01多绳摩擦式提升机课件解析

游标卡尺测量， 计算机计算。
提升速度、最大加、减速度应符合以下规定： a）立井用罐笼升降人员时的最大速度ν应不 超过（H为提升高度），且应不大于12m/s。 最大减速度，加速度应不大于。 2.4 b）立井升降物料时最大速度ν不大于。吊桶 测速仪测量。 升降物料时最大速度：使用钢丝绳罐道时， 应不超过上述公式求得数值的2/3，无罐道时， 应不超过2 m/s。
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多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书
序号 检验项目 项次 检验内容及要求 检验方法
1.1
机房照明设施齐全，照度适宜，有应急照明 设施。照度：75-30（lux）
外观及照度检查。
12
作业场所噪声不超过85d 机房 1.4
机房温、湿度满足要求。环境温度5°-40° 之间。
检测检验作业指导书 文件汇编

版次：第一版，第一次修订 编制：王生贵 审核： 批准：
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检测检验作业指导书汇编文件目录
序号
1
文件编号
STAQ/CG01-2008
文件名称
多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书 多绳摩擦式提升机系统安全检验报告 单绳缠绕式矿井提升机系统安全检测作业指导书 单绳缠绕式矿井提升机系统安全检验报告 JTP型矿用提升绞车系统安全检测作业指导书 JTP型矿用提升绞车系统安全检验报告 JTK型矿用提升绞车系统安全检测作业指导书 JTK型矿用提升绞车系统安全检验报告 矿用钢丝绳检测作业指导书 矿用钢丝绳检验报告 矿用绞车系统安全检测作业指导书 矿用绞车系统安全检验报告 空气压缩机系统安全检测作业指导书 空气压缩机系统安全检验报告 主排水泵系统安全检测作业指导书 主排水泵系统安全检验报告 通风机系统安全检测作业指导书 通风机系统安全检验报告 防坠器安全检测作业指导书 防坠器安全检验报告
9.2 9.3
10
保险闸和常用闸
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保险闸应采用配重式或弹簧式，除司 机操纵外应能自动抱闸，并自动切 断电源，常用闸应采用可调节的机 械制动装置。
上提重物时，减速度≤5m/s2 下放重物时，减速度≤1.5m/s2，且各 种状态下，钢丝绳不应出现滑动。
外观检查。
11
保险闸作用时全部 机械减速度和 防滑安全检验
4
4
外观检查。
5
5
塞尺测量。
6
百分表测量。
6 7
7
红丹粉涂布试验。
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制动轮、盘表面质 量
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制动轮、盘表面沟深不大于1.5mm， 沟纹总宽度不超过有效闸面宽的10%。
表面粗糙度仪测 量或外观检 查。
9.1 9 深度指示器系统和 制动闸，保险 闸的设置
提升机必须装设深度指示器，司机不 离开座位即能操纵制动闸和保险闸， 外观检查、试车。 保险闸必须能自动发生制动作用。 常用闸和保险闸共用闸瓦制动时操纵 和控制机构应分开。 除机械制动闸外，应设有电气制动装 置。 外观检查。 外观检查。
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3.1检测检验人员负责按本程序要求准备和实施现场检验，填写检测检 验原始记录，出具检验报告。 3.2授权签字人负责审核并签发检验报告。 4工作依据 4.1 AQ1014-2005《煤矿在用摩擦式提升机系统安全检测检验规范》 4.2 GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》 4.3 GB20181-2006《矿井提升机和矿用提升绞车安全要求》 4.4 GB/T10599-1998《多绳摩擦式提升机》 5 工作流程 5.1检测中心接受使用单位提出的检测申请，根据实际情况做出检测计 划并提前通知使用单位。（十日内） 5.2检测前的准备：根据检测项目要求，准备相关的检测检验仪器、设 备及记录表格、笔等。检测检验使用仪器设备应当在有效的检定或校 准期内。（自校仪器设备提前校核）。
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多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书
序号 检验项目 块式制动器传动杆 的灵活性和可靠性 制动盘两侧或制动 轮上影响摩擦系数 的介质 闸瓦同闸轮或闸盘 间隙 制动轮的径向跳动 或制动盘的端面跳 动 制动闸瓦同制动轮 或制动盘接触面积 项次 检验内容及要求 检验方法 实际操作或测力 计检测。
3
3
外观检查，必要 时无损检测。 游标卡尺测量， 计算机计算。
2.3 2 提升装置
提升装置摩擦轮、天轮、导向轮的最小直径与钢 丝绳直径之比应符合以下规定： a）落地式与有导向轮的塔式摩擦提升装置，井口 应不小于90，井下应不小于80； b）无导向轮的塔式摩擦提升装置的摩擦轮，井口 应不小于80，井下应不小于70
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5.3资料审查 ①通过资料审查，可以了解设备历史及近期状况，从而为检 验方案的制订提供依据。 ②检测前应审查以下资料 A 设备图样 B 制造质量合格证、竣工图 C 现场安装技术资料、竣工验收文件 D 最近一次检测检验报告 E 维修改造、运行情况的有关记录 5.4现场勘查及检测条件准备、安全防护措施 ①对检测现场作实地勘查；②按检测要求做好现场准备，拆 除影响检测的物件搭设检测用脚手架；③布置安全防范设施； ④准备水、电等相关资源；⑤检测作业时，应有专人监护， 并有可靠的联络措施；⑥使用单位相关人员到场配合，协助 工作，负责安全监护。
试运行检查。
16.2
试运行检查。
16.3
试运行检查。
16.4
16
试运行检查。
试运行检查。 试运行检查。 试运行检查。 试运行检查。 外观检查。
15
安全保险装置 16.5 16.6 16.7 16.8 16.9
序号
检验项目
项次
检验内容及要求
提升装置应有从井底到井口，井口到机房的 声、光信号装置，井口信号装置应同提 升机控制回路闭锁，只有井口发出信号 后，提升机方能正常工作。
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测速仪测量，外 观检查。
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多绳摩擦式提升机系统安全检测作业指导书
序号 检验项目 项次 检验内容及要求 检验方法
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安全制动空行程时 间
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压缩空气驱动闸瓦式 0.5s 储能液压驱动闸瓦式 0.6s 盘式液压驱动闸瓦式 0.3s 常用闸和保险闸发生作用时，产生的 制动力矩与实际提升最大静荷重旋转 力矩比不小于3。 提升机应有定车装置。
17.4
试运行检查。
18.1
用温、湿度计测量。
机房应有消防设施、防护制度、警示牌。
目视检查。
1.5
制动、电气、技术特性等应悬挂在绞车房内。 目视检查。
1.6
外露构件设固定防护装置。
目视检查。 10
2.1 2.2
提升机主轴、卷筒，不应有严重降低机械、使用 性能的缺陷。按照国家标准GB20181-2006。 4.3.9款检测检验。 立井天轮、主动摩擦轮、导向轮直径同钢丝绳最 粗钢丝直径比值不小于1200
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5.5实施现场检测：检验内容、要求及检测方法见附表1。 5.6检验结束整理检测仪器设备、工具、填写检查记录，检查 检验记录有无错、漏，与受检单位交流，通报检验结果。 （必要时现场作补充检验检测） 5.7检验结果的判定 ①检验项目：9、10、11.13、16.1、16.2、16.3、16.4、 16.5、16.6.16.7中，有1项不合格判定为不合格。 ②检验项目：2、5、6、7、12、16.8、16.9、17中，有2项 不合格判定为不合格。 ③检验项目：1、3、4、8、14、15、18中，有5项不合格判 定为不合格。 5.8编发报告 ①编写报告应持客观、公正、实事求是的原则； ②现场工作结束后，一般应在10个工作日内签发报告； ③检验报告格式详见附表2； ④检验报告正文可打印或手写，但检测人员、审校人、批准 人必须手工签字。
检验方法
17.1
外观及试运行检查。
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信号装置和联锁
17.2 17.3
信号装置的供电线路上，不应装接其它负荷。 外观检查。 井口、井底、中间运输巷的安全门应与提升 信号连锁。 应有过卷与开车方向闭锁，制动手柄零位、 主令开关中间位置与安全回路闭锁，润 滑油泵与信号回路闭锁。 电气绝缘电阻应符合： ①地面380V时不小于0.5MΩ ，潮湿环境不小 于0.25MΩ ； ②地面6000V应符合相关标准要求； ③井下660V，不小于2MΩ ，380时不小于 1MΩ ，井下127V时，不小于0.5MΩ 。 电机电控设备应可靠接地，接地电阻地面不 大于4Ω ，井下不大于2Ω 。 启动电阻要定期测试，验算及调整，符合设 计要求。 控制继电器，磁放大器，自整角机要定期测 试、验算及调整，符合设计要求。 试运行检查。
矿井通风系统安全检验报告 罐笼安全检测检验作业指导书
15 STAQ/CG015-2008 罐笼安全检验报告
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16 STAQ/CG016-2008 矿山生产、作业场所的总粉尘、呼吸性粉尘等生产环境检测作业检验报 告 4
多绳摩擦式提升机系统安全检测检验作业指导书
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5.3资料审查 ①通过资料审查，可以了解设备历史及近期状况，从而为 检验方案的制订提供依据。 ②检测前应审查以下资料 A 设备图样 B 制造质量合格证、竣工图 C 现场安装技术资料、竣工验收文件 D 最近一次检测检验报告 E 维修改造、运行情况的有关记录 5.4现场勘查及检测条件准备、安全防护措施 ①对检测现场作实地勘查；②按检测要求做好现场准备， 拆除影响检测的物件搭设检测用脚手架；③布置安全防范 设施；④准备水、电等相关资源；⑤检测作业时，应有专 人监护，并有可靠的联络措施；⑥使用单位相关人员到场 配合，协助工作，负责安全监护。
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STAQ/CG02-2008
3
STAQ/CG03-2008
4
STAQ/CG04-2008
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STAQ/CG05-2008