长轴深井泵检修技术
长轴深井泵检修规程
长轴深井泵检修规程LC型长轴深井泵检修技术规程1. 总则本规程适用于LC长轴深井泵。
1.1 型号及意义150LC160-20×2-L表示泵的级数（叶轮个数）扬程（单位：ｍ³/ｈ）流量(ｍ³/n)表示立式长轴泵表示水泵出口直径（单位：mm）1.2用途LC型长轴深井泵，主要用于把深井中之地下水提送至地面。
可供生产、生活取水、排水之用。
其特点是结构紧凑，性能较优，使用方便，能适用于地下水提水的需要。
1.3 结构与基本工作原理1.3.1 结构本泵由带有滤水管的泵体部分，装有传动轴的杨水管部分，泵座与电动机三部分组成，其中前二部分位于井下，后一部分于井上。
1.3.1.1 泵体部分对于LC型该部分主要包括滤水管、封闭式叶轮、锥套、下导流管、中导流管、上导流壳等零件之间的连接有法兰连接，叶轮采用锥套固定于叶轮上。
扬水管部分：由扬水管、传动轴、轴承支架、联管器及联轴器等零件组成，管子与管子，轴与轴之间联管器和联崭器用螺纹联接。
泵座部分：由泵座进水法兰、填料装置等另件组成，四个地脚螺栓将泵固定于水泥基础上，电动机安装在泵座上。
水由泵体输出，通过扬水管部分及泵座到达地面。
1.3.2 传动方式本泵采用直接传动形式，直接传动采用YL系列深井泵用三相异步电动机。
1.3.3 工作原理深井泵的工作原理是：电动机通过传动轴带动叶轮高速旋转，转动的叶轮将机械能传递给水从而使水的压力和速度增加，由于水流进入叶轮和流流出叶轮的方向均为轴线方向，并通过导流壳进入下一级叶轮。
于此同时，在叶轮进口形成局部真空，可以吸入井水。
井水依次流过所有叶轮和导流壳，其能量逐级增加，然后由泵体流出，经过输水管流向地面。
1.4 主要技术参数及性能一、上游水泵：二、深井水泵：三、消防水泵：2. 设备完好标准2.1 零部件质量2.1.1 零部件尺寸、公差要求、流量计材质的选择、均应符合原设计要求。
2.1.2 压力表、温度计、流量表灵敏可靠、并定期效验。
深井泵的检修和维护分析
深井泵的检修和维护分析摘要：深井泵是将电动机与泵制成一体，是浸入地下水井进行抽吸与输送水的一种泵，其被广泛应用在工矿企业、农田排灌、污水处理以及城市给排水等方面。
深井泵在使用过程中会出现一些故障，影响了其功能的正常发挥。
基于此，本文对深井泵的常见故障进行了分析，并对其维护和检修进行了分析。
关键词：深井泵；检修；维护引言随着科技的不断发展，深井泵也逐渐实现了更新换代，当前使用的深井泵引水力度以及工作效率都比较高。
深井泵在应用过程中如果密封不良、卡泵、漏电或出水管破损，将会影响深井泵的正常工作。
因此，需要加强对深井泵的检修和维护，针对常见的故障采取有效的措施进行处理，加强对深井泵的日常维护，从而提高深井泵的使用效率。
1深井泵的工作原理深井泵工作原理如下：电动机在泵轴作用下带动叶轮高速旋转，通过离心力作用对液体做功，液体向叶轮外射出，在泵壳扩散室中，液体射出的速度会变慢，压力也不断增加，液体从泵口的排出管流出。
深井泵的抽送介质一般都是软质，其对于水的含沙量有一定要求，通常要求含沙量在3％以内，如果含沙量超标将会影响电机的密封性，导致电机进水，轴承的绝缘和电机绕组损坏，电机被烧毁。
2深井泵常见运行故障2.1深井泵的震动深井泵在工作状态时手动盘车顺畅无震动，但是在试运行通水之后深井泵开始剧烈震动。
这种现象多是由于深井泵轴承支持架中的轴套和传动轴的间隙过大引起的。
这时需要更换轴套，保证轴套和轴承间隙在0.1～0.25mm范围之内。
若深井泵在运行时震动过大，可能是由于轴套整体脱落，有可能会出现断轴危险，此时需要及时停机将轴套进行重新安装。
2.2深井泵开机的电流过大深井泵在更换新的轴套之后，在开机时时常会出现启动电流过大的情况。
这多是由于轴套和传动轴之间的间隙过小、配合过紧，而阻碍了轴承的自动平衡向力，在此状态下如果长时间运行下去，将会加剧轴套的磨损，使轴套不能发挥其作用，这种状态下应及时打磨轴套，保证轴套与轴的间隙。
(盖州水泵厂)长轴深井泵维护使用说明书介绍
JC（JCW）型长轴离心深井泵安装及维护使用说明盖州水泵厂编制目录1、概述2、结构简介3、泵的安装4、启动、运转及停机5、拆卸、检查6、常见故障原因及消除方法7、日常运行与维护1、概述1)、用途及使用条件：JC型水泵适用输送55℃以下的清水、应用于电厂的检修排水和渗漏排水。
自来水的地下提水，及工矿企业的生产用水和生活有水及农田灌溉。
JCW水泵主要应用在污水处理厂的污水处理、电厂的雨水排泄、工矿企业的氧化铁皮水、矿山的冲洗用水和海水等。
经过特殊设计也后可输送100℃的热水以及含酸含碱的液体。
材质：可以采用铁，不锈钢，铜等各种材质2)、型号说明例如：如 300 JCW 240 －10 × 53）本说明书所规定的JC型水泵主要技术数据见表1，详细性能参数应见制造厂提供的性能曲线。
2、结构简介JC 型水泵由三大部分组成。
即：工作部分（包括进水管部件）、扬水管部分、井上部分。
（参见结构示意图）如有不清之处见随机图纸。
井上部分 扬水管部分 工作部分（1）工作部分工作部分（包括进水管部件）由上、中、下，联接壳、叶轮、锥套、壳轴承和导轴承，叶轮轴等零件组成。
在壳体上镶有密封环，以便在磨损后易于更换。
壳体之间用螺柱联接。
扬水管为法兰联接，工作部上端装有短管以利于吊装。
（2）扬水管部分:由扬水管部件，最上扬水管部件传动轴、联轴器、轴承体等组成,，扬水管的法兰用螺栓联接。
（3）井上部分是由泵座、电机轴、电动机、调整螺母等件组成。
泵座承受水泵的全部重量，泵座出口处与阀门和出水管路相联。
电机上面的调整螺母是提升水泵转子提升量用的。
3、泵的安装1）、安装前的准备：a、清理场地、检查基础的质量是否能承受泵的全部重量，（包括水推力）地脚螺栓的位置是否与泵座地脚孔相同。
b、检查起吊设备的高度是否能满足泵起吊的要求，检查池底到泵基础的深度是否达到了设计要求。
C、工具、设备的准备，除制造厂随泵带来的专用工具夹板外，尚需准备，钳工工具如搬手、钳子等数把，另必须准备管钳子二把、枕木两根。
深井泵故障一般的检修方法及拆
深井泵故障一般的检修方法及拆深井泵故障一般的检修方法及拆、装步骤故障一：电机不启动1. 先用兆欧表（摇表）检查电机绝缘是否合格，若低于50兆欧，按下文的“故障四、电机受潮、进水或烧机”步骤操作；若高于50兆欧，再用万用表检测水泵电机电阻。
看电缆与电机是否连通，若不通，剪掉插头，再看电缆与电机是否连通，若不通，再在近水泵处剪掉电缆，逐步查找故障点，最后更换相应的配件。
（见下图）2.电缆与电机是连通的，拆下滤网，用手伸进去转泵轴。
若可以转动，用手转动可以启动，单相电机有可能是电容损坏，拆下底座，剪掉电容，用万用表检查与电容相连的两根线是否相通。
若不通，是副绕组断路更换绕组；若是若连通的，更换电容即可。
（（见下图））用手伸进去转泵轴，转不动，有可能是卡沙，拆开泵，清理叶轮内的沙粒。
A、80、90、130系列整轴结构泵卡沙的拆解步骤：拆下泵的滤网，把水泵放在平口台钳中，在连接中间放一根铁棒卡住，用榔头撬几下连接与泵筒部位，再用管子嵌夹住泵出水口，逆时针旋转。
拧出泵筒部分，再拆去最上面的一个导叶，抓住叶轮，拧下螺母，叶轮、导叶逐个拆下，清理即可（（见下图）B、XY90、XY130、100分体泵系列销子结构泵卡沙的拆解步骤：卸下泵头的四颗螺丝，拔出侧面的四颗销子，取出泵头，提出叶轮串，拧开M6螺丝，叶轮、导叶逐个拆下，清理即可。
记住配件的安装顺序，以便正确安装。
（（见下图）故障二：流量小或扬程低1、用万用表检测水泵正在工作时的实际电压，是否在200V以上，否则视为电压偏低，要更改供电线路，减少压降提高水泵工作电压或配上稳压电压。
（见故障一测电压图）2、若电压正常，用钳形万用表检测电泵工作是的实际电流，若超额定电流80%，可视为电机线圈局部短路，造成转速下降，流量减少，需更换电机线圈。
（（见下图）3、.如果是含沙量较多的有可能叶轮或滤网堵塞，提起水泵，拆开泵部分，清理叶轮。
4.水泵未完全下入水中，把泵再放下一些即可5、重新计算实际扬程，看看泵的选型是否合理，或者用简易测试设备检测泵的实际扬程（（见下图）故障三：时停时启动1.若水泵一会儿运转，一会儿停止，有规律，频繁启动。
(盖州水泵厂)长轴深井泵维护使用说明书
JC（JCW）型长轴离心深井泵安装及维护使用说明盖州水泵厂编制目录1、概述2、结构简介3、泵的安装4、启动、运转及停机5、拆卸、检查6、常见故障原因及消除方法7、日常运行与维护1、概述1)、用途及使用条件：JC型水泵适用输送55℃以下的清水、应用于电厂的检修排水和渗漏排水。
自来水的地下提水，及工矿企业的生产用水和生活有水及农田灌溉。
JCW水泵主要应用在污水处理厂的污水处理、电厂的雨水排泄、工矿企业的氧化铁皮水、矿山的冲洗用水和海水等。
经过特殊设计也后可输送100℃的热水以及含酸含碱的液体。
材质：可以采用铁，不锈钢，铜等各种材质2)、型号说明例如：如 300 JCW 240 －10 × 53）本说明书所规定的JC型水泵主要技术数据见表1，详细性能参数应见制造厂提供的性能曲线。
2、结构简介JC 型水泵由三大部分组成。
即：工作部分（包括进水管部件）、扬水管部分、井上部分。
（参见结构示意图）如有不清之处见随机图纸。
井上部分 扬水管部分 工作部分（1）工作部分工作部分（包括进水管部件）由上、中、下，联接壳、叶轮、锥套、壳轴承和导轴承，叶轮轴等零件组成。
在壳体上镶有密封环，以便在磨损后易于更换。
壳体之间用螺柱联接。
扬水管为法兰联接，工作部上端装有短管以利于吊装。
（2）扬水管部分:由扬水管部件，最上扬水管部件传动轴、联轴器、轴承体等组成,，扬水管的法兰用螺栓联接。
（3）井上部分是由泵座、电机轴、电动机、调整螺母等件组成。
泵座承受水泵的全部重量，泵座出口处与阀门和出水管路相联。
电机上面的调整螺母是提升水泵转子提升量用的。
3、泵的安装1）、安装前的准备：a、清理场地、检查基础的质量是否能承受泵的全部重量，（包括水推力）地脚螺栓的位置是否与泵座地脚孔相同。
b、检查起吊设备的高度是否能满足泵起吊的要求，检查池底到泵基础的深度是否达到了设计要求。
C、工具、设备的准备，除制造厂随泵带来的专用工具夹板外，尚需准备，钳工工具如搬手、钳子等数把，另必须准备管钳子二把、枕木两根。
深井水泵试验步骤及故障判断
深井水泵试验步骤及故障判断1.安装深井水泵：首先，需要选择合适的位置来安装深井水泵。
安装位置应该在井底附近，以便能够达到最佳的抽水效果。
其次，确保水泵的进出口与输水管道相连接，并牢固固定在地面上。
2.运行深井水泵：在启动之前，需要检查电源线和电气接线是否正常。
然后，打开进水阀放水，将水泵内的空气排除。
接下来，连接电源，启动水泵，并逐步打开出水阀，使水流经过水泵。
3.观察深井水泵运行情况：在水泵运行期间，需要密切观察水泵的运行状态。
首先，检查水泵是否正常启动并运转，是否能够抽水。
其次，观察水泵的出水量和出水压力，确保其满足使用要求。
此外，也需要留意水泵运行时是否有异常噪音或其他异常情况。
4.深井水泵停止运行：当不再需要使用水泵时，需要按照以下步骤停止运行。
首先，关闭出水阀，然后关闭电源，将水泵停止运转。
最后，打开进水阀，排放水泵内的残余水。
在进行深井水泵试验时，可能会遇到一些故障情况，需要进行判断和处理。
以下是几种常见的故障及对应的处理方法：1.水泵无法启动：可能是由于电源线接触不良、电机故障或电源故障造成的。
可以检查电源线和电气接线是否正常，并使用多用途电表测试电机和电源的状态。
若发现问题，需要修复或更换相应的部件。
2.水泵无法抽水或抽水量不足：可能是因为进水阀未完全打开、水泵进口堵塞或水泵内部零件损坏等原因。
可以检查进水阀是否完全打开，清理进水管道和进水滤网，并检查水泵内部零件是否需要更换。
3.水泵噪音过大：可能是由于水泵叶轮不平衡、轴承磨损或电机故障引起的。
可以检查水泵叶轮是否平衡，检查轴承状况，并测试电机的工作状态。
如果有问题，需要平衡叶轮、更换轴承或修复电机。
4.水泵漏水：可能是由于密封件老化、密封件损坏或连接部位松动造成的。
可以检查密封件的状态，如果发现老化或损坏，需要更换密封件。
同时，检查连接部位是否紧固，如有松动则需要重新固定。
总之，深井水泵试验步骤的正确执行以及对可能出现的故障进行及时判断和处理，有助于保证深井水泵的正常运行并提供稳定的抽水服务。
长轴深井消防泵的工作条件及日常保养方法
长轴深井消防泵的工作条件及日常保养方法
一、长轴深井消防泵的工作条件
1、变压器负载功率不应超过其容量的75%。
额定频率为50赫兹，电机端额定电压应保证为380±5%伏的三相交流电源。
2、一般无腐蚀性清水，水中固体物含量(按重量计)不大于0.01%。
3、变压器距井口较远时，应考虑输电线线压降,对功率大于45KW 的电机，要求变压器到井口距离不超过2米，大于20米时，要求输电线规格比配电缆规格大两个等级，并考虑线压降。
4、水温不高于40℃，酸碱度PH值在6.5~8.5范围内，硫化氢含量不大于1.5毫克/升。
二、长轴深井消防泵的日常保养方法
1、检查喷油泵调速器机油平面
如果喷油泵调速器机油平面没有达到规定的刻线标记，应该及时添加，同时也不能超出上限。
2、检查油底壳中机油平面
维修人员要观察油面是否达到了机油标尺上的刻度标记，如果出现不足情况，有及时添加到规定的，但是不要过多添加，不能超过标尺刻线的上限。
3、检查水泵的注油点内是否有充足的润滑油脂
将柴油机循环水泵上的注油嘴卸下来，这样才能更好地观察里面的润滑油脂是否充足，如果出现不足现象，一定要向油枪里面，加入充足的润滑油脂。
4、检查水箱中的水是否充足
维修人员要定期检查水箱中的水是否充足，如果发现不足问题，要及时补充，特别要注意的是，加入的水应该是清洁的淡水，如果直接加入地下水，很可能会在水箱内形成水垢，会影响冷却效果，甚至会造成故障，当然，地下水软化之后是可以使用的，特别需要注意的是在北方，温度较低，必须要根据当地的温度，配备适合的防冻液。
立式长轴深井泵检修维护技术探讨
一
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立 式 长 轴 深 井 泵 检 修 维 护 技 术 探 讨
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２ ． ２深井 泵 工作 原 理 长 轴 式 深 井 泵 是 立 式 单 吸 多 级 离 心 泵 的一 种 ．其 叶 轮 装 在 泵 体 在 安 装 后 的 水 平 度 和扬 水 管 的 垂 直 度 超 差 将 引 起 泵 体 的振 动 泵 体 安 装 完 后 ， 扬水管及泵 头， 总长为 ４ ７ ． ５ ｍ， 均 为悬 空
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2. 水泵底座水平调整合格，基础螺栓已紧固， 盘根填料压盖螺栓松紧合适。 3. 防倒转装置灵活有效，手动盘车检查应转 动灵活，无蹩劲。 4. 电动机轴承润滑油合格，充足。 5. 水泵出口阀门开启。 6. 深井泵试验前须检查润滑水系统工作正常， 并加水预润滑橡胶轴承，水泵启动上水后 停止供应润滑水。
启动抽水试验： 1. 电动机与泵转向为从电动机向下看为逆时 针，与铭牌箭头方向相吻合，水泵无异常 振动和声响。 2. 电动机与泵传动装置的润滑应正常，电动 机轴承部位温度不应大于70。 3. 盘根填料处温升正常，漏水均匀。 4. 扬水管各法兰面把和紧密，无渗漏现象， 出水口压力表指示正常。 5. 泵在额定负荷下连续运行时间不应小于2 小时。
水泵总体安装就位及调整： 1. 将滤网与吸入管用螺栓把紧，然后用专用 夹板卡在吸入管上端，用准备好的起吊设 备将吸水管吊起，放入井内，夹板落在井 口上的两根枕木上，再用另一付专用夹板 卡在工作部件上壳的法兰处（将夹板的挡 铁朝下，在上壳法兰下部垫两根长铁块）， 然后把短轴与水泵轴上端的联接器拧紧， 将工作部分吊起，垂直置于井口上方，再 缓慢下 落与吸入管法兰接触，用螺栓把紧， 再稍稍吊起，将下部的夹板卸下，将工作 部分放入井内，直至夹板落在井口上的枕 木上。
4.扬水管或壳体联接处漏水，更换损坏零 件。 5.个别叶轮松脱，转不动，拆开泵体组装， 重新装配。 6.电源频率太低，解决频率使之达到要求。 7.泵密封环磨损严重，更换密封环，并修理 叶轮口环。 8.叶轮与中壳斜面间隙过大，减少叶轮与中 壳的轴向间隙。
填料函漏水太多： 1.填料或电机轴磨损，更换填料或电机轴。 2.填料过硬，更换填料。 3.填料没压紧，压紧填料压盖。 4.轴弯，校直轴。 5.因深井含砂，轴或填料磨损，换轴，填料 函并检查井水含砂量。
长轴深井泵解体检修技术
水泵检修前的准备工作： 1. 拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、 夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳 两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡 尺、夹板螺栓、电动扳手一套。 2. 材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、 锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、 轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴 承润滑脂。 3.检修前应检查专用工具与吊具的完好性， 存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足 起重量要求。
2. 扬水管的安装：装好传动轴拧紧联轴器， 传动轴螺纹联轴器连接时，两轴端面应结 合紧密，两轴旋入联轴器的深度应基本相 等。然后用用专用夹板将扬水管吊起，让 传动轴穿过扬水管，然后将扬水管法兰与 工作部分的上壳法兰用螺栓把紧，扬水管 连接法兰螺栓的拧紧力矩应对称均匀。凡 有螺纹、止口和接合面的部位，在安装时 必须均匀地涂一层白厚漆，橡胶轴承应涂 滑石粉，不能与油类接触。
典型故障原因及处理： 1．定子单相短路，修理电机。 2．电源一相无电，查出断电原因并消除之。 3．线圈的接头与接线板接得不对，清理定子 线圈相位，重新接好。 4．电机转向不对，调换接头。 5．像胶轴承涨大，拆泵更换。
电动机启动后转速低 ： 1．线绕组首末端接错，清理相绕组、重新接 到线板上。 2．电压过低，升高电压后再用泵。 电动机运转时有不正常响声并发热： 1 ．绕组短路，修理电动机绕组。 水泵出水量显著降低： 1 ．井中动水位下降低过深，在可能的情况 下，增加扬水管、传动轴。 2． 转速不对，调整使其满足额定转速。 3． 滤网被异物堵塞拆泵，清理滤水网。
6. 在投入运转过程中，有下列情况，必须停 泵检查： a. 电流表波动较大或电流超过额定值时。 b. 水泵有明显的振动时和明显声音异常。 c. 电动机或其它传动装置上的轴承部位温度 超过75℃时。 d. 水泵、电动机或其它传动装置有异常现象 时。 7. 试运转以后，应停机检查，若无异常现象， 既可投入正常运行。
9. 扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有 特定装配关系的配件，分解时应做记号， 并做详细记录。拆下的扬水管与传动轴应 分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物， 泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的 扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应 采取措施保管，防止受潮或异物掉入。
水泵工作部件的拆卸： 1. 拆卸水泵进口处过滤网和吸水。 2. 测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专 用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉，从轴 上抽出叶轮。 3. 取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有 无严重磨损并决定是否更换。
水泵不出水或出水不连续 ： 1.动水位降至滤网处，待水位上涨后试泵。 2.传动轴断轴，拆泵、找出损坏原因。 3.扬水管破裂，更换损坏件。 水泵剧烈振动 ： 1.启动时末予润滑轴承，停机引水润滑。 2.运转中叶轮与壳体磨擦，停机、调整轴向 间隙。 3.传动轴及电机轴弯曲，拆泵、校直轴。 4.橡胶轴承磨损过量，拆泵、更换轴承。 5.电机轴与传动轴不同心，重新安装。
填料函处过热： 1.电机轴弯曲，校直电机轴。 2.填料函处漏水太少或不漏，松动填料压盖， 放松填料。 传动装置中的止逆装置失灵 ： 1.止逆销磨损或有油污，更换止逆销或清洗 之。 2.止逆盘糟孔磨损，加深糟孔或更换止逆盘。
传动装置中轴承部位温度过高 ： 1.轴承负荷太大或轴承已损坏，更换轴承。 2.润滑油不足或过多，补充或减少润滑油。 3.润滑油不清洁或太稠，补充或减少润滑油。 换合适的润滑油。 电动机电流在泵运转中升高： 1.电压降低，停泵、升压后再启动泵。 2.电动机轴承损坏，拆检、更换轴承。 3.叶轮与壳体有磨擦，停泵、重新调节轴向间 隙。 4.泵吸入大量泥砂，拆泵、洗井或修理井。
9. 电动机与泵座应结合紧密，其间不得加垫， 当电动机轴与电机空心轴不同轴时，应在 泵座与基础间加垫调整，使两轴保持对中。 防松圈、销紧环以及其它螺纹联接部位一 定要拧紧。 10. 装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备 件和工具，应妥善保管，切勿丢失。
深井泵启动前检查： 1. 水泵串动量的调整。调整的方法如下：旋转传动 装置轴上的调整螺母，使传动轴提升，一般在工 作状态时，叶轮口环端面离壳体密封环端面 2-3mm 为宜，由于传动轴在自由状态时是受压缩的， 且有一定的弯曲，在用调整螺母的同时，应转动 水泵传动轴，当水泵传动轴由转动较沉变为转动 较轻时，则可以认为叶轮端面与壳体刚刚脱离开， 此时作为调整串动量的零点，从这一点开始往上 调的量即是水泵的串动量。由于水泵在工作时， 要受到水推力的影响，传动轴将再一次受到拉伸， 所以提上来的量要比要求叶轮脱开的间隙大一些， 一般从零点开始向上调整4--6mm，然后拧紧锁锭 螺母。
4. 用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳， 在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏，同 时按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好 顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不 使它产生弯曲、变形和碰击划伤。 5. 将工作部件清扫干净。
水泵各部件的检查和测量： 1. 检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承 衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。 a. 叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的 配合间隙，单边一般为0.35～0.49mm， 不能超过 0.5mm，若超过 0.5mm，壳体 的密封环和轴套必须更换。若叶轮口环偏 磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。 b. 传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过 0.5mm 时，轴承衬套应报废，重新更换。 传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴 调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。
3. 稍稍吊起已装部分，拆下底部的夹板，将 扬水管放入井中，在安装下一根扬水管之 前，先将轴承支架装入已放入井中的扬水 管端部，然后用相同的方法，依次将所有 应下井的扬水管安装在井内。吊装时，被 吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞， 保证已清洗干净的零部件不碰撞、不被划 伤，不沾有泥沙或其它脏物。
6. 用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。 检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严 重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类， 防止变质、变形。 7. 提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量 落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连 接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接 套，并取下其上一节传动轴。 8. 按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊 出泵体的工作部件和滤网。
4. 管路安装过程中，应将扬水管管口用胶皮 或毛毡盖好，防止工具、杂物等掉入扬水 管中。 5. 每根扬水管安装完后未装支架前，应检查 泵轴是否与扬水管同心，若偏斜较大时， 应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保 证。 6. 每安装完3-5 根扬水管后，应及时检查泵 轴伸出的长度是否有变化，若泵轴伸出长 度变化很显著时，应查明原因，进行调整。
2. 传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用 “V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动， 不得超过0.4mm 否则应仔细校直。 3. 检查扬水管止口和结合面腐蚀情况，若不 能保证密封时，必须更换。 4. 所有零件检修完后，用煤油或汽油清扫干 净，涂防锈油漆或油脂。
水泵工作部件的装复漆与油脂，非配合面刷防锈 漆，橡胶轴承衬套涂滑石粉（切勿与油接 触）。先将第一级叶轮用锥形套固定在水 泵轴上，第一级叶轮打紧后，将它连同水 泵轴放入下壳中，使叶轮口环端面与下壳 密封环端面接触，再将中壳装上并用螺栓 与下壳把紧，依此方法，将全部叶轮、叶 轮壳装完。工作部分在装配时，应注意如 下几点：
a.工作地点一定要清洁，待装零件的配合面 及止口不允许有泥沙或异物混入，否则影 响装配精度。 b.在装配时，不允许水泵轴串动，为此应将 水泵轴的下端与下壳固定。 c.每级叶轮在用锥形套打紧以前，必须保证口 环端面与壳件密封环端面靠紧，并且已装 好的壳体应当对称把紧。 d.壳体之间的结合面应加一层0.12mm 的青壳 纸垫，以保证密封性能。 f. 锥形套一般用冲筒连续冲撞三次，即可保 证打紧。 g.装配完毕后，应拧动水泵轴是否转动均匀， 检查水泵轴上由壳伸出的长度是否与检修 前一至。
7. 将电动机传动轴与最后一根传动轴用联轴 器联接好，同时将泵座与最上面的扬水管 （短管）用螺栓把紧以后，垂直吊起，使 电动机传动轴通过泵座的填料函孔伸出， 将两扬水管用螺栓把紧。泵座与扬水管连 接后应放在基础上，当泵座底面与基础上 平面不平行时，应用垫片调整。 8. 最后将立式空心轴电动机安放在泵座上， 电动机传动轴通过空心轴伸出到电动机的 上部，在电动机传动轴上放入钩头键，并 拧上调整螺栓，把润滑水管和水泵出水管 连接好，到此水泵安装完毕。