油气管道焊接技术发展与应用

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论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺

论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺

论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺摘要:焊接质量是油气建设项目稳定、安全运行的重要保证。

阐述了石油天然气建设工程钢制设备和管道的主要焊接方法和质量控制,介绍了钢材的分类和应用,焊接材料的分类和选择。

本文件从项目管理的角度,阐述了焊接工艺和焊工资格考试的要点,总结了焊接质量控制程序和要点。

关键词:焊接方法;焊接工艺;质量控制;无损检测;1.焊接方法及应用石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊,焊接包括焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊(自动焊)[1]。

由于电弧焊条使用灵活、方便、价格低廉,广泛应用于所有施工现场。

钨极气体保护焊接的优点,焊接机械性能好,主要适用于现场工艺管道的封底焊.半自动和自动焊接由于效率高,主要应用于长管道焊接。

2 母材金属材质及主要用途由于长管道、站内工艺管道、钢结构支架、设备容器多为钢制,本文件仅供讨论。

钢大致可分为四类:Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个类别。

Ⅰ类钢包括碳素钢;Ⅱ类钢指低合金高强度钢;Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢;Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。

石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。

碳钢主要分为普通碳钢和优质碳钢。

普通碳钢主要品牌:Q215、Q235、Q245R、Q275。

主要应用有钢结构、管道支座、容器支座等结构支撑构件,可用于制造压力贮器。

添加合金微量元素的优质碳钢提高了强度和强度,特别是Q295、Q345、Q420、20、20G、L415、L450、L485等主要品牌。

L415、L450钢管(符合API X60、X70标准)、Q295、Q345、Q420钢管粘结强度高,20G为锅炉用钢[2]。

合金高强度钢具有耐热钢、不锈钢、低温钢等特殊性能。

耐高温钢具有抗氧化性和足够的强度,同时具有良好的耐热性。

合金元素,主要是铬、钼,一般不超过总数量的5%,品牌12 CRMO、12 CRMOV、15 CRMO等。

大口径管道自动焊接技术分析及应用

大口径管道自动焊接技术分析及应用

大口径管道自动焊接技术分析及应用摘要:随着大口径、高压力、大壁厚钢管的使用,油气长输管道自动焊技术的应用越来越广泛。

本文针对大口径油气管道自动焊技术,从设计思路、设计手段、焊接及施工技术要求等方面进行了详细论述,为设计人员合理设计并提出自动焊的应用地段及技术要求、充分发挥自动焊的优势提供了借鉴。

关键词:大口径管道;自动焊接技术目前,大口径管道焊接工艺多为半自动或全自动焊接,焊接速度快,生产效率高,但是,对于一般的设备安装公司,投入巨资引进半自动焊接技术及设备,并且培训相应的焊工,在焊接工程量较小的工程中显然是不经济的,并且设备更新、人员培训的周期较长,严重影响工程进度。

笔者通过多年的焊接实践,经过技术经济性分析,提出了大口径管道复合焊接工艺,焊接工艺评定结果优良。

在施工过程中发挥出质量优良、效率高的优点,使工程提前完工。

1. 自动焊的设计思路油气长输管道自动焊具体设计思路如下:(1)根据我国自动焊接内焊机的爬行能力,综合确定自动焊大规模应用的最佳地形坡度,推荐采用 15°为界,即为坡度不宜大于 15°的平原丘陵地段。

(2)地形平坦地段以及坡度起伏普遍小于 15°的地段适用自动焊;若局部坡度大于15°时,如果采用局部降坡处理后可采用自动焊;若地形起伏剧烈、频繁,且坡度普遍大于 15°的地段不建议采用自动焊。

(3)考虑到自动焊施工效率、转场成本,采用自动焊的地段长度不宜小于50 km。

(4)当焊接分段较分散时,可以考虑自动焊机组与半自动焊机组配合使用。

2. 自动焊的设计手段油气管道在进行自动焊接分段设计时,需要满足如下要求:(1)要对管道全线高程、里程进行解析,根据解析结果,借助高精度地理信息平台划分自动焊接标段;(2)对需要局部削方地段,要分析土石方的经济性,给出合理的辅助措施;(3)制订自动焊接地段施工作业带的布置方案,保证自动焊接的流水作业;(4)自动焊接地段管道转角设计时,应考虑自动内焊机在管道内的转弯能力;(5)管道壁厚的设计需要充分考虑到自动焊接工艺参数的适用性,并且要求接头处壁厚差不超过 3 mm3. 自动焊的焊接要求3.1 焊接工艺方案根据目前我国自动焊主要的设备配置情况,具体的焊接工艺及焊接材料需要根据焊接工艺评定试验结果进行选用。

焊接新技术在我国管道建设中的应用

焊接新技术在我国管道建设中的应用

焊接新技术在我国管道建设中的应用【摘要】本文就我国管道建设中焊接新技术发展的现状进行简要的概述,随着我国能源工业的快速发展和能源结构优化的调整,我国管道建设越来越趋向于长距离、高工作压力大口径、厚壁化的方向发展,这就需要我们应用焊接新技术、新方法以及新材料来保证环焊接的强韧性。

同时数字电源、气保护药芯焊丝、金属粉芯焊丝等新技术的成功应用,将我国管道焊接技术的深入发展推到一个新的高度。

【关键词】焊接技术;管道建设;焊接裂纹一、我国管道焊接施工面临的主要问题随着管道网络输送量和距离的不断加大,石油天然气管道朝着耐高压、大直径长输管道方向发展。

同时管道材料的强度韧性以及施工地域环境难度越来越高,这对焊接技术有了新的要求。

(一)我国管道焊接使用方法使用材料的发展落后虽然我国高钢线钢管的起步比较晚,但研究开发和应用的速度快,但是与钢管的发展相比,焊接材料的的发展则相对比较滞后。

在我国管道焊接工程的建设中,现场环焊缝的焊接材料在很长的时间内,都是以进口焊接材料为主,大大加剧了我国管道焊接工艺的工程造价。

虽然我国在近几年的焊接产品研发中,相继研发了管道专用的纤维素焊条和保护药芯焊丝等等但是其应用范围比较小,严重制约了我国管道建设的发展。

(二)我国管道建设的焊接工艺仍以半自动化焊为主由于我国地形地貌复杂,在全国各地的管道建设作业中,一条长输管道会遇到各种各样的地貌和气候环境。

为适应各种不同的焊接环境,要选用不同的焊接施工工艺。

目前我国80%的管道环焊缝都是采用自保护芯焊丝半自动化方法进行焊接的,自动化程度低。

(三)管道现场施工环焊缝的焊接成为高强度管线刚的发展瓶颈由于管线钢属于c微合金控轧及加速冷却的产物,具有良好的力学性能。

但焊缝是有电弧融化凝固的“铸态”组织,焊缝后与的韧性与tm-cp处理过的钢管相比而言,比较差,与母材韧性匹配具有相当大的困难。

随着管线钢强调级别的不短提高,环焊接头实现高强度的匹配愈加困难。

浅谈油气长输管道施工中的焊接技术

浅谈油气长输管道施工中的焊接技术

一、长输管道焊接工艺简介长输管道的焊接可以有效的对管道的使用寿命和安全性进行增强,由于长输管道的施工中对于所用的长输管道的材质为高强度的钢和金属管道,这种管道虽然有着较强的承载能力,但是在对其进行连接时对于焊接的要求是极高的,既要使得焊接处可以避免油气产生的腐蚀,又要满足长输管道施工对于技术的要求。

管道的焊接技术种类中常用的几种有手工向下焊接技术、半自动焊、自动焊、双联管焊接技术等技术。

半自动焊和手工向下焊技术进行结合是长输管道焊接中最为常用的一种技术,如果在对长输管道进行焊接时,焊接施工的条件较好,那么就可以采用双联管焊接工艺来进行管道的焊接。

自动焊接技术和半自动焊接技术一般是在施工条件约束性较多的环境中采用的焊接技术,如果在上述情况下也不能有效的完成对长输管道的焊接要求,可以采用手工焊接的方式来进行。

向下焊的焊接技术是手工电焊弧焊接技术中的一种,通常是管道在水平放置且固定不动时从管道的顶部中心垂直向下焊接至底部中心位置的一种焊接技术,向下焊的焊接技术是我国目前长输管道焊接施工中最为常用的一种,这种焊接方式具有焊接效率高的特点,通常都是使用纤维素向下焊条,纤维素向下焊条具有穿透均匀、电弧吹力较大和焊缝根部饱满的优势,所以用这种焊条进行焊接的长输管道不但质量和抗风性能较高,焊接也较为美观,还能在一定程度上节省所用的焊接材料。

二、油气长输管道自动焊接技术的应用1.手工向下焊接技术在其他工程中的应用手工向下焊接技术虽然是我国目前常用的一种焊接技术,但是这种技术的使用也需要有着一定的条件,手工向下焊接技术一般是在管道管壁较薄、管道直径较大的长输管道焊接中使用。

在采用手工向下焊接技术时一般是用手工焊条向下焊接方法,可以分为全纤维素型、复合型和混合型三种。

复合型的手工焊条向下焊接方式的使用通常是在长输管道管壁较厚的情况下,在我国以往的长输管道焊接中所用的向上焊与这种向下焊相比,不但劳动强要求低,传热还不够强。

国内外油气管道焊接技术发展综述

国内外油气管道焊接技术发展综述

国内外油气管道焊接技术发展综述中国石油天然气管道局科学研究院薛振奎隋永莉0 引言我国的油气资源大部分分布在东北和西北地区,而消费市场绝大部分在东南沿海和中南部的大中城市等人口密集地区,这种产销市场的严重分离使油气产品的输送成为油气资源开发和利用的最大障碍。

管输是突破这一障碍的最佳手段,与铁路运输相比,管道运输是运量大、安全性更高、更经济的油气产品输送方式,其建设投资为铁路的一半,运输成本更只有三分之一。

因此,我国政府已将“加强输油气管道建设,形成管道运输网”的发展战略列入了“十五”发展规划。

根据有关方面的规划,未来10年内,我国将建成14条油气输送管道,形成“两纵、两横、四枢纽、五气库”,总长超过万公里的油气管输格局。

这预示着我国即将迎来油气管道建设的高峰期。

我国正在建设和计划将要建设的重点天然气管道工程有:西气东输工程,全长4176公里,总投资1200亿元,今年9月正式开工建设,2004年全线贯通;涩宁兰输气管道工程,全长950公里,已于2000年5月开工建设,目前已接近完工,天然气已送到西宁;忠县至武汉输气管道工程,全长760公里,前期准备工作已获得重大进展,在建的11条隧道已有4条贯通;石家庄至涿州输气管道工程,全长202公里,已于2000年5月开工建设,目前已接近完工;石家庄至邯郸输气管道工程,全长约160公里;陕西靖边至北京输气工程复线;陕西靖边至西安输气管道工程复线;陕甘宁至呼和浩特输气工程,全长497公里;海南岛天然气管道工程,全长约270公里;山东龙口至青岛输气管道工程,全长约250公里;中俄输气管道工程,中国境内全长2000公里;广东液化天然气工程,招商引资工作已完成,计划2005年建成。

在建和将建的输油管道有:兰成渝成品油管道工程,全长1207公里,已于去年5月开工建设;中俄输油管道工程,中国境内长约700公里;中哈输油管道工程,中国境内长800公里。

此外,由广东茂名至贵阳至昆明长达2000公里的成品油管线和镇海至上海、南京的原油管线也即将开工建设。

油气管道自动焊接技术综述

油气管道自动焊接技术综述

油气管道自动焊接技术综述发表时间:2020-09-03T12:03:06.040Z 来源:《基层建设》2020年第10期作者:冯华东[导读] 摘要:油气管道自动焊接技术相比传统焊接方式具有焊接效率高、焊缝性能稳定等优点,在油气管道焊接施工中的应用越来越广泛,各类数字化、智能化、自动化的新技术新方法在自动焊接领域不断的得到运用,使自动焊接技术更加先进,本文针对国内外研发的管道自动焊接技术进行综合介绍,展望了未来油气管道自动焊接技术的发展方向。

身份证号码:13303019690908xxxx摘要:油气管道自动焊接技术相比传统焊接方式具有焊接效率高、焊缝性能稳定等优点,在油气管道焊接施工中的应用越来越广泛,各类数字化、智能化、自动化的新技术新方法在自动焊接领域不断的得到运用,使自动焊接技术更加先进,本文针对国内外研发的管道自动焊接技术进行综合介绍,展望了未来油气管道自动焊接技术的发展方向。

关键词:油气管道;自动焊接技术;发展现状随着全球能源需求量的增加,油气管道工程建设项目逐年增多,管道的焊接质量是油气管道安全运行的保障。

管道自动焊接技术不仅提高了焊接的速度和效率,而且焊接的质量稳定,排除了很多人为干扰因素,使一次焊接的合格率得到提高,降低了焊工的劳动强度,焊接位置的机械性能良好、焊缝均匀美观,一定程度上节约了焊接成本。

自动焊接技术用于大管径、长距离、高钢材等级和厚壁油气管道焊接施工方面更具优势。

1 管道自动焊接技术的应用我国从20世纪90年代开始致力于自动焊接设备的研发和配套工艺的开发设计,中石油天然气管道局相继研制出型号为PAW2000的单焊枪自动焊机和型号为PAW3000的双焊枪自动焊机,又研发了PFM系列管端坡口整形机和PPC系列气动内对口器、PPC-C带铜衬垫内对口器和PIW系列管道内环缝自动焊机等自动焊接设备,并在西气东输、中俄输油管线、中哈、陕京三线等油气管道项目建设中得到应用。

为满足高等级、大管径长输油气管道焊接需求,我国不断引进国外先进的焊接技术和设备,重视自动焊接设备的升级改造,提高了管道自动焊接的技术水平。

管道自动焊接技术方案应用研究

管道自动焊接技术方案应用研究

管道自动焊接技术方案应用研究2中石化江苏油建工程有限公司225100摘要:随着全球能源需求的增加,油气管道建设项目逐年增加,管道焊接质量是油气管道安全运行的保证。

管道自动焊接技术不仅提高了焊接速度和效率,而且具有稳定的焊接质量,消除了许多人为干扰因素,提高了一次性焊接的合格率,降低了焊接人员的劳动强度,具有良好的焊接位置力学性能和均匀美观的焊接,并在一定程度上节约了焊接成本。

该自动焊接技术在大直径、长距离、高钢材质量和厚壁油气管道焊接方面具有其他优势。

本文主要分析管道自动焊接技术方案应用。

关键词:管道焊接;自动化;技术方案引言如今我国的社会经济建设正逐渐过渡到平稳阶段,社会整体经济实力在不断上升,人们的整体消费实力也在呈现出明显的上涨变化。

然而日渐转变的市场经济体制和人们不断上升的消费需求,却对我国的能源行业发展带来了巨大的挑战。

我国的自然能源比如油气资源的消耗量逐渐增大,资源储备量逐渐减少,现存资源已经很难满足明显增加的能源需求量。

1、管道自动焊接技术20世纪90年代以来,中国一直致力于自动焊接设备的研究与开发,以及配套技术的开发与建设。

中石油管道局先后研制出了PAW2000型单焊机自动焊接装置和PAW3000型双白焊机自动焊接装置,还研制出PFM系列管道端头成形机、PPC系列气动内部对准装置、PPC-C系列铜线机内部对准装置、PIWIS系列自动管壳焊接装置等自动焊接装置。

,在东西天然气管道和中俄石油管道中使用。

为了满足高质量大口径油气管道的焊接要求,中国不断引进先进的国外焊接技术和设备,重视自动焊接设备的现代化,提高管道自动焊接的技术水平。

国外管线的自动焊接技术发展较早,技术设备比较成熟。

来自美国的CRC公司是一家国际知名的管道焊接设备制造商,它开发了一种自动多火炬管道焊接系统。

到目前为止,全球焊接管道的累计长度已超过35000公里。

奥地利的弗洛纽斯、法国的SERIMAX、意大利的PWT等开发的自动管道焊接系统已在管道施工中应用于各国。

长输油气管道焊接技术

长输油气管道焊接技术
以及形变热处理 等先进技 术 ,使管材 含碳量 极低 、洁净度高 、晶粒细化 ,具有 较高 的强韧性 和 良好 的焊接性 ,尤其是焊接热影响 区冷裂纹敏感性 大大降低 , 粗 晶区韧性大幅度提高 ,进一 步适合 高效率 、大热 输入
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油 气 管 道 焊 接 技 术 发 展 与 应 用
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已成为 当今 世 界大 口径 管 道 自动焊技 术 主流 。 我 国钢质 管道 环缝 焊 接技术 经 历 了几 次 大 的变 革 , 十 年代 七 1 焊接 材料 及 焊 接设 备 管道 焊 接施 工 中采 用 的焊 接材 料 有 纤 维 索型 焊 条 、 氢 型 焊 采 用传 统焊 接方 法 , 氢 型 焊 条 手 工 电弧 焊 上 向焊 技 术 , 十 年 低 低 八 的药 皮 中含 有 3 一 5 的 有机 物 , 有极 强 的造 气 功 能 , 保 焊 , 十年 代应 用 自保 护 药 芯 焊 丝 半 自动 焊 技 术 , O O 具 在 九 到今 天 开 始 全
条 、 保 护 药 芯 焊丝 和 c 2 自 O 气保 护 实芯 焊 丝 。纤维 素 型 下 向焊 条 代 推广 手 工 电弧 焊 下向 焊技 术 , 为纤 维 素焊 条 和低 氢 型焊 条 下 向
护 电 弧和 熔 池 的 同时增 加 了 电弧 吹力 , 合 于 全位 置 单 面 焊 双 面 面 推广全 位 置 自动 焊技术 。 适 手工 电弧 焊包 括 纤 维 素焊 条和 低 氢 焊 条 的 应 用 。手 工 电 弧 成 型 。低 氢 型下 向 焊 条 的 药皮 中 含 有 铁 粉 , 增 加 熔 敷 效 率 , 可 提 高 焊 接接 头 力学 性 能 , 用 于 山区 、 网等 地 形 复 杂 或 焊 接 自动 焊 上 向焊技 术 是 我 国以往 管 道施 工 中的 主要 焊 接方 法 , 特点 为 适 水 其 化 程度 要 求不 高 的 场 合 。 自保 护 药 芯 焊 丝 由药 芯 高 温 分 解 释放 管 口组对 问 隙较 大 , 接 过 程 中采 用 息 弧 操 作 法 完 成 , 层 焊层 焊 每 出 的大 量 气 体对 电弧 及熔 池 进行 保 护 , 时 通过 熔 渣 对 熔 池及 凝 厚度 较大 , 接效 率 低 。手工 电弧 焊下 向焊 是八 十 年 代从 国 外 引 同 焊
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摘 要 : 文论 述 了现场 焊接 的特 点 , 道施 工 焊接 方 法 , 西气 东输 管 道 工程 中应 用 的焊 接方 法 进 行 了 阐述 , 提高 油 气 管道 焊 本 管 对 对 接 技术 提 供 了指 导 意义 。 关 键 词 : 气 管道 ; 油 焊接 技 术 ; 点 ; 接方 法 特 焊 我 国 的 油气 资源 大部 分 分布 在 东 北 和西 北 地 区 , 消 费市 场 点 就 是效 率 高 , 环 境 的适 应 能 力很 强 。美 国 C C公 司研 制 的 而 对 R 绝大 部 分在 东 南沿 海 和 中南 部 的大 中城 市 等 人 口密 集 地 区 , 种 C C多头气 体 保护 管道 自动 焊接 系 统 , 这 R 由管 端坡 口机 、 对 口器 内 产销 市 场 的严重 分 离 使 油 气 产 品 的 输送 成 为 油气 资 源 开 发 和 利 与 内焊机 组合 系 统 、 焊 机 三 大部 分 组 成 。到 目前 为 止 , 外 已在 世 用 的最 大 障碍 。管 输 是突 破这 一 障碍 的最 佳 手段 , 与铁 路 运 输 相 界 范 围 内累计 焊接 管 道长 度超 过 3 0 0 m。法 国 、 苏 联 等其 他 40 k 前 比, 管道 运输 是 运 量 大 、 全 性 更 高 、 经 济 的 油 气 产 品输 送 方 国家 也都 研究 应 用 了类 似 的管 道 内外 自动 焊技 术 , 种技 术方 向 安 更 此 式 , 建设 投 资 为铁 路 的一 半 , 其 运输 成 本更 只 有三 分之 一 。
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