多绳摩擦式提升机检查与整改闭环表

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提升机安全检查表模板

原料库
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原北角提升机（大）
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生产部
生产部
生产部
生产部 5 生产车一楼中部提升机（大）
检查项（正常√ 异常×）
各层急停键正常使用
挡板、护栏稳固无开焊支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现象提升机平稳、运行无异响
油丝绳无开丝、断股、变形情况
油丝绳无开丝、断股、变形情况
安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛
启停装置有无异常
各层急停键正常使用
挡板、护栏稳固无开焊支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现象提升机平稳、运行无异响
检查时间：
年月日
备注
5 生产部
间
一楼中部提升机（大）
生产部
生产部
生产部
成品库
成品库
成品库
成品库成品库
6
成品库
一楼3号库东墙提升机（大）
电车停放入口提升机（大）
油丝绳无开丝、断股、变形情况安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛各层卷帘门升降正常，无破损各层启停装置有无异常各层急停键正常使用挡板、护栏稳固无开焊支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现象提升机平稳、运行无异响油丝绳无开丝、断股、变形情况安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛卷帘门升降正常，无破损各层启停装置有无异常各层急停键正常使用挡板、护栏稳固无开焊支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现象提升机平稳、运行无异响油丝绳无开丝、断股、变形情况安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛各层启停装置有无异常电机螺丝无松动现象各层急停键正常使用挡板、护栏稳固无开焊支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现象提升机平稳、运行无异响油丝绳无开丝、断股、变形情况安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛启停装置有无异常电机螺丝无松动现象各层急停键正常使用挡板、护栏稳固无开焊支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现象提升机平稳、运行无异响油丝绳无开丝、断股、变形情况安全绳松紧度适当，不紧绷也不松弛启停装置有无异常各层急停键正常使用挡板、护栏稳固无开焊支撑架稳固无开焊、螺丝胀丝无松动冒出现象提升机平稳、运行无异响

提升机日常检查维护

二、制动装置
▪ 液压站
液压站：液压站的主要作用主要用于制动和调绳。一是在提升机制动时，调节制动时的油压，通过盘型闸使提升机获得不同的制动力矩；二是紧急制动或事故状态下，使盘型闸迅速回油，实现安全制动。（井中和井口两种）
主要检查部位： 1、液压站配置两套独立系统，一开一备。对于备用油泵，
应定期使用，以免内部油固化而影响液压站的正常工作。 2、观察油泵出口过滤器是否被堵塞，以便及时更换或清
三、防过卷装置
▪ 井筒过卷高度。
《GB 16432》6.3.3.21 竖井提升系统应设过卷保护装置，过卷高度应符合下列规定： ——提升速度低于3m/s时，不小于4m； ——提升速度为3m/s-6m/s时，不小于6m； ——提升速度高于6m/s、低于或等于10m/s时，不小于最高提升速度下运行1s的提升高度； ——提升速度高于10m/s时，不小于10m；
此外还有：《GB-16423》6.3.3.22规定，提升井架（塔）内应设置过卷挡梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度为1%，其长度（包括较宽部分的直线段）应不小于过卷高度的 2/3，楔形罐道顶部需设封头挡梁。多绳摩擦提升时，井底楔形罐道的安装位置，应使下行容器比上提容器提前接触楔形罐道，提前距离应不小于1m。单绳缠绕式提升时，井底应设简易缓冲式防过卷装置，有条件的可设楔形罐道。
三、防过卷装置
▪ 深度指示器
1、深度指示器系统应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，并应能迅速而准确地发出减速、井口二级制动解除、停车以及过卷等讯号。
2、深度指示器系统中应设置失效保护装置。（当深度指示器失效时, 应能自动断电并实施安全制动。）
3、机械式深度指示器系统所指示的提升容器实际位置误差应满足容器停车要求，系统中各运动环节，在运动中应灵活、平稳，不应有卡阻和振动现象，减速、限速及过卷装置动作灵活、可靠并应能及时、准确复位。

煤矿机电提升系统专项整治活动排查表(表格)

一、提升系统可靠化
序号
检查内容
检查方法
检查结果
1
绞车必须具有“煤矿矿用产品安全标志”。
2002年之后出品的提升绞车必须具有煤矿矿用产品安全标志及其证书，2002年之前出品的如其安全性能符合要求且不在国家淘汰产品之列可继续使用。
合格
2
新安装的绞车必须经验收合格后方可投入使用，投入使用后的提升人员的绞车必须每年做一次测定，提物绞车每3年做一次测试。绞车使用前必须进行能力验算。
检查方法
检查结果
3
沟宽总和不超过有效工作面宽度的10%；闸瓦与制动轮或制动盘不得有油。
（7）缠绕式双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
（8）滚筒轴表面不得有裂纹、严重腐蚀和损伤，有探伤报告。
（9）绞车旋转部位都应设防护罩或围栏，滚筒靠司机侧应设挡绳扳。
合格
4
提升绞车的制动系统必须符合以下规定：1）块式制动：（1）制动机构各部传动杆件、活塞等必须灵活可靠，基础螺丝连接牢固，各节点销轴不得松旷、缺油、锈蚀；传动杆件要有探伤报告；（2）闸瓦要固定牢固；（3）各闸瓦与制动轮接触面积不得小于60%；（4）平移式的闸间隙不得大于2mm，且上下相等；角移式的在闸瓦中心处闸间隙不得大于2.5mm。
检查是否有测试记录
合格
3
提升绞车的滚筒必须符合以下规定：（1）无开焊、裂纹及变形，基础螺丝连接牢固，传动轴承间隙符合要求。（2）绞车滚筒必须设有带绳槽的衬垫。缠绕式绞车滚筒绳槽衬垫磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm；摩擦式绞车滚筒绳槽衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不得超过70mm。（3）制动盘的端面圆跳动：新安装的不大于0.5mm，使用中的不大于1.0mm；制动轮椭圆度：新安装的不大于1mm，使用中的不大于1.5mm；超过此规定必须进行处理。（4）立井缠绕式绞车滚筒上缠绕钢丝绳层数提人严禁超过1层，提物严禁超过2层；斜井缠绕式绞车滚筒上缠绕钢丝绳层数提人严禁超过2层，提物严禁超过3层；但如果滚筒强度和钢丝绳排列满足要求，可以增加1层，这时滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。（5）缠绕式绞车钢丝绳绳头必须用卡绳装置牢固卡在滚筒上，从绳孔出来钢丝绳的弯曲不得形成锐角；钢丝绳在滚筒上排列必须整齐，出现咬绳和乱绳现象必须马上处理；下放时滚筒上至少保留三圈绳子；每季度应将钢丝绳串动1/4绳子圈位置。（6）制动轮和制动盘不得有裂纹，工作面磨损沟深不超过1.5mm，

提升系统安全装置检查标准表(多绳缠绕)机械

查资料查资料查资料查资料
（14）运转中的多绳摩擦提升机，应每周检查一次首绳的张力，若各绳张力反弹波时间差超过10％，应进行调绳。
查资料
（15）提升钢丝绳的检验，应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应满足有关要求：升降人员或升降人员和物料的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月试验一次，有腐蚀性气体矿山三个月试验一次；
查资料
8.尾绳
（16）平衡钢丝绳(尾绳)的长度，应满足罐笼或箕斗过卷的需要。使用圆形平衡钢丝绳时，应有避免平衡钢丝绳扭结的装查资料置。平衡钢丝绳(尾绳)最低处，不应被水淹或渣埋。
安全检查表（基础管理）
检查时间：
存在隐患
整改意见
完成时间
查资料查资料
基础管理 5．导向轮
6.滚动罐耳
（8）对主导轮和导向轮的摩擦衬垫，应视其磨损情况及时车削绳槽。绳槽直径差应不大于O.8mm。衬垫磨损达2／3，应及时更换。（9）多绳摩擦提升系统，两提升容器的中心距小于主导轮直径时，应装设导向轮；主导轮上钢丝绳围包角应不大于200° 。型钢罐道采用滚轮罐耳时，滑动导向槽每侧间隙应保持10～ 15mm。
多绳摩擦轮提升系统安全检查表（基础管理）
设备安装地点：
检查时间：
检查项目检查内容
检查标准
检查办法
1. 提升机配（1）项目部必须按照设计要求选购提升机、提升机主体、减查现场、
备
速机、电机等配电设施等相应设备，必须确保不是国家禁止资料
使用的设备，且有合格证。
2.提升机规（2）提升机室悬挂——提升机原理图；提升机规章制度、操
章制度；三作规程；卷扬机管控“安全三区”告知牌、钢丝绳管控“安查现场
区管控

矿井多绳摩擦式提升机检修和完好标准

矿井多绳摩擦式提升机检修及完好标准1、本标准适用范围：陈四楼矿多绳摩擦式提升机各部位检修及完好标准。

1 主轴装置1.1 主轴轴向水平度不得大于0.1‰，三支座的轴以两端轴颈水平为准。

轴承座的纵、横向水平度不得大于0.2‰。

轴向窜量应符合设备技术文件的要求。

1.2 检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤。

1.3 滚筒1.3.1 滚筒的组合连接件，包括螺栓、铆钉、键等必须紧固，轮毂与轴的配合必须严密，不得松动。

1.3.2 滚筒的焊接部分，焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷，焊后须消除内应力。

1.3.3 筒壳应均匀地贴合在支轮上。

螺栓固定处的接合面间不得有间隙，其余的接合面间隙不得大于0.5mm。

两半筒壳对口处不得有间隙，如有间隙需用电焊补平或加垫。

1.3.4 两半支轮的结合面处应对齐，并留有1～2mm间隙。

对口处不得加垫。

1.3.5 滚筒组装后，滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表1.3.5的规定：表1.3.5 滚筒外径对轴线的径向圆跳动1.3.6 钢丝绳绳头在滚筒内固定，必须用专用的卡绳装置卡紧，且不得作锐角弯曲。

1.3.7 滚筒衬垫应采用干燥的硬木（水曲柳、柞木或榆木等）或高耐磨性能材料（聚胺脂、PVC、钢）制作，每块衬垫的长度与滚筒宽度相等，厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。

衬垫断面应为扇形，并贴紧在筒壳上。

1.3.8 固定衬垫的螺栓孔应用同质木塞或填料将沉孔填实并胶固。

螺钉穿入部分的衬垫厚度不得小于绳径的1.2倍。

衬垫磨损到距螺栓头端面5mm 时应更换衬垫。

1.3.9 滚筒衬垫的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍，相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2～3mm。

双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。

1.3.10 游动滚筒衬套与轴的间隙应符合通用部分表1-4-2 的规定。

1.4 离合器1.4.1 游动滚筒离合器必须能全部脱开或合上，其齿轮啮合应良好。

1.4.2 气动或液压离合器的气（油）缸动作应一致，不得漏气或漏油。

提升机安全检查记录表

15、深度指示器指针运行灵活，位置指示应准确可靠
16、液压制动系统应无渗漏油现象，工作压力稳定可靠
17、盘形制动器闸瓦与制动盘接触面应大于制动盘面积的60％
18、闸瓦与制动盘的间隙应保持 1mm左右，且不应大于2mm 19、钢丝绳无锈蚀现象，一个捻距内断丝不得超过4根，外层钢丝厚度磨损量不得超过30％
设备名称：
检查项目
1、电源电压三相应平衡，电压波动不超过额定值的±5％
2、运行电流最大不应超过电机铭牌额定值
3、电机运转平稳，无振动、无噪音
4、电机滑环、碳刷接触ຫໍສະໝຸດ 好、无火花5、电机温升不应超过铭牌规定值
6、控制系统一、二次回路及其元器件应完好，连接可靠，应无过热、放电痕迹 7、操作系统动作灵活，控制准确可靠
8、电气安全联锁、保护回路动作应灵敏可靠
9、过卷装置应完好，罐笼超过正常卸载位置0.5米时应可靠动作
10、声光、视频信号清楚明确、画面清晰稳定
11、电机、控制柜、操作台应良好接地
12、主轴装置应完好无损，轴承润滑良好
13、减速器应无渗漏油现象，润滑油油面高度应在规定范围内
14、减速器运转应平稳，声音应均匀，无周期性冲击噪声
检查项目检查结果检查人整改措施整改责任人整改结果跟踪备注1电源电压三相应平衡电压波动不超过额定值的52运行电流最大不应超过电机铭牌额定值3电机运转平稳无振动无噪音4电机滑环碳刷接触良好无火花5电机温升不应超过铭牌规定值6控制系统一二次回路及其元器件应完好连接可靠应无过热放电痕迹7操作系统动作灵活控制准确可靠8电气安全联锁保护回路动作应灵敏可靠9过卷装置应完好罐笼超过正常卸载位置05米时应可靠动作10声光视频信号清楚明确画面清晰稳定11电机控制柜操作台应良好接地12主轴装置应完好无损轴承润滑良好13减速器应无渗漏油现象润滑油油面高度应在规定范围内14减速器运转应平稳声音应均匀无周期性冲击噪声15深度指示器指针运行灵活位置指示应准确可靠16液压制动系统应无渗漏油现象工作压力稳定可靠17盘形制动器闸瓦与制动盘接触面应大于制动盘面积的6018闸瓦与制动盘的间隙应保持1mm左右且不应大于2mm19钢丝绳无锈蚀现象一个捻距内断丝不得超过4根外层钢丝厚度磨损量不得超过3020罐笼本体应完好无损21防坠装置应完好可靠22滚轮罐耳应完好无损23罐道稳绳应完好罐笼运行平稳24天轮应完好无损运转平稳轴承润滑良好塑衬完好南陵鑫城矿业提升机安全检查记录表设备名称

7、提升机日常点检表(A4,纵向)

提升机（提升系统）日常点检表
年月日3.5米单提升机
序号
项目内容
检查标准
检查结果
1
主轴、轴承及轴承座
主轴、轴承座无裂缝、变形等缺陷，固定连接不松动，轴承温度正常，润滑良好。
2
滚筒
无裂缝、变形、开焊、异响等。
3
减速机
无异常噪音，轴承温度、润滑正常。
4
弹性棒销联轴器
挡环固定螺栓齐全、无松动，弹性棒销完好、无损坏
桶梁、销轴、异形螺母等结构无变形、无缺损
13
底卸Байду номын сангаас吊桶
桶梁、销轴、异形螺母、活门联接装置等结构无变形、无缺损
14
滑架（罐帽）
尼龙滑套磨损无超标，滑架结构无变形，连接螺栓无松动或缺少。
15
电机
温度正常，轴承传动灵活，无异响。
16
过卷装置
井架过卷、深指过卷、PLC过卷灵敏可靠。
17
电控
各保护安全可靠投入，主轴编码、断轴保护器运行正常。
12
座钩式吊桶
桶梁、销轴、异形螺母等结构无变形、无缺损
13
底卸式吊桶
桶梁、销轴、异形螺母、活门联接装置等结构无变形、无缺损
14
滑架（罐帽）
尼龙滑套磨损无超标，滑架结构无变形，连接螺栓无松动或缺少。
15
电机
温度正常，轴承传动灵活，无异响。
16
过卷装置
井架过卷、深指过卷、PLC过卷灵敏可靠。
17
电控
各保护安全可靠投入，主轴编码、断轴保护器运行正常。
弹性棒销联轴器
挡环固定螺栓齐全、无松动，弹性棒销完好、无损坏
5
深度指示器
传动可靠，指示准确。

提升机系统检查表

是□ 否□
阻车器连接螺栓、弹簧、柱销是否松动天轮运行是否顺畅，有无异常响声天轮辐条是否有裂纹或损伤，轮边摆动量是否超过规定
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
轴承润滑是否良好，温度是否符合规定，油脂是否老化变质是□ 否□
14 天轮游动天轮轴瓦润滑是否良好，注油管路是否堵塞，固定螺栓是
否松动
是□ 否□
是□ 否□
推车臂是否能平稳升降，是否能正常推送矿车，有无开焊变形是□ 否□
摇台摇臂与罐笼搭接是否有效，响应速度是否正常
13 操车系统
摇台与罐位、阻车器、提升信号是否闭锁
是□ 否□ 是□ 否□
摇台基础是否稳固，各连接螺栓是否牢固，传感器固定是否牢
固。传感器能否正常工作
是□ 否□
摇台油缸工作是否正常，是否渗油、漏油。油缸固定螺栓是否
是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
表面是否有大量积尘
是□ 否□
风机电机主轴是否缺油、转速是否正常
是□ 否□
风机电机是否有异响、异味
是□ 否□
11 风机各处接线是否松动
是□ 否□
扇叶是否积尘严重
是□ 否□
滤网是否积尘严重
是□ 否□
钢丝绳是否按要求进行检查，断丝情况是否超限，检查结果是
否按要求进行填写
是□ 否□
推车机各轴承润滑是否良好，轴承部位螺栓是否齐全、紧固是□ 否□
车架固定是否牢固，是否变形
是□ 否□
驱动装置是否有异响，齿轮是否有变形、裂纹、断齿现象。齿
轮啮合是否正常
是□ 否□
行走装置、导向装置是否有变形、损坏，连接螺栓是否松动。
导向轮运行是否平稳，有无异响
是□ 否□
导向轮与导轨间隙是否符合要求

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钢丝绳及罐道
首绳、尾绳断丝断面积与其总断面积之比不超过5%、10%，首绳直径缩小不超过10%；使用中首绳有一根不合格，应及时更换。首绳使用年限为2年。尾绳使用年限为4年，当断丝或直径缩小未超过其规定寿命可延长一年
钢丝绳产生严重扭曲或变形，应将受力段切除或更换全绳
钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，应立即更换
信号装置
信号装置是否可靠、齐全、有效
其它
是否及时、如实填写各种记录和做到文明生产
检查人员
领导审核
多绳摩擦式提升机检查与整改检查表
单位及地点：设备型号：检查频率：1次/公司月检查时间：
项目
检查内容
发现问题
整改意见
整改情况
检查人确认
天轮装置
轴承有无异常,衬垫磨损情况,轮毂是否松动,转动时有无异响震动
提升容器
罐耳、滚轮磨损情况,安全门是否牢固,平衡系统是否正常、管阀每两年必须更换，悬挂装置使用10年后必须更换
井口设施
摇台、阻车器、推车机工作情况、电气联锁保护可靠性
制动装置
闸瓦与闸盘的间隙，制动垫磨损、松动情况，卷筒筒壳、辐板有无开焊变形，轴承、联轴器工作情况
电动机
主电机、制动电机运转时有无异常响声、发热等情况
各种保护
试验过卷、闸瓦磨损、超速、限速等保护是否可靠、有效