泵的检修工艺规程
2024年井下水泵维修工操作规程
2024年井下水泵维修工操作规程
如下：
一、操作前准备工作
在进行井下水泵维修工作前，需先确认安全措施已经到位，包括检查相关设备是否正常运行，检查操作人员是否具备相关技能和培训，并着装符合安全规范。
二、维修操作流程
1、关闭相关电源和阀门，确保操作环境安全。
2、根据维修计划和故障现象，定位故障部位。
3、检查井下水泵设备，确认维修工具齐全。
4、拆卸故障零部件，注意保护好周边设备和管路。
5、清洁故障部位，并检查是否有其他损坏部件。
6、更换故障零部件，注意安装正确位置。
7、重新启动井下水泵设备，进行试运行和故障排查。
8、确认维修结束，恢复设备正常运行。
三、安全注意事项
1、操作人员需佩戴好个人防护装备，避免意外伤害。
2、在操作过程中严格遵守相关操作规程，不得擅自修改设备运行参数。
3、维修工作完成后，将维修工具归位整理，保持工作环境整洁。
4、对于无法独自完成的维修工作，需及时向上级汇报并请教。
四、维修记录和报告
1、记录维修过程中发生的事故和解决方案。
2、对维修工作做出总结和反馈，以便今后改进和提高维修效率。
3、将维修记录和报告交由相关管理部门归档保存。
以上就是2024年井下水泵维修工操作规程的相关内容，希望操作人员严格遵守规程，确保井下水泵设备安全运行。
液压泵维修工操作规程范本
液压泵维修工操作规程范本一、准备工作1.1 检查液压泵维修工具和设备的完好性，确保齐全。
1.2 检查液压泵的工作环境，确保无任何危险。
如有危险，立即采取安全措施。
二、检查液压泵故障2.1 首先，通过观察和听取液压泵的运行声音来初步判断故障可能的原因。
2.2 检查液压泵的压力表和温度表，确保正常工作。
2.3 仔细检查液压泵的各个部件，包括阀门、管道、油箱等，排除故障。
三、维修液压泵3.1 根据故障的初步判断，制定维修计划，并按照计划进行维修。
3.2 首先，关闭液压泵的电源，并确保泵停止运行。
3.3 排空液压泵中的油，注意安全防护措施。
3.4 拆卸液压泵的外壳，并检查内部零件的磨损情况。
3.5 更换磨损严重的零件，并进行适当的润滑。
3.6 清洗液压泵的零部件，并确保清洁干净。
3.7 重新组装液压泵，并测试其工作性能。
四、测试液压泵工作性能4.1 首先，通过泵的自检功能，确认液压泵的工作状态是否正常。
4.2 运行液压泵，观察其工作稳定性和流量是否正常。
4.3 测试液压泵的压力表和温度表，确保其读数准确。
4.4 检查液压泵运行过程中是否存在异常现象，如异常声音或温度过高等，及时采取措施解决。
五、维修记录和报告5.1 在维修液压泵过程中，详细记录每个步骤和操作的细节。
5.2 记录液压泵的故障原因和维修方法，以备将来参考。
5.3 撰写液压泵维修报告，并将报告提交给相关部门。
中期经济效益中可以详细列举各项经济指标省去总结最后可以制定油泵维护周期，提前进行油泵的定期维修,通过合理的维护周期，延长液压泵的使用寿命，减少故障发生率，提高设备利用率。
给水泵组检修工艺
给水泵组检修工艺给水泵组是机组设备中的重要部分，它的正常运转对于保证机组运行的安全和有效性有着至关重要的作用。
因此，给水泵组的检修工艺也是非常重要的。
以下将介绍给水泵组检修工艺的步骤和注意事项。
一、检修前准备1. 确认设备状态：必须确认设备停机，所有电气装置处于断电状态并开启放气装置，放出任何留存在设备中的液体。
2. 准备工具和材料：准备所需的工具和材料，例如梯子、电动螺丝刀、扳手、套筒、隔离垫、润滑油、密封胶、绝缘带等。
3. 编写检修记录：在进行检修前，必须编写检修记录，将所有检修过程中需要注意的事项和工作内容记录下来，以便后续查阅和管理。
二、拆卸给水泵组1. 拆下泵体：根据检修记录上的步骤，拆下泵体。
在此过程中，一定要特别注意，避免损坏泵体和泵轴。
2. 拆下机械密封：找出机械密封，先卸下固定螺母，再将机械密封取出，这个过程中要注意不要弄坏机械密封的密封面。
3. 拆下轴承支架：如果需要更换轴承，就需要拆下轴承支架。
在拆卸轴承支架时应注意避免损坏轴承和轴承支架。
4. 拆下轴承：压掉轴承上的固定环，取出轴承，将轴承上的油去除，并且用酒精除去轴承表面的油斑等杂物。
三、检查给水泵组各个零部件1. 接触泵轴轮、叶轮、泵体等部件，检查它们的表面是否磨损、变形或损坏。
2. 检查叶轮是否铝质的应别有腐蚀、损损，要及时更换。
3. 检查轴承，在使用过程中可能会出现损坏、生锈、磨损等现象，如果发现轴承有问题就需要及时更换。
4. 检查机械密封，如果机械密封的密封面不存在明显的磨损或悬键现象并且密封垫没有严重变形或损坏的话，可以继续使用，否则需要更换。
5. 检查轴面，需要检查轴面是否呈现磨损痕迹或急削的情况，如果是需要尽快进行处理。
四、更换给水泵组以及其它配件1. 更换磨损的零部件，例如轴承、机械密封等。
2. 润滑给水泵组轴承，使用合适的润滑油对轴承进行润滑。
3. 安装检修后的给水泵组。
五、测试给水泵组在重新安装之前，应该进行以下测试：1. 转动给水泵组，看泵轴是否能够自由旋转。
汽动给水泵检修工艺规程
汽动给水泵检修工艺规程第一节：汽动给水泵技术规范一、前置泵第二节：汽动给水泵概述一、设备性能简介主给水泵应能在最大工况下长期连续运行，同时又能满足锅炉各种运行工况下给水的需要量，给水泵在设计工况下的各项参数应予保证，在最大工况下流量及扬程给予保证。
汽动给水泵应与电动给水泵特性应一致，保证可以相互并列运行，当流量减小时，水泵的扬程曲线应平稳地上升。
叶轮、转子和其他可拆除的部件应在相同用途的水泵中是可互换的。
备用转子应能在所提供的任何水泵壳体中进行性能试验。
二、前置泵简介HZB253-640前置泵是卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳泵。
泵由蜗壳，与蜗壳一体的吸入及排出管及用螺栓连接的传动端及自由端端盖组成。
主要由轴及叶轮组成的旋转组合件，由传动端的单列圆柱滚子轴承和自由端的单列角接触球轴承支持。
叶轮由调节螺母及键在轴向定位。
可置换的静止磨损环提供了工作间隙。
以减少从叶轮高压液体侧到吸入侧的泄漏。
轴承座用螺栓联接到端盖上。
在轴承座及旋转组件组装到泵壳后，轴承座通过端盖内孔中的轴找中心来校准，并且轴承座由定位销定位。
自由端单列角接触球轴承的外环可靠地位于轴承座中，内座圈由轴套定位。
轴套制成正确的宽度来使叶轮在所提供的端隙中处于中心位置。
传动端单列圆柱滚子轴承为了允许热膨胀，允许在轴承座中有轴向移动。
轴承的外座圈用轴向调准圈可靠地位于轴承座的凹槽中，内座由轴套定位，调准圈和轴套制成正确的宽度，以校准轴承座圈。
每只轴承用甩油环提油润滑，每只轴承座装有油标和恒油位器及呼吸器。
润滑油冷却由装在底部的冷却器冷却。
泵两端的密封形式为机械密封。
三、主给水泵简介FK4E39型给水泵为4级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体拆装，不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过叠片式联轴器传递功率。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承及双向自位瓦块式推力轴承。
大型泵站检修规程制度范本
大型泵站检修规程制度范本一、总则为确保大型泵站设备的正常运行，提高设备的使用寿命，保障泵站安全、可靠、高效地服务于国民经济建设，制定本规程。
本规程适用于各类大型泵站的设备检修工作，检修工作应严格按照本规程执行。
二、检修原则1. 预防为主，维修为辅。
实施设备定期检修和保养，防止设备故障的发生，确保设备始终处于良好状态。
2. 计划检修，有序进行。
根据设备运行状况和检修周期，制定年度、季度、月度检修计划，确保检修工作有序进行。
3. 标准化作业，确保质量。
遵循国家及行业相关标准，严格执行检修工艺和质量验收标准，确保检修质量。
4. 安全第一，预防为主。
加强检修现场安全管理，严格执行安全规程，确保人身和设备安全。
三、检修组织与管理1. 检修组织（1）大型泵站应设立检修管理部门，负责组织、协调和监督设备检修工作。
（2）检修部门应根据设备类型和特点，成立专业的检修小组，负责具体设备的检修工作。
2. 检修管理（1）检修计划管理：根据设备运行状况、检修周期和实际情况，编制年度、季度、月度检修计划，明确检修内容、时间、人员和所需材料、工具等。
（2）检修质量管理：建立健全检修质量管理制度，严格执行检修工艺和质量验收标准，确保检修质量。
（3）检修安全管理：加强检修现场安全管理，严格执行安全规程，配备必要的防护设施和消防器材。
（4）检修费用管理：合理控制检修费用，确保检修资金的合理使用。
四、检修内容与要求1. 常规检修（1）检查设备外观，清洁设备表面，检查连接件、紧固件是否牢固。
（2）检查设备内部，清洁滤网、冷却器、油箱等部件，排除故障。
（3）检查电气系统，维修或更换损坏的电线、电缆、开关、继电器等元件。
（4）检查机械部分，维修或更换磨损、损坏的轴承、密封件、齿轮等部件。
2. 深度检修（1）对设备进行解体，检查各部件磨损、损坏情况。
（2）对关键部件进行检测、测量，确定是否需要更换。
（3）对设备进行清洗、抛光、喷漆等保养工作。
汽动给水泵检修工艺规程
汽动给水泵检修工艺规程 1、引用标准：上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵维修说明书》 上海电力修造总厂有限公司《FK4E39给水泵运行说明书》2、设备概述：FK4E39 型给水泵为多级增压泵，给水泵是 4 级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体装拆。
不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽轮机的对中。
给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过齿轮联轴器传递功率。
给水泵的轴端密封采用迷宫密封，来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封腔室中。
传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承+自位瓦块式推力轴承。
每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑油系统提供。
3、主要技术参数：3.1 给水泵汽动泵组给水泵型号： FK4E39制造商：上海电力修造总厂有限公司、WEIR 泵有限公司 给水泵型号：FK4E39 结构形式：水平、离心、筒体式 叶轮级数：4 级 输送介质：锅炉给水工况 最大 THA 出口流量（t/h ） 1128 900 抽头流量（t/h ）（第二级） 45 45 进口温度（℃） 175.3 170.4密度（kg/m 3） 892.6 897.7 出口压力(MPa) 22 22 扬程(m) 2258.5 2248 必须汽蚀余量（m ） 48 31 效率（%） 84.5 84 轴功率（kW ） 8379 6727 转速（r/min ） 5570 5305旋转方向顺时针（从传动端看自由端）3.2 滑动轴承制造商 Michell Bearings（进口芯包）结构型式厚壁径向轴承传动端型号 130 KSA 065自由端型号 110 KSA 0803.3 推力轴承制造商 Kingsbury INC. （进口芯包）结构型式自位瓦块式推力轴承型号 KC8269（8×8）3.4 估计重量3.5 螺纹紧固件的推荐扭矩值装配给水泵时必须采用下述扭矩值，所有螺纹和螺纹头部必须加以润滑。
水泵保养检修规程(15篇范文)
水泵保养检修规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!水泵保养检修规程（15篇范文）【第1篇】水泵保养检修规程1目的规范给排水管理服务工作，明确给排水管理工作内容。
机泵检修作业流程
机泵检修作业流程1. 作业准备
- 获取设备维护记录和故障信息
- 准备必要的工具、备件和防护用品
- 确认作业区域安全,设置警示标志
2. 设备隔离
- 切断电源和其他能量供给
- 关闭阀门,排放残余压力和介质
- 执行锁定/挂牌程序,防止意外启动
3. 拆卸检查
- 按照拆卸步骤逐步拆解机泵
- 彻底清洁各部件
- 检查磨损、腐蚀、裂纹等问题
4. 维修更换
- 根据检查结果更换损耗部件
- 使用合格备件并遵守规范要求
- 适当上润滑油脂
5. 装配调试
- 按相反步骤重新组装机泵
- 检查紧固件拧紧情况
- 连接管路,注意密封性
6. 试运行检查
- 检查转动是否灵活、无异常噪音
- 监测运行状态数据,确认正常
- 检查密封情况,无泄漏
7. 设备投运
- 撤销锁定/挂牌程序
- 恢复供电和其他能量
- 监控设备一段时间,确认运行正常
8. 现场整理
- 清理现场,收拾工具
- 处理残余废料
- 记录维修信息
以上是一个典型的机泵检修作业流程,需要根据具体设备情况做出适当调整。
注意遵守安全规程,保证作业人员和设备安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
泵的检修工艺规程1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。
因此检修程序可参考单级单吸离心泵。
2.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
7.用板手或专用工具取下叶轮。
8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
1.1 泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
1.2 组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。
对轮侧穿入托架（轴承支架）。
安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。
3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。
4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。
5.安装出入口管，装上压力表及真空表。
6.按要求依次装好水封环及盘根，保证水封环对正进水管。
然后上紧压兰，松紧度以能用于盘动转子旋转为宜。
7.装上水泵及电机间固定螺栓、螺母、皮带通过调整螺母来调整皮带松紧度及平行度。
8.加油于油室中，油位适中，装好皮带防护罩。
1.2 水泵检修质量标准1.泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。
2.叶轮和轴套晃动度≤ 0.05mm。
3.轴的弯曲度≤ 0.05mm。
4.叶轮径向偏差≤ 0.2mm。
5.密封环与叶轮的径向间隙 0.2 — 0.3 mm，轴向间隙 0.5 —0.7 mm，紧力在 0.03 — 0.05 mm之间。
6.叶轮与泵体轴向间隙 2— 3 mm，对于没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03 — 0.06 mm 之间。
7. 盘根挡套与轴的间隙0.3 —0.5mm，压兰与轴或轴承保持同心，其间隙为 0.4 — 0.5 mm，压兰外圆与泵壳盘根盒的径向间隙为0.1 — 0.2 mm。
8. 滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在0.25— 0.5 mm。
1.4 维护处理故障原因分析处理方法不上水检修后电机相线反序重接线入口法兰漏汽或入口管道腐蚀穿孔堵漏气部位轴封过松调整盘根叶轮密封环间隙大调整密封环（大修处理）一般振动由吸入口式盘根处抽入空气堵漏供水不足检查来水及入口滤网地脚螺丝松动拧紧地脚螺丝泵壳因气体未排出或汽化开排空门排空气声音异常轴承有杂音补油或大修更换轴承泵体抽入杂物或有空气停泵排气或重新启动泵体内叶轮松动停泵检修电机故障电机检修轴承发热轴承缺油或损坏补加油或更换轴承轴封过紧松动压兰轴封冷却水断流或水封环磨擦调整供水，重填盘根1.5 滚动轴承的拆装工艺1.拆卸轴承前，撬开止动垫，用圆螺母板手或用手锤及专用尖头扁产打下轴承锁母。
为方便拆卸轴承以及避免损伤轴颈配合面，在拆时应用螺旋或液压拆卸器，轴承应用矿物油加热到110— 120℃，加热时为使大部分热油浇在轴承内套上，应用尖嘴油壶。
为防止热油落到轴上，可用胶皮或石棉带将轴颈包严，为不错过轴承内套松动最好时机，在交油前，应将拆卸工具装好，使其预先有拉力，当轴承内环受热膨胀时，轴承会自动退下。
2.更换的轴承，应进行全面检查，必要时用金相探伤检查，符合质量标准方可使用，并做好记录。
3.用锉、砂纸清理打磨轴头、轴肩处的飞边毛刺，把轴颈轻轻打磨光洁，将轴颈及轴承用干净煤油冲洗，并擦试干净。
4.用塞尺或压铅丝法测量轴承间隙，将轴承立放，内套摆正，让塞尺片或铅丝通过轴承滚道，每列要多测几点，以最小数值为该轴承的游隙值。
5.测量轴颈与轴承内圈的尺寸，以确定符合过盈配合质量标准方可使用。
为测量准确，配合处沿轴向分为三段，每段测量不少于 2 点。
6.若因轴颈尺寸小，过盈配合不能达到质量标准时，可由具体情况选用轴颈喷镀，镀铬、喷涂等方法。
7.轴承应用油温或水温加热的方法装配，用细铅丝将轴承外圈捆牢，吊悬在加热油中，不许将轴承与加热装置外壳接触，以免金属导热使轴承超温过火。
8. 加热时要随时测油温，不许超温，当热到合适温度（80—100℃）后，应迅速将轴承套装在轴颈上，其内圈要与轴肩紧密接触，若轴承未装到位而抱轴时，应迅速用备好的专用工具及大锤迅速强迫打进，安装完毕后上好止退垫圈和锁母，待轴承温度降到室温后，再次锁紧锁母，以防冷却后发生松动现象。
9.用干净煤油和汽油清洗轴承，进行装配后的检查，是否有破损胀裂现象，转动是否灵活，并测量轴承间隙，记不热装后间隙缩小值。
2.脱硫系统有关阀门与管道的检修维护2.1 蝶阀检修工艺及标准1.阀门解体组装前，应对圈座的外径，阀杆孔的内表面，上、下部轴以及轴固定螺栓进行润滑。
当更换轴时，用阀盘上的扩孔来进行定位。
2.橡胶衬里完好，不得有磨损，磨损严重已不能起到截止作用，则更换橡胶衬里或阀门。
3.阀门活动灵活，不能卡涩。
门板变形则必须更换阀门。
4.阀门关闭状态，确保严密。
2.2 隔膜阀的检修工艺与质量标准1.安装阀门对准中心 , 连接管道适当支撑防止受到不均匀应力，避免将阀门安装在大弯曲力矩的地方。
2.阀门螺栓施力必须符合以下力矩标准类型 A类型KB （直通）尺寸（ DN ）Ibf.f λNm Ibf.f λNm15 3.75 3.7520 3.75————25 4.468.11132 5.988.111409.6138.8125018.425184256525.83522.1308036.95033.24510029.54029.54012533.24529.54015059.08059.08020073.710073.710025081.111081.111030092.112592.112535092.11253.安装前后，所有玻璃内衬阀体须进行放电测试。
4.调试阀门前，确保管道内铁锈、金属焊珠等冲洗干净，以免损坏阀座表面。
5.拆解之前，确认阀门及联接的管道系统压力已释放，温度下降。
6.用平时的手力关闭阀门，禁止用扳手或管钳作用于手轮上增加扭矩来关闭，以免损坏隔膜。
7.严禁过关阀门。
8.较大的工作压力配装齿轮传动及电动执行器，但其转速受到严格限制；阀门开关时的负载集中在隔膜螺栓上，由于连续的开关有可能造成螺栓松动，应及时紧固。
2.3 逆止阀的检修工艺及标准1.逆止阀拆除及分解。
2.将逆止阀出口侧朝上置于地面上，防止损伤法兰面。
3.松开阀盘的自锁紧螺母及锁紧垫片。
4.将阀盘推到开的位置，松开阀盘自锁紧螺栓，取下阀盘连同O型圈和不锈钢垫圈。
5.松开支架螺栓及不锈钢垫片，取下连杆及弹簧。
6.检查阀座及阀盘的密封面，轻微的划痕或凹痕通过研门来修理。
7.检查阀盘的 O型圈，若损坏则更换。
8.逆止阀的回装9.彻底清洗各部件。
10.将螺母、螺栓和 O型圈涂油润滑。
11.将阀壳置于地面上，出口侧朝上。
12.将连杆、弹簧、螺栓及垫片组合安装到阀体的支架上。
13.将阀盘、垫圈、螺栓、垫片及螺母、O 型圈组合安装在连杆上。
锁紧螺栓、螺母。
3.脱硫系统石灰石浆、石膏浆、工艺水管道的检修及工艺标准1.选型上基本是带天然胶内衬耐磨耐腐蚀分段法兰，目的是磨损冲刷后便于更换。
2.定期检查管道内结垢情况，若结垢应及时进行 3-5%酸洗、清水冲洗，加强管道的运行前后清水冲洗。
3.定期检查管道内磨损和腐蚀情况，尤其弯头处，严重时或已发现漏点应立即更换该段管道。
4.检查吊杆是否松动，吊板焊缝有无裂纹及开焊，若有应及时补焊。
5.检查吊架上螺丝的紧力情况，若松动应重新拧好。
4.皮带机检修工艺标准4.1 检修质量标准1.头架、尾架应牢固地安装在基础上，中间支架应牢固装在中间的机壳内。
2.安装中，各部件相互联接处应按规定要求进行装配，保证牢固、正确。
3.机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不应超过2mm。
4.中间架在铅垂面内的不垂直度不应超过长度的1° /1000 。
5.中间架左右固定端高低的偏差不得超过1mm。
6.中间架间距 L 的偏差≤ 1.5mm，相对标高偏差 <2° / 1000 。
7.托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度<3 mm。
8.螺旋拉紧装置，前后行程＞ 100mm。
9.胶带连接应按规定要求进行。
要求接头处平整、清洁。
胶带接头应和胶带中心线垂直，接口弧度达到规定要求。
10.胶带应无割伤、裂纹及其它原因造成的损伤，尤其注意有无半边磨损。
11.对滚筒、托辊及时加油润滑轴承，确保运转正常，发现托辊损坏或不转应予更换或调整。
12.输送胶带运转初期磨合不充分，从而产生初期拉伸，以及由于尾部皮带轮的位置调整不当都会产生胶带的跑偏，如不及时调整都将产生计量误差甚至使给料机无法正常工作。
胶带的磨合及拉伸一般要运转7 个月左右稳定。
给料机在投运初期尽可能延长胶带的空转时间。
13.输送胶带发生伸缩，旋转尾部的张紧丝杆予以调整，同时要注意左右两个丝杆同向旋转，调整完毕运转达 10 圈以上看皮带偏转情况，仍然偏继续调。
14. 根据胶带的跑偏方向，同向同时调整左右两个丝杆，每次旋转1/3 — 1/2 圈。
15.调整皮带跑偏时，绝对不能只旋转一侧的张紧丝杆。
4.2 胶带跑偏处理及维护序号故障原因处理方法序号故障原因处理方法1安装中心线不直调整安装尺寸6滚筒表面有杂质清理2胶带本身弯曲或胶带切正重接7加载即跑偏进料口位置改变接头不直胶接或打扣滚筒中心线同胶机架返工安装，机架两侧高低不3带机中心线不成8重调调整滚筒张紧一致直角4滚筒不水平重新调平或加工9空载跑偏，调整初期张力加载即正常5托辊曲线同胶带调整托辊10中心线不垂直皮带机的维护序号检修项目周期检查内容判别标准维修方法输送胶带是否位于滚筒胶带与滚筒边缘距离调整张紧装1皮带跑偏1周应相等，偏差不应超置的左右中央过± 10mm丝杆2输送胶带1周皮带空负荷张紧度调整张紧张力丝杆3输送皮带1周输送胶带的表面及边缘胶带表面应无损伤且修补，必要时损伤有无损伤边缘无裂口更换皮带4输送皮带1周检查皮带上物料附着及皮带表面不能有物料清除附着附着物粘结附着物料5送料机内1个月检查给料机内部物料堆给料机不应有物料堆清理物料堆积积情况积1 主从动滚筒转动是否平稳6主、从动1年2 轴有无过度磨损及弯更换轴承、主滚筒曲变形从动滚筒3 主从动滚筒的橡胶层有无划伤和剥落序号检修项目周期检查内容判别标准维修方法1托辊1年检查托辊运转是否平更换轴承、稳，表面磨损托辊检查皮带过量磨损表面修补，必要时2输送皮带1年划伤、开裂、断层、边更换皮带缘裂口3轴承1年转动、磨损、润滑定期清洗，必要时更换轴承运转灵活导磁体4电动机1年无缺损，线圈无断、短路5密封元件1年分解检查老化磨损密封元件有一定弹性清洗或更换传感器和滚筒轴的安装6传感器1年位置是否正确更换波纹管波纹管是否损伤7连接螺栓1年螺栓松动紧固5脱硫系统玻璃钢管道连接工艺5.1. 概述：1.1. 烟气脱硫系统中，由于许多管道中流动的介质具有较强腐蚀性，所以不少管道采用碳刚衬胶或玻璃钢（FRP）管道，管件连接方式都是对接式，就是将两个同径的玻璃钢管或管件，打磨成平口，对接，然后从外面用玻璃纤维及胶泥进行粘接。