多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根钢丝绳共同承担，如何尽可能使每根绳受力均匀，通过对钢丝绳长度和驱动滚筒衬垫的调整，可以最大限度延长钢丝绳的使用寿命。
标签：钢丝绳长度；绳槽直径0 引言多绳摩擦提升机以其提升能力大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电动机消耗功率低，机器整体尺寸小，造价便宜等显著优点，被越来越多应用于矿井提升中。
由于提升容器及提升载荷的重量由几根钢丝绳（首绳）共同承担，如何使几根钢丝绳受力均匀，减少钢丝绳张力差，对延长钢丝绳及驱动滚筒衬垫的使用寿命尤为重要。
《煤矿安全规程》规定各钢丝绳张力与平均张力之差不得超过±10%。
通过对现场使用钢丝绳的长期细致观察发现，多绳摩擦式提升机受力越小的钢丝绳，抖动越严重，绳槽磨损越严重（严重时出现锯绳槽现象，即驱动滚筒周围出现驱动滚筒衬垫粉末），断丝现象越多，而张力较大的钢丝绳情况要好得多；如果不能及时解决钢丝绳受力不均问题，甚至可能出现个别钢丝绳受力过大发生断裂。
所以为了使多绳提升机安全平稳地运转，首要的问题是要使提升荷载尽可能均匀地分配在提升装置中的各条钢丝绳上。
如果一台多绳提升装置有“n”条钢丝，在所有钢丝绳上下述“影响因素”都相同的话，荷载即均匀分配到各钢丝绳上：A 钢丝绳弹性B 钢丝绳长度C 驱动滚筒绳槽直径D 均一的摩擦衬垫影响因素“A”可从已知的钢丝绳结构中查到，由于新绳、旧绳的弹性模数不同，所以多绳摩擦式提升机几根首绳必须同时更换，所更换的新绳必须选用同一生产厂家、同一批次生产的钢丝绳，尽量减少弹性模数的变化。
如果由于外部的原因，诸如钢丝绳遭遇猛烈拉力、意外损坏，使钢丝绳弹性发生变化，此时建议由厂家对钢丝绳进行无损探伤检测。
影响因素“B”由于现在普遍采用自动液压张力平衡装置，只需保证张力平衡油缸伸出量介于1/3到2/3之间，使每根张力平衡油缸有足够的伸出量或缩进量，就可以降低由于钢丝绳伸长量的不均而引起的张力差的变化。
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策引言多绳摩擦式提升机是一种常用的物料升降设备，广泛应用于各个行业。
然而，在使用过程中，我们常常会遇到一些问题，其中之一就是钢丝绳张力不平衡。
这种情况会导致提升机的运行不稳定，甚至引发事故。
因此，我们迫切需要采取有效的防治对策来解决这个问题。
问题分析问题表现钢丝绳张力不平衡可能会出现以下表现：1.升降物料的速度不一致；2.提升机的运行过程中出现晃动；3.提升机的电机负荷不平衡。
问题原因导致钢丝绳张力不平衡的原因主要包括：1.各钢丝绳的磨损程度不同；2.绳鼓周围的摩擦系数不一致；3.钢丝绳的张力调整不当。
防治对策为了解决多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的问题，我们可以采取以下对策：对策一：钢丝绳的定期检测和更换1.定期检测钢丝绳的磨损情况；2.根据磨损程度制定合理的更换计划；3.更换钢丝绳时要选择合适的规格和质量可靠的产品。
对策二：提升机系统的平衡设计1.在设计阶段，通过合理的参数选取和模拟计算，确保各部件的平衡性；2.采用精密的生产工艺和质量控制，确保机器部件的精度达到要求；3.对提升机进行精确的动态平衡调试。
对策三：优化绳鼓的摩擦系数1.合理选择绳鼓的材质和表面处理工艺；2.加强对绳鼓的维护保养，定期清洗和润滑；3.通过改变绳鼓的角度和半径，调整绳鼓与钢丝绳的接触角度，降低摩擦不平衡的可能性。
对策四：定期维护和保养1.创建完善的维护保养计划，并贯彻执行；2.定期检查绳鼓和钢丝绳的状态，及时处理磨损和故障；3.做好润滑和清洁工作，确保设备的正常运行。
结论多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡是一个常见且严重的问题。
通过对钢丝绳的定期检测和更换、提升机系统的平衡设计、优化绳鼓的摩擦系数以及定期维护和保养，我们可以有效地防治这个问题。
这些对策的实施不仅能提升提升机的运行效率和安全性，还能延长设备的使用寿命，降低维修成本。
因此，我们应该高度重视这个问题，并积极采取相应的措施来解决。
多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题探研
多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题探研多绳摩擦提升机由于结构紧凑，深井提升适应性强，安全系数高，在矿山广泛得到应用。
文章以大红山铜矿箕斗竖井出现钢丝绳断丝、变形、松绳为例，分析多绳摩擦提升机张力不平衡形成的原因，提出消除钢丝绳张力不平衡方法，延长钢丝绳的使用寿命。
标签：多绳摩擦提升机；张力不平衡；问题；方法Abstract：Multi-rope friction hoist is widely used in mines because of its compact structure，strong adaptability to deep shaft lifting and high safety coefficient. In this paper，taking the broken，deformed and loose rope of steel wire rope in the skip shaft of Dahongshan Copper Mine as an example，the causes of the tension imbalance of the multi-rope friction hoist are analyzed，and the method of eliminating the tension imbalance of the steel wire rope is put forward，to prolong the service life of steel wire rope.Keywords：multi-rope friction hoist；tension imbalance；problem；method1 概述多绳摩擦提升机是依靠钢丝绳与衬垫之间摩擦力来传递动力的，它承担着钢丝绳的重量、提升容器的重量、人员及物料重量、平衡尾绳重量以及在运行中出现的各种动载荷与冲击载荷。
多绳摩擦提升机的钢丝绳张力平衡装置
多绳摩擦提升机的钢丝绳张力平衡装置多绳摩擦提升机在正常提升运行过程中，由于受各绳槽直径加工的偏差、各钢丝绳悬挂长度的偏差和各钢丝绳之间刚度偏差等因素的影响，造成各根钢丝绳受力不均。
矿山机械设备为了消除钢丝绳在使用中存在的不平衡问题，保证各提升钢丝绳之间的张力平衡，可以采取一方面的措施：1)在容器和钢丝绳连接处设张力平衡装置2)定期调整钢丝绳张力差定期调整钢丝绳的长度，使之均匀。
调整钢丝绳长度的常用调整器有以下几种：(1)垫块式调整器。
这种调整器用减少或增加垫块的数量来增长或缩短钢丝绳悬挂长度。
这种调绳器比较简单，在国内外均有使用。
矿山机械设备其缺点是调整长度只能是楔块厚度的倍数，因而调绳效果不理想；其次是垫块易锈死，增、减垫块比较闲难。
(2)螺旋式调整器。
螺旋式调整器的工作原理是人工旋动螺杆，使之与螺母产生相对转动，从而在一定范阐内调整钢丝绳的度。
矿山机械设备其优点是结构简单，高度较小，调绳操作比垫块式方便，可以在终端载荷作用下对钢丝绳进行调整；缺点是螺杆有可能因牛锈腐蚀等原闵而不能旋动。
(3)螺旋液压式调绳器。
螺旋液压式调绳器与楔形绳卡等组成螺旋液压式调绳悬挂装置。
螺旋液压式调绳器的主要作用是用来调整钢丝绳在安装时的长度偏差以及运转后由于不同的残余伸长所引起的长度偏差。
矿山机械设备调绳的最大长度不能超过液压缸中的活塞行程，否则就必须用楔形绳卡来调整绳长。
这种调绳装置的优点是：比用螺纹调整绳长精度高；可以在钢丝绳处T全负荷的条件下进行调整，操作较迅速方便；能实现提升过程屮的自行平衡。
矿山机械设备但其在运行维护及安全可靠性方面存在着一些问题。
(4)张力自动平衡悬挂装置。
目前已在国内100多个矿井中使用的XSZ型多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡悬挂装置。
该装置较好地解决了多绳摩擦提升机钢丝绳的动态平衡问题。
矿山机械设备该装置的基本原理与螺旋液压调绳装置类似，但解决了连通油缸的密封问题，因而实现了钢丝绳之间的动平衡。
多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策
多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策多绳摩擦提升机是一种常用的起重设备，它通过多根钢丝绳的摩擦来提升重物。
然而，在使用中，由于钢丝绳的张力不易控制，很容易出现安全隐患。
为了保障工作人员的安全，必须采取一些防范措施。
一、安全隐患1. 钢丝绳张力不平衡多绳摩擦提升机中的每根钢丝绳都承担着一定的重量，如果钢丝绳的张力不平衡，就会导致提升机的倾斜或者偏移，从而引发安全事故。
2. 钢丝绳断裂由于钢丝绳在使用过程中会受到拉伸和压缩的作用，如果钢丝绳质量不好或者使用时间过长，就会出现断裂的情况，从而导致重物掉落，造成人员伤亡和财产损失。
3. 钢丝绳磨损钢丝绳在使用过程中会受到磨损，如果不及时更换，就会导致钢丝绳的强度下降，从而引发安全事故。
二、防范措施1. 安装钢丝绳张力自动平衡装置钢丝绳张力自动平衡装置可以实现多根钢丝绳的张力自动平衡，从而避免钢丝绳张力不平衡引发的安全事故。
在使用多绳摩擦提升机时，必须安装钢丝绳张力自动平衡装置，并且定期检查和维护。
2. 定期检查和维护钢丝绳钢丝绳在使用过程中会受到磨损和拉伸的作用，必须定期检查和维护，及时更换磨损和老化的钢丝绳，确保钢丝绳的强度和质量。
3. 加强培训和管理在使用多绳摩擦提升机时，必须加强工作人员的培训和管理，确保工作人员具备必要的技能和知识，能够正确操作和维护设备，避免因操作不当引发的安全事故。
4. 加强监控和预警在使用多绳摩擦提升机时，必须加强监控和预警，及时发现和处理设备故障和安全隐患，确保设备的安全运行。
综上所述，多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策，必须采取一系列措施来保障工作人员的安全。
只有加强设备的维护和管理，提高工作人员的技能和知识，才能确保设备的安全运行。
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整摘要：多绳摩擦式提升机的载荷由多根钢丝绳共同承担。
如何使每条绳索尽可能均匀，并且可以调整钢丝绳和传动滚筒衬管的长度，以最大限度地延长钢丝绳的使用寿命。
关键词：钢丝绳长度、张力测量引言：多绳摩擦提升机具有起重量大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电机功率消耗小，机器整体尺寸小，制造成本低等显著优点，在矿山吊装中的应用越来越多。
由于起重集装箱的重量和起吊载荷由多根钢丝绳（第一根钢丝绳）共用，因此如何使多根钢丝绳均匀并减小钢丝绳的张力差对于延长钢丝绳的使用寿命特别重要。
“煤矿安全规程”规定，每根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10％。
通过对现场钢丝绳使用情况的长期细致观察，发现多绳摩擦提升机上受力较小的绳索发生较严重的晃动，绳索槽磨损较严重（严重的锯绳槽现象即驱动辊衬垫周围出现垫片粉），断丝现象越多，张力越大的钢丝绳情况越好；如果不能及时解决钢丝绳不平衡力的问题，甚至有可能发生钢丝绳因受力过大而断裂的情况。
因此，为了安全且平稳地操作多绳提升机，第一个问题是将提升负载尽可能均匀地分配到提升装置中的每根绳索上。
1张力测定方法1.1使用测力计测定。
该方法使用专用工具和设备（测力计）进行。
由于影响钢丝绳张力平衡的因素较为复杂，因此间接测量计算的张力误差较大。
通过在提升机的连接装置或钢丝绳上安装测力计，可以直接测量每根钢丝绳的张力。
为了获得可靠的测量数据，建议在最大提升速度和最大提升载荷下将绞车提升至少5次，以使设备处于“稳定状态”。
所有绳索张力测量应该在最大提升载荷下运行。
负载越大，测量结果就越可靠。
当提升装置处于稳定状态时，提升装置提升有效载荷，在装载点停止装载的提升容器，用测微计测量测力环的打开距离，并且可以确定钢丝绳的长度差。
容器在卸载点处停止，测量环开口的距离用千分尺测量，以确定驱动滚筒的凹槽直径的差异。
根据设备提供的手册进行相应的调整。
1.2采用“振波”计时法测定。
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策
多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策多绳摩擦式提升机是一种常见的起重设备，它通过多根钢丝绳的摩擦来提升重物。
然而，在使用过程中，由于各个钢丝绳的使用频率不同，容易导致钢丝绳张力不平衡，从而影响提升机的安全性能。
为了防止这种情况的发生，我们可以采取以下措施：1. 定期检查绳索张力定期检查绳索张力是防止钢丝绳张力不平衡的最基本措施。
在使用过程中，由于各个钢丝绳的使用频率不同，容易导致钢丝绳张力不平衡。
因此，我们需要定期检查各个钢丝绳的张力，并根据需要进行调整，以确保各个钢丝绳的张力均衡。
2. 均衡负载在使用多绳摩擦式提升机时，我们需要尽可能均衡负载，避免单个钢丝绳承受过大的负荷。
如果负载不均衡，容易导致钢丝绳张力不平衡，从而影响提升机的安全性能。
因此，我们需要在使用过程中尽可能均衡负载，避免单个钢丝绳承受过大的负荷。
3. 定期维护设备定期维护设备也是防止钢丝绳张力不平衡的重要措施。
在使用过程中，设备会受到磨损和腐蚀等影响，从而影响设备的性能。
因此，我们需要定期对设备进行维护，检查设备的各个部件是否正常运行，以确保设备的性能和安全性能。
4. 使用高质量的钢丝绳使用高质量的钢丝绳也是防止钢丝绳张力不平衡的重要措施。
高质量的钢丝绳具有较高的强度和耐磨性，能够承受较大的负荷和磨损。
因此，我们需要选择高质量的钢丝绳，并定期检查钢丝绳的磨损情况，以确保钢丝绳的性能和安全性能。
总之，防止钢丝绳张力不平衡是保证多绳摩擦式提升机安全性能的重要措施。
我们需要定期检查绳索张力、均衡负载、定期维护设备和使用高质量的钢丝绳，以确保提升机的性能和安全性能。
同时，我们也需要加强对提升机的使用和维护培训，提高操作人员的安全意识和技能水平，以确保提升机的安全运行。
多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法
多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法《多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法》摘要：运用超声张力测定仪在多绳摩擦提升机中对钢丝绳的张力差进行测量，并且利用螺旋法进行绳元平衡。
针对多绳摩擦提升机的不同形状和大小，可以通过改变螺旋法的步距和弯曲角度来获得更加准确的测量值。
本文提出的方法能够有效地测量多绳摩擦提升机钢丝绳的张力差，使得它们能够达到最佳性能，并减少使用多绳摩擦提升机产生的风险。
关键词：多绳摩擦提升机；超声张力测定仪；螺旋法；钢丝绳张力差；平衡正文：随着多绳摩擦提升机技术的发展，对钢丝绳张力差的测定和对绳元的平衡越来越受到重视。
因此，本研究旨在探索有效的钢丝绳张力差测定及平衡方法。
首先，在摩擦提升机内钢丝绳的测定上，使用的是超声张力测定仪，将每一绳元的张力分别测定后进行比较，从而获得张力差结果。
其次，对于绳元的平衡，利用螺旋法进行，步距和弯曲角度这两个因素可以改变，并且可以根据多绳摩擦提升机的不同形状和大小调整。
最后，为了使充分发挥多绳摩擦提升机的性能，应该保证所有绳元的张力差小于规定的张力值，以便降低使用此设备带来的风险。
本文提出的多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法能够有效测量和平衡绳元，以保证多绳摩擦提升机的最佳性能。
本文提出的多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法能够更好地控制钢丝绳的张力值，使用其中的机架带来的危险性降低。
因此，建议使用专业仪器进行测量，以确保取得准确的数据。
同时，如果要进行绳元的平衡，可以考虑采用螺旋法，以便准确地测量张力差值。
此外，也可以采用均衡调整或相邻绳元分解的原则来实现对绳元的精确调节，以达到最佳性能。
为了更好地控制钢丝绳的张力，多绳摩擦提升机的操作者需要定期检查钢丝绳的张力值，以确保它们保持在最佳状态，同时补充和调节润滑油，以防止磨损和损坏。
另外，在操作前应进行检查，评估每个绳元的张力，以确保每个绳元处于正确的张力水平，同时检查紧固装置的强度是否达到要求的标准。
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多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的探讨摘要：在多绳摩擦式提升机备受各方关注，且得到广泛使用的背景之下，有关多绳摩擦式提升机在运行过程中，钢丝绳平衡问题的保障与维持成为了各方研究人员所关注的重点与热点问题之一。
保障钢丝绳张力的平衡与稳定，对于确保多绳摩擦式提升机安全且可靠运行而言是至关重要的。
本文依据这一实际情况，以多绳摩擦式提升机为研究对象，首先简要分析了在应用多绳摩擦式提升机过程中，可能导致钢丝绳出现张力不平衡问题的因素，进而详细研究了调整张力平衡的主要措施，旨在于为后续相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。
关键词：多绳摩擦式提升机钢丝绳张力平衡调整分析
中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）05-0273-01
对于我国而言，在现代化科学技术与机械操作技术不断发展的过程当中，矿山开采产量与深度均显著提升。
传统意义上的缠绕式提升机运行性能与矿井提升要求之间存在的差异极为突出。
为此，将摩擦式提升机，特别是多绳摩擦式提升机应用于深井提升工作，这一问题有着极为突出的现实性意义与价值。
然而，在实践中发现：多绳摩擦式提升机在运行过程中频频出现钢丝绳张力失衡的问题，对提升机的安全及可靠运行产生了极为不利的影响，这就要求采取合理的措施，实现对钢丝绳张力的有效调整与平衡。
本文试针对以上问题做详细分析与说明。
一、多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡因素分析
（一）绳槽直径存在一定的偏差
在多绳摩擦式提升机的正常运行过程当中，各绳槽有效直径均存在一定程度上的偏差，受此因素影响所引发的钢丝绳有效周长偏差也正是导致钢丝绳张力不平衡的关键所在。
具体来说，因为各钢丝绳的直径存在一定差异，从而使得为达到提升钢丝绳目的所需要完成的提升行程也存在一定差异，上述差异最终反映在钢丝绳所承受负荷指标之上。
结合我国现阶段的实践运行经验来看，多根钢丝绳绳槽直径偏差需要控制在±0.5mm单位范围之内。
若实际直径偏差超过了这一指标，势必会导致钢丝绳的抗疲劳性能降低，不但缩短其使用寿命，同时也无法保障多绳摩擦式提升机整体运行的稳定性与可靠性。
（二）钢丝绳刚度存在一定的偏差
由于多绳摩擦式提升机运行过程中，所更换钢丝绳的绳槽与加工精度始终存在一定程度上的偏差，由此导致钢丝绳的有效截面面积以及弹性模数不完全一致。
换句话来说，在多绳摩擦式提升机的运行过程当中，载荷因素影响下钢丝绳的张力表现也就会存在一定的不平衡问题，对提升机的安全运行产生不良影响。
（三）钢丝绳长度存在一定的偏差
在提升容器与提升钢丝绳保持连接与固定关系的基础上，若各根钢丝绳的松紧程度不完全一致的话，则将会导致钢丝绳所对应的弹性伸长数值存在一定程度上的差异性，最终将表现为多绳摩擦式
提升机运行中，钢丝绳张力不平衡的问题。
二、多绳摩擦式提升机张力平衡的调整措施分析
（一）确保所选用钢丝绳各项参数指标的一致性
钢丝绳运行性能的判定需要通过对钢丝绳各项参数指标的评估方式予以实现。
这其中，不但涉及到了以直径、重量位置的基础性尺寸参数，同时也包括抗拉、抗弯以及弹性模量等在内的机械性参数。
只有确保上述各项参数的完全一致，才能够使钢丝绳在多绳摩擦式提升机运行过程中，具备运行的平衡性。
与此同时，还需要特别注意的一点是：在选取4根钢丝绳进行运行的状态下，左捻2根钢丝绳以及右捻2根钢丝绳均应当分别从同一钢丝绳当中提取，配合对钢丝绳摩擦衬垫材质的质量控制，来确保钢丝绳在使用过程中的张力平衡。
（二）对钢丝绳进行合理且有效的调整
对于各项参数指标完全一致的钢丝绳而言，实际运行过程当中是否就完全不会出现张力不平衡问题呢？实践运行经验证实并非
如此。
在此情况下，就需要现场工作人员通过合理的调整方式，最大限度的保障钢丝绳张力的平衡。
对于我国而言，现阶段在钢丝绳张力平衡调整过程中，所采取的主要方式为：借助于螺旋液压调绳器进行调整，使钢丝绳静张力维持稳定，一致。
然而，随着应用的普及与深入，发现此种调整方法存在比较明显的局限性，即无法保障在车制过程当中，以及滑动过程当中，钢丝绳始终保持张力平衡。
为此，需要对此种调整方法进行合理改进。
笔者建议按照如下方式
进行钢丝绳张力的调整：首先利用直接测量的方式，测定提升机摩擦轮绳槽直径，进而在调整过程中确定精车进刀量数值（如用数控车槽装置车槽），同时配合进行对钢丝绳静长度的调整。
在此基础之上，在提升容器处于卸载位置的状态下，打压并松开螺母，以对绞车装置进行下放的方式，确保各缸压力的稳定。
实践证实，采取上述调整方式不但能够显著降低提升机运行过程当中，钢丝绳的张力差以及绳槽直径差，同时也实现了对相关维护工作量及工作难度的控制。
三、结束语
通过本文以上分析需要认识到：伴随着多绳摩擦式提升机在矿井生产中的广泛性使用，若无法妥善解决使用过程中钢丝绳所存在的不平衡问题，则势必会导致衬垫与钢丝绳相互间的磨损问题进一步加剧，不但造成材料的浪费，同时也使得整个矿井工作面面临着极为突出的安全隐患，需要引起重视。
总而言之，本文针对可能导致钢丝绳出现张力失衡的因素，以及行之有效的调整措施做出了简要分析与说明，旨在于保障多绳摩擦式提升机的安全及可靠运行。
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