数控铣床加工工艺与编程
「数控铣加工工艺设计及其数控编程」
「数控铣加工工艺设计及其数控编程」数控铣加工工艺设计及其数控编程是现代机械加工的重要技术之一、本文将从工艺设计和数控编程两个方面进行讨论，并分析其对数控铣加工质量的影响。
首先，工艺设计是数控铣加工的基础。
在工艺设计阶段，需要综合考虑材料的性质、零件的几何形状和尺寸、加工设备的性能等多个因素，确定合理的工艺方案。
工艺方案的合理与否直接影响到加工质量和效率。
合理的工艺方案应能保证零件尺寸的精度和表面质量，并且能够确保加工过程的稳定性和安全性。
其次，数控编程是将工艺方案转化为机器能够理解和执行的代码的过程。
数控编程需要掌握工件坐标系的建立、刀具轨迹的规划与优化、加工参数的选择等技术。
在数控编程过程中，需要注意刀具路径的合理性和安全性。
合理设计刀具路径能够最大限度地提高加工效率和质量，并且防止刀具与工件的碰撞和过载。
在数控铣加工的工艺设计和数控编程中，还需要特别关注以下几个问题。
首先，加工尺寸的控制。
通过合理的刀具路径图和刀补值的设置，可以有效地控制零件尺寸的精度和稳定性。
其次，表面光洁度的提高。
通过选择合适的切削参数和刀具，可以减少切削力和切削温度，从而提高零件表面的光洁度。
再次，工艺稳定性和安全性的保证。
通过选择合适的刀具和加工参数，可以避免因切削过程中的振动和震动导致的工件变形和刀具破损。
总结起来，数控铣加工工艺设计及其数控编程是一项综合性的技术工作。
合理的工艺设计和精确的数控编程可以提高加工效率和质量，降低成本，同时也能够发挥数控铣床的优势，实现自动化和智能化生产。
然而，要做好工艺设计和数控编程并不是一件容易的事情，需要有一定的理论和实践经验。
因此，在实际应用中，需要不断总结和积累经验，不断改进工艺设计和数控编程的技术方法，以适应不同加工要求和发展需求。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文数控铣床是一种用数控技术控制刀具在工件上进行铣削加工的设备。
在数控铣床零件加工过程中，合理的工艺分析和程序设计对于保证加工精度和提高加工效率至关重要。
本文将以数控铣床零件加工工艺分析与程序设计为研究内容，分析其重要性并提出相应的设计方法。
首先，工艺分析对于数控铣床零件加工至关重要。
工艺分析是指通过对零件特点、材料性能等进行分析，确定合理的加工方法和加工工艺参数。
在数控铣床零件加工过程中，不同的零件要求不同的加工方法和参数，只有通过工艺分析才能确定最佳的加工工艺路线和参数，以保证零件的加工质量和效率。
工艺分析还可以提前预测可能出现的问题，如加工难度较大的区域、切削力较大的位置等，从而采取相应的措施，保证加工的顺利进行。
其次，程序设计是数控铣床零件加工的核心环节。
程序设计是指根据工艺分析的结果，编写数控程序，以实现对数控铣床的控制。
程序设计的质量直接影响加工结果，良好的程序设计可以提高加工精度和效率。
在程序设计过程中，需要根据零件的几何形状、尺寸和加工要求，确定数控刀具的刀补和补偿方案，编写合理的切削路径和切削轨迹，以保证零件的尺寸精度和表面质量。
此外，程序设计还需要考虑加工过程中可能出现的问题，如加工力的控制、材料的选择等，以提高加工的效率和稳定性。
在数控铣床零件加工工艺分析与程序设计过程中，可以采取以下方法：1.对零件进行全面的分析。
包括几何形状、尺寸、材料特性等方面的分析，确定加工目标和要求。
2.根据零件的特点和加工目标，选择合适的加工方法和加工工艺参数。
如铣床的进给速度、主轴转速、切削进给量等。
3.根据工艺分析结果，编写数控程序。
程序要考虑到零件的几何形状、加工道具的特点和刀具的路径。
4.在程序设计过程中，需要进行模拟实验和试加工。
通过试验和实际加工，检验程序的准确性和可行性。
5.对程序进行评估和调整。
根据试加工和实际情况，对程序进行调整和改进，以提高加工效率和质量。
数控铣削加工工艺与编程实例
（3）工、量、刃具选择
（4）合理选择切削用量
2.编制参考程序 1）认真阅读零件图，确定工件坐标系。根据工件坐标系 建立原则，X、Y向加工原点选在φ60H7mm孔的中心， Z向加工原点选在B面（不是毛坯表面）。工件加工原点 与设计基准重合，有利于编程计算的方便，且易保证零 件的加工精度。Z向对刀基准面选择底面A，与工件的定 位基准重合，X、Y向对刀基准面可选择φ60H7mm毛坯 孔表面或四个侧面。 2）计算各基点（节点）坐标值。如图3-112所示各圆的 圆心坐标值见表3-32。
子程序:
3.6.4 加工中心零件的编程与操作
图3-105所示为端盖零件，其材料为45钢，毛坯尺寸为 160mm×160mm×19mm。试编写该端盖零件的加工 程序并在XH714加工中心上加工出来。
（1）加工方法 由图3-105可知，该盖板材料为铸铁，故毛坯为铸件，四 个侧面为不加工表面，上下面、四个孔、四个螺纹孔、 直径为φ60mm的孔为加工面，且加工内容都集中在A、 B面上。从定位、工序集中和便于加工考虑，选择A面为 定位基准，并在前道工序中加工好，选择B面及位于B面 上的全部孔在加工中心上一次装夹完成加工。 该盖板零件形状较简单，尺寸较小，四个侧面较光滑， 加工面与非加工面之间的位置精度要求不高，故可选机 用平口钳，以盖板底面A和两个侧面定位，用机用平口 钳的钳口从侧面夹紧。
3）参考程序：数控加工程序单见表3-33。
加工φ160mm中心线上孔的子程序的数控加工程序单见 表3-33。
加工φ100mm中心线上孔的子程序的数控加工程序单见 表3-33。
3.操作步骤及内容 1）机床上电。合上空气开关，按“NC启动”。 2）回参考点。选择“机械回零”方式，按下“循环启动”按钮，完成 回参考点操作。返回零点后，X、Y、Z三轴向负向移动适当距离。 3）刀具安装。按要求将所有刀具安装到刀库，注意刀具号是否正 确。 4）清洁工作台，安装夹具和工件。检查坯料的尺寸，确定工件的 装夹方式（用机用虎钳夹紧）。将机用虎钳清理干净装在干净的工 作台上，通过百分表找正、找平机用虎钳并夹紧，再将工件装正在 机用虎钳上，工件伸出钳口8mm左右。
数控铣削加工工艺与编程
第三章数控铣削加工工艺与编程第一节数控铣削加工工艺序号：19要紧内容：一、数控铣床的要紧加工对象数控铣床的要紧加工对象有：1．平面类零件2.变歪角类零件3．曲曲折折曲曲折折折折面类(立体类)零件。
二、数控铣削加工工艺规程的制订数控加工程序不仅包括零件的工艺规程，还包括切削用量、走刀路线、刀具尺寸和铣床的运动过程等，因此必须对数控铣削加工工艺方案进行具体的制定。
1．数控铣削加工的内容〔1〕零件上的曲曲折折曲曲折折折折线轮廓，特别是由数学表达式描绘的非圆曲曲折折曲曲折折折折线和列表曲曲折折曲曲折折折折线等曲曲折折曲曲折折折折线轮廓；〔2〕已给出数学模型的空间曲曲折折曲曲折折折折面；〔3〕外形复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位；〔4〕用通用铣床加工时难以瞧瞧、测量和操纵进给的内外凹槽；〔5〕以尺寸协调的高精度孔或面；〔6〕能在一次安装中顺带铣出来的简单外表；〔7〕采纳数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。
2．零件的工艺性分析〔1〕零件图样分析1〕零件图样尺寸的正确标注；2〕零件技术要求分析；3〕零件图上尺寸标注是否符合数控加工的特点。
〔2〕零件结构工艺性分析1〕保证获得要求的加工精度；2〕尽量统一零件外轮廓、内腔的几何类型和有关尺寸；3〕选择较大的轮廓内圆弧半径；4〕零件槽底部圆角半径不宜过大；5〕保证基准统一原那么；6〕分析零件的变形情况。
〔3〕零件毛坯的工艺性分析1〕毛坯应有充分、稳定的加工余量；2〕分析毛坯的装夹适应性；3〕分析毛坯的余量大小及均匀性。
小结：数控铣床要紧加工对象的特点、零件的工艺性分析。
序号：20课题课题二数控铣削工艺路线课时 2目的要求具体了解制定数控铣削工艺路线的各个环节，明确各项细那么，掌握“合理〞度。
知识点加工方法、工序、加工顺序、装夹方案、进给路线、切进、切出、行切、环切。
要害点加工方法、加工顺序、进给路线、切进、切出教学进程设计1．具体介绍数控铣削工艺路线的各个环节；2．强调合理性；3．举例引证。
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计1000字本文主要从数控铣床零件加工工艺分析和程序设计两方面进行论述，探讨如何使用数控铣床进行零件加工，提高零件生产的效率和精度。
一、数控铣床零件加工工艺分析数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，其加工精度和速度远远高于传统的机械加工设备。
在加工过程中，需要对零件材质、加工要求、工件定位等因素进行分析，选择合适的刀具、切削参数和加工路径。
1.零件材料数控铣床适用于各种金属材料的加工，如钢、铜、铝、铸铁等。
不同的材质有着不同的硬度、韧性和塑性，需要采用不同的切削参数和工艺。
2.加工要求零件的加工要求包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等。
根据要求，选择不同的刀具和切削参数，控制加工深度和速度，保持加工精度和加工质量。
3.工件定位工件定位是数控铣床加工中重要的一环，其准确度关系到加工的精度和质量。
在定位时需要考虑工件尺寸、形状、材质和加工要求等因素，采用适当的夹具和定位方式，确保工件的固定和稳定。
二、数控铣床零件加工程序设计数控铣床加工程序是指按照设计要求和工艺要求编制的加工指令集，通常由CAD/CAM软件生成。
数控铣床加工程序设计需要根据实际加工情况进行优化和修改，从而实现加工过程的高效和精密。
1.加工路径在数控铣床加工程序中，加工路径是指刀具在工件表面上的轨迹路线。
根据零件的几何形状和加工要求，选择适当的加工路径，控制刀具的进给速度、转速和加工深度，以实现精确的加工。
2.刀具选择数控铣床加工中需要根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的刀具。
刀具的选择要考虑切削性能、刀具材料、刀具刃数等因素，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。
3.切削参数设定切削参数包括进给速度、转速和加工深度等。
根据零件材质和加工要求，合理设置切削参数，以确保加工效率和加工质量。
同时，需要严格控制切削温度和切削力，避免对工件造成损伤。
综上所述，数控铣床零件加工工艺分析和程序设计是数控加工技术的重要组成部分，需要充分考虑实际加工情况和加工要求，优化加工方案，提高零件加工的效率和质量。
数控铣床的操作与编程
数控铣床的操作与编程数控铣床是一种可以自动控制铣削加工的机床，通过预先编写好的程序，可以实现不同形状和尺寸的零件加工。
本文将从操作和编程两个方面详细介绍数控铣床的使用。
一、数控铣床的操作1.开机准备：首先，需要确保机床的电源连接正常，并根据机床的要求调整好电压。
然后检查润滑系统的润滑油和冷却液是否充足，并打开润滑系统的开关。
2.设备调试：启动机床后，加载主程序，并根据轴坐标系统的要求进行坐标设定，将工件固定在工作台上。
随后，可以通过手动方式将刀具调到所需的起点位置。
3.自动操作：设置具体的加工参数，例如刀具的转速、进给速度和切削深度等。
然后，启动自动运行程序，机床会自动进行铣削加工。
在加工过程中，需要及时观察工艺过程，并根据需要调整刀具的位置等参数。
4.加工结束：当加工任务完成后，应及时关闭数控铣床，并清理加工区域。
同时，需要对机床进行检查，保证各个部件的安全和正常运行。
二、数控铣床的编程1.编程语言：数控铣床的编程主要通过G代码来实现。
G代码是一种用于控制机床运动的指令语言，通过不同的指令可以实现不同的功能。
2.坐标系：在编程时，需要明确使用的坐标系。
数控铣床通常使用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系两种。
绝对坐标系是指以机床坐标原点为零点，以工件上其中一固定点为基准进行编程；相对坐标系是以刀具当前位置为零点，以刀具的运动方向为基准进行编程。
3.几何指令：使用G代码可以实现不同的几何功能，如直线、圆弧、孤立点等。
在编程时，需要确定刀具的起点和终点坐标，以及刀具的路径和切削深度等参数。
4.速度指令：使用F代码可以设置刀具的进给速度，单位通常为毫米/分钟。
在编程时，需要根据具体的加工情况，选择合适的进给速度，以确保加工质量和效率。
5.刀具补偿：有时候，由于刀具的直径和轨迹的误差等原因，需要进行刀具补偿来纠正加工误差。
在编程时，可以使用H代码来设置刀具补偿的值，以调整刀具的路径和位置。
6.循环指令：在编程中，可以使用循环指令来实现重复的加工操作。
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文
数控铣床零件加工工艺分析与程序设计毕业论文一、综述在我们的日常生活中，数控铣床扮演着至关重要的角色。
它就像是一个精密的工匠，能够按照我们的需求，打造出各种复杂的零件。
那么如何更好地利用数控铣床进行零件加工呢？这就是我们今天要探讨的主题——数控铣床零件加工工艺分析与程序设计。
当我们面对一个需要加工的零件时，首先需要考虑的是这个零件的工艺分析。
这就像我们做饭前要有个菜谱一样，知道要先放什么，后放什么才能让饭菜更美味。
对于数控铣床来说，工艺分析就像是它的“菜谱”。
我们需要了解这个零件的材料、形状、大小以及加工要求等等，才能决定如何切削、切削的深度、切削的速度等等。
这一步非常关键，因为它直接影响到后续加工的质量和效率。
接下来就是程序设计了，这一步就像是给数控铣床写“指令”。
我们知道数控铣床是通过计算机控制的，那么我们需要把工艺分析的结果转化为计算机能理解的指令。
这个过程需要专业的知识和技能，因为每一个指令都会直接影响到零件的加工效果。
写指令的过程中，我们要考虑到刀具的路径、切削的速度、换刀的时间等等，确保每一步都准确无误。
1. 背景介绍：数控铣床在现代制造业中的地位和作用走进现代化的制造车间，我们总能被那些精密的机械设备所吸引。
其中数控铣床凭借其独特的优势，在现代制造业中占据了举足轻重的地位。
它不仅仅是一台机器，更是制造业的得力助手，工业发展的得力干将。
数控铣床简单来说，就是一台通过数字化程序控制来进行零件加工的机器。
它的作用可大了去了，在现代化的生产线上，零件的精度和效率要求越来越高，这时候数控铣床就派上了用场。
它可以根据预设的程序，精确地加工出各种复杂形状的零件。
想象一下没有数控铣床的话，很多精密的机械设备可能就无法生产出来，我们的日常生活也会因此受到很大的影响。
可以说数控铣床是现代制造业的“得力助手”。
从汽车、飞机到电子产品，几乎所有的制造行业都离不开它。
随着科技的发展，数控铣床的功能也越来越强大，不仅能加工出更精密的零件，还能提高生产效率。
数控铣床编程与加工操作
5.1 数控铣床加工的特点
1.平面轮廓零件 这类零件的加工面平行或垂直定位面，或加工面与定位面的夹
角为固定角度(见图5一1)，如各种盖板、凸轮以及飞机整体结 构件中的框、肋等。目前在数控铣床上加工的大多数零件属于 平面类零件，其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。 平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件。一般只需要 三坐标数控铣床的两坐标联动(即两轴半坐标联动)就可以把它 们加工出来。 2.变抖角类零件 加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角零件，示 的飞机变斜角梁椽条。
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5.1 数控铣床加工的特点
5.螺纹 内螺纹、外螺纹、圆柱螺纹、圆锥螺纹等都可以在数控铣
床上加工。
5.1.2数控铣床加工的特点
1.加工灵活，通用性强 数控铣床的最大特点是高柔性，即灵活、通用，可以加工不
同形状的工件。在数控铣床上能完成钻孔、撞孔、铰孔、铣平 面、铣斜面、铣槽、铣曲面(凸轮)、攻螺纹等加工，而且在一 般情况下，可以一次装夹就能完成多种加工工序。
数控铣床是由普通铣床演变而来的，主要类型有立式数控铣床 和卧式数控铣床，其中以主轴位于垂直方向的立式数控铣床最 为常见。如图5 -4所示。对于升降台式的立式数控铣床，刀具 安装在主轴前端，由主轴电动机带动作旋转主运动;工件装于工 作台上，由进给电动机带动工作台作纵向(X轴方向)、横向(Y 轴方向)和垂直(Z轴方向)三个坐标轴的进给运动。数控装置通 过进给伺服系统可以同时控制两个或三个坐标轴的运动。立式 数控铣床一般适宜对盘类、板类和套类零件进行加工，一次装 夹，可对上表面及周边轮廓进行铣削加工，也可对上表面进行 孔的加工。卧式数控铣床则适宜对箱体类零件进行加工。
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5.2.4 圆弧插补指令（G02、G03） 1.指令格式 1）在 XY 平面上的圆弧 G17 G02 （G03） G90 （G91） X＿Y＿I＿J＿F＿； 或G17 G02 （G03） G90 （G91） X＿Y＿R＿F＿； 2）在 XZ 平面上的圆弧 G18 G02（G03）G90（G91）X＿Z＿I＿K＿F＿； 或G18 G02（G03）G90（G91）X＿Z＿R＿F＿； 3）圆弧在YZ 面上 G19 G02（G03）G90（G91）Y＿Z＿J＿K＿F＿； 或G19 G02（G03）G90（G91）Y＿Z＿R＿F＿；
1）整体式立铣刀整体式立铣刀
2）可转位立铣刀
33））波波纹纹立立铣铣刀刀
（3）模具铣刀 圆锥铣刀、球头铣刀、圆锥球头铣刀；
（4）键槽铣刀 （5）鼓形铣刀 （6）成形铣刀 （7）锯片铣刀
（4）键槽铣刀
（5）鼓形铣刀
（6）成形铣刀
（7）锯片铣刀
2、孔加工刀具 1）麻花钻
2）扩孔刀具
3）镗孔刀具
3、铣床用卡盘
4、专用铣削夹具
5、多工位夹具
ห้องสมุดไป่ตู้
6、气动或液压夹具 7、回转工作台
五、数控铣刀和孔加工刀具 1）面铣刀
4）玉米铣刀 2）可转位立铣刀
（2）立铣刀 立铣刀按照端部切削刃的不同可分为过中心刃和不 过中心刃； 按照螺旋角大小可分为30 °、40 °、60 °等几种； 按照齿数可分为粗齿、中齿、细齿三种。 常见的结构形式有：
2、
2、
4）铰刀
3、
3、
一般面铣刀直径比被加工宽度宽20%~50%
（3）铣刀直径的选择 1）面铣刀 2）立铣刀
90 度主偏角刀具适用于薄壁零件、装 夹较差的零件或要求准确90度的场合， 径向切削力等于切削力，进给抗力大， 易振动，要求机床刚性好、功率大。
（4）主偏角的选择 机夹铣刀的主偏角是由刀片和刀体形成的， 主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。
第5章 数控铣床加工工艺与编程
一、数控铣床的组成与分类 1、立式铣床 1、工作台升降式立式铣床
2、主轴头升降式立式数控铣床
（3）龙门式数控铣床
2、卧式数控铣床
3、复合（万能）式数控铣床
二、数控铣床的主要加工对象 1、平面类零件 平面、轮廓、槽 2、孔
三、数控铣床常用夹具 1、螺栓压板
2、机用平口钳
2.坐标计算单位的设定
3.暂停指令G04
G04可使刀具作短暂无进给加工，用于加工环形 槽和盲孔时。
指令格式：G04 X_ ；或G04 P_ ；
用X地址时，单位为秒，可以用小数点；用P地址 时，单位为毫秒，不能用小数点。例如暂停1秒 可以写成G04 P1000；或G04 X1.0。
4. G28、G29指令 1）自动返回参考点指令G28
指令格式：G28 X_ Y_ Z_； 2）从参考点返回加工点指令G29
指令格式：G29 X_ Y_ Z_；
5.工件坐标系的设定指令 工件坐标系可用下述两种方法设定。
1）建立坐标系指令G92 G92指令是基于刀具的当前位置来设置工件坐标
系的。
指令格式：G92 X_ Y_ Z_ 式中X、Y、Z为刀具当前刀位点在新建工件坐标
【例5-3】编制加工如图5-41所示的轮廓加工程序，工 件的厚度为5mm。设起刀具点相对工件坐标系原点 的坐标为（-10， -10， 300）。使用G92指令建立工 件坐标系，按A－B－C－D－E－A走刀路线编程，程 序如表5-2所示。
五、刀具补偿功能 1. 刀具半径补偿指令（G41、G42、G40） 刀具半径补偿指令的程序段格式： 1）刀具半径补偿开始 指令格式：G00（G01） G41（G42） D X Y F ； 2）刀具半径补偿取消 指令格式：G00（G01） G40 X Y ；
圆刀片刀具可多次转位，切削刃强度 高，随切削深度不同，其主偏角和切 削负载均会变化，切屑很薄，适合加 工耐热合金。
3、镗铣类工具系统
1）整体式结构
TSG82整 体工具系统
2）模块式结构
一、M、F、S、T功能 1、辅助功能
2、主轴功能 + 数控铣床（加工中心）的主轴一般采用恒转
速控制方式。 + 指令格式：S__ + 单位为r/min。 + 例如S1500表示指定主轴的转速为1500 r/min。
系中的绝对坐标值。
2）零点偏置法（G54~G59指令）
零点偏置法是使用预置的工件坐标系，这种预 置的工件坐标系是基于机床原点来设置的。用G54、 G55、G56、G57、G58、G59指令指定要使用的工件 坐标系。G54~G59六个工件坐标系为同组的模态指令， 可相互注销，其中G54为缺省值。
6、绝对编程方式、增量编程方式
二、常用G指令 1.尺寸单位的设定 1）指令格式
G20指定英制单位，最小设定单位0.0001in； G21指定公制单位，最小设定单位0.0001mm。 2）说明
（1）G20、G21必须在设定工件坐标系之前指定。 （2）电源接通时，英制、米制转换的G代码与切断 电源前相同。
（3）程序执行过程中不要变更G20、G21。
1
【例5-4】用数控铣床加工零件，走刀路线如 图5-43所示，按增量方式编程。程序如表5-3所 示。
【例5-5】某零件的外形轮廓如图5-44所示， 厚度为6mm。使用直径为 12mm的立铣刀；安 全平面距离零件上表面10mm，沿轮廓外形的延 长线切入、切出。要求：用刀具半径补偿功能 手工编制精加工程序。用绝对坐标方式编写加
绝对编程方式（G90）
增量编程方式（G91）
三、 快速定位、直线插补 1.快速定位指令G00 指令格式：G00 X＿Y＿Z＿； 2.直线插补指令G01 指令格式：G01 X＿Y＿Z＿F＿；
【例5-1】编制加工如图5-39所示的轮廓加工 程序，工件的厚度为5mm。设起刀具点相对工 件坐标系原点的坐标为（-10， -10， 300）。
+ 3.进给速度指令 + 数控铣床（加工中心）的进给速度采用每分
钟进给方式。
+ 指令格式：F__ + 单位为㎜/min。 + 例如F150表示指定进给速度为150㎜/min。
+ 4. 刀具功能指令
+ 刀具指令用于加工中心的选刀和换刀。
+ 指令格式：T＿；用于选刀
+
M06；用于换刀
+ 例如T05 M06；表示将刀库中的5号刀具装刀 主轴上。