JKM-4.5X6(Ⅲ)E多绳摩擦式提升机调试主要技术参数
JKM-4×4型多绳摩擦式提升机设备安装施工安全组织设计
JKM－4×4型多绳摩擦式提升机设备安装施工安全组织措施一.工程概况JKM－4×4型多绳摩擦式提升机是矿石提升和物料下放、上下人员的主要提升系统。
1. 提升系统主要参数为：（1）提升方式：箕斗－罐笼提升系统；2.该工程主要施工内容：（1）JKM－4×4型多绳摩擦式提升机设备安装和电控配置；（2）设备调试及试运转；3.该设备为落地式多绳摩擦式提升机，机房内有50T行吊作为起吊设施。
二.施工方案及顺序1.施工顺序：⑴设备基础验收→⑵设备基础面铲制→⑶设备吊装就位→⑷摩擦轮操平找正及电气设备安装接线→⑸电动机转子的装配安装→⑹电动机定子的安装→⑺盘形制动装置安装及液压系统的配制→⑻导向轮安装→⑼车槽装置及附属设备的安装→⑽配合电气专业进行设备调试→⑾设备上绳及挂设罐笼及箕斗→⑿联合试运转。
2.施工方案：（1）设备的吊装就位：根据现场条件和设备（摩擦轮、电动机）重量及设备的外形尺寸，选用50t汽车吊对设备进行吊装放置在车房内。
（2）设备安装的吊装方式：①基础铲制研磨后，主轴用50t行吊吊装就位进行设备的操平找正。
②电动机中枢的装配和定子的组装利用两部三角架和15t手动葫芦，采用平抬移动法进行设备吊装。
③闸盘安装采用50t行吊，采用直接吊装法进行设备吊装。
④盘形闸安装采用三角架和3t手动葫芦，采用直接吊装法进行设备吊装。
⑤电控设备采用人工抬搬就位安装。
（3）设备的操平找正：①摩擦轮的位置采用中心十字线双垂线法进行位置控制，主轴和轴承座的水平度采用光学水平仪进行水平测量控制。
②电动机定子与转子间气隙调整采用500mm塞尺进行测量调整，垂直电动机轴方向采用框式水平仪对电动机底梁进行水平测量控制。
③盘形制动器采用双长条尺作为制动器支架平面的延长，利用支卡钳和游标卡尺对与制动盘间隙进行测量找正。
④提升机摩擦轮绳槽的车削：待提升机的首绳、尾绳和罐笼、箕斗悬挂、调整完毕后，对四根首绳采用线位移计算法，计算绳槽的车削量（车刀的进刀量）对摩擦轮进行车削。
多绳摩擦式提升机恒减速制动系统安全调试（2篇）
多绳摩擦式提升机恒减速制动系统安全调试随着中国经济发展的需要，矿山企业大型化发展及矿井不断延伸，多绳摩擦式提升机的使用规模快速增长，与其配套的恒速减速制动系统的应用也逐步广泛。
多绳摩擦式提升机恒减速制动系统具备恒减速制动，备用恒减速制动和二级制动三种安全模式，其中二级制动是传统的恒力矩制动方式，是一种后备安全制动方式，即在恒减速制动和备用恒减速制动制动不达标情况下的，以确保提升机设备的安全运行的备用安全制动方式。
恒减速制动系统的调试工作在实际井口进行，所以调试的安全技和组织措施对于调试的术措施安全性和可靠性尤其重要。
一、调试的安全技术措施1.进入调试现场后，首先要熟悉井口提升机系统的设备状况。
要向甲方收集设计院提供的提升机系统资料。
要了解以下内容：提升容器的实际状况；提升钢丝绳的实际状况，包括提升首绳和平衡尾绳状况；复核提升机的承载能力与现场是否符合；复核电机名牌参数是否符合设备要求；另外还要核对在不同情况下，例如提升矿石，升降人员，衬垫比压，静防滑情况下的安全系数。
2.需要在现场了解设计手册中的以下内容，为做有载试验做准备。
（1）了解提升系统部分的运动速度图和力图；（2）了解井口提升系统的特性，是双罐笼系统还是单罐笼与配重提升系统，是静张力差不平衡系统还是静张力差平衡系统；（3）熟悉井口，井中和井底的状况及设备运行后的实际状况；3.需要现场了解提升机安装状况（1）了解主轴装置闸盘偏摆状况，支轮铰丝空螺栓紧固状况，制动盘螺栓紧固状况，摩擦衬垫螺栓紧固状况；（2）检查直联电机转子与定子气隙状况，罐笼或箕斗顶部钢丝绳张紧油缸是否异常，确保多重摩擦钢丝绳的张紧力均匀平衡。
4.调试工作前，要先进行调闸等基础工作。
（1）要依据主机及井口设备相关参数，计算提升系统的工作压力，PI级压力，二级制动压力等参数；（2）在液压站上初步设定。
通过液压系统给出的制动工作压力进行调闸，一般按常规方式，关闭左侧闸盘油路调整右侧闸间隙；反之，关闭右侧闸盘油路，对左侧闸盘间隙进行调整，闸间隙按1mm整定;5．调闸结束后，对设备进行三倍静力矩测试。
洛阳JKE提升机参数
JKE型单绳缠绕式矿井提升机用途：本系列产品用于煤矿、金属矿和非金属矿中提升煤、矿物、升降人员、下放材料、设备等，也可做其他牵引运输用。
工作原理：电动机通过减速器将动力传给缠绕钢丝绳的卷筒，实现容器的提升与下放；通过电气传动实现调速；盘形制动器由液压与电气控制进行制动；通过各种位置指示系统，实现容器的深度指示；通过各种传感器和控制元件组成的机、电、液联合控制系统实现整机的监控与保护；通过计算机和网络技术实现提升机内、外的信息传输。
技术特点：1.采用整体式、两瓣式、四瓣式多种形式卷筒；2.卷筒绳槽采用加工螺旋绳槽、折线绳槽或木衬及塑衬压制的螺旋绳槽，层间设置钢绳过渡装置；3.采用油缸后置盘形制动器，电-液联合控制，液压站分中低压和中高压两种类型。
中低压液压站有恒制动电气延时和液压延时二级制动两种方式;中高压液压站有恒减速和恒制动力矩二级制动两种形式，可配有压力继电器，压力传感器；4.主轴与卷筒采用平面大扭矩摩擦联接；5.由光电编码器、自整角机及低速直流侧速发电机细成的信号监控装置，有超速、过卷、深度指示失效、闸瓦磨损、弹簧疲劳等完善的监测保护功能；6.操纵台有整体式和分体式两种型式，全部采用集成信号灯、性能可靠的电器仪表以及新型整体式操作手柄,并有数字式深度指示器及数字式和丝杠式深度指示为一体的深度指示系统,均具备有工业电视或计算机、打印机等专用台面；7.天轮装置采用整体式或两瓣式焊接结构，采用滚动轴承支撑和轮缘上装有聚甄乙烯或尼龙的摩擦衬垫；8.可配有矿井提升机网络控制及远程诊断系统。
机器重量：a)带绳槽卷筒配监控器;b)带绳槽卷筒配牌坊式深度指示器;c)木衬卷筒配监控器;d)木衬卷筒配牌坊式深度指示器;e)整体卷筒配监控器f)整体卷筒配牌坊式浓度指示器JKMD(C)型多绳摩擦式提升机技术性能表。
JK型矿井提升机技术参数表
JK型矿井提升机技术参数表1. 介绍JK型矿井提升机是一种常用的矿井提升设备，用于将矿石、煤炭等物料从井下提升至井上。
它具有结构简单、工作可靠、安全高效等特点，广泛应用于各种矿山、矿井和煤矿等工业领域。
本文将给出一份针对JK型矿井提升机的技术参数表，以供参考和使用。
2. 技术参数下表列出了JK型矿井提升机的主要技术参数：参数技术参数提升能力 1.0 - 6.0 m/s提升高度100 - 1000 m提升重量 1 - 100 t电机功率7.5 - 315 kW提升绳径14 - 60 mm提升绳层数 2 - 6层提升速度 1.5 - 4.0 m/s提升机型号单滑轮、双滑轮、多滑轮等不同型号设备总质量 2.5 - 25 t外形尺寸可根据用户需求定制电源电压380V/50Hz控制方式自动控制、手动控制等不同方式安全保护装置检测绳张力、超速等防爆等级ExdI（含有甲烷爆炸性气体）使用环境温度-20℃ ~ +40℃使用海拔高度≤2000 m3. 技术参数说明3.1 提升能力提升能力是指矿井提升机在单位时间内提升的物料体积或重量。
通常使用m/s或t来表示，不同型号的提升机具有不同的提升能力范围。
3.2 提升高度提升高度是指矿井提升机的最大提升高度，即从井下提升至井上的垂直距离。
提升高度通常以米（m）为单位。
3.3 提升重量提升重量是指矿井提升机能够承载的最大物料重量。
通常以吨（t）为单位。
3.4 电机功率电机功率是指矿井提升机所配备的电机的额定功率。
通常以千瓦（kW）为单位。
3.5 提升绳径提升绳径是指用于提升机提升物料的钢丝绳的直径。
不同的绳径适用于不同的提升重量和提升高度要求。
3.6 提升绳层数提升绳层数是指提升机所采用的钢丝绳的层数。
不同的绳层数适用于不同的提升重量和提升高度要求。
3.7 提升速度提升速度是指矿井提升机提升物料的速度。
通常使用m/s来表示。
3.8 提升机型号提升机型号是根据提升机的结构和提升方式来命名的。
多绳摩擦式提升机试运转有关参数
玲珑金矿灵山新竖井
多绳摩擦式提升机空负荷试运转有关参数
1、空负荷运转时间为8小时。
2、设备安装后，各绳槽底径偏差不得大于0.5mm，绳径径向跳动不得大于2mm。
3、制动力矩为最大静力矩的三倍。
4、制动系统空气应排除，各闸瓦的接触面积大于60%。
5、各种手把和脚踏板灵活、可靠、准确。
6、各部件运行正常，减速器和主轴承无漏油现象。
7、紧急制动时间不超过0.3s。
8、安全阀的动作及时、准确，制动器的动作灵敏。
9、当速度超过限制速度15%时，超速保护装置起作用。
10、各主要零部件无变形情况。
11、滚动轴承温升不超过40℃。
12、导论运行平稳。
13、过卷保护装置动作可靠。
14、液压站油温升不超过35℃。
15、电器试验记录。
16、接地电阻测试纪录。
17、主轴装置调整后，制动盘端面全跳不得大于0.5s。
参加试运行调试人员：
2011年 6月日。
多绳摩擦式提升机恒减速制动系统安全调试范文
多绳摩擦式提升机恒减速制动系统安全调试范文引言多绳摩擦式提升机广泛用于煤矿、建筑工地等场所，主要用于垂直行程较大的货物或人员的运输。
安全调试是确保提升机正常运行和保证人员和物品安全的重要环节。
本文将以多绳摩擦式提升机恒减速制动系统的安全调试为例，详细介绍调试的步骤和注意事项，以提供参考。
一、调试前的准备工作1.了解设备参数和工艺要求：调试人员需要准确了解提升机的额定载荷、额定速度、运行方式等参数，以及相关的标准和规范要求。
2.检查设备和安全装置的完好性：在调试前，需要检查提升机的各个部件是否完好，无损坏和松动等情况。
尤其需要检查安全装置的正常工作情况，如限位开关、行程开关、紧急停车按钮等。
3.准备相关工具和设备：调试过程中可能需要使用到各种工具和设备，如万能表、直流电源、电流表等，需要提前准备好并确保其正常工作。
二、调试步骤和注意事项1.检查制动器和摩擦片：首先需要检查制动器的工作状态，如制动器的供电、制动器摩擦片的磨损情况等。
磨损超过限定值时需更换摩擦片，ensure制动力的正常释放。
2.校准摩擦力：调试过程中需要校准摩擦力，保证提升机的安全运行。
校准摩擦力的具体步骤有：（1）断电：在进行校准摩擦力之前，需要先断开提升机的电源，确保安全。
（2）松开摩擦器：通过松开摩擦器的螺栓，让摩擦器与制动盘分离。
（3）添加荷重：在制动盘上增加适量荷重，一般可根据额定载荷的百分比来确定荷重大小。
（4）调整螺栓：通过调整螺栓的位置，使摩擦器与制动盘之间的距离适当减小，从而增加摩擦力。
（5）固定螺栓：调整完毕后，需要将螺栓进行适度固定，避免摩擦力不稳定。
（6）测试：在制动盘上增加荷重后，需要进行摩擦力的测试，确保摩擦力符合要求。
3.调试速度和位置控制：在调试中，还需要确保提升机的减速是均匀和平稳的，以及位置控制的准确性。
调试速度和位置控制的具体步骤如下：（1）电气控制系统的检查：首先需要检查电气控制系统的正常工作情况，如电气柜、电气线路等。
JKM-2.8X4(Ⅲ)E多绳摩擦式提升机安装方案
JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机安装方案建设单位：施工单位：编写日期:目录一、提升机主要技术参数及施工内容简介二、编制依据三、施工前的准备四、提升机基础建造五、设备安装前的检查六、主轴装置安装七、主电机安装八、钢丝绳安装九、盘式制动器安装十、其他机械设备的安装十一、电气部分安装十二、设备吊装措施及要求十三、保护接地与雷电防护的施工十四、施工临时用电措施及规范JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机安装方案一、提升机主要技术参数及施工内容简介1、提升机主要技术参数：规格型号为JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机；摩擦轮和天轮直径：2.8m;首绳钢丝绳型号：6V×37S＋FC-28-1770三角股钢丝绳（左右互捻）；首绳钢丝绳根数：4根；提升钢丝绳间距：300㎜；最大静张力：285KN;最大静张力差：54.2KN;最大提升速度：7.0m/s;提升高度：545.5m;加速度：a1＝a3＝0.7m/s², a5＝0.1 m/s²;衬垫摩擦系数：μ＝0.25;衬垫允许比压：≥2MP;提升容器型式及重量：多绳双层罐笼，自重12000Kg;（含悬挂和自动平衡装置）平衡锤重量：17520 Kg;（含悬挂和自动平衡装置）电动机功率：800KW；电动机转速：48r/min;电动机电压：660V；首绳实际使用长度：760m;首绳购买长度：790 m;首绳钢丝绳重量：3.33Kg/m;尾绳钢丝绳型号：P8×4×7-119×20扁钢丝绳；尾绳钢丝绳根数：2根；尾绳实际使用长度：610 m;尾绳购买长度：640 m;尾绳钢丝绳重量：6.81Kg/m;2、提升机施工内容简介包括提升机主轴装置、电机、液压系统、盘型制动器装置、电动机散热装置、电控系统、罐笼、平衡锤、天轮、钢丝绳及附属设施等设备的安装与调试。
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整摘要：多绳摩擦式提升机的载荷由多根钢丝绳共同承担。
如何使每条绳索尽可能均匀，并且可以调整钢丝绳和传动滚筒衬管的长度，以最大限度地延长钢丝绳的使用寿命。
关键词：钢丝绳长度、张力测量引言：多绳摩擦提升机具有起重量大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电机功率消耗小，机器整体尺寸小，制造成本低等显著优点，在矿山吊装中的应用越来越多。
由于起重集装箱的重量和起吊载荷由多根钢丝绳（第一根钢丝绳）共用，因此如何使多根钢丝绳均匀并减小钢丝绳的张力差对于延长钢丝绳的使用寿命特别重要。
“煤矿安全规程”规定，每根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10％。
通过对现场钢丝绳使用情况的长期细致观察，发现多绳摩擦提升机上受力较小的绳索发生较严重的晃动，绳索槽磨损较严重（严重的锯绳槽现象即驱动辊衬垫周围出现垫片粉），断丝现象越多，张力越大的钢丝绳情况越好；如果不能及时解决钢丝绳不平衡力的问题，甚至有可能发生钢丝绳因受力过大而断裂的情况。
因此，为了安全且平稳地操作多绳提升机，第一个问题是将提升负载尽可能均匀地分配到提升装置中的每根绳索上。
1张力测定方法1.1使用测力计测定。
该方法使用专用工具和设备（测力计）进行。
由于影响钢丝绳张力平衡的因素较为复杂，因此间接测量计算的张力误差较大。
通过在提升机的连接装置或钢丝绳上安装测力计，可以直接测量每根钢丝绳的张力。
为了获得可靠的测量数据，建议在最大提升速度和最大提升载荷下将绞车提升至少5次，以使设备处于“稳定状态”。
所有绳索张力测量应该在最大提升载荷下运行。
负载越大，测量结果就越可靠。
当提升装置处于稳定状态时，提升装置提升有效载荷，在装载点停止装载的提升容器，用测微计测量测力环的打开距离，并且可以确定钢丝绳的长度差。
容器在卸载点处停止，测量环开口的距离用千分尺测量，以确定驱动滚筒的凹槽直径的差异。
根据设备提供的手册进行相应的调整。
1.2采用“振波”计时法测定。
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JKM-4.5X6(Ⅲ)E多绳摩擦式提升机调试主要技术参数JKM-4.5X6(Ⅲ)E多绳摩擦式提升机：
1.技术参数
钢绳最大静张力1400Kn 钢绳最大静张力差400KN
摩擦轮直径4500mm 导向轮直径4000mm
钢绳最大直径44mm 钢绳根数6根
钢绳间距300mm 最大提升速度12m/S
主电机功率4800kw 主电机转速50r/min
提升高度1150m 摩擦衬垫的摩擦系数0.25u
机器变位重量30630 导向轮变位重量106000
2.技术要求
1 制动闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60%
2 各绳槽底径差不得大于0.5mm
3 绳槽底径的径向跳动不大于2mm
TP1-100盘形制动器装置：
1.技术参数
最大正压力100X8 KN 设计摩擦系数0.4
油缸最大工作压力14Mpa 活塞有效面积94.2cm2
闸瓦最大比压1.16Mpa 闸瓦允许最高温度80℃
2.技术要求
1制动系统装配前，管路系统必须清洗干净。
2 装配后，活塞和闸瓦在设计油压应同时动作，不应有爬行卡住现象。
3 在14Mpa油压下，盘形制动器闸瓦的行程不得小于14.2mm，不得大于16mm
4 产品装配后在17.5Mpa油压下保持10min，各密封处不的渗油。
5 盘形制动器现场安装调整后，每对盘形制动器两侧面闸瓦间隙之差不得大于0.1mm
6 双头螺栓M36的拧紧力矩不得小于1600N.m
7 盘形制动器与支架的联接表面必须清洗干净，不得粘有油污和油漆。
8盘形制动器的闸瓦表面不准沾有任何油污，闸瓦的技术性能应符合JB3721.
9 油压变化时制动器动作灵活可靠
10 检验闸瓦间隙应在（0.8～1mm）
11 检验松闸情况，如果松闸时充油慢需再次给液压管路放气。
12紧急制动时制动器空行程时间不得超过0.3秒。
导向轮装置技术要求：
1装配后，五个游动轮相对于轴空转灵活，滚动轴承转动灵活。
2 装配两半轴瓦时，其内孔应涂上干净的锂基润滑脂，工作中，要每班注润滑脂，保证轴瓦润滑良好。
3左端轴承座处端盖直接压紧轴承外圈，右端轴承座处的端盖与轴承外圈应有不小于2~3mm的间隙。
主轴装置技术要求：
1 左端轴承外圈与端盖间每侧应留有2.5mm，右侧轴承外圈应与端盖压紧。
2 夹板联接螺栓第一次拧紧力矩，应有1152N.m，第二次1440N.m
3 制动盘的端面跳动应小于0.5mm
4 偏摆控制在1mm以内
5 固定块和压块的螺栓拧紧力矩为100N.M±5%
TE142A液压站：
1.技术参数
最大工作油压14Mpa 最大供油量15 l/min
工作油温15～65℃油箱储油容积500L
二级制动延时时间0～10S 电液比例溢流阀控制电压≤10v
比例方向阀控制电压-10v～10v 工作介质YB-N46 抗磨液压油
2.调试技术要求
1 工作油压在1Mpa～0.8Pmax之间变化时不允许有大于±0.6Mpa压力振摆现象，不允许有振幅大于0.2Mpa的高频振荡。
2 在制动和松闸过程中，油压-电压跟随特性好，当油压P在0.2Pmax～0.8Pmax 区间，油压-电压的特性曲线基本呈线性关系。
3 电压为零时，系统残压≤1.0Mpa，工作油压达到Pmax,电液比例溢流阀控制电压不得超过10V。
4 对应于同一控制电压时的制动和松闸油压，油压差不得大于0.7Mpa.
5 在0.2Pmax～0.8Pmax区间，油压根电压的变化滞后不允许大于0.15秒
6 在紧急制动时，要求能实现恒减速控制，系统油压值能根据给定值要求作变化，以保证恒减速达恒定值，恒减速功能出现故障时，应马上转化为二级制动。
要求P一级在1～5Mpa任意调节，第一级制动时间t1在10秒内可调，在延时时间内油压下降△P≯5%Pmax即0.7Mpa.
7 比例溢流阀安全阀其油压值比工作压力Pmax大1～2Mpa。