长轴深井泵检修工艺教学提纲

长轴深井泵检修工艺
深井泵检修工艺
一、深井泵检修工艺
1.型号说明：举例
300 RJC 185——12 * 3
级数：即叶轮的个数
单级扬程(m)
设计流量m3/h
泵系列号（长轴深井泵）
井径（口径）
2.主要检修项目
3.水泵检修前的准备工作
3.1.拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝
绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳手一套。

3.2.材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、
橡胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。

3.3.检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选
用应满足起重量要求。

4.检修工艺与质量标准
4.1.拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓。

4.2.拆开电动机上部端盖，用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好
记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘。

4.3.松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺……
4.4.整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵
落下，使夹板落在承重梁上。

4.5.拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上。

4.6.用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。

检查轴承支架应无裂纹
或损坏，橡胶轴承磨损严重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类，防止变质、变形。

4.7.提起一定高度，上好另一组夹板。

使水泵的重量落到专用工具夹板上，拆
除扬水管与扬水管的连接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接套，并取下其上一节传动轴。

4.8.按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤
网。

4.9.扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有特定装配关系的配件，分解时应
做记号，并做详细记录。

拆下的扬水管与传动轴应分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物，泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应采取措施保管，防止受潮或异物掉入。

5.水泵工作部件的拆卸
5.1.拆卸水泵进口处过滤网和吸水。

5.2.测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套将固定叶轮的锥形套松
掉，从轴上抽出叶轮。

5.3.取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有无严重磨损并决定是否更换。

5.4.用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套
打坏，同时按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不使它产生弯曲、变形和碰击划伤。

5.5.将工作部件清扫干净。

6.水泵各部件的检查和测量
6.1.检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情
况。

(1)叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的配合间隙，单边一般为0.35～
0.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴套必须更
换。

若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。

(2)传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm时，轴承衬套应报废，重
新更换。

传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。

6.2.传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检
查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。

6.3.检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不能保证密封时，必须更换。

6.4.所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干净，涂防锈油漆或油脂。

7.水泵工作部件的装复
7.1.在装配之前将水泵轴校直，叶轮和壳体的配合面涂防锈漆与油脂，非配合
面刷防锈漆，橡胶轴承衬套涂滑石粉（切勿与油接触）。

先将第一级叶轮用锥形套固定在水泵轴上，第一级叶轮打紧后，将它连同水泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮、叶轮壳装完。

工作部分在装配时，应注意如下几点：
(1)工作地点一定要清洁，待装零件的配合面及止口不允许有泥沙或异物混
入，否则影响装配精度。

(2)在装配时，不允许水泵轴串动，为此应将水泵轴的下端与下壳固定。

(3)每级叶轮在用锥形套打紧以前，必须保证口环端面与壳件密封环端面靠
紧，并且已装好的壳体应当对称把紧。

(4)壳体之间的结合面应加一层0.12mm的青壳纸垫，以保证密封性能。

(5)锥形套一般用冲筒连续冲撞三次，即可保证打紧。

(6)装配完毕后，应拧动水泵轴是否转动均匀，检查水泵轴上由壳伸出的长度
是否与检修前一至。

8.水泵总体安装就位及调整
8.1.将滤网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用夹板卡在吸入管上端，用准备好
的起吊设备将吸水管吊起，放入井内，夹板落在井口上的两根枕木上，再用另一付专用夹板卡在工作部件上壳的法兰处（将夹板的挡铁朝下，在上壳法兰下部垫两根长铁块），然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧，将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再缓慢下落与吸入管法兰接触，用螺栓把紧，再稍稍吊起，将下部的夹板卸下，将工作部分放入井内，直至夹板落在井口上的枕木上。

8.2.扬水管的安装：装好传动轴拧紧联轴器，传动轴螺纹联轴器连接时，两轴
端面应结合紧密，两轴旋入联轴器的深度应基本相等。

然后用用专用夹板将扬水管吊起，让传动轴穿过扬水管，然后将扬水管法兰与工作部分的上壳法兰用螺栓把紧，扬水管连接法兰螺栓的拧紧力矩应对称均匀。

凡有螺纹、止口和接合面的部位，在安装时必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。

8.3.稍稍吊起已装部分，拆下底部的夹板，将扬水管放入井中，在安装下一根
扬水管之前，先将轴承支架装入已放入井中的扬水管端部，然后用相同的方法，依次将所有应下井的扬水管安装在井内。

吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不碰撞、不被划伤，不沾有泥沙或其它脏物。

8.4.管路安装过程中，应将扬水管管口用胶皮或毛毡盖好，防止工具、杂物等
掉入扬水管中。

8.5.每根扬水管安装完后未装支架前，应检查泵轴是否与扬水管同心，若偏斜
较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。

8.6.每安装完3-5根扬水管后，应及时检查泵轴伸出的长度是否有变化，若泵
轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。

8.7.将电动机传动轴与最后一根传动轴用联轴器联接好，同时将泵座与最上面
的扬水管（短管）用螺栓把紧以后，垂直吊起，使电动机传动轴通过泵座的填料函孔伸出，将两扬水管用螺栓把紧。

泵座与扬水管连接后应放在基础上，当泵座底面与基础上平面不平行时，应用垫片调整。

8.8.最后将立式空心轴电动机安放在泵座上，电动机传动轴通过空心轴伸出到
电动机的上部，在电动机传动轴上放入钩头键，并拧上调整螺栓，把润滑水管和水泵出水管连接好，到此水泵安装完毕。

8.9.电动机与泵座应结合紧密，其间不得加垫，当电动机轴与电机空心轴不同
轴时，应在泵座与基础间加垫调整，使两轴保持对中。

防松圈、销紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧。

8.10.装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢
失。

二、深井水泵试验
1.启动前检查
1.1.水泵串动量的调整。

调整的方法如下：旋转传动装置轴上的调整螺母，使
传动轴提升，一般在工作状态时，叶轮口环端面离壳体密封环端面2--
3mm为宜，由于传动轴在自由状态时是受压缩的，且有一定的弯曲，在用
调整螺母的同时，应转动水泵传动轴，当水泵传动轴由转动较沉变为转动较轻时，则可以认为叶轮端面与壳体刚刚脱离开，此时作为调整串动量的零点，从这一点开始往上调的量即是水泵的串动量。

由于水泵在工作时，要受到水推力的影响，传动轴将再一次受到拉伸，所以提上来的量要比要求叶轮脱开的间隙大一些，一般从零点开始向上调整4--6mm，然后拧紧锁锭螺母。

1.2.水泵底座水平调整合格，基础螺栓已紧固，盘根填料压盖螺栓松紧合适。

1.3.防倒转装置灵活有效，手动盘车检查应转动灵活，无蹩劲。

1.4.电动机轴承润滑油合格，充足。

1.5.水泵出口阀门开启。

1.6.深井泵试验前须检查润滑水系统工作正常，并加水预润滑橡胶轴承，水泵
启动上水后停止供应润滑水。

2.启动抽水试验
2.1.电动机与泵转向为从电动机向下看为逆时针，与铭牌箭头方向相吻合，水
泵无异常振动和声响。

2.2.电动机与泵传动装置的润滑应正常，电动机轴承部位温度不应大于70。

2.3.盘根填料处温升正常，漏水均匀。

2.4.扬水管各法兰面把和紧密，无渗漏现象，出水口压力表指示正常。

2.5.泵在额定负荷下连续运行时间不应小于2小时。

2.6.在投入运转过程中，有下列情况，必须停泵检查：
（1）电流表波动较大或电流超过额定值时。

（2）水泵有明显的振动时和明显声音异常。

（3）电动机或其它传动装置上的轴承部位温度超过75℃时。

（4）水泵、电动机或其它传动装置有异常现象时。

2.7.试运转以后，应停机检查，若无异常现象，既可投入正常运行。

3.典型故障原因及处理：
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