深井泵故障一般的检修方法及拆
浅谈深井泵常见故障及处理方法
浅谈深井泵常见故障及处理方法发表时间：2016-04-18T14:25:33.130Z 来源：《电力设备》2016年1期供稿作者：史云峰[导读] 陕西延长石油兴化化工有限公司陕西 713100）深井泵是一种电机与水泵直联一体潜入水中工作的通用提水机械，深井泵是用来从深井中提取地下水的设备,史云峰（陕西延长石油兴化化工有限公司陕西 713100）摘要：深井泵是一种多级离心泵，深井泵是电机与水泵直联一体潜入井下水中工作，本文结合几年的维修经验，论述深井深井泵使用过程中的常见故障现象及处理方法关键词：深井泵、安装检修、常见故障、处理方法一、深井泵的工作原理及性能特点深井泵是一种电机与水泵直联一体潜入水中工作的通用提水机械，深井泵是用来从深井中提取地下水的设备,其工作原理是开泵后电动机通过套筒联轴器将电机轴和泵轴带动，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转在离心力的作用下对液体作功，把机械能转换成液体能量，井水飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口的排出管流出。
深井泵实际上是一种立式单吸分段式多级离心泵。
其组成包括三部分：（1）、包括滤网在内泵的工作部分。
（2）、包括泵座和传动轴在内的扬水管部分。
（3）、带电动机的传动装置部分等。
1.深井泵的使用环境要求深井泵的选型应根据施工现场工况特点正确选择，深井泵对水中含沙量要求严格，限制在3%以内，含沙量大时，易损坏密封，电机一旦进水，轴承、绕组绝缘损坏，导致电机烧坏，只有所选深井泵的扬程与实际所需扬程接近，水泵才能高效稳定运行，否则将对水泵运行影响极大，选型时主要考虑流量、扬程、配套功率，额定电流，出水管直径等。
下面，以我单位两种深井泵YQS250-90、YQS250-100、使用工况为例说明：深井深井泵的使用环境应满足如下几方面的要求：（1）当大井深度240-350米，孔径660毫米，滤料规格2-5毫米，90立方电源频率为50Hz，额定电压为允差±5%的三相交流电源；（2）取水厚度86米，固体物含量(按质量计)不大于0.01％；（3）静水位30米，动水位50米。
深井泵的检修和维护分析
深井泵的检修和维护分析摘要：深井泵是将电动机与泵制成一体，是浸入地下水井进行抽吸与输送水的一种泵，其被广泛应用在工矿企业、农田排灌、污水处理以及城市给排水等方面。
深井泵在使用过程中会出现一些故障，影响了其功能的正常发挥。
基于此，本文对深井泵的常见故障进行了分析，并对其维护和检修进行了分析。
关键词：深井泵；检修；维护引言随着科技的不断发展，深井泵也逐渐实现了更新换代，当前使用的深井泵引水力度以及工作效率都比较高。
深井泵在应用过程中如果密封不良、卡泵、漏电或出水管破损，将会影响深井泵的正常工作。
因此，需要加强对深井泵的检修和维护，针对常见的故障采取有效的措施进行处理，加强对深井泵的日常维护，从而提高深井泵的使用效率。
1深井泵的工作原理深井泵工作原理如下：电动机在泵轴作用下带动叶轮高速旋转，通过离心力作用对液体做功，液体向叶轮外射出，在泵壳扩散室中，液体射出的速度会变慢，压力也不断增加，液体从泵口的排出管流出。
深井泵的抽送介质一般都是软质，其对于水的含沙量有一定要求，通常要求含沙量在3％以内，如果含沙量超标将会影响电机的密封性，导致电机进水，轴承的绝缘和电机绕组损坏，电机被烧毁。
2深井泵常见运行故障2.1深井泵的震动深井泵在工作状态时手动盘车顺畅无震动，但是在试运行通水之后深井泵开始剧烈震动。
这种现象多是由于深井泵轴承支持架中的轴套和传动轴的间隙过大引起的。
这时需要更换轴套，保证轴套和轴承间隙在0.1～0.25mm范围之内。
若深井泵在运行时震动过大，可能是由于轴套整体脱落，有可能会出现断轴危险，此时需要及时停机将轴套进行重新安装。
2.2深井泵开机的电流过大深井泵在更换新的轴套之后，在开机时时常会出现启动电流过大的情况。
这多是由于轴套和传动轴之间的间隙过小、配合过紧，而阻碍了轴承的自动平衡向力，在此状态下如果长时间运行下去，将会加剧轴套的磨损，使轴套不能发挥其作用，这种状态下应及时打磨轴套，保证轴套与轴的间隙。
消防深井泵组维修方案
消防深井泵组维修方案消防深井泵组维修方案一、维修前的准备工作1. 组织维修人员进行培训，了解深井泵组的基本知识和维修方法。
2. 定期检查深井泵组的运行状态，及时发现故障。
3. 准备常用的维修工具和备件，确保维修过程中能够顺利进行。
二、故障分析和排除1. 考虑到深水深井泵组的特殊性，首先排查电气故障。
从电源、接线、开关等方面检查，确保电气部分正常工作。
2. 检查机械部分，主要包括泵轴、轴承、密封件等。
如果发现有异常，可以更换配件或进行维修。
3. 检查水泵出水管道和进水管道，确保通畅无阻。
4. 检查控制柜，确保仪表功能正常，控制系统运行正常。
5. 排查其他可能的故障点，如电机线路、传感器、保护器等。
三、维修步骤1. 拆卸故障部件。
根据故障分析结果，拆卸损坏的部件，如电机、轴承等。
2. 清洁和检修。
对拆卸下来的部件进行清洁和检修，确保无杂质和损坏。
3. 更换配件。
根据需要，更换配件，包括轴承、密封件、电机等。
4. 安装调试。
将修好的零部件安装回原位置，并进行调试，确保各个部分运行正常。
5. 测试运行。
进行测试运行，观察深井泵组的工作情况，确保维修后的性能符合要求。
6. 完善维护记录。
记录维修的具体过程和内容，以便下次维修参考。
四、维修后的工作1. 做好维修后的清理工作，保持工作环境整洁。
2. 定期对深水深井泵组进行维护检查，及时发现和排除故障。
3. 做好维护记录的记录和整理工作，为下次维修和检修提供参考。
4. 提醒使用人员正确使用和保养深井泵组，避免不必要的故障。
综上所述，对于消防深井泵组的维修，需要进行充分准备工作，分析和排除故障，进行维修和测试，并做好维护后的工作。
通过科学的维修方案和严谨的维修操作，能够保证深井泵组的正常运行，确保消防系统的安全可靠性。
深井泵维修方法
深井泵维修方法
深井泵是一种常见的水泵设备，常用于深井、水库和河流等地方抽水。
然而，深井泵长期使用后，必然会出现故障或损坏。
那么，面对这种情况，我们应该如何进行深井泵的维修呢？
首先，我们需要在维修前对深井泵进行检查，找出故障或损坏的部位。
通常情况下，深井泵的故障原因主要有以下几种：
1.电源故障：检查电源是否正常接通，电缆是否破损等。
2.水泵轴承故障：检查水泵轴承是否磨损或者过紧等。
3.水泵机械密封失效：检查机械密封是否漏水。
4.水泵叶轮磨损：检查水泵叶轮的磨损情况。
5.水泵电机线圈发热：检查水泵电机的线圈是否发热，是否需要更换。
一旦找出了故障原因，就可以进行具体的维修操作了。
针对不同的故障，我们采取的维修方法也是不同的。
对于电源故障，我们可以检查电源的接线情况，修复电缆破损等问题。
对于轴承故障，我们需要对轴承进行更换或调整，确保轴承处于良好的工作状态。
对于机械密封失效，我们需要对机械密封进行更换，并进行密封性能测试，确保机械密封的质量。
对于叶轮磨损，我们可以采取更换叶轮或进行修复的方法，确保叶轮可以正常工作。
对于电机线圈发热问题，我们需要进行线圈的检查，如发现线圈烧坏，需要进行更换。
总的来说，深井泵的维修需要我们具备一定的专业知识和技能，同时也需要我们认真对待，确保维修的质量和安全。
深井潜水泵常见的故障及处理方法
深井潜水泵常见的故障及处理方法
深井潜水泵是一种常用于抽取地下水的设备，但在使用过程中也会出现一些故障。
以下是深井潜水泵常见的故障及处理方法。
一、电机无法启动
1.检查电源线路是否正常连接，电压是否稳定。
2.检查电机转子是否卡住或转子与定子之间是否有异物堵塞。
3.检查电机绕组是否短路或开路。
4.检查起动电容器是否损坏。
二、流量减小或无法输送水
1.检查进口管道是否有堵塞，清除管道内的杂物和沉积物。
2.检查过滤器是否清洗干净，更换过滤器。
3.检查泵体内部是否有异物阻塞，清除异物并重新安装泵体。
4.检查叶轮和导叶板之间的间隙是否过大，调整叶轮和导叶板之间的距离。
三、噪音过大
1.检查泵体和管道支架是否牢固，重新固定松动的部件。
2.检查叶轮和导叶板之间的间隙是否过大或不对称，调整叶轮和导叶板之间的距离。
3.检查电机轴承是否磨损，更换轴承。
四、漏水
1.检查泵体密封件是否磨损或老化，更换密封件。
2.检查泵体和进口管道之间的连接处是否松动或密封不良，重新固定或更换密封垫。
以上是深井潜水泵常见的故障及处理方法，使用时应注意定期维护和保养，并避免过度使用。
在处理故障时，应根据具体情况进行判断和处理，如无法解决问题，应及时请专业人员进行维修。
深井泵故障一般的检修方法及拆
深井泵故障一般的检修方法及拆深井泵故障一般的检修方法及拆、装步骤故障一：电机不启动1. 先用兆欧表（摇表）检查电机绝缘是否合格，若低于50兆欧，按下文的“故障四、电机受潮、进水或烧机”步骤操作；若高于50兆欧，再用万用表检测水泵电机电阻。
看电缆与电机是否连通，若不通，剪掉插头，再看电缆与电机是否连通，若不通，再在近水泵处剪掉电缆，逐步查找故障点，最后更换相应的配件。
（见下图）2.电缆与电机是连通的，拆下滤网，用手伸进去转泵轴。
若可以转动，用手转动可以启动，单相电机有可能是电容损坏，拆下底座，剪掉电容，用万用表检查与电容相连的两根线是否相通。
若不通，是副绕组断路更换绕组；若是若连通的，更换电容即可。
（（见下图））用手伸进去转泵轴，转不动，有可能是卡沙，拆开泵，清理叶轮内的沙粒。
A、80、90、130系列整轴结构泵卡沙的拆解步骤：拆下泵的滤网，把水泵放在平口台钳中，在连接中间放一根铁棒卡住，用榔头撬几下连接与泵筒部位，再用管子嵌夹住泵出水口，逆时针旋转。
拧出泵筒部分，再拆去最上面的一个导叶，抓住叶轮，拧下螺母，叶轮、导叶逐个拆下，清理即可（（见下图）B、XY90、XY130、100分体泵系列销子结构泵卡沙的拆解步骤：卸下泵头的四颗螺丝，拔出侧面的四颗销子，取出泵头，提出叶轮串，拧开M6螺丝，叶轮、导叶逐个拆下，清理即可。
记住配件的安装顺序，以便正确安装。
（（见下图）故障二：流量小或扬程低1、用万用表检测水泵正在工作时的实际电压，是否在200V以上，否则视为电压偏低，要更改供电线路，减少压降提高水泵工作电压或配上稳压电压。
（见故障一测电压图）2、若电压正常，用钳形万用表检测电泵工作是的实际电流，若超额定电流80%，可视为电机线圈局部短路，造成转速下降，流量减少，需更换电机线圈。
（（见下图）3、.如果是含沙量较多的有可能叶轮或滤网堵塞，提起水泵，拆开泵部分，清理叶轮。
4.水泵未完全下入水中，把泵再放下一些即可5、重新计算实际扬程，看看泵的选型是否合理，或者用简易测试设备检测泵的实际扬程（（见下图）故障三：时停时启动1.若水泵一会儿运转，一会儿停止，有规律，频繁启动。
深井泵拆卸方法
深井泵拆卸方法深井泵是一种用于抽取地下水的机械设备,拆卸之前需要确保机械设备的完整性,避免拆卸过程中造成的损害。
以下是深井泵拆卸的方法和步骤: 步骤一:准备工具和设备深井泵拆卸需要使用各种工具和设备,包括扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
深井泵的拆卸也需要一定的技术,因此请确保自己具备相关的技能和经验。
在拆卸之前,需要检查深井泵的部件是否松动或损坏,以确保拆卸过程的安全性。
步骤二:拆卸泵体深井泵的泵体通常是由多个部件组成,包括叶轮、齿轮、轴等。
拆卸泵体需要使用螺丝刀和扳手等工具。
首先,将螺丝刀插入螺丝孔中,然后将螺丝松掉,逐步拆卸各个部件。
在拆卸过程中,需要注意不要破坏深井泵的密封性能。
步骤三:拆卸管道深井泵的管道通常是连接泵和地面的,拆卸管道需要使用扳手和钳子等工具。
首先,将管道上的螺丝松掉,然后逐步拆卸各个部件。
在拆卸过程中,需要注意不要破坏深井泵的密封性能。
步骤四:拆卸电源深井泵通常需要电源才能工作,因此需要先断开电源。
深井泵的电源通常由电缆或插头连接。
拆卸电源需要使用钳子和扳手等工具,将电缆或插头断开。
在拆卸过程中,需要注意不要破坏深井泵的电气部件。
步骤五:拆卸拆卸的部件深井泵的拆卸部件包括叶轮、齿轮、轴等。
这些部件通常需要特殊工具才能拆卸。
在拆卸之前,需要仔细阅读说明书,确保自己了解拆卸方法和步骤。
拆卸过程中需要注意不要破坏深井泵的密封性能。
步骤六:清洁和组装拆卸完成后,需要清洁深井泵。
深井泵的拆卸部件通常需要特殊工具才能清洁,因此请确保自己了解清洁方法。
清洁完成后,需要重新组装深井泵。
深井泵的组装通常需要按照说明书中的步骤进行,确保密封性能良好。
深井潜水泵常见故障的检修
当深井潜水泵的运转过于频繁，运转工作的时间较长时，应每年对深井潜水泵进行一次泵体的检修。
对常见故障则根据以下不同情形进行相应的维修：
（1）抽取不了水或扬程难以满足需求：这大多是深井潜水泵的轴承已损坏了，这时可拧开深井潜水泵上的上下螺丝，再将叶片及转子取出，将轴承轻轻敲出，使用同规格型号的轴承进行替换。
（2）密封不良：当密封盒漏油时，在进水节处会产生油渍，这个时候应该拧下螺丝对油室进行检查，看是否已进水。
若油室已进水，就必须使用新的密封盒进行密封。
更换时需要先将井用潜水电泵的泵盖拆下来，取下叶轮、胶木、垫片、甩水器等附件，然后卸下进水节，取下轴上的键、轴套，将密封盒的固定片卸下来后即可更换密封盒。
（3）出水管破损泄漏：更换出水管或采取措施堵住漏水处。
（4）启动电容失效：重新更换相同规格大小的电容器。
（5）卡泵：大多为水泵的叶轮被水中的异物卡住，无法旋转，这个时候需要将叶轮中心的螺丝拧下来，清理其中的异物。
（6）漏电：这是由于深井潜水泵泵体内进水而造成电机绕组漏电现象，可采用防水胶布缠绕对其作防水处理。
以上就是为大家介绍的深井潜水泵常见故障的解决办法，希望对大家有一定的帮助。
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深井泵故障一般的检修方法及拆
深井泵故障一般的检修方法及拆、装步骤
故障一：电机不启动
1. 先用兆欧表（摇表）检查电机绝缘是否合格，若低于50兆欧，按下文的“故障四、电机受潮、进水或烧机”步骤操作；若高于50兆欧，再用万用表检测水泵电机电阻。
看电缆与电机是否连通，若不通，剪掉插头，再看电缆与电机是否连通，若不通，再在近水泵处剪掉电缆，逐步查找故障点，最后更换相应的配件。
（见下图）
2.电缆与电机是连通的，拆下滤网，用手伸进去转泵轴。
若可以转动，用手转动可以启动，单相电机有可能是电容损坏，拆下底座，剪掉电容，用万用表检查与电容相连的两根线是否相通。
若不通，是副绕组断路更换绕组；若是若连通的，更换电容即可。
（（见下图））
用手伸进去转泵轴，转不动，有可能是卡沙，拆开泵，清理叶轮内的沙粒。
A、80、90、130系列整轴结构泵卡沙的拆解步骤：
拆下泵的滤网，把水泵放在平口台钳中，在连接中间放一根铁棒卡住，用榔头撬几下连接与泵筒部位，再用管子嵌夹住泵出水口，逆时针旋转。
拧出泵筒部分，再拆去最上面的一个导叶，抓住
叶轮，拧下螺母，叶轮、导叶逐个拆下，清理即可（（见下图）
B、XY90、XY130、100分体泵系列销子结构泵卡沙的拆解步骤：
卸下泵头的四颗螺丝，拔出侧面的四颗销子，取出泵头，提出叶轮串，拧开M6螺丝，叶轮、导叶逐个拆下，清理即可。
记住配件的安装顺序，以便正确安装。
（（见下图）
故障二：流量小或扬程低
1、用万用表检测水泵正在工作时的实际电压，
是否在200V以上，否则视为电压偏低，要更
改供电线路，减少压降提高水泵工作电压或配
上稳压电压。
（见故障一测电压图）
2、若电压正常，用钳形万用表检测电泵工作是的实际电流，若超额定电流80%，可视为电机线圈局部短路，造成转速下降，流量减少，需更换电机线圈。
（（见下图）
3、.如果是含沙量较多的有可能叶轮或滤网堵塞，提起水泵，拆开泵部分，清理叶轮。
4.水泵未完全下入水中，把泵再放下一些即可
5、重新计算实际扬程，看看泵的选型是否合理，或者用简易测试设备检测泵的实际扬程（（见下图）
故障三：时停时启动
1.若水泵一会儿运转，一会儿停止，有规律，频繁启动。
是电机的内置保护器工作了。
A、用万用表检测水泵正在工作时的实际电压是
否正常。
过高、过低均会造成电机过热，更
改供电线路，使水泵工作电压正常。
B、若电压正常，用钳形万用表检测电泵工作是
的实际电流，若超额度电流80%，可视为电
机线圈局部短路，造成电机过热，需更换电
机线圈。
故障四：电机受潮、进水
用万用表检测水泵电机电阻。
看电缆与电机是连通，电阻值正常，用兆欧表(摇表)检测，一端接电线，一端接泵体，检测是否在50兆欧以上，低于50兆欧，按“五、拆解、更换电机线圈的步骤”操作，并用万用表检测电机主、副绕组电阻，若电阻值正常，再把机筒带定子放在专用烘烤架上烘干，再组装好。
（（见下图）
五、拆解、更换电机线圈的步骤
1、80、90、130系列整轴结构泵的拆解步骤
A、.拆下泵的滤网，把水泵放在平口台钳中，
在连接中间放一根铁棒卡住，用榔头撬几下
连接与泵筒部位，再用管子钳夹住泵出水
口，逆时针旋转。
拧出泵筒部分，再拆去最
上面的一个导叶，抓住叶轮，拧下螺母，叶
轮、导叶逐个拆下。
B、用管子钳夹住底座，逆时针旋转，旋出底座，剪掉电容。
（见下图）
C、取出连接，用卡簧钳取出外面的机械油封，
（见下图）
D、用拉油缸盖的工具，把油缸盖吊出来，再用
套筒套住转子顶端，从上往下敲，把转子
和后轴承座一起从下面取出。
（（见下图）
E、用尖的螺丝刀撬出圆卡簧，再用长铁棒从后
面把油缸敲出来（（见下图）
2、XY90、100系列分体电机拆解步骤
A、拆下泵的滤网，将连接部位的四颗螺丝卸下，把泵与电机分离。
B、取出防沙罩、防沙座，并将里面的水倒（吹）干，以免打开时，水流到电机里。
C、用M6的长螺丝拧到电机上部侧面的四颗销
子里，把四颗销子逐个拔出，用拉油缸工具
把油缸拉出（或用一字螺丝刀撬油缸外圆，
把油缸敲出来）。
D、用专用工具把转子从机筒里面拔出来，
E、用老虎钳夹住底部的扁卡簧，取出扁卡簧，
再用一字螺丝刀撬出底盖，撬出油囊。
（见
下图）
F、更换带壳定子绕组（含后轴承座）。
六、组装的步骤
1、80、90、130整轴结构泵的组装步骤
A、先将电缆逐个穿过连接、带O型圈的油缸盖、
皮垫、铜螺母、铜垫片、护珠，用铜螺母将电
缆固定在油缸上；
B、将带电缆的油缸敲入装有线圈的机筒内，再将
圆卡簧卡入机筒的槽内；
C、将带后轴承座、轴承的转子敲入装有的机筒内；
E、若是单相的先接上电容，再将带有两根O型圈
的底座拧入机筒内；
F、用摇表、高压机检测电机内部是否合格，（摇表
100兆欧以上，高压要1700V不击穿）
G、将208-17油封，按入油缸、油缸盖内，垫好皮
垫，盖上油缸盖；（按油封时各接触面，均要
加点润滑油）
H、电机气密检测：先向油缸盖加气，气压至0.3MP,观察是否有向里、向外漏气；若合格，再从底座加气，气压在0.2-0.3MP之间，放入盛有清水的试水槽中，观察3分钟，不得有任何气泡冒出，否则不合格。
（见下图）
I、将108-17油封，按入油缸盖，用卡簧钳把卡簧
卡入轴上的槽内，按上连接。
J、按叶轮：利用不锈钢垫片（24*17*0.5）调整第一个叶轮与盖板的间隙，在1.5-3mm之间，
调整好后，逐个将盖板、叶轮、导叶依次按上，
最后拧紧螺母。
K、将叶轮筒旋入连接上，再把圆出水（泵头）旋入叶轮筒内，放平口钳内拧紧。
（见上文拆泵图）
2.xy90、100分体电机的组装步骤
A、先将带插、护珠的扁电缆安装在油缸上；
B、将带轴承的转子压入装有线圈、后轴承座的机
筒内，再将前定子挡圈（塑料的）入机筒内；
C、测量转子花键端面至电机筒的高度，应在
48.5-49.5mm之间（以保证电机轴伸长度
38mm）否则要拉出转子，调整后轴承下面的
垫片个数；
D、将带油缸的扁电缆线与电机引出线对接；（单相
电机一定要颜色相同的线对接）；
E、将波形垫片、107-16油封按在转子上，再盘好
电机内腔的电线，将油缸压入电机筒，（要将
电机筒侧面的孔与油缸对好）；
F、在电机筒侧面的孔内按上电机筒销子(四只)，拧
上M5x12螺丝；
G、用摇表、高压机检测电机内部是否合格，（摇表
100兆欧以上，高压要1700V不击穿）
H、从电机筒底部依次按上油囊---底盖---扁卡簧；
I、电机气密检测：向油缸孔加气，气压至0.3MP,观察是否有向里、向外漏气；放入盛有清水的试水槽中，观察3分钟，不得有任何气泡冒出，否则不合格。
J、向电机内腔加入10#变压器油，一只空加油，一只孔排气，加满后封上两颗加油孔
K、依次按上防沙座、不锈钢垫片、甩沙杯、
L、检测电机轴伸长度为38mm
012年3月25日。