发电机微机自并励励磁系统
发电机自并励励磁工作原理
发电机自并励励磁工作原理发电机是一种将机械能转化为电能的装置。
自并励励磁是发电机中的一种工作原理，它通过自身的磁场来激励电磁感应产生电流。
本文将详细介绍发电机自并励励磁的工作原理。
我们需要了解发电机的基本构造。
发电机主要由转子、定子和励磁系统组成。
转子是发电机的旋转部分，由磁极和绕组组成。
定子是发电机的静止部分，上面布满绕组。
励磁系统则是用来产生磁场的部分，一般由励磁电源和励磁绕组组成。
在发电机自并励励磁工作中，励磁绕组起到了至关重要的作用。
励磁绕组通常绕在定子上，通过与转子的磁极相互作用，产生磁通量。
当机械能作用于转子上时，转子开始旋转，磁极也随之旋转，磁通量也随之变化。
根据法拉第电磁感应定律，磁通量的变化会在定子绕组中产生感应电动势。
然而，在刚开始转动的瞬间，发电机还没有产生足够的电流来激励励磁绕组，因此励磁系统无法正常工作。
为了解决这个问题，发电机需要一种启动励磁的方法，这就是自并励励磁。
自并励励磁的原理是利用发电机自身的感应电动势来产生励磁电流，进而激励励磁绕组。
当转子开始旋转时，定子中的感应电动势会在励磁绕组中产生一定的电流。
这个电流会通过励磁绕组产生磁场，进而增强定子中的磁通量。
随着转速的增加，励磁电流也逐渐增大，磁场也逐渐增强，从而使发电机能够正常工作。
通过自并励励磁，发电机能够在转速较低的情况下自行启动并产生足够的励磁电流。
一旦发电机开始工作，它就可以维持自身的励磁电流并继续产生电能。
这种自动启动的特性使得发电机在实际应用中非常方便，无需外部励磁电源的支持。
总结起来，发电机自并励励磁是一种利用发电机自身感应电动势产生励磁电流的工作原理。
通过励磁绕组产生的磁场，发电机能够自行启动并正常工作。
这种工作原理使得发电机在实际应用中更加灵活便捷，为我们的生活提供了可靠的电力供应。
试论发电机自并励励磁系统的特点及问题
试论发电机自并励励磁系统的特点及问题发电机自并励励磁系统是一种常见的发电机励磁系统，它具有很多独特的特点和问题。
本文将试论发电机自并励励磁系统的特点及问题，以期能够更好地了解和应用这一系统。
发电机自并励励磁系统是指发电机自身产生励磁电流，使发电机的励磁系统实现自动调节和控制。
这种系统具有以下几个特点：1. 自动调节：发电机自并励励磁系统能够根据负载的变化自动调节励磁电流，使发电机的输出电压可以稳定在设定值附近。
2. 简化结构：相比外部励磁系统，发电机自并励励磁系统的结构更加简单，因为它不需要额外的励磁电源和控制装置，减少了设备成本和维护成本。
3. 自身稳定性：发电机自并励励磁系统由于采用了自激励原理，具有一定的自身稳定性，使得发电机在瞬时负载变化时能够更快地调节励磁电流，提高系统的稳定性。
4. 适用范围广：发电机自并励励磁系统适用于各种类型的发电机，包括交流发电机和直流发电机，无论是小型发电机还是大型发电机，都可以采用这种系统。
发电机自并励励磁系统也存在一些问题，需要引起我们的重视和解决：1. 励磁电压调节问题：发电机自并励励磁系统在励磁电压调节方面存在一定的困难，特别是在大功率发电机上更加突出。
因为自激励原理很容易受到电磁参数变化的影响，导致励磁电压波动较大。
2. 预磁电流问题：发电机自并励励磁系统需要一定的预磁电流来保证自激励的正常进行，因此需要在系统设计和调试时合理确定预磁电流的数值，太小会导致自激励困难，太大则会浪费电能。
3. 兼容性问题：发电机自并励励磁系统虽然适用范围广，但是在与其他系统的兼容性方面可能存在问题，特别是在与电力系统自动化控制系统结合时，可能需要经过较长的调试过程。
4. 自激励失效问题：如果发电机自并励励磁系统自激励失效，可能会导致发电机输出电压不稳定甚至无法正常工作，对于一些对供电稳定性要求较高的场合，这种情况需要引起特别重视。
针对以上问题，我们需要注意以下几点解决方案：1. 优化励磁系统设计：在发电机自并励励磁系统的设计中，需要充分考虑到励磁电压调节、预磁电流和系统兼容性等因素，采用合理的电路结构和控制算法，使得系统具有更好的稳定性和可靠性。
试论发电机自并励励磁系统的特点及问题
试论发电机自并励励磁系统的特点及问题
自并励发电机是一种常见的发电机类型，其特点是不需要外部励磁设备，可以通过自身的电磁感应产生激磁电流，从而实现发电功能。
自并励发电机的特点和问题如下：
特点：
1. 简单方便：自并励发电机不需要外部的励磁设备，省去了安装和维护的麻烦。
2. 自给自足：自并励发电机可以在没有外部电源的情况下自行发电，可以独立运行。
3. 稳定性好：自并励发电机具有较好的稳定性，可以在工作过程中自我调整电磁感应产生的激磁电流。
问题：
1. 启动困难：自并励发电机在启动时需要突破内部电阻的限制，通过产生更大的电流来激发磁场，但由于这部分电流需要自身产生，所以启动时会受到影响。
2. 稳态调节：在发电机负载发生变化时，自并励发电机需要通过调节内部的电磁感应电流来实现稳定的输出电压，这对控制电路的设计提出了一定的要求。
3. 励磁损耗：为了保证自并励发电机的正常工作，需要一定的励磁功率，但这部分功率会造成一定的损耗，影响整体的发电效率。
自并励发电机具有简单方便、自给自足、稳定性好等特点，但在启动困难、稳态调节和励磁损耗等方面存在一定的问题。
针对这些问题，可以通过改进发电机的结构和设计控制电路，提高启动性能和稳态性能，降低励磁损耗，从而更好地满足实际应用需求。
自并励在同步发电机励磁系统的应用
自并励在同步发电机励磁系统的应用在现代电力系统中，同步发电机作为主要的发电设备，其性能和运行稳定性对于保障电力供应的质量和可靠性至关重要。
而励磁系统作为同步发电机的重要组成部分，对发电机的运行特性和电力系统的稳定性有着显著的影响。
自并励励磁系统作为一种常见的励磁方式，在同步发电机中得到了广泛的应用。
自并励励磁系统的基本构成包括励磁变压器、可控硅整流装置和自动励磁调节器等部分。
励磁变压器将发电机端的电压降压后，为可控硅整流装置提供交流电源。
可控硅整流装置将交流电源转换为直流电源，供给发电机的励磁绕组。
自动励磁调节器则根据发电机端的电压、电流等参数，实时调节可控硅的导通角，从而控制励磁电流的大小，实现对发电机端电压的稳定控制。
自并励励磁系统具有许多显著的优点。
首先，其结构相对简单，可靠性高。
由于减少了中间环节，降低了系统故障的概率，提高了设备的可用率。
其次，响应速度快。
自并励系统能够迅速响应发电机端电压的变化，及时调节励磁电流，从而有效地提高了电力系统的暂态稳定性。
再者，自并励系统的造价相对较低，维护成本也较为经济。
在实际应用中，自并励励磁系统对于提高同步发电机的运行性能发挥了重要作用。
例如，在电力系统发生短路故障时，发电机端电压会急剧下降。
自并励系统能够快速增加励磁电流，增强发电机的励磁磁场，提高发电机的输出电压，从而有助于维持电力系统的稳定性。
此外，自并励系统还能够提高发电机的无功调节能力，使发电机在不同的负载条件下都能够保持稳定的运行电压。
然而，自并励励磁系统也存在一些不足之处。
在发电机近端发生短路故障时，由于机端电压下降严重，可能导致励磁电流不足，影响发电机的强励能力。
为了解决这一问题，通常会采取一些措施，如采用高性能的自动励磁调节器、增加励磁变压器的容量等。
在选择自并励励磁系统时，需要根据具体的电力系统要求和发电机的运行条件进行综合考虑。
例如，对于容量较大、对稳定性要求较高的发电机，自并励系统可能是一个较好的选择；而对于一些特殊的运行条件，如长距离输电线路、弱电网等，可能需要结合其他励磁方式来提高系统的性能。
发电机自并励励磁工作原理
发电机自并励励磁工作原理发电机是一种将机械能转化为电能的设备。
它通过励磁产生磁场，然后利用磁场与导线之间的相对运动产生感应电动势，最终产生电能。
发电机的自并励励磁工作原理是指发电机自身产生励磁电流，以维持磁场的稳定。
在发电机中，励磁线圈是产生磁场的关键部件。
当励磁线圈中通过电流时，就会在发电机内部产生磁场。
这个磁场与转子之间的相对运动会产生感应电动势，从而产生电能。
具体来说，发电机的自并励励磁工作原理包括以下几个步骤：发电机的励磁线圈接通直流电源，通过电流在线圈中产生磁场。
这个磁场会沿着转子的轴向形成一个稳定的磁通量。
当转子开始旋转时，磁通量就会与转子之间的导线相互作用。
根据法拉第电磁感应定律，当导线与磁场相对运动时，就会在导线两端产生感应电动势。
这个感应电动势的大小与导线的长度、磁场的强度以及转子的转速有关。
然后，感应电动势的产生会导致导线两端的电荷分布不平衡，从而产生电流。
这个电流会通过导线外部的电路，形成回路，最终返回励磁线圈。
这个电流就是励磁电流。
励磁电流通过励磁线圈产生磁场，维持磁场的稳定。
这样，发电机就能够持续地将机械能转化为电能。
总的来说，发电机的自并励励磁工作原理是通过励磁线圈产生磁场，然后利用磁场与导线之间的相对运动产生感应电动势，最终产生电能。
这个过程需要励磁电流的不断循环，以维持磁场的稳定。
发电机的自并励励磁工作原理是现代发电技术中的重要原理，广泛应用于各种发电设备中。
通过对发电机自并励励磁工作原理的深入理解，我们可以更好地掌握发电机的工作原理，为发电设备的设计和维护提供指导。
同时，发电机的自并励励磁工作原理也为我们理解电磁感应等基础物理现象提供了一个具体的实例。
发电机的自并励励磁工作原理的研究和应用，有助于推动能源领域的发展，为人类提供更多更可靠的电能供应。
试论发电机自并励励磁系统的特点及问题
试论发电机自并励励磁系统的特点及问题自并励发电机是一种具有自动调节励磁电流的发电机系统。
它通过自身发电产生的电动势来激励励磁电流，从而实现发电机的自动励磁。
相比于外部励磁系统，自并励发电机具有一些独特的特点和问题。
自并励发电机具有较高的稳定性。
传统的外部励磁系统需要额外的励磁电源供电，如果电源供电不稳定或中断，会导致整个励磁系统失效，进而影响发电机的正常运行。
而自并励发电机自身产生励磁电流，不依赖外部供电，因此其稳定性较高，能够在一定程度上保证发电机的持续运转。
自并励发电机具有较快的响应速度。
自并励发电机通过改变励磁电流来调整电压和功率的输出。
当负载变化时，自并励发电机能够迅速调整励磁电流，以保持输出电压的稳定。
相比之下，传统的外部励磁系统响应速度较慢，需要较长的调节时间。
自并励发电机也存在一些问题。
自并励发电机的励磁特性比较复杂，容易受到外界因素的影响。
温度、负载变化、线路阻抗等都会对励磁特性产生影响，需要经过精确的调整和控制来保持稳定的励磁电流和输出电压。
自并励发电机的励磁电流过大或过小都会导致发电机的故障。
励磁电流过大会引起发电机绕组过热，甚至损坏绕组绝缘；励磁电流过小会导致发电机输出电压不稳定，无法满足负载要求。
自并励发电机需要通过励磁调节装置来实时监测和调整励磁电流，保持在合适的范围内。
自并励发电机的自动调节性能有限。
自并励发电机的励磁系统是一种开环控制系统，不能根据实际负载需求自动进行调节。
如果负载发生较大的变化，发电机的输出电压和功率可能出现较大的波动。
在某些情况下，需要进行手动调节或配合外部励磁控制系统来实现更精确的调节。
自并励发电机具有较高的稳定性和响应速度，但其励磁特性较复杂，励磁电流需要精确调节，同时自动调节性能有限。
在实际应用中，需要根据实际情况选择合适的励磁控制方法和装置，以确保发电机运行的稳定性和可靠性。
发电机的励磁系统介绍
发电部培训专题（发电机的励磁系统）（因为目前我公司的励磁系统的资料还没有到，该培训资料还是不全面的，其间还有许多不足之处希望大家批评指正）我厂励磁系统采用的是机端自并励静止励磁系统，全套引入ABB公司型号为UNITROL5000励磁系统。
发电机励磁系统能够满足不超过额定励磁电压和额定励磁电流倍情况下的连续运行。
励磁系统具有短时间过负荷能力，励磁强励倍数为2倍，允许强励时间为20秒，励磁系统强励动作值为倍的机端电压值。
我厂励磁系统可控硅整流器设置有备用容量，功率整流装置并联支路为5路。
当一路退出运行后还可以满足强励及额定励磁电压和额定励磁电流倍情况下的连续运行工况；当两路退出运行时还可以满足额定励磁电压和额定励磁电流倍情况下的连续运行工况，但闭锁强励功能。
5路整流装置均设有均流装置，均流系数不低于95%。
整流柜冷却风机有100%的额定容量，其通风装置有两路电源供电并可以自动进行切换。
任意一台整流柜或风机有故障时，都会发生报警。
每一路整流装置都设有快速熔断器保护。
我厂励磁系统主要包括：励磁变、励磁调节器、可控硅整流器、起励和灭磁单元几个部分。
如图所示：我厂励磁变采用三相油浸式变压器，其容量为7500KV A，变比为，接线形式为△/Y5形式，高压侧每相有3组CT ，其中两组分别提供给发变组保护A、C柜，另一组为测量用。
低压侧设有三组CT其中两组分别提供给发变组保护A、C柜，另一组为备用。
高压侧绝缘等级是按照35KV设计的，它设有静态屏蔽装置。
我厂励磁调节器采用的是数字微机型，具有微调节和提高暂态稳定的特性。
励磁调节器设有过励限制、过励保护、低励限制、电力系统稳定器、过激磁限制、过激磁保护、转子过电压和PT断线保护单元。
自动调节器有两个完全相同而且独立的通道，每个通道设有独立的CT、PT稳压电源元件。
两个通道可实现自动跟踪和无扰动切换。
单通道可以完全满足发电机各种工况运行。
自动调节器具备以下4种运行方式：机端恒压运行方式、恒励磁电流运行方式、恒无功功率运行方式、恒功率因数运行方式。
试论发电机自并励励磁系统的特点及问题
试论发电机自并励励磁系统的特点及问题发电机自并励励磁系统是一种能够自行产生励磁电流的发电机励磁系统。
它的特点在于不需要外部电源的助力，可以自我产生所需的励磁电流，适用于一些没有现成电源或电源不稳定的场合。
自并励励磁系统具有简单可靠的特点。
由于它不需要外部电源的支持，整个系统结构相对简单，不需要复杂的控制回路。
在一些偏远地区或野外施工等条件较为恶劣的场合，自并励励磁系统能够稳定工作，无需额外的电源供应，从而提高了发电机的可靠性和稳定性。
自并励励磁系统具有较快的励磁响应速度。
由于电枢绕组和励磁绕组通过同一磁路短路连接，励磁电流的响应速度较快。
一旦电机运行起来，电机的自感作用使励磁电流迅速建立起来，从而保证了电机能够快速产生所需的励磁电流。
自并励励磁系统具有卓越的自恢复能力。
当系统发生短暂的磁场断裂或电压波动时，励磁电流可以自动恢复，继续为发电机提供稳定的励磁电流。
这一特点使得自并励励磁系统能够有效应对电网扰动，保持恒定的励磁电流输出，保证发电机的正常工作。
自并励励磁系统也存在一些问题。
当发电机停机或刚开始运行时，励磁电流为零，无法实现自励作用。
为了解决这个问题，通常需要外部的助磁装置来帮助产生初始的励磁电流。
自并励励磁系统的励磁电流是由电机自身的电力输出提供的，因此当负载增加时，励磁电流也会随之增加。
如果负载突然减小或消失，励磁电流也会降低，从而导致电压波动。
为了解决这个问题，通常需要通过调整励磁电流的反馈控制回路来进行稳定控制。
发电机自并励励磁系统具有简单可靠、快速响应和自恢复能力强的特点。
也需要注意解决起动和负载变动带来的问题，以确保系统的稳定性和正常工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
发电机微机自并励励磁系统开停机操作步骤一、开机操作1、确认发电机具备开机的一切条件，发电机转速定转3000转；2、检查励磁PT、励磁变隔离开关柜在合位。
3、检查控制柜内“运行方式切换开关”2QK位于“恒电压运行”位置；4、检查微机励磁调节柜内电源开关1QS(A套交流电源)、2QS（A套直流电源）、3QS（B套交流电源）4QS(B套直流电源)5QS(风机电源)、6QS(起励电源)、FMK、1QF在分闸位置，主从切换开关1QK位于“A套主”位置，A套及B调节器面板小开关依次投于“就地”、“退出”、“手动”、“置位退”，位置；5、合上1QS、2QS、3QS、4QS、5QS、6QS开关6、合上可控硅阳极电压输入刀闸1QF和发电机灭磁开关FMK;7、将A套及B套调节器上的面板小开关依次投于“自动”、“运行”。
8、操作按下作为主套运行的调节器控制器上的“置位”按钮，观察发电机电压升至5KV左右停下检查，再多次按下“置位”按钮，至发电机电压升至96%Un,然后再按“增磁”按钮升发电机电压至空载额定，将A套及B套控制器面板小开关投于“中控”、然后执行并网操作。
几点说明：1、“置位”按钮：如连续“开机起励”按钮约4秒，则发电机电压从0V快速升至约96%Un，也可断续多次按下此按钮升压。
在发电机电压达到96%Un后，以及发电机并网后“置位”按钮不再起作用；2、A套及B套调节器上的“置位投、置位退”小开关就是起励开关。
3、“增磁”、“减磁”按钮在发电机电压为90%Un以下时可以连续按下并起作用，在发电机电压达到90%Un以上时程序中设有防粘贴功能，连续按下“增磁”、“减磁”按钮4秒后将不再起作用，须松开后重新按下。
因此在发电机电压在96%Un以上时必须断续按“增磁”、“减磁”按钮。
二、并网后操作1、恒电压运行方式运行方式开关放“恒电压运行”位置，此方式按发电机电压闭环调节。
按下“增磁”、“减磁”按钮可调节无功负荷。
2、恒功率因数调节在发电机带适当的有功、无功负荷后，将运行方式开关切至“恒功率因数调节”位置，则励磁系统按照开关切换前瞬间的功率因数进行闭环调节。
在“恒功率因数调节”运行方式下，如果按下“增磁”、“减磁”按钮来调整无功，则再按下“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动退出“恒功率因数调节”方式，在松开“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动按照此时的功率因数进行“恒功率因数”调节。
3、恒无功调节在发电机带适当的无功后，将运行方式开关切至“恒无功调节”位置，则励磁系统按照开关切换前瞬间的无功进行闭环调节。
在“恒无功调节”运行方式下，如果按下“增磁”、“减磁”按钮来调整无功，则在按下“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动退出“恒无功调节”方式，在松开“增磁”、“减磁”按钮的瞬间调节器会自动按此时的无功进行“恒无功”调节。
说明：在运行过程中，要随时确保在运行柜为主柜。
即在运行过程中，如果发生A、B套相互切换，则须由运行人员到调节器上将主从切换开关打至在运行柜位置，即如果此时时A套在运行，则从主切换开关应打至“A套主”位置；如果此时是B套在运行，则主从切换开关应打至“B套主”位置。
三、停机操作1、将运行方式开关切至“恒电压运行”方式，操作“增磁”按钮减无功负荷，当有功和无功均减至零时，切主油开关解列；2、按“减磁”按钮将发电机电压减至50%Un，此时如果A套为主运行则先将B套运行开关切至“退出”位置，再将A套运行开关切至“退出”位置；如果B套为主套运行，则先将A套运行开关切至“退出”位置，再将B套运行开关切至“退出”位置。
发电机电压会自动减至0；3、断开灭磁开关和阳电压开关1QF；4、断开调节柜内电源开关1QS、2QS、3QS、4QS、5QS、6QS。
四、中控操作开关的说明1、A套投切开关—为A套调节器投入、退出切换开关；2、B套投切开关—为B套调节器投入、退出切换开关；3、运行方式切换开关—共有三种运行方式“恒电压调节”：表示按发电机电压闭环调节；“恒功率因数调节”：表示按投入此方式前瞬间的功率因数进行恒功率因数调节；“恒无功调节”表示按投入此方式前瞬间的无功进行恒无功调节。
注：在增磁、减磁操作时，无论运行方式切换开关放何位置，均按发电机电压闭环调节，操作结束后，则自动按新的功率因数（如方式开关在“恒功率因数调节”位置）或新的无功功率（如方式开关在“恒无功调节”位置）进行调节。
附一：常见故障的处理方法1、PT熔丝断如果是系统PT断线，则调节器只发“PT熔丝断”信号，不做其它任何处理。
中控控制屏发“调节器故障”光字。
通知检修处理，当故障排除后，到调节器控制器面板上按一下“信号复归”按钮即可复归信号；如果是励磁PT断线，则调节器会发“PT熔丝断”和“切手动”信号。
并转入手动方式运行。
通知检修处理，当故障排除后，由运行人员到就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式，具体做法如下：将在运行柜控制器面板上的“自动/手动”小开关由“自动”位置切至“手动”位置，确认自动跟踪到位（即液晶显示器中的运行界面的第一页的“1、调节器自动给定（V）：”的数值与“2、发电机测量PT值（V）：”基本相等），此时将“自动/手动”小开关再由“手动”位置切至“自动”位置。
在调节器控制面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。
2、伏赫限制当发电机电压达到1.10倍Un时，调节器会发“伏赫限制”信号，并闭锁增磁，自动减Vref直至发电机电压减至1.10倍Un以下。
如果发电机电压继续上升，达到1.15倍50秒或1.2倍2秒，则调节器会退出运行柜，切至“从套”运行，此时运行人员须到调节器上将开关1QK切至相应位置。
如果故障依然存在，则最终会切至当前运行柜的“手动”方式运行。
通知检修处理，当故障排除后，由运行人员就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式。
并将退出柜重新投入，作为“从套”运行。
在调节器控制面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。
3、低励限制当发电机运行在设置的低励限制线及以下时，调节器会发出“低励限制”信号，并闭锁减磁，自动增磁3%以跳出低励限制区，如果无功继续减少，运行点到达设置的低励保护动作线及以下时，调节器会自动退出运行柜，切至“从套”运行，此时运行人员须到调节器上将开关1QK切至相应位置。
如果故障依然存在，则最终会切至当前运行柜的“手动”方式运行。
通知检修处理，当故障排除后，由运行人员到就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式。
并将退出柜重新投入，作为“从套”运行。
在调节器控制器面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。
4、过流限制强励电流倍数整定为1.6倍。
瞬时过励保护电流倍数整定为1.8倍。
过励保护反时限整定为9秒。
当转子电流达到1.8倍时，调节器会发出“过流限制”信号并瞬时退出运行柜，切至“从套”运行，此时运行人员须到调节器上将开关1QK切至相应位置；或当转子电流的反时限积分值大于设定的反时限积分值1.6倍9秒时，调节器亦会发“过流限制”信号并延时2秒退出运行柜，切至“从套”运行.如果故障依然存在，则最终会切至当前运行柜的”手动”方式运行。
通知检修处理，当故障排除后，由运行人员到就地将调节器由“手动运行”方式切回“自动运行”方式。
并将退出柜重新投入，作为“从套”运行。
在调节器控制器面板上按一下“信号复归”按钮复归故障信号。
注：上面4条中提到的将退出柜重新投入的方法：确认1QK指向当前运行柜为主套的位置（即如果A套退出、B套在运行，则1QK应指向“B套主”位置；反之，如果B套退出、A套在运行，则1QK 应指向“A套主”位置），将退出柜的面板小开关“中控/就地”、“运行/退出”、“自动/手动”退出后重新投入即可。
附二：励磁变压器的温升范围励磁变压器的允许温升：80度励磁变压器的极限温度：130度505控制器常用键功能：PRGM –编程RUN-运行RESET –复位STOP ——停止(需要按“YES”或“NO”键确认)F1 –报警F2 –超速试验[F2+ADJ(上升)] SELECT——选择SPEED——速度AUX——功率限制KW——功率显示CLEAR——清除ENTER——回车（确认）EMERGENCY SHUTDOWN ——紧急停机二、PRGM——编程键一般情况下用户不能动，一般由厂家和DCS设计单位联合来完成编程，编程时设计有密码。
三、通常模式下启动（505面板操作）通电——505控制器自检（约1分钟）——自动跳到CONTROLLING PARRAMETER——如果有报警（F1 PUSH RUN/PROGRAM键红灯亮），按F1键观察报警条目。
报警包括（MPUFAILED转速传感器故障、CASCADE INPUTFAILED阀前压力传感器故障、KW INPUT FAILED 功率传感器故障、OVER SPEED超速等）启动前应按RESET键复位报警，当无报警存在时，F1红色灯熄灭，方可启动。
启动前保证主汽阀处于全关状态。
按RUN键运行，505转速设定值按照编制的程序上升到600rpm,可按SPEED键观察。
此时调节阀门逐渐全部打开，可按ACTR键观察。
逐渐打开主气阀冲转，当转速达到600rpm设定值时，调节阀门回缩到某一稳定位置，505接替控制。
当预先编制的低暖机时间（25分钟）达到时，505自动控制转速上升到1200rpm高暖机转速。
如果需要延长暖机时间，可通过按SPEED键找到STATUS后，按NO键终止自动顺序，从而人为延长暖机时间。
当按SPEED键找到STATUS后，按YES键又可以恢复到自动顺序控制状态，505将按照编制好的程序自动控制。
如果希望减短暖机时间，可通过按SPEED键找到STEPT键立刻提升降低转速，或按ENTER后，直接输入转速设定值，转速立刻上升或下降（注意：转速设定值不能设定在临界转速范围内1450-2250rpm）。
转速达到3000rpm后稳定运行。
若需要紧急停机，可按EMERGENCY SHUTDOWN紧急停机键，调节阀门立刻关闭停机。
或按STOP键后再按YES 平稳停机，调节阀门缓慢关闭停机。
四、通常模式下启动（DCS操作）根据DCS设计，从DCS画面上可完成报警复位（RESET）启动（RUN）、升速/降速功能。
五、执行器标定测试（拉阀试验）注意：A、拉阀试验一般在开机前进行，用来检验调速器的调速性能。
B.拉阀试验前主气门必须关闭，即切断气源，这样才能保证在开启调节阀时蒸汽不进入汽轮机。
因在执行这一操作时，超速检测及其继电器被疲敝掉了。
故必须切断汽源，以防汽轮机超速。
C、进行拉阀试验过程如下：1、按505面板上RESET（复位）键，进行系统RESET（复位）指令。
2、按505面板上EMERGENCY SHUTDOWN(紧急停机)键，将505的紧急停机触点闭合。