锅炉构造
48kw电热管锅炉内部结构
48kw电热管锅炉内部结构
以下是描述48kw电热管锅炉的内部结构。
48kw电热管锅炉是一种采用电热管加热的锅炉设备，主要用于供暖、洗浴、工业加热等领域。
其内部结构主要包括以下几个部分：
1.锅炉本体：锅炉本体通常由不锈钢或碳钢制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
内部设有水通道，用于容纳和加热水源。
2.电热管：电热管是锅炉的核心部件，负责将电能转化为热能。
电热管通常由金属材料制成，具有良好的导热性能。
电热管排列成一定的间距，以确保加热效果均匀。
3.控制系统：控制系统用于监测和调节锅炉的运行状态。
主要包括温度控制器、时间控制器、保护装置等。
通过设定温度和时间参数，实现锅炉的自动启停和保护功能。
4.保温层：锅炉外部包裹有一层保温层，用于减少热量的损失，提高锅炉的能源利用率。
保温层通常采用保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
5.供水系统：供水系统包括水泵、水箱等设备，用于向锅炉本体供水和排放水。
水泵负责将水从水箱输送到锅炉，保证锅炉的正常运行。
6.排污系统：排污系统用于定期清理锅炉内部的杂质和污垢，防止锅炉运行故障。
排污系统包括排污阀、排污泵等设备。
7.安全保护装置：为确保锅炉的安全运行，内部设有多种安全保护装置，如压力控制器、水位控制器、温度传感器等。
当锅炉运行参数超出设定范围时，保护装置会自动切断电源，避免事故发生。
以上就是48kw电热管锅炉的内部结构。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理锅炉是一种常见的热力设备，是将水加热转化为蒸汽或热水的装置。
锅炉具有广泛的应用领域，例如用于电力工业、化工工业、纺织工业、造纸工业、食品工业等。
本文将介绍锅炉的构造及工作原理。
一、锅炉的构造锅炉主要由炉膛、燃烧室、水层、排烟道、引风机、鼓风机和给水泵等组成。
1、炉膛炉膛是锅炉中最核心的组成部分，在炉膛内燃烧燃料产生高温，使水被加热。
炉膛一般由矩形或圆形的火箱和烟道构成。
常见的火箱形式有平面式、立式和圆柱式三种。
根据烟气流动情况，烟道可分为横通式、上升式、下降式等不同形式。
2、水层水层是锅炉中的一个重要部分，它是加热器的分类之一。
一般来说，水层是由上下两部分构成的。
上部是水蒸气和饱和水混合产生的混合气体，下部是水。
3、引风机、鼓风机引风机输送空气到炉膛中，帮助燃料燃烧。
鼓风机则将燃烧后的烟气排出炉外。
这两个部件是锅炉中十分重要的通风部分，提高了燃烧效率，同时也保证了燃烧产生的废气排放。
4、给水泵为了保证对锅炉加热的水需求，锅炉的辅助设备之一就是给水泵。
它负责将未经处理的原水供应到锅炉中。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理主要分为热力系统、自控系统、水处理系统和燃料供应系统等几个方面。
1、热力系统热力系统是锅炉的核心部件，热能的转化都是在该系统中完成的。
锅炉首先经过引风机送入空气后，鼓风机将空气带到炉内，燃烧燃料之后产生高温。
高温的烟气与水层相接触，使得水层内的水被加热形成蒸汽或热水。
2、自控系统自控系统负责监控锅炉的各项指标，保证锅炉安全、稳定地工作。
它主要包括温度控制、压力控制、风量控制、水位控制等功能。
如果锅炉的任何一个参数超出安全范围，自控系统会自动采取措施，避免锅炉受损或爆炸。
3、水处理系统水处理系统的主要作用是对输入到锅炉的水进行处理，保证水的质量符合锅炉工作要求。
一般而言，锅炉很容易因为水中杂质沉积在锅炉缸壁上而受损，水处理系统就是为了防止这个问题的出现。
4、燃料供应系统燃料供应系统一般应该保证锅炉稳定的燃烧，从而提供热能。
余热锅炉构造
余热锅炉构造
余热锅炉的构造主要包含以下部分：
1.锅筒：是余热锅炉的核心部件，用于储存和分配水，同时收集和排除蒸汽和凝结水。
2.活动烟罩：用于捕集和排除烟气中的灰尘和杂物，保护锅炉受热面免受磨损和腐蚀。
3.炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道：这些是余热锅炉的各个烟道，用于引导高温烟气流动并进行热交换。
4.加料管（下料溜）槽：用于将物料加入锅炉。
5.氧枪口、氮封装置及氮封塞：这些部件与锅炉的燃烧和气体密封有关。
6.入孔：用于检查和维修锅炉内部。
7.微差压取压装置：用于监测锅炉内的压力差。
8.烟道的支座和吊架等：用于支撑和固定锅炉的各个部件。
9.循环回路：余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。
导热油锅炉构造
导热油锅炉构造
导热油锅炉主要由炉体、燃烧器、烟囱、热交换器、控制系统和
辅助设备等组成。
下面分别介绍各部分的构造。
1. 炉体：导热油锅炉的炉体为圆筒形，由内胆和外壳两部分构成。
内胆为厚钢板焊接而成，用以容纳导热油。
外壳为铁板焊接而成，用以保护内胆和隔热。
2. 燃烧器：导热油锅炉的燃烧器分为两种，一种是重油燃烧器，另一种是天然气燃烧器。
燃烧器具有自身的高低压油泵和燃气阀门，
能够根据需要精确控制燃烧量和火焰温度，从而保证锅炉的工作效率
和安全性。
3. 烟囱：导热油锅炉的烟囱是用来排放燃烧产生的废气的。
烟
囱必须具备良好的隔热和防腐蚀能力，通常采用不锈钢或玻璃钢制造。
4. 热交换器：导热油锅炉的热交换器是将烟气中的热量传递给
导热油的核心设备。
其主体是外壳、内管捆和管板。
烟气通过外壳与
内管捆的套管之间的空间进行热量交换，使导热油在过程中被加热，
同时废气被排出。
5. 控制系统：导热油锅炉的控制系统由程序控制器和人机界面
组成，能够实现锅炉的自动控制和安全保护。
程序控制器能够根据工
艺要求调整油泵、燃气阀门的开合程度，保证锅炉的稳定性；人机界
面则能够实时监测锅炉的工作状况并进行相应的调整。
6. 辅助设备：导热油锅炉的辅助设备包括油罐、输油泵、废气
处理设备、安全阀、排污阀等。
这些设备能够保证导热油锅炉的正常
运行及生产工艺的顺利进行。
综上所述，导热油锅炉是一种高效、安全、节能的热源设备，其
结构和性能都需要严格的质量管理和维护。
热水锅炉构造
热水锅炉主要由燃烧室、锅筒、烟囱、控制系统等部分组成。
1. 燃烧室燃烧室是热水锅炉的核心部分，负责燃料的燃烧和热量的传递。
它由炉膛、燃烧器、点火装置等组成。
炉膛是燃料燃烧的地方，一般采用耐火材料砌筑而成，以承受高温烟气的冲刷。
燃烧器是燃料喷射和空气混合的装置，一般安装在炉膛前部的炉壁上。
点火装置是点燃燃料所需的设备，一般由点火棒、点火油枪等组成。
2. 锅筒锅筒是热水锅炉的主要部件之一，负责容纳水和热量传递。
它由筒体、封头、下降管、上升管等组成。
筒体是锅筒的主体部分，内部装有水，外部包裹着保温层，以减少热量损失。
封头是筒体的端部，起到密封作用。
下降管是连接锅筒底部和热水出水管的部分，使热水循环顺畅。
上升管是连接锅筒顶部和热水出水管的部分，也是热水循环的关键部件之一。
3. 烟囱烟囱是热水锅炉排放烟气的通道，一般由耐火材料砌筑而成。
它分为两段：一段靠近燃烧室，称为烟囱底部；另一段远离燃烧室，称为烟囱主体。
烟囱底部的作用是将炉膛中的烟气排出，并防止冷空气进入炉膛。
烟囱主体的作用是将烟气排出室外，避免对室内环境造成污染。
4. 控制系统控制系统是热水锅炉的重要组成部分之一，负责对锅炉的运行进行控制和调节。
它主要由安全阀、压力表、温度计、控制器等组成。
安全阀是保证锅炉安全运行的关键部件之一，当锅筒压力超过设定值时会自动开启泄压。
压力表用于显示锅筒内的压力值，方便操作人员监控。
温度计用于显示热水温度值，方便操作人员控制热水温度。
控制器是控制系统的核心部分，可以根据设定的温度值自动控制燃烧器的运行和热水循环泵的启停，实现自动化控制和调节。
锅炉的构造及工作原理
锅炉的构造及工作原理锅炉是一种将水加热转化为蒸气的设备，用于产生热能或驱动机械。
它广泛应用于工业生产、发电以及供暖等领域。
本文将介绍锅炉的构造、工作原理和不同类型的锅炉。
一、锅炉的构造1.炉膛：炉膛是燃烧燃料的区域，位于锅炉的下部。
炉膛包括炉壳、炉膛砌体和炉膛内衬。
炉壳是锅炉的主要结构部件，它能够承受高温和高压。
2.燃烧室：燃烧室是炉膛的一部分，用于将燃料和空气进行燃烧。
燃烧室的结构设计决定了燃料和空气的混合程度和燃烧效率。
3.冷却壁：冷却壁是锅炉的另一个重要组成部分，用于将炉膛热量传递到水中。
它由钢板和管道组成，形成大量接触面积以提高热传递效率。
4.蒸汽发生器：蒸汽发生器位于锅炉的上部，与炉膛通过管道相连接。
它是将水加热转化为蒸汽的主要部件。
5.排烟系统：排烟系统用于排除燃料燃烧产生的废气。
它通常包括烟囱、风扇和净化设备。
二、锅炉的工作原理锅炉的工作原理是利用燃料的燃烧产生的热能，将水加热转化为蒸汽。
具体流程如下：1.燃料供给：燃料经过处理和输送系统进入燃烧室，与空气进行混合。
2.燃烧反应：燃料和空气在燃烧室内进行化学反应，产生热能。
燃料的种类包括煤、油、天然气等。
3.热量传递：燃烧产生的高温烟气通过锅炉的冷却壁传导给水。
水在冷却壁内部形成蒸汽。
4.蒸汽发生：水被加热后转化为蒸汽，蒸汽通过管道进入蒸汽发生器。
5.动力输出：蒸汽通过管道输送到需要使用蒸汽的设备，如发动机、涡轮机等。
6.蒸汽冷凝：蒸汽在设备工作后会冷却下来，转化为水再次循环使用。
三、不同类型的锅炉1.水管锅炉：水管锅炉是最常见的锅炉类型之一、它的特点是炉膛被水包围，通过管道将烟气传导给水。
水管锅炉具有快速启动、响应快、结构紧凑等优点。
2.热油锅炉：热油锅炉利用石油、天然气等燃料加热高温热油，然后将热油传导给工业设备。
热油锅炉具有高温、安全稳定等特点，适用于需要高温的工艺过程。
3.蒸汽锅炉：蒸汽锅炉是最常用的供热设备之一、它通过将水加热转化为蒸汽，然后通过管道输送到加热设备或蒸汽涡轮机驱动。
循环流化床锅炉的构造及工作原理
隔热层分三层砌筑： 密封层 32mm 绝热层 60mm 不大于135mm 耐火层 不大于35mm
布风板的型式
风帽
风帽的作用：是使进入流化 床的空气产生第二次分流并 具有一定的动能，以减少初 始气泡的生成和使底部粗颗 粒产生强烈的扰动，避免粗 颗粒的沉积，减少冷渣含碳 损失。风帽还有产生足够的 压降、均匀布风的作用。
正常燃烧时，在一次风机的作用下，具有一定数量和动 能的空气，经床下启动燃烧器、水冷风室、床上风帽，将床 上物料（煤+炭火+返料灰+石灰石）吹起来，较大的颗粒在 其自身重力作用下向下跌落，与吹起来的粒子发生碰撞、产 生破碎，不断更新粒子的燃烧外表面，使燃烧即快又好。在 上升的火焰和炭火流中，既有分子团的不断形成与扩散，又 有物料的强烈碰撞与返混，使燃烧的炭火流就像金色的喷泉 充满整个炉膛空间。由于流化速度比较高，离开炉膛的烟气 要带走一定数量的灰，经过旋风分离器、上料腿、回料阀、 下料腿，再一次回到床上参加流化、燃烧、传热，顾名思义 ，叫循环流化床锅炉。
回料阀的阻 力：
回料阀空床阻力4000帕-5000帕左右
回料阀的内部工作状 态：
回料器内的两个状态（松 动、流化）
CFB锅炉燃烧过程中的七个状态
• 炉膛浓相区--------紊流状态 • 炉膛稀相区--------高速流化状态 • 旋风分离器--------旋转状态 • 上料腿------------移动状态（不是流动） • 回料器------------鼓泡状态+流化状态 • 下料腿------------流动状态
罗茨风机出力可自动 调节，返料灰多风压自动 加大，返料灰少风压自动 减小。
返料风机采用的运行 方式：
业锅炉本体结构培训课件
➢ ⑸水容积小，升火速度较快。
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分类(锅筒及内部) ➢ ⑴按锅筒数目：单锅筒和双锅筒， 前苏联还有三锅筒。 ➢ ⑵按锅筒布置形式：纵置式、横置 式和立置式。
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一、单锅筒纵置式水管锅炉
图4-8d为DZL20-2.5/400-A型抛煤机倒转链 条炉排锅炉。
锅炉构造（图4-8）
➢ 锅筒位于炉膛的正上方，两组对流管束与炉排 成“A”字形布置。
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特点： 优点—结构较合理，安全可靠性好；燃烧稳
定，热效率可达77%～81%。煤种适应 性较强，排烟黑度和含尘浓度能达到国家 规定排放标准。 缺点—金属耗量高，制造复杂，耗工多，制 造成本过高。
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二、立式烟管锅炉
有横烟管和 竖烟管。蒸 发量在0.5t/h 以下，通常 是手烧炉。
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结构型式：
在对流管束（管排）中常设有纵向隔墙，将 对流管束分成两部分。烟气由炉膛流出后， 先流过第一组管束，再由第二组管束流出。
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➢ 工作原理
• 煤由煤斗落到链条炉排上，煤层随炉排向 后移动，在移动过程中完成煤的燃烧过程， 最后燃尽的灰渣移到炉排末端，经老鹰铁 落入灰渣斗。
• 燃烧产生的高温烟气→炉膛后拱上部的烟 气出口→切向进入燃尽室→燃尽室左侧的 烟气出口→第一对流管束→第二对流管束 →省煤器、引风机和烟囱排入大气。
1.特点
⑴通常不设锅筒； ⑵受热面由多组管排和集箱组成；
⑶结构紧凑，制造、安装方便； ⑷钢材耗量少。
2.受热面布置型式（按烟气与水的流动 方向）
➢ 顺流式（方向一致）、逆流式（流动方向
相反）和混流式（介于二者之间）。
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3.角管式锅炉（图4-12）
➢ 锅炉构造
强制循环热水锅炉一般不设置锅筒，而是由受热 的并联排管和集箱组成，又称为管架式锅炉。
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主要受热面：锅筒，水冷壁，对流管束辅助受热面:蒸汽过热器，省煤器，空气过热器各种附件：保证运行安全第一节锅筒及其内部装置一锅筒的作用及构造锅筒又叫汽包，是受压元件。
锅筒的结构：锅筒是由钢板焊制而成的圆筒形容器，由筒体和封头两部分组成。
根据容量和参数不同工业锅炉筒体长度约2—7m。
锅简直径为0.8—1.6m，壁厚约为12—46mm。
锅筒两端的封头是用钢板冲压而成并焊在圆筒体上。
为了安装和检修锅筒内部装置，在封头上开有椭圆形人孔，人孔盖板是用螺栓从汽包内侧向外侧拉紧的。
锅筒由上升管与下降管连接起来组成自然循环回路。
上锅筒内汇集了循环回路中的汽水混合物，常设有汽水分离装置、给水分配管，有的锅炉还设有连续排污管和加药管；下锅筒内则有排放水渣的定期排污装置。
在蒸汽锅沪上锅筒的外壁上，还焊有连接主汽管、副汽管的法兰短管相连接水位计、压力表、安全阀等附件的法兰短管。
锅筒的作用1 连接上升管和下降管，组成循环回路，接受省煤器来的给水，同时向蒸汽过热器输送饱和蒸汽，是加热、蒸发、过热三过程的连接管。
2 锅筒中储存有一定量的饱和水，锅炉短时间的供水中断，不会立即发生锅炉事故，增加了锅炉运行的安全性。
锅水具有一定的蓄热能力，即在汽压增高时吸收热量，在汽压降低时放出热量，在外界负荷变化较大时，起到缓冲汽压变化速度的作用，利于负荷变化时的运行调节，增加了锅沪运行的稳定性。
3 锅筒中装有各种内部装置，可以进行蒸汽净化从而获得品质良好的蒸汽。
二汽水分离装置锅水中或多或少的含有杂质，随着锅水的不断蒸发和浓缩，锅水杂质含量或越来越高，即锅水含盐浓度增大。
由受热面各上升管进入上锅筒的具有很高动能的汽水泥合物将冲击水面和汽包内部装置，引起大量的锅水飞溅。
这些质量很小的水珠很容易被蒸汽带走；由于锅水中含有被浓缩了的盐分，所以带水的蒸汽品质也恶化了。
品质恶化的蒸汽会在蒸汽过热器或换热设备及阀门内结成盐垢，这样不仅影响设备的传热效果，而且影响设备的安全运行。
因此，保持蒸汽的洁净，降低蒸汽的带水量是非常重要的。
汽水分窝装置有多种型式，工业锅炉常用的汽水分离装置有三级挡板、水下孔板、均汽孔板、集汽管和锅壳式分离器。
三上锅筒给水装置给水管的作用是将锅炉给水沿锅筒长度均匀分配，避免过于集中在一起，而破坏正常的水循环，同时为了避免给水管直接冲击锅筒壁，造成温差应力。
给水管设在给水槽中。
给水管的位置略低于锅筒的最低水位，其上开有直径8-12的小孔，孔间距为100-200mm。
给水均匀引入蒸发面附近，可使蒸发面附近锅水含盐量降低，从而减少蒸汽带水的含盐量。
四连续排污装置连续排污管的作用为排走含盐浓度较高的锅水，使锅水含盐量降低，以防止锅水起沫，造成锅水的汽水共沸。
通常在蒸发面附近沿上锅筒纵轴方向安装一根连续排污钢管。
在排污管上装设许多上部开有锥形缝的短管。
缝的下端比最低水位低40M，以保证水位波动时排污不会中断。
五热水锅炉上锅筒内部装置自然循环热水锅炉上锅筒内部装置比蒸汽锅炉正锅简内部装置简单得多。
通常没有下列装置：1．配水管配水管的作用是将锅炉回水分配到特定位置以保证锅炉正常的水循环。
对于没有锅炉管束的锅炉，配水管将回水分配到冷水区，通常为锅筒的两端。
而对带有锅炉管束的锅炉，配水管将回水均匀地分配到各下降区。
给水分配管的结构一般是将分配管的端头堵死，在管侧面开孔。
开孔方向正对下降管入口。
五热水锅炉上锅筒内部装置2．隔水板自然循环热水锅炉是靠水的密度差循环的，为了在锅筒内形成明显的冷、热水区．使锅炉回水尽量少与热水混合，且防止热水直接进入下降管，通常在热水锅炉锅内根据作用在不同位置上加装隔水板。
3．热水引出管对于汽水两用锅炉，热水引出管一般在上锅简最低水位下50mm的热水区呈水平布置，而对锅筒充满水的自然循环热水锅炉，一般是从上锅简热水区垂直引出，并在引出管前加一集水管，以使抽出的热水沿钢筒长度方向比较均匀。
在集水管上沿圆周方向开有直径8—12mm的小孔。
第二节水冷壁及对流管束水冷壁和对流管束作为锅炉的主要受热面，均处在高温条件下工作，必须要有连续不断流动的水来冷却受热面的管壁，也就是必须使受热面中有可靠的水循环，才能避免由于管壁过热而降低管子金属的强度，从而防止锅炉爆管事故，保证锅炉安全、可靠地运行。
1 水冷壁管作用：水冷壁管垂直布置在炉膛四周壁面上，主要作用是吸收高温烟气的辐射热量，是锅炉主要受热面之—，同时可以减少熔渣和高温烟气对炉墙的损坏，保护炉墙。
结构：水冷壁管管子下端与下集箱相连，下集箱通过下降管与锅筒的水空间相连；管子上端可直接与锅简连接，或接到上集箱经导汽管与锅筒连接，从而构成水冷壁的水循环系统。
水冷壁管通常采用外径为51-76mm，壁厚3.5-6.0mm的10号或20号的无缝钢管。
有光管和肋片管两种。
在工业锅炉中一般采用光管水冷壁。
对于快装锅炉，为减轻炉墙质量，常采用肋片管组成膜式水冷壁，这对炉墙的保护更加彻底，使炉墙温度大大降低，炉墙质量和厚度也减少很多。
水冷壁一般都是上部固定，下部能自由膨胀。
水冷壁管的上联箱固定在支架上，有的水冷壁的上部与上锅筒相连接，下联箱由水冷壁悬吊着。
水冷壁管本身由拉钩限制其水平方向移动，而保证它能上下滑动。
联接水冷壁管的上下联箱是由直径较大的无缝钢管制成的，联箱两端设有手孔，以便清除水垢时用，下联箱上还设有定期排污管，以便排除锅炉水中沉积的水渣和锅沪放空时用。
2 对流管束对流管束通常是由连接上下锅筒间的管束构成，全部对流管束都布置在烟道中，受烟气的冲剧而换热，也称对流受热面，是另一种主要受热面。
连接方式有胀接和焊接两种。
对流管束的管径一般为直径51-65mm．排列方式有错列和顺列两种。
错列管束的传热效果好，但清灰和检修不如顺列管束方便。
对流管束的传热效果主要取决于烟气的流速。
对流管束内有水循环：先受热成上升管，后受热的成为下降管。
在实际运行中，锅炉烟气温度和流速随锅护负荷而变化，因此整个对流管束的上升管束与下降管束不可能有固定分界线。
第三节蒸汽过热器蒸汽过热器的作用是将上锅筒引出的饱和蒸汽加热成一定温度的过热蒸汽。
工业用汽多为饱和蒸汽，故一般锅炉中多不设置蒸汽过热器。
只有在生产用汽需要较高的温度．而不需要提高蒸汽压力，或为了在蒸汽输送过程中减少冷凝损失而需要过热蒸汽时，在锅炉中装设蒸汽过热器，因此，通常把蒸汽道热器看作辅助受热面。
蒸汽过热器是出一组弯成蛇形的无缝钢管和进出口集箱组成。
蛇形管的壁厚一般为3-4mm，外径为32-40mm。
按传热方式分为辐射式，半辐射式和对流式。
按安装方式分为立式、卧式。
按照蒸汽烟气流向，分顺流、逆流、混流，多采用混流。
蒸汽过热器垂直式蒸汽过热器第四节 省煤器第四节 省煤器省煤器是利用锅炉底部烟气的热量加热给水以降低排烟温度的锅炉部件。
设置在对流管束后部的烟道中。
锅炉给水经过省煤器使水温升高，排烟温度降低，减少了热损失，相应节省了燃料，提高了锅炉热效率。
对蒸汽锅炉而言，通常给水温度升高1℃，排烟温度可降低3 ℃左右；给水温度升高6-7 ℃ ，可节省燃料1%。
另外，经加热的给水送人锅筒，可以避免因较冷的给水与高温锅筒接触产生的热应力，改善了锅简的工作条件，且省煤器布置紧凑，造价较便宜，目前己得到广泛采用。
第五节 空气预热器尾部受热面的运行问题• 积灰• 飞灰磨损• 低温腐蚀积灰问题• 形态：大多数为干松状• 造成影响：– 传热 ?，排烟热损失 =– 堵塞烟道，阻力 =，风机电耗 =减轻和防止积灰的措施• 1)足够高的烟速• 2)采用小管径和错列布置• 3)合理吹灰• 优化吹灰• 采用压缩空气• 4)防止省煤器泄漏，形成黏结性灰第六节 炉墙炉墙是构成锅炉燃烧室和烟道的外壁，阻止热量向外散失，起着保温和密封的作用，并使烟气按指定的方向流动。
为了使炉墙能发挥其应有的作用．它须满足如下要求：应有良好的绝热性、耐热性、严密性、抗蚀性和防震性，并有足够的机械强度和承受温度急剧变化的能力，此外，还应重量轻、便于施工和价格低的特点。
筑墙的材料：•耐火砖：耐火粘土烧制而成，分为酸性砖和碱性砖，锅炉多用碱性砖，防腐蚀。
•硅藻土砖：硅藻土掺加其他材料烧制而成。
放在炉墙外侧，起到保温作用。
•普通红砖：普通粘土加少量沙子烧制而成，通常用于炉墙外层和低温烟道。
•其他材料：耐火涂料，珍珠岩，石灰棉等保温材料。
炉墙分类•炉墙按构造不同分为重型炉堵、轻型炉墙、敷管炉墙三种。
(1)重型炉墙即锅炉的炉墙直接砌筑在基础上，全部重量由基础承担，考虑到炉墙稳定性及高洞下砖的耐压强度，高度一股不育超过10-12m。
这种炉墙多用在D<35h的锅炉中。
(2)轻型炉墙又叫钢架承托式炉墙．即炉墙采用大型预制耐火混凝土板和密封涂料，全部重量支承在锅炉构架的横梁上；轻型炉墙广泛地用于我国中大型锅炉中。
(3)敷管炉墙又叫管承式炉墙，它采用膜式水冷壁或小节距水冷壁；炉墙材料全部敷设在水冷壁管或包墙管上，主要用于大型锅炉上。
第七节锅炉构架工业锅炉中支承锅筒、联箱、受热面管子、平台及扶梯的钢结构称为锅炉构架。
锅炉构架不仅承受锅炉本体的荷载，同时使锅炉本体各部件固定并维持它们的相对位置，抵御外界加给锅炉的其他负荷。
因此，锅炉构架应满足强度、刚度、稳定性条件的要求，并具自由膨胀的可能性。
第八节吹灰器锅炉运行一段时间后，各受热面外壁常积有烟灰，若不及时清除，会使烟气流动阻力增大，影响传热效果，使燃料消耗量增多，锅炉出力降低，通常锅炉利用吹灰器清除积灰。
应用于工业锅炉的吹灰装置有移动式吹灰器，即吹灰时插入炉内，吹过灰后从炉内抽出。
还有固定式吹灰器，将其固定安装在受热面中。
采用的吹灰介质可以是蒸汽，也可以是压缩空气。
有软管式和链轮式两种。
第九节安全附件•压力表：测量与显示锅炉汽水系统工作压力的仪表。
压力表要避免振动、高温、冰冻等；压力表下要装置存水弯管，防止蒸汽直接接触弹簧管；连接管应装旋塞或者三通阀，便于更换冲洗；避免泄漏。
第九节安全附件•安全阀：能自动将锅炉工作压力控制在允许工作压力以下的安全附件；当过做压力超过允许压力时，安全阀自动开启迅速放出足够多的蒸汽使压力下降，到允许压力后自动关闭。
•水位表：用来显示锅炉汽包水位，操作人员根据水位表监视锅炉水位控制进水，或凭借该水位调整校验给谁自动控制系统，避免缺水或满水。
分为玻璃管与玻璃板两种。
•高低水位警报器利用浮体随锅内水位的升降变化而自动发出警报信号，从而提醒操作人员注意水位变化，及时采取措施，防止发生缺水和满水事故。
温度计：玻璃水银温度计，热电偶温度计等。