现1台不开机，退货4995

台，欧普客户验货L4，发现8台上下盖间隙大，退货3702台等；根据分析主要原因为：

a.供应商提供原材料不良，供应商自身管理能力较弱，且配合较差，供应商质量管理水平离我司客户要求还存在一定差距；

b.今年大批量生产的内置电源方案的产品，性能稳定性较差，加上前期设计时验证不到位；

c.因公司资源条件有限，品质部对产品的可靠性验证不足。

五、品质部2017年工作计划：

1）人员配置架构计划如下

根据公司实际生产状况，拟增加QE工程师、IPQC、OQC各一名，以满足品质管控需求。

2)因质量管理体系ISO9001：2008已经升级为ISO9001：2015，在2017年认证时会按新版要求进行认证，建议公司组织4-5名体系负责人/内审员进

行外部培训，理解新版的要求，才能更好的执行，并在2017年认证获得新版证书。

3)根据公司实际需求及客户要求，建议实验室增加设备剥离测试仪、跌落测试仪等。

4)持续加强供应商管理，对重点供应商不断要求并进行考核制度，目前需主要加强改善的供应商有：帝狼塑胶、飞狮、驭舟、祥伟业、雄达、森叶等。

5)完善检验标准的制定：来料按部件分类，针对每类部件制定详细检验标准；每款产品制定质量控制计划及成品检验规范；并培训检验员按标准作业。

6)加强在产品标准、国家标准方面的培训，提升一线作业/检验人员的自身能力。

7)2017年品质部质量目标：

来料检验合格率≧96%

客户验货合格率≧99.5%

客户投诉次数≦2次/月。

邓智东

2016年12月19日