多绳摩擦式矿井提升机基本参数表
矿井运输提升之多绳摩擦提升
多绳摩擦提升多绳摩擦提升概述•随着矿井开采深度的增加和一次提升量的增大，如仍采用单绳缠绕式提升，就必须制造和选用更大的提升机滚筒和直径更粗的钢丝绳，不但会使设备的尺寸加大，投资增加，并带来制造、使用和维护上的一系列问题。
正是在这种条件下，制成了多绳摩擦式提升机。
工作原理•摩擦式提升与单绳缠绕式提升的不同之处在于钢丝绳不是缠绕在滚筒上，而是搭放在主导轮（摩擦轮）上。
两个提升容器分别悬挂在钢丝绳的两端，当提升电动机通过减速器带动主导轮转动时，主导轮上的摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力便带动钢丝绳随着主导轮转动，完成提升和下放重物的任务。
•多绳摩擦式提升设备根据布置方式不同，可分为井塔式和落地式两种类型。
1-摩擦轮；2-导向轮；3-钢丝绳；4-提升容器；5-尾绳•井塔式多绳摩擦提升可分为无导向轮和有导向轮两种。
•有导向轮的优点为：（1）两提升容器的中心距不受摩擦轮直径的限制，可减小井筒断面；（2）可加大钢丝绳在主导轮上的围包角。
缺点是：使钢丝绳产生反向弯曲，影响使用寿命。
因此，在设计时应尽可能优先考虑无导向轮系统。
•多绳摩擦式提升机的优点（1）提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升；（2）多绳摩擦式提升利用多根钢丝绳同时承受载荷，数根钢丝绳同时被拉断的可能性很小，其安全性较高，因此可以不再使用防坠器，并且在钢丝绳的安全系数、材料强度及总截面积相同的情况下，其钢丝绳直径较细。
（3）由于钢丝绳直径较细，其主导轮直径较小。
（4）由于主导轮直径较小，使提升机尺寸减小，质量减轻，易于搬运和布置；并且在相同的提升速度下，可使用转速较高的电动机和质量较轻的减速器。
（5）钢丝绳捻向按左右各半配置，消除了提升容器在提升过程中的转动，减少了容器的罐耳对罐道的摩擦阻力，延长了罐耳和罐道的使用寿命。
•多绳摩擦式提升机的缺点(1)对钢丝绳的悬挂、调整和维护比较困难。
如调整不好，会产生张力不平衡现象。
(2)一根钢丝绳损坏需要更换时，其他钢丝绳也得更换。
摩擦式提升机计算
二、副立井提升设备1、设计基础资料矿井设计生产能力：A n=0.9Mt/a矿井工作制度：年工作日：330d、日提升小时：16h绞车房标高：＋1074.00m副井井口标高：＋1074.00m井底大巷标高：＋835m提升高度：H t＝239m提升容器：600轨距多绳提升罐笼（一宽一窄）⑴、1t矿车单层双车钢罐道四绳宽罐笼：型号GDG1/6/1/2K型1个罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Q z =20000kg本体高度：4.13m全高：6.677m载人数：38人长×宽：4410×1704⑵、1t矿车单层双车钢罐道四绳窄罐笼：型号GDG1/6/2/4型1个罐笼总质：（包括自动平衡首尾绳悬挂装置、滚动罐耳、防滑附加质量及配重等）：Q z =20000kg本体高度：4.13m全高：6.677m载人数：23人长×宽：4410×1024每次提升矿车数：2辆提升大件设备时，经防滑校验，需在窄罐中加10000kg配重。
1t矿车型号：MGC1.1-6载荷（矸石）质量：1800kg自重：610kg5、最大件质量（采煤机、掘进机最大不可拆卸件）：18000kg，运送大件平板车质量：1800kg，工作面液压支架整体下放为13000kg。
6、两罐笼提升中心线间距：1.802m7、提升内容升降人员、矸石、设备材料，升降最大件时，对侧配重10000kg，升降工作面液压支架时，对侧配重5000kg（4辆重矿车）。
8、最大班提升量下井工人：99人；矸石：50t(按出煤量的5%计算)；雷管、炸药：3车；料石、水泥、砂子：30t，设备、材料、坑木：25车；保健车：2次；其它：10次服务年限：整个矿井可采期12.4a。
2、副立井提升设备方案选择兼并重组整合后矿井设计生产能力900kt/a，采用斜井－立井开拓方式，在工业场地设副立井。
根据矿井副立井井筒特征和提升能力，设计采用多绳摩擦轮式提升机。
提升机
矿井提升8.1 概述本矿井设计生产能力为120万t/a，根据实际情况，设计采用两套提升系统，即主井采用多绳缠绕式箕斗提升，提升倾角为90°，副井采用罐笼提升，提升倾角为90°。
本矿井年工作日为330天，实行“四六制”作业制度，其中三班采煤，一班检修。
每班每天工作6小时。
每天净提升时间为16小时。
根据本矿井的地形条件和煤层赋存条件，设计第一水平采取平硐，第二、三水平采用立井开拓。
井筒特征见表8-1。
表8-1 井筒特征表本矿井有三个水平，即+150、-150m水平和-400m水平。
选用皮带运煤,型号为MGC1.1-6固定式矿车运料。
煤的容重为1.35t／m3；矸石的容重为2.4t／m3。
矿井的服务年限为89年，第一、二水平的服务年限分别为31年、31年。
最大班下井人数为200人。
8.2 主井提升8.2.1 提升容器的选择计算提升容器需根据提升任务的大小来确定。
对矿井的具体情况，加大提升容器，可降低提升速度，提升机、井筒装备都要加大，增加初期投资，但可节约用电；反之，加大提升速度，可选用较小提升容器和提升机，投资较少，但电耗增加。
一般认为在不加大提升机及井筒直径的前提下，选择较大的提升容器，以采用较低的提升速度，节省电耗。
本矿井主井采用箕斗提升，主要参数如下：A n—矿井年产量，120万t/a；H s—井筒深度，550m；矿井工作制度：年工作日按330天计，日工作小时数t，取16h；H z—装载高度，m，估取18～25m，取20m；H x—卸载高度，m，估取16～20m，取18m；r—煤的散集容积质量，Kg/m3，取1.351、确定小时提升量A h =tb ca A r f n式中： A h ——小时提升量，t ／h ； A n ——矿井年产量，120万t ／年；c ——提升不均衡系数。
《煤炭工业设计规范》规定：有井底煤仓时为 1.10～1.15；无井底煤仓时为1.20。
本设计取1.13；a f ——提升能力富裕系数，取1.2；b r ——年工作日，330天； t ——日工作小时数，16h ； 代入数据计算得：h A =327.27t ／h 。
多绳摩擦式提升机试运转有关参数
玲珑金矿灵山新竖井
多绳摩擦式提升机空负荷试运转有关参数
1、空负荷运转时间为8小时。
2、设备安装后，各绳槽底径偏差不得大于0.5mm，绳径径向跳动不得大于2mm。
3、制动力矩为最大静力矩的三倍。
4、制动系统空气应排除，各闸瓦的接触面积大于60%。
5、各种手把和脚踏板灵活、可靠、准确。
6、各部件运行正常，减速器和主轴承无漏油现象。
7、紧急制动时间不超过0.3s。
8、安全阀的动作及时、准确，制动器的动作灵敏。
9、当速度超过限制速度15%时，超速保护装置起作用。
10、各主要零部件无变形情况。
11、滚动轴承温升不超过40℃。
12、导论运行平稳。
13、过卷保护装置动作可靠。
14、液压站油温升不超过35℃。
15、电器试验记录。
16、接地电阻测试纪录。
17、主轴装置调整后，制动盘端面全跳不得大于0.5s。
参加试运行调试人员：
2011年 6月日。
提升系统选型计算
提升系统选型及验算方法一、提升井架井筒利用矿建用凿井井架施工，凿井井架必须能承载井筒装备安装施工荷载，且其天轮平台满足提升悬吊天轮布置的要求。
必要时可采用永久井架施工。
二、提升机井筒装备安装用的提升机，应根据井筒安装的提升方式及提升量进行选择。
必要时可采用矿永久提升机施工。
列出提升机技术参数表（表3.4.3）。
三、提升系统选型验算根据矿建所用提升机或矿永久提升机进行提升能力验算。
（1）、提升绞车凿井提升计算①滚筒直径（D）D≥60ds D≥900δ式中：ds—钢丝绳直径，mm；δ—钢丝绳最粗钢丝直径，mm；②选定提升机型号DT≥D DT—所选提升机的滚筒直径，Mm;③校验滚筒宽度B=｛［（H0+30）/3.14DT］+3｝(ds+ε)≤BT式中：30—钢丝绳试验长度，m；DT—提升机名义直径，mm ；3—摩擦圈数；BT—提升机滚筒宽度，mm;ε—钢丝绳绳圈间隙，取2～3mm ；④计算提升高度H0=H1+H2+H3+H4，m。
其中：H1—井筒深度，mH2—井架高度，mH3—提升天轮半径，mH4—提升天轮梁高度，取0.75m⑤设计选用多层股不旋转钢丝绳作为提升绳，绳重Ps= kg/m，钢丝绳最小破断拉力Q断为kg，配提升钩头，提升钩头应与提升荷载配套。
⑥提升容器自重：吊桶：Q Z=G1+ G2+ G3+ G4；其中：G1—吊桶重量，kgG2—钩头重量，kgG3—滑架重量，kgG4—滑架缓冲器重量，kg⑦提升载荷：Q=最大提升重量，kg；Q绳：提升钢丝绳重：提升高度绳重，kg⑧提升钢丝绳静张力：Q总= Q + Q绳，kg；其中：Q—最大提升重量，kgQ绳—提升高度的钢丝绳重量，kg提升人员时：Q人总= Q Z +n Q人+ Q绳，kg其中：Q1—提升容器总重量，kgQ人—吊桶乘人总重量，取75kg/人Q绳—提升高度的钢丝绳重量，kgn—吊桶乘人数，根据吊桶容积确定以上计算的钢丝绳静张力Q总应小于绞车最大静张力差，可以满足使用。
JKM-2.8X4(Ⅲ)E多绳摩擦式提升机安装方案
JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机安装方案建设单位：施工单位：编写日期:目录一、提升机主要技术参数及施工内容简介二、编制依据三、施工前的准备四、提升机基础建造五、设备安装前的检查六、主轴装置安装七、主电机安装八、钢丝绳安装九、盘式制动器安装十、其他机械设备的安装十一、电气部分安装十二、设备吊装措施及要求十三、保护接地与雷电防护的施工十四、施工临时用电措施及规范JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机安装方案一、提升机主要技术参数及施工内容简介1、提升机主要技术参数：规格型号为JKMD2.8×4（Ⅲ）E落地直连式多绳摩擦提升机；摩擦轮和天轮直径：2.8m;首绳钢丝绳型号：6V×37S＋FC-28-1770三角股钢丝绳（左右互捻）；首绳钢丝绳根数：4根；提升钢丝绳间距：300㎜；最大静张力：285KN;最大静张力差：54.2KN;最大提升速度：7.0m/s;提升高度：545.5m;加速度：a1＝a3＝0.7m/s², a5＝0.1 m/s²;衬垫摩擦系数：μ＝0.25;衬垫允许比压：≥2MP;提升容器型式及重量：多绳双层罐笼，自重12000Kg;（含悬挂和自动平衡装置）平衡锤重量：17520 Kg;（含悬挂和自动平衡装置）电动机功率：800KW；电动机转速：48r/min;电动机电压：660V；首绳实际使用长度：760m;首绳购买长度：790 m;首绳钢丝绳重量：3.33Kg/m;尾绳钢丝绳型号：P8×4×7-119×20扁钢丝绳；尾绳钢丝绳根数：2根；尾绳实际使用长度：610 m;尾绳购买长度：640 m;尾绳钢丝绳重量：6.81Kg/m;2、提升机施工内容简介包括提升机主轴装置、电机、液压系统、盘型制动器装置、电动机散热装置、电控系统、罐笼、平衡锤、天轮、钢丝绳及附属设施等设备的安装与调试。
2、多绳摩擦提升机设计计算选择钢丝绳
根据一根首绳的每米重量选钢丝绳
首绳要保证耐磨耐压初始伸长，弹性伸长最小，最好选用镀锌三角股钢丝绳，也可采用西炉型或密封钢丝绳，国外还在钢丝绳上涂特制油漆，土法撒松香粉，为减少容器扭转对罐道造成的压力，采用半数左捻半数右捻，交错排列。
绳径d
每米绳重p=x1.07
公称抗拉强度 =170
钢丝绳破断力总和
一、选择钢丝绳
序号
计算步骤
公式
罐笼
箕斗
备注
1
一根首绳的每米重量
P’=
首绳根数
=17000公斤/
m钢丝绳的安全系数
升降人员、升降人员物料不得低于8
专为升降物料不得低于7
钢丝绳最大悬垂长度
= + + +
井塔高度，这里是估计值
尾绳环高度
取10米
矿井深度=0ຫໍສະໝຸດ 箕斗装矿高度，一般取20-30米，井下破碎时要大，比如60米，要根据实际定
3
一根尾绳的每米重量
q’= p
尾绳根数，一般为首绳之半
4
根据一根尾绳的每米重量选尾绳
用不旋转钢丝绳，
绳径d
每米绳重q
公称抗拉强度
5
计算所选首尾绳每米重量差
q-np
一般为重尾绳或等尾绳
提升机技术参数及设备选型过程
提升机技术参数及设备选型过程矿井提升机技术参数介绍及设备选型过程目录一、提升机相关参数二、选型过程三、MA标志查询办法四、提升系统设计内容与步骤。
五、电机功率选择与校核一、技术参数1、卷筒宽度和直径2、两卷筒中心距3、最大静张力、最大静张力差4、钢丝绳直径、绳速5、提升高度、容绳量6、减速器速比7、电机功率、极数、电机型号简介8、变位质量JK-2/2JK-2提升机技术参数表1、卷筒宽度和直径卷筒直径：提升机卷筒上第一层钢丝绳中心到卷筒中心距离的2倍。
绞车卷筒的直径为：卷筒缠绳表面到卷筒中心距离的2倍。
二者概念有差别，相差1根钢丝绳的直径。
卷筒宽度：卷筒两个挡绳板内侧直间的距离。
卷筒直径和宽度决定了卷筒使用钢丝绳的最大直径和容绳量2、最大静张力和最大静张力差JK-2型提升机的最大静张力161KN，2JK-2型绞车的最大静张力和最大静张力差分别为61KN、40KN。
钢丝绳的张力，也就是钢丝绳的拉力。
在单钩提升时，滚筒上只有一根钢丝绳，其拉力主要由提升容器、钢丝绳、提升载荷的重力构成。
拉力最大值在天轮的切点处，载荷越大、井筒越深、容器重量越大钢丝绳的拉力就越大。
最大静张力是针对提升机而言的，是强度允许的，滚筒上最大的拉力值双钩提升时，滚筒上有两条钢丝绳，重载钢丝绳的拉力大，轻载钢丝绳的拉力小，两根钢丝绳拉力的差值就是静张力差。
最大静张力差就是静张力差的最大值，是绞车强度所允许的，滚筒上两根钢丝绳拉力差的最大值。
通过以上分析，我们可以这样来理解二者。
对于单滚筒绞车，只有最大静张力，没有最大静张力差。
最大静张力就是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，最大静张力的值除9.8就为上述三者的质量。
即为提升量的质量，单位为：kg。
对于双滚筒绞车。
最大静张力也是绞车强度所允许的容器、钢丝绳、提升载荷自重的总和。
而最大静张力差是绞车强度所允许的钢丝绳、提升载荷自重的总和。
单位为重力单位：KN，KN除9.8就为提升量的质量，单位为：kg 最大静张力为什么分为载人和载物？二者的数值不同？是因为提升人员和物料时，其安全系数要求不同，提人要求9倍的安全系数，提物要求7.5倍的系数。
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(1250)
1000
1
≤9.0
MT
3412
4683
6582
8208
11453
15795
20743
2
10.0≤i≤18.0
MTP
4195
5768
7376
10049
14522
19905
26655
3
16.0≤i≤45.0
MTL
4037
5562
7339
9732
14105
18862
25122
例：MTP400即相当于ZZDP1000
MT_1000
22.85
4.06
11.5×9.2×3.15
16
JKM-3.5×6(Ⅲ)
75.00
21
4.06
8.5×9×3.2
17
JKM-4×4
4
800
270
44/
16
MT_710
18.5
4.1
11.5×10×3.63
18
JKM-4×4(Ⅲ)
16
4.1
8×9×3.63
19
JKM-4×6(Ⅲ)
1200
18
8×9×3.2
13
JKMD-4×4
4.00
680
180
39.5
350
14
MT_710
23
9.1×2
11.5×10×3.6
14
JKMD-4×4(Ⅲ)
20
8×9×3.6
15
JKMD-4.5×4(Ⅲ)
4.50
900
220
45
29
12.5×2
8.5×9.5×3.7
注：本表中，重量和尺寸不包括微拖动装置
多绳摩擦式矿井提升机基本参数表
-
100
25
/ 16
200
5
17.4
JSZ-2×450
11.5
2.1
7.2×7.8×1.9
2
JKM-1.6×4
-
150
40
/ 20
8
JSZ-2×550
7.35
10.5
11.5
4
7.8×8×2.0
3
JKM-1.85×4
1.85
5.62
210
60
20/22
10
18.0
5.3
1.9
8×8×2.2
4
JKM-2×4
140
36/
300
MT_560
13.36
2.72
8.9×8.9×2.98
12
JKM-3.25×4(Ⅲ)
13
JKM-3.5×4
3.5
19.95
570
220
38/
MT_710
15.3
6.2×2
10.8×9.2×3.15
14
JKM-3.5×4(Ⅲ)
59.93
21
8×9×3.2
15JKM-3.5×68来自02704.83
2.2×2
7.4×8×2.2
5
JKMD-2.25×4
210
65
28.8
MT_200
6.5
8×8×2.3
6
JKMD-2.25×4(Ⅲ)
28.5
5.62
7×8.3×2.7
7
JKMD-2.8×4
2.80
11.82
×2
335
95
30
MT_400
9
3.2×2
8.3×9×2.8
8
JKMD-2.8×4(Ⅲ)
(37.9)
MT_400
9.2
3.2
8.3×9×2.8
8
JKM-2.8×4(Ⅲ)
38.0
9.3
7.5×9×2.8
9
JKM-2.8×6
17.42
490
140
46.0
MT_560
15.8
3.7
8×8.5×2.68
10
JKM-2.8×6(Ⅲ)
48.0
14
7.5×8×2.7
11
JKM-3.25×4
3.25
520
37.5
7.5×9×2.8
9
JKMD-3.25×4
3.25
450
140
34
13
MT_560
13.36
2.72
8.9×8.9×2.98
10
JKMD-3.25×4(Ⅲ)
11
JKMD-3.5×4
3.50
19.95
×2
525
140
38
MT_710
20.6
6.3×2
10.8×9.2×3.15
12
JKMD-3.5×4(Ⅲ)
2
230
65
20/24
10
20.0
5.8
2.0
8×8×2.2
5
JKM-2.25×4
2.25
8.93
210
65
24/28
10
28.8
MT_200
7.0
2.2
8×8×2.3
6
JKM-2.25×4(Ⅲ)
28.5
7.1
7×8.3×2.7
7
JKM-2.8×4
2.8
11.82
330
100
30/
250
15
34.9
340
26
6.5
9×9×3.63
20
JKM-4.5×6(Ⅲ)
4.5
1350
440
50/
30
10
10×9.5×3.9
注：本表中，重量和尺寸不包括微拖动装置
常用行星齿轮减速器重量：
序号
减速比i
所在范围
所在系列
型号(公称输出扭矩)
160
(710)
200
(800)
300
(900)
400
(1000)
560
(1120)
10.5
11.5
4.0
7.8×8×2.0
2
JKMD-1.85×4
1.85
5.62
×2
160
50
20
10
18.0
6.0
1.1×2
8×8×2.2
3
JKMD-2×4
2.00
230
65
22
300
20.0
5.7
2.0×2
8×8×2.2
4
JKMD-2.25×2
2.25
8.93
×2
105
25
24
JSZ-2×550
多绳摩擦式矿井提升机基本参数表
序号
型号
导向轮
钢丝绳
最大提升速度
机器
净重
参考
(不含天轮电机减速器)
配套减速器
旋转部分变位重量
(除电机与导向轮)
导向轮变位重量
外形尺寸
(长×宽×高)
导向轮直径
导向轮重量
最大静张力
最大静张力差
有/无
导向轮时最大直径
间距
型号
速比
m
T
kN
mm
mm
m/s
T
-
i
T
T
m
1
JKM-1.3×4
序号
型号
天轮
钢丝绳
最大提升速度
机器
净重
参考
(不含天轮电机减速器)
减速器
旋转部分变位重量
(除电机与导向轮)
天轮变位重量
外形尺寸
(长×宽×高)
天
轮
直
径
天
轮
重
量
最大静张力
最大静张力差
最大直径
间距
型号
速比
m
T
kN
mm
mm
m/s
-
i
T
T
m
1
JKMD-1.6×4
1.60
105
40
16
250
8
JSZ-2×550
7.35