过热器管道焊接工艺及标准
T91钢管道焊接工艺
T91钢管道焊接工艺作者：王文高来源：《中国科技博览》2016年第28期[摘 ;要]本文结合我公司施工火力发电站机组建设中的T91钢，对T91钢管焊接特性、焊接方法选择、焊接工艺等问题进行了详细分析，以供广大同行借鉴。
[关键词]T91钢;焊接;特性;工艺中图分类号：TG457.11 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）28-0007-021 引言在由我公司施工火力发电站机组建设中，过热器管道都普遍采用SA-213MT91（简称T91钢）钢。
该钢是美国七十年代末八十年代初开发的新型马氏体耐热钢，相当于国产9Cr-1MoV 钢种，该钢与国产钢相比，以具有高温强度高、抗氧化性能和抗蠕变性能好以及具有相对高的热传导性与低的热膨胀率等特点，填补了铁素体钢（如 P22）与奥氏体钢间的空白，使焊件具有较小的截面尺寸，有效地降低了焊件壁厚，减轻了锅炉和管道部件的重量，降低了管道热应力，减少了热疲劳裂纹的危险。
具有很好的耐高温强度和蠕变性能。
它的抗腐蚀性和抗氧化性能高于22 等级的钢，。
提高了抗热疲劳的性能。
与其它奥氏体钢相比有较好的热传导性和较低的膨胀率印度尼西亚西加二期巴比巴卢工程#1、#2炉扩建的2×50MW燃煤机组，型号为UG-240/9.8-M，汽轮机采用青岛捷能汽轮机有限责任公司生产，型式为凝汽式汽轮机。
过热蒸汽管道的设计温度均为545℃，管材规格为Φ38X5，材质为SA-213MT91。
T91钢过去在我国各热电站应用还不十分普遍，各施工单位的焊接工艺评定工作及焊接、热处理的特点都需要在施工过程中摸索，而且管道组装顺序对焊接质量也起着关键作用。
为保证T91钢管道的焊接工艺和焊接质量达到要求，必须根据T91钢的焊接特性作出焊接工艺评定，并根据评定报告作为现场安装、焊接施工的依据，以及在现场施工过程中严格执行此工艺要求。
2.焊接性分析2.1 钢材的化学成分SA213M—T91钢的化学成分如下表：（见表1）从上述表中可以看出，此钢属于中合金耐热钢。
发电厂过热器组合安装施工方法及工艺要求
发电厂过热器组合安装施工方法及工艺要求1、施工方法根据设备结构特点及现场吊具配备和布置，过热器采用小件组合与高空安装相结合的方法。
1.1 分隔屏过热器每组进出口集箱组合成一件(共两件)，管屏采用散装。
设备由低驾平板拖至炉膛底部，用炉顶吊分别提升就位。
1.2 后屏过热器进出口集箱用塔吊吊装，临挂在炉顶次梁上，管屏采用散装方法，管屏与连接钢板在地面组合焊接后由低驾平板拖至炉膛底部，用炉顶吊吊装，待管口焊接完毕后再与端板组合安装。
1.3 高温过热器进出口集箱用塔吊吊装，临挂在板梁上。
管屏在地面组合成六组，由塔吊吊起从K2～K3大板梁间进入，经抛锚，换钩就位。
1.4 低温过热器1.4.1地面组合低温过热器水平段蛇形管在地面拼装，低过悬吊管套管在地面组合时带上。
1.4.2高空安装低温过热器进口集箱临搁在分叉烟道上，出口集箱临挂。
立式管排和低过悬吊管上段待后顶棚管就位找正后用炉顶吊穿管，高空散件安装。
低温过热器水平段管利用炉顶吊配合CEK2500履带吊起吊后，从开口处吊入，再利用设置在中间隔墙过热器和后包墙过热器中间的两个5T电动单轨吊接钩就位，对口焊接，低温过热器水平段与低过悬吊管交叉从炉左往炉右安装。
1.5 炉顶过热器前炉顶管分两段散装，前炉顶后段从上往下，自前往后穿入，前段从炉膛上方吊入。
前段待后屏过热器、分隔屏过热器安装找正后吊入，后段待后水排管、高过、后水悬吊管、高再就位后吊入。
后炉顶管用炉顶吊起吊，自K4～K5主梁、次梁间进。
后炉顶管待中间隔墙就位后安装。
1.6 后烟井墙式过热器右侧包墙过热器与刚性梁在地面组合，其上部刚性梁临抛。
所有的人孔门和炉墙附件在地面组合好，自K4～K5主梁间进，经抛锚、换钩就位安装。
前包墙过热器与刚性梁、人孔门、炉墙附件全部在地面组合好，自K4～K5主梁间进，经抛锚、换钩就位安装。
后包墙过热器与刚性梁在地面组合，上部刚性梁临抛。
自K4～K5主梁间进，临挂在K4主梁下。
隔墙出口集箱自K4～K5主梁间进，临挂。
耐热钢管的TIG焊接工艺
耐热钢管的TIG焊接工艺摘要：通过焊接工艺评定和施工实践，介绍了12Cr1MoV薄壁耐热钢管的手工钨极氩弧焊接工艺。
关键词：手工钨极氩弧焊接工艺薄壁耐热钢管的焊接工艺管端堵塞焊缝缓慢冷却1 概述我公司承担的35t/h流化床锅炉安装工程，锅炉型号为CG-35/3.82-MXD，该锅炉高温过热器耐热钢管材质为12Cr1MoV，规格为φ42*3.5，采用手工钨极氩弧焊（TIG焊）。
手工钨极氩弧焊的焊接工艺，一般在焊接过程中，为了防止焊缝根部氧化，要在焊缝背面充氩气保护。
另外，12Cr1MoV耐热钢在焊接过程中，其热影响区具有较大的淬硬倾向，当接头存在较大焊接应力和金属中扩散氢含量较高时，较易产生冷裂纹，因此通常都采用焊前预热、焊后正火加回火热处理的工艺。
高温过热器耐热钢管排列密集，空间位置狭窄，操作人员高空作业，在这种情况下，管内充氩保护、焊前预热、焊后热处理工艺操作难度很大，因此，对12Cr1MoV薄壁耐热钢管我公司根据有关规范和文献资料选用了管内不充氩气保护，焊前不需预热、焊后不进行热处理的TIG焊接工艺，经焊接工艺评定，这种接头性能完全符合国家质量规范要求。
2 薄壁耐热钢管TIG焊接工艺2.1焊机选用直流氩弧焊机。
2.2焊接工艺规范。
2.2.1焊接坡口：2.2.2焊接电源；直流正接，电流70A—80A，电压14V—16V。
2.2.3焊接材料焊丝：H08CrMoV Aφ2.5mm。
钨极：选用铈钨级φ2.5mm。
氩气：氩气纯度大99.95%，流量8—12L/min。
2.2.4喷嘴直径：φ8—12mm。
2.2.5喷嘴伸出长度：4—5mm。
2.2.6焊接层数：2层。
2.2.7焊后保温缓冷：焊接完成后，立即用干燥石棉布包扎，使焊缝缓慢冷却。
2.2.8焊接速度：6~8cm/min。
2.3焊接操作注意事项2.3.1焊接前严禁强迫对口，坡口表面应打磨出金属光泽，彻底除掉油锈污垢，尽量使工作在自由状态下焊接。
2.3.2根据壁厚进行二层焊接，每层焊肉厚度以焊丝直径为宜，耐热钢焊丝铁水粘度大，宜产生气孔，一旦发现缺陷应立即铲掉重焊。
过热器质量验收标准
过热器质量验收标准【一、过热器质量验收标准概述】过热器作为锅炉系统中的重要组成部分，其质量直接影响到锅炉系统的安全、稳定运行。
因此，对过热器进行严格的质量验收至关重要。
验收标准主要包括设计文件和施工图纸审核、材料和焊接质量检验、设备安装质量验收以及系统试验与调试等方面。
【二、过热器验收标准的具体内容】1.设计文件和施工图纸审核：设计文件和施工图纸是过热器施工的依据，审核的重点包括设计参数、选型、结构、材料、焊接等方面的合理性和准确性。
审核通过后，方可进行后续施工工作。
2.材料和焊接质量检验：过热器材料的质量直接关系到设备的使用寿命和安全性。
验收时，应对材料的牌号、规格、力学性能、化学成分等进行检查。
同时，焊接质量也是关键环节，需对焊接工艺、焊接质量进行检查，确保焊接牢固、无泄漏、无裂纹等现象。
3.设备安装质量验收：设备安装过程中，应对设备的位置、倾斜度、水平度等进行检查，确保安装准确。
同时，还需检查各部件连接处的紧固情况，以及管道、阀门、仪表等设备的安装质量。
4.系统试验与调试：系统试验主要包括压力试验、泄漏试验、安全阀试验等，确保系统在运行过程中能达到设计要求，无安全隐患。
调试过程中，要对锅炉系统的热工参数、自动控制装置等进行检查，确保系统运行平稳、安全可靠。
【三、验收过程中的注意事项】1.严格遵循国家相关法律法规和标准，确保验收工作的合法性、合规性。
2.验收过程中，要充分发挥专业监理的作用，对施工过程进行全程监督，确保工程质量。
3.加强对施工单位的指导和督促，对验收过程中发现的问题，要求施工单位及时整改，确保问题得到有效解决。
4.验收完成后，要及时整理验收资料，形成验收报告，为后续工程管理和运行维护提供依据。
总之，过热器质量验收标准涵盖了设计、材料、安装、试验等多个方面，旨在确保锅炉系统安全、稳定、高效运行。
低温过热器焊接作业指导书
低温过热器焊接作业指导书1. 施工范围东方锅炉厂生产的 DG1025/18.3- Ⅱ4 型锅炉低温过热器系统由垂直管段与蛇形管组成。
5 管绕制,共 102 排。
焊口材质有 SA-210C、20G、12Cr1MoVG、SA-210C/15CrMoG、15CrMoG/12Cr1MoVG，规格为φ 57×7、φ 60×8.5。
低温过热器共 2856 道焊口，其中 1020 道为异种钢接头。
焊接位置为横口、斜口，采用 Ws/D 焊接方法施工。
本作业指导书合用于该项目焊接施工及返修焊接。
2. 编制依据2.1.锅炉厂家图纸2.2.规程、规范2.2.1. 《火力发电厂焊接技术规程》 (DL/T 869-2004)2.2.2. 《火电施工质量检验及评定标准》 (焊接篇) 1996 年版2.2.3. 《焊工技术考核规程》 (DL/T679-1999)2.2.4. 《电力建设安全工作规程》2.2.5. 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》 (DL/T 752-2001)2.3.公司资料2.3.1. 《火电施工安装工艺》 (焊接)2.3.2. 《焊接工艺评定报告》 (河南第二火电建设公司)3. 施工准备3.1.材料设备3.1.1.焊接材料3.1.1.1.焊接材料选用如下:母材SA-210C、20G焊丝TiG-J50规格φ 2.5焊条J507规格φ3.2SA-210C/15CrMoG TiG-J50 φ 2.5 J507 φ 3.215CrMoG/12Cr1MoVG TiG-R30 φ 2.5 R307 φ 3.212Cr1MoVG TiG-R31 φ 2.5 R317 φ 3.23.1.1.2.焊接材料应有创造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求。
焊条的领取和发放由焊材管理员统一管理。
3.1.1.3.焊丝在使用前应清除油、锈及其它污物，露出金属光泽。
3.1.1.4.焊条由焊材管理员按质量合格证或者说明书的要求，使用前进行烘焙。
电厂启动锅炉过热器管束焊接工艺
层方 法
｝接度 焊速 注
其他 ： 氩气纯度为 ９ ． ％． ９ ９ 氩气流量为 １ Ｎ ｉ． ９ ２ ｍ ｎ 钨极直径 中 ． ２。 ５ （ ） 束材质全部 为 Ｓ 一 １ ２ ， １管 Ａ ２ ３Ｔ ２ 规格为 ４ ． 了 ３ ６ 其具 有 ２ｘ ． ， ２ ５ 按规定切取两块拉伸试板和四块 弯曲试板 ． 其焊接检验结果为 ： 良好 的抗高温蠕变能力和持久强度 。 其化学成分和力学性能如下 ： 射线探伤 抗拉强度 ｏ Ｐ ＇ ａ ｂＭ 弯曲 管子化学成 分 Ｉ 级合格 ５０ ２ 两， ｆ 咂湾． ｆ 两／ 哨弯． 弯 渡为 ５ ｏ ０， 均无裂纹 元素 Ｃ Ｓ Ｍｎ ｉ Ｓ Ｐ Ｃ Ｎｉ Ｃ Ｍ０ ｒ ｕ Ｖ ２２焊工培训 ． 含 量 ０ １ ． ０ ５ ００ ４ ００ ２２ ００ ０ １ ０９ ０ ００ ．０ ０ ２ ４ ． ． ． １ ．Ｏ ． ４ ０ １ ４ ． ０ ． ．２ ４ 焊工必须是按 Ａ ＭＥ锅炉及压力容器规范 ２ １ Ｓ ０ ０版第Ⅸ卷的要求 管子力学性能（ 常温） 经评定合 格的 ． 并被制造 单位技术负责人认 可的 ． 方可担任评 定项 目 抗拉强度 ｏ Ｐ ， ｓ ｒ ａ Ｐ ｉ 屈服强度 Ｇ Ｍ ａ Ｐｉ ｂＭ ｒ Ｐ ，ｓ ￥ 伸长率 ８ ％ ５／ 范围内的焊接工作 。焊接时的要点如下 ： ４ ０４ ０ ７ ／６ ３ ０３ ４ ／ ４０ ４２ ４ ，２ （） １ 打底焊 间隙为 ２ ３ ｍ， ｍ 既能保 证焊透 ． 又能防止 根部焊 瘤的 （） ２ 焊接材料 形成 。 选用 国产 Ｅ ６ 一 ３ 弧焊焊丝 ． Ｒ２Ｂ 氩 其化学成分及力学性能如下 ： （） ２ 考虑到铁水流动性较差 ， 操作时摆 动不宜过 大。 焊丝化学成分 （） ３ 由于焊接位置不断变化 ， 时应 及时调整焊丝角度 ． 焊接 并注意 元素 Ｃ Ｓ Ｍｎ ｉ Ｓ Ｐ Ｃ Ｎ Ｃ Ｍｏ ｒ ｉ ｕ 对熔池 的保护 ． 防止 由于角度不当而产生密集气孔
高温屏式过热器SA213T91管屏堆焊焊接技术探讨
焊 层
２工 艺试 验过 程简 述
２ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ试验 用材料 及 结构 形式 ． Ｉ １为管屏 结构 示 意 图 ：
管子材 料 ：Ｓ １ Ｔ １ Ａ２ ３ ９ 管 子规 格 ： ３ ．ｍｍ×６０ ｍｍ ８１ ． ２
图１
２
余 热 锅 炉 ２ １ ． ０ ２ １
表 １Ｓ ２ ９ ， Ａ ８ Ｇ９ Ｉ Ａ １Ｔ １ Ｓ ３ ７ ｒ１ ２ ３ ／ Ｃ 材料的化学成分 （ ） ％
余 热 锅 炉 ２ １ ． ０ ２ １
高温 屏式过热器Ｓ １ Ｔ９ Ａ２ ３ １ 管屏堆焊 焊接技术探 讨
杭 州锅 炉 集 团股 份 有限 公 司 钱 丹
摘
要
Ｓ １Ｔ １ 管 制 成 的膜 式壁 管 屏在 堆 焊 过 程 中 出现 了大量 的焊 接 裂 Ａ２３ ９ 钢
纹 缺 陷。 对 这 一 缺 陷展 开 分 析 ， 针 并找 到缺 陷产 生 的原 因 ， 时提 出解 决 措 施 ， 而 同 从 为 Ｓ １Ｔ １钢 管 制 成 的 膜 式 壁 管 屏在 大型 循 环 流化 床锅 炉 中 的应 用 奠 定 了基础 。 Ａ２ ３ ９
改进 型 的 ９ ｒｌ Ｃ －Ｍｏ钢 ， 在 ９ ｒ１ 是 Ｃ －Ｍｏ的基础 上 添 加 Ｖ、Ｎｂ等 强 碳 化 物 元 素 ， 采 用 真 并
空脱 氧 ， 外 精炼 ， １ ４ —０ ０ 炉 在 ０ ０ １６ ℃正 火 空冷
＋ ６ ．８ ℃ 回 火 后 得 到 的 单 相 码 氏体组 织 。 ７ ０７ ０
我 公 司 自行 研 发 和 设 计 的 新 型 ４ ０ ／ ８Ｔｈ Ｃ Ｂ循 环 流化 床 锅 炉 ， 高温 式 过 热器 部 Ｆ 其 件 采用 了膜 式壁 窄 间距 结 构 ， 对 于其 他 常 相
焊接检修规程
焊接检修规程1.焊接工艺要求1.1焊前准备1.1.1焊口位置应避开应力集中区且便于施焊及热处理，一般应符合下列要求：锅炉受热面子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或汽包,联想外壁以及支架边缘至少70mm,两个对接焊口距离不得于150mm。
1.1.2管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲点不小于管子外径，且不小于100mm(焊接、锻制、铸造成型管件除外)，距支吊架边缘至少50mm两个对接口件距离不得小于管子直径，且不得少于150毫米。
1.1.1.3管子接头和仪表插座一般不可设置在焊缝和热影响区内。
1.1.1.4筒体的对接焊口，其中心线距离封口弯曲点不小于壁厚加15mm,且不小于25mm和不大于50mm。
1.1.1.5带有纵向焊缝筒体和封头，相邻两纵向焊缝的距离应大于壁厚3倍且不小于100mm。
1.1.1.6焊接管的管孔应尽量避开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合。
如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足一下条件：a) 管孔两侧大于孔径且不少于60mm范围内的焊缝应符合要求，经无损探伤检验合格。
b)孔边不再焊缝缺陷上。
c)管接头需焊后热处理消除应力。
1.1.1.7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。
1.1.2管子、管道、压力容器和钢结构的坡口形式应按设计图纸规定加工。
如无规定时，坡口的形式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属量少，改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。
1.1.3焊件下料与坡口加工按下列要求进行。
1.1.3.1焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材，公称直径＜00mm工作压力＞3.9Mpa的汽水管道，尤应以机械方法加工。
1.1.3.2如用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有余量，以除去淬硬层及过热金属。
1.1.3.3坡口的制作应以机械加工的方法进行。
如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物按要求清理干净，并将不平处修理平整。
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检修公司西工业区项目部135MW#2锅炉高温过热器
12Cr1MoVG焊接工艺标准
项目名称：西工业区135MW#2锅炉高温过热器检修焊接
单位：石河子天富水利电力有限责任公司检修安装分公司
工作单位：石河子市国能能源投资有限公司西工区分公司
时间：二零一五年七月
1
小管径斜45°对接气焊工艺（OFW ） ——12Cr1MoV Φ38×5mmV 形坡口对接焊——：
针对西工业区#2锅炉的高温过热器焊接，材料为12Cr1MoVG ，直径
为38mm 、管壁的厚度为5mm ，检修公司采用右焊法进行焊接。
一． 焊前准备
1. 过热器材料：12Cr1MoVG Φ38×5mm;
2. 材料及坡口：锅炉高温过热器管道，60°±5°V 形坡口，钝边
0.5~1mm ，如图1所示;
×4.5
图（1）
3. 焊接位置：45°;
4. 焊接要求：单面焊双面成形；
5. 焊接材料：焊丝H08CrMoVA Φ2.5；（详见表1）
表（1）
6．焊接工具选用 （详见表2）
3
表（2）
7．焊接选用气体：氩气
8．试件清理：清理坡口面及坡口内外面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其它污物，至露出金属光泽；表（2）
9. 装配及点固：装配间隙2.5~3mm、点固在11点钟和2点位置长度为10mm，试件45°固定，由下端6点钟的位置始焊；如图所示（2）
二. 焊接工艺参数
1．层数要求：焊接两层
2．操作方法：采用右焊法焊接
3．焊接火焰：中性焰或轻微碳化焰，目的是防止合金元素的氧化烧损； 4．焊嘴倾角：与试件轴向夹角为80°左右，焊嘴偏向下坡口，因为温度是向上走的；如图所示（1）
5．焊炬倾角：与试件所焊部位的切线方向的夹角为60°左右;
6．焊丝的角度：与试件轴线方向的夹角为90°左右；
7．焊炬与焊丝的夹角一般为30°左右；
图（2）
4
图（3）图（4）
45°
75°
90°
图（5）图（6）
三．操作要点及注意事项
过热器焊接采用右焊法，右焊法的特点是：在焊接过程中火焰始终笼罩着以焊的焊缝金属，使熔池冷却缓慢，有助于改善焊缝的金属组织，减少气孔夹渣的产生。
另外，这种焊法还有热量集中，熔透深度大等优点，所以适合焊接厚度较大、熔点较高的工件。
起焊时由于刚开始焊接，焊件温度较低或接近环境温度，为了便于形成熔池，并利于焊件进行预热，焊嘴的倾斜角应大些，同时在起焊处应使火焰往复移动，保证在焊接处加热均匀，应将坡口两侧30mm范围加热到桔
5
红色，当焊接点的坡口处形成白亮而清晰的熔池时即可填入焊丝，火焰与焊丝做交叉摆动，一般为锯齿、月牙、椭圆形。
在加热焊件的同时，焊丝也在火焰外焰的包裹中加热，这样当坡口处形成熔池时，焊丝已经处于半融化状态，当焊丝填入熔池后不会将熔池立刻冷却。
1.焊接过程：
分两层焊接，第一层采用“击穿焊法”（即将熔池烧穿，形成熔孔），并应该严格掌握控制熔池温度，熔池的温度取决熔孔的大小，一般熔孔大小控制在焊丝直径的1-1.5倍。
如果发现熔池中有火花飞溅，则表明金属有过烧现象，如果熔池的温度过高，为使温度得以降低，此时火焰不必离开熔池，而使火焰的焰心指向熔孔。
这时外焰笼罩着熔池和近缝区，保护液体金属不被氧化。
形成一个熔孔，使这个熔孔一直保持的第一层结束。
形成熔孔一是使试件熔透，以得到双面成型；二是通过控制熔池的大小更好的控制熔池的温度。
熔孔形成后即可填充焊丝，施焊过程中焊炬与焊丝做交叉幅度较小的摆动，以控制焊缝的形成和背面的透度。
在施焊过程中，焊丝始终侵在熔池中，不停地以半月牙形往上挑铁水。
运条范围在试件上坡口边缘及下坡口的1/2处，防止形成融滴下垂现象。
施焊第二层时，焊接速度要稍快一些，火焰焰芯距熔池表面3~5mm为宜，焊炬要平稳前移，焊丝始终处于火焰的保护下。
每一个熔池必须保证在填满的状态下平稳前移，熔池应该把坡口的边熔化0.1mm左右，并且平滑过渡到试件，每一个熔池应该相互重叠2/3,熔池如果在轴线方向成椭圆形，表明熔池温度偏高，如果椭圆形熔池有下垂现象说明熔池温度太高，
6
熔池的中心应该在焊缝中心偏上0.5mm左右。
焊接焊缝接头时，应特别注意，尤其是第一层的焊缝接头，如果掌握不好，就会出现热裂纹。
焊接焊缝接头时，火焰焰芯应从焊接处向后带回10mm左右，再立刻快速向前施焊，待焊到与焊缝始端相遇处，应重叠10mm左右，以保证焊缝成形美观和避免产生裂纹。
每一层焊缝应一次焊完、第一层与第二层的焊缝接头应相互错开20mm以上。
2．焊后热处理
在气焊耐热钢后应该进行焊接热处理，最好做1000℃-1020℃正火，加720℃-750℃的回火处理。
可以采用氧乙炔火焰加热的方法，但是要注意试件的表面氧化现象和烧损的发生。
加热范围是焊缝两侧30-40mm，恒温一定时间，然后采用20mm厚的硅酸铝板保温，冷却至室温。
3.焊后检验
（1）外观检查
a.检查方法：采用宏观（目视或者5倍放大镜等）方法进行，焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不去平均值，单面焊的背面焊缝可不测定：
b.检验要求：焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修，属于一个考试项目的所有试件外观检查的结果均符合各项要求，该项试件的外观检查为合格，否则为不合格：
试件表面缺陷规定见表（3）
7
表（3）
(2)无损检测
试件的射线检测按照JB/T4730《承压设备无损检测》标准进行，射线检测技术不低于AB级，焊缝质量合格级别不低于Ⅱ级
（
参考文献：
（1）气焊工技术手册高忠民主编金盾出版社（2）焊接工程师专业技能入门与精通吴金杰主编机械工业出版社
检修公司西工业区项目部
二〇一五年七月八日
8。