深井泵检修方案(化肥)
泵检修方案介绍
泵检修方案1. 引言泵是一种常见的流体输送设备，用于将液体或气体从一个位置转移到另一个位置。
然而，随着泵的长期使用，其性能可能会下降，甚至出现故障。
此时，进行泵的检修就显得尤为重要。
本文将介绍泵的检修方案，包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的验证步骤。
2. 检修前的准备工作在进行泵的检修之前，必须进行一些准备工作，以确保检修过程的顺利进行。
以下是准备工作的具体步骤：2.1 关闭泵的电源和阀门在检修泵之前，首先必须关闭泵的电源和相应的阀门。
这可以确保泵在检修过程中不会运行或者受到外部介质的影响。
2.2 排空泵内的介质在进一步检修泵之前，必须排空泵内的介质，以避免操作时的危险。
可以通过打开相应的排空阀门或启用泵的排空功能来完成此步骤。
2.3 准备必要的工具和材料在检修过程中，可能需要使用各种工具和材料。
在检修开始之前，应确保所有所需的工具和材料均已准备好，以避免不必要的延误。
3. 检修过程中的注意事项在进行泵的检修时，需注意以下几点，以确保检修的有效性和安全性：3.1 仔细阅读泵的操作手册在检修泵之前，应仔细阅读泵的操作手册，了解泵的工作原理、结构和维护要求。
这将有助于正确操作泵，并避免错误操作引发的危险。
3.2 注意个人安全防护在检修过程中，必须始终注意个人安全防护。
这包括佩戴适当的防护眼镜、手套和鞋子，确保操作环境清洁和通风良好。
3.3 逐步拆解泵的组件拆解泵的组件时，应按照正确的顺序进行，确保记录每个组件的位置和相互之间的关系。
这将有助于在重新组装泵之前正确地安装各个组件。
3.4 清洁和检查泵的组件在拆解泵的组件之后，应对它们进行清洁和检查。
使用适当的清洁剂和工具清洁泵的组件，仔细检查是否有磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.5 更换磨损或受损的部件在检查泵的组件时，如果发现有磨损或受损的部件，应立即更换它们。
这包括轴承、密封圈等。
更换部件时，应使用原厂指定的配件，以确保泵的正常运行。
长轴深井泵检修技术分解
3. 稍稍吊起已装部分，拆下底部的夹板，将 扬水管放入井中，在安装下一根扬水管之 前，先将轴承支架装入已放入井中的扬水 管端部，然后用相同的方法，依次将所有 应下井的扬水管安装在井内。吊装时，被 吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞， 保证已清洗干净的零部件不碰撞、不被划 伤，不沾有泥沙或其它脏物。
2. 水泵底座水平调整合格，基础螺栓已紧固， 盘根填料压盖螺栓松紧合适。 3. 防倒转装置灵活有效，手动盘车检查应转 动灵活，无蹩劲。 4. 电动机轴承润滑油合格，充足。 5. 水泵出口阀门开启。 6. 深井泵试验前须检查润滑水系统工作正常， 并加水预润滑橡胶轴承，水泵启动上水后 停止供应润滑水。
6. 在投入运转过程中，有下列情况，必须停 泵检查： a. 电流表波动较大或电流超过额定值时。 b. 水泵有明显的振动时和明显声音异常。 c. 电动机或其它传动装置上的轴承部位温度 超过75℃时。 d. 水泵、电动机或其它传动装置有异常现象 时。 7. 试运转以后，应停机检查，若无异常现象， 既可投入正常运行。
水泵不出水或出水不连续 ： 1.动水位降至滤网处，待水位上涨后试泵。 2.传动轴断轴，拆泵、找出损坏原因。 3.扬水管破裂，更换损坏件。 水泵剧烈振动 ： 1.启动时末予润滑轴承，停机引水润滑。 2.运转中叶轮与壳体磨擦，停机、调整轴向 间隙。 3.传动轴及电机轴弯曲，拆泵、校直轴。 4.橡胶轴承磨损过量，拆泵、更换轴承。 5.电机轴与传动轴不同心，重新安装。
6. 用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。 检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严 重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类， 防止变质、变形。 7. 提起一定高度，上好另一组夹板。使水泵的重量 落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连 接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接 套，并取下其上一节传动轴。 8. 按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊 出泵体的工作部件和滤网。
农用机井维修方案
农用机井维修方案背景在农村地区，许多农户使用农用机井提供灌溉水源，但由于长期使用或使用不当，机井可能会出现故障，严重影响农业生产。
为了解决这个问题，本文将提供农用机井维修方案，帮助农村农户更好地维护机井设备，并确保农业生产的正常进行。
维修方案1. 检查电源有时农用机井无法正常运转，可能是由于电源问题造成的。
因此，在检查之前，应确保农用机井有正常的电源，如果您发现电源异常，应按照以下步骤进行检查和修复。
•检查电源线路，确保电源线路连接牢固。
•检查电动机线路，确保连接正常、接触良好。
•检查控制箱、电池和电插头，确保其正常工作。
2. 检查水泵如果发现农用机井不能正常抽水或水量不足，可能是由于水泵故障造成的。
以下是检查水泵的步骤：•检查水泵密封件，如果密封件损坏，应及时更换。
•检查水泵叶轮，如果叶轮磨损或变形，就需要更换或修理。
•检查水泵轴承和电机，确保运作顺畅并测量电机的电流和电压是否正常。
3. 检查水管和阀门如果农用机井不能正常供水，可能是由于水管或阀门故障造成的。
以下是检查水管和阀门的步骤：•检查水管连接处，确保连接良好，管道内部没有漏水。
•检查阀门，确保阀门的开启和关闭正常，并进行必要的维护和更换。
•检查疏水阀，确保排水正常并定期清理。
4. 调整水位如果农用机井水位高或低，可能是由于水位传感器故障或调整不当。
以下是调整水位的步骤：•手动调节水位传感器的高低点和开启和关闭点并进行测试。
•如果传感器有故障，应更换或维修。
•调整工作时段水位的高低点，使农业生产的需要得到满足。
5. 其他还有一些其他常见的故障可能会影响机井的工作性能，如管道堵塞、阀门卡住或电线故障等，本文无法进行全部覆盖。
如果发现任何异常，请及时联系专业的维修人员或设备制造商以获得更好的维修建议和指导。
总结通过本文，我们介绍了农用机井维修的常见问题和解决方案，涵盖了电源、水泵、水管、阀门、水位等故障的维修方法。
农村农户需要定期维护和保养机井设备以确保其正常工作，有效提高农业生产的效率和产量。
4#深井泵检修方案.doc 2
4#深井泵检修方案鉴于目前生活区4#深井泵电机问题需检修，公司决定于2014年9月24日对其进行检修，制定具体方案如下：检修前的准备：一、由压缩车间提前准备出水管用8.8级￠16×65单头螺栓约170套、梅花垫约25个、枕木两根（尺寸相同）、手推平板车一辆及其它所需工具；二、由机修车间准备专用夹具两套、吊装用钢丝绳一套，槽钢两根；三、由电仪车间准备下水泵电源线及滑轮六个、8#铁丝若干米及“龙门架”两个；四、由压缩车间提前将新泵试验合格(已试验合格）并拉至现场（注意保护好电缆不受损伤）；五、50T吊车提前就位；检修内容及步骤：一、压缩车间先将泵出口短件拆除，电仪车间将泵的连接电缆头解开拖至井外，达到检修条件后开始起吊深井泵。
先由机修车间起重工在泵盖吊耳上挂好所需钢丝绳，由50T吊车将出水管升起四节后，在第四节法兰下面上好专用卡具，将其落于横放在井口的两根枕木的槽钢上。
二、平稳放落后，由压缩车间维修工拆掉连接第四节与第五节的法兰螺栓，同时由电工拆下出口管上电源线并整齐盘放于空地上。
三、以上工作完成后，再用50T吊车将拆开的前四节（第1段）吊起，由土建人员利用手推平板车运至空地上摆放整齐。
至此，出水管第一段升井结束（深井泵出水管共70节，每4节分为1段，共18段。
以下17段照此方法升井）。
四、在出水管升井的同时，外协车间便可将升井后的每段管件所有的连接法兰拆开，刮除旧垫后上新垫片，并紧固好。
五、等全部升井完成、外协车间将所负责的管件全部更换好新垫片，由压缩车间负责更换新泵、装虑网，电仪车间负责接电源线，机修车间负责焊接电源线接头，完成后进行下泵工作（与升泵方法顺序相反）。
出水管下井的同时，由电仪车间电工利用滑轮将电源线一同往下放，再用8#铁丝固定于出水管上（以下各段依此类推）。
六、下泵结束后，开始试泵（30分钟，每个压力等级试5分钟），由压缩车间、电仪车间、设备科共同记录试验压力及电流，试验合格后交付生产使用。
深井泵的检修和维护分析
深井泵的检修和维护分析摘要：深井泵是将电动机与泵制成一体，是浸入地下水井进行抽吸与输送水的一种泵，其被广泛应用在工矿企业、农田排灌、污水处理以及城市给排水等方面。
深井泵在使用过程中会出现一些故障，影响了其功能的正常发挥。
基于此，本文对深井泵的常见故障进行了分析，并对其维护和检修进行了分析。
关键词：深井泵；检修；维护引言随着科技的不断发展，深井泵也逐渐实现了更新换代，当前使用的深井泵引水力度以及工作效率都比较高。
深井泵在应用过程中如果密封不良、卡泵、漏电或出水管破损，将会影响深井泵的正常工作。
因此，需要加强对深井泵的检修和维护，针对常见的故障采取有效的措施进行处理，加强对深井泵的日常维护，从而提高深井泵的使用效率。
1深井泵的工作原理深井泵工作原理如下：电动机在泵轴作用下带动叶轮高速旋转，通过离心力作用对液体做功，液体向叶轮外射出，在泵壳扩散室中，液体射出的速度会变慢，压力也不断增加，液体从泵口的排出管流出。
深井泵的抽送介质一般都是软质，其对于水的含沙量有一定要求，通常要求含沙量在3％以内，如果含沙量超标将会影响电机的密封性，导致电机进水，轴承的绝缘和电机绕组损坏，电机被烧毁。
2深井泵常见运行故障2.1深井泵的震动深井泵在工作状态时手动盘车顺畅无震动，但是在试运行通水之后深井泵开始剧烈震动。
这种现象多是由于深井泵轴承支持架中的轴套和传动轴的间隙过大引起的。
这时需要更换轴套，保证轴套和轴承间隙在0.1～0.25mm范围之内。
若深井泵在运行时震动过大，可能是由于轴套整体脱落，有可能会出现断轴危险，此时需要及时停机将轴套进行重新安装。
2.2深井泵开机的电流过大深井泵在更换新的轴套之后，在开机时时常会出现启动电流过大的情况。
这多是由于轴套和传动轴之间的间隙过小、配合过紧，而阻碍了轴承的自动平衡向力，在此状态下如果长时间运行下去，将会加剧轴套的磨损，使轴套不能发挥其作用，这种状态下应及时打磨轴套，保证轴套与轴的间隙。
水泵修理检修方案
水泵修理检修方案
1. 背景
水泵在工业和农业中起着重要的作用，用于抽取、输送和压力增加液体。
然而，长期使用和运转会导致水泵出现故障或损坏。
为此，制定一份水泵修理检修方案是至关重要的，以确保水泵的正常运行和延长使用寿命。
2. 修理检修方案
2.1 检查和排除问题
首先，进行定期的检查来发现水泵存在的任何问题。
这包括观察水泵的运行状态、听取异常噪音以及检查水泵附近的泄漏等。
如果发现任何问题，需要及时进行排除。
常见的问题包括堵塞、轴承磨损和密封件破裂等。
2.2 清洁和维护
定期清洁水泵是保持其正常运行的重要步骤。
清除泵体和进出
口管道中的污垢和杂物，可以减少水泵的阻力和能耗。
同时，对水
泵进行润滑和紧固螺栓的检查也是必要的。
2.3 更换损坏零件
如果发现水泵中的零件已经损坏或磨损，需要及时更换。
这可
能涉及更换轴承、密封件或其他关键部件。
在更换零件时，应选择
符合规格和质量要求的替代品，以确保水泵的正常运行。
2.4 定期维护计划
制定一份定期维护计划是保持水泵运行的关键。
该计划应包括
定期检查、清洁和维护的时间表。
根据水泵的使用频率和环境条件，制定适当的维护频率，以确保水泵始终处于良好的工作状态。
3. 总结
水泵修理检修方案是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要
工具。
通过定期检查和排除问题、清洁和维护、更换损坏零件以及
制定定期维护计划，可以最大限度地减少水泵故障和损坏的风险。
因此，执行水泵修理检修方案是有效管理水泵的关键步骤。
深井泵维修方法
深井泵维修方法
深井泵是一种常见的水泵设备，常用于深井、水库和河流等地方抽水。
然而，深井泵长期使用后，必然会出现故障或损坏。
那么，面对这种情况，我们应该如何进行深井泵的维修呢？
首先，我们需要在维修前对深井泵进行检查，找出故障或损坏的部位。
通常情况下，深井泵的故障原因主要有以下几种：
1.电源故障：检查电源是否正常接通，电缆是否破损等。
2.水泵轴承故障：检查水泵轴承是否磨损或者过紧等。
3.水泵机械密封失效：检查机械密封是否漏水。
4.水泵叶轮磨损：检查水泵叶轮的磨损情况。
5.水泵电机线圈发热：检查水泵电机的线圈是否发热，是否需要更换。
一旦找出了故障原因，就可以进行具体的维修操作了。
针对不同的故障，我们采取的维修方法也是不同的。
对于电源故障，我们可以检查电源的接线情况，修复电缆破损等问题。
对于轴承故障，我们需要对轴承进行更换或调整，确保轴承处于良好的工作状态。
对于机械密封失效，我们需要对机械密封进行更换，并进行密封性能测试，确保机械密封的质量。
对于叶轮磨损，我们可以采取更换叶轮或进行修复的方法，确保叶轮可以正常工作。
对于电机线圈发热问题，我们需要进行线圈的检查，如发现线圈烧坏，需要进行更换。
总的来说，深井泵的维修需要我们具备一定的专业知识和技能，同时也需要我们认真对待，确保维修的质量和安全。
泵类维修专项方案
一、方案背景泵类设备在工业生产中扮演着重要角色，是输送流体、实现能量转换的关键设备。
然而，由于长期运行、环境恶劣、维护不当等原因，泵类设备容易出现故障，影响生产进度和产品质量。
为提高泵类设备的运行效率，降低故障率，特制定本泵类维修专项方案。
二、维修原则1. 预防为主，维修为辅。
在设备运行过程中，加强预防性维护，减少故障发生。
2. 以人为本，安全第一。
在维修过程中，严格遵守安全操作规程，确保维修人员的人身安全。
3. 系统化、标准化。
建立健全维修管理制度，实现维修工作的规范化、标准化。
4. 高效、经济。
在保证设备正常运行的前提下，降低维修成本，提高维修效率。
三、维修内容1. 泵类设备检查：定期对泵类设备进行检查，包括外观、运行声音、振动、温度等，发现异常情况及时处理。
2. 泵类设备拆卸与清洗：对泵体、叶轮、轴承等关键部件进行拆卸，清洗油污、污垢，确保设备内部清洁。
3. 泵类设备维修与更换：针对损坏的部件，进行修复或更换，确保设备性能。
4. 泵类设备密封与防腐：对泵体、管道等易腐蚀部位进行密封处理，提高设备使用寿命。
5. 泵类设备调整与校准：对泵类设备进行参数调整，确保设备运行在最佳状态。
四、维修流程1. 设备检查：对泵类设备进行定期检查，发现异常情况及时记录。
2. 设备拆卸：根据检查结果，对损坏部件进行拆卸。
3. 部件清洗：将拆卸下来的部件进行清洗，去除油污、污垢。
4. 部件维修与更换：对损坏部件进行修复或更换，确保设备性能。
5. 设备组装：将维修好的部件进行组装，确保设备完整性。
6. 设备调试：对组装后的设备进行调试，确保设备运行在最佳状态。
7. 设备试运行：在设备试运行过程中，观察设备运行状态，确保设备正常运行。
8. 设备验收：对维修后的设备进行验收，确保维修质量。
五、维修保障措施1. 建立维修档案：对每台泵类设备建立维修档案，记录维修过程、维修结果等信息。
2. 培训维修人员：定期对维修人员进行培训，提高维修技能和素质。
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深井泵检修方案
编制：
一审：
二审：
三审：
四审：
2010年1月12日
一、编制说明
本检修方案适用于以下深井泵检修。
合成界区：121J/JA、123J/JA、125J/JA、112J/JA、P2501A/B。
水汽界区：2206Ja\b,P-8423a\b .
尿素界区：907J\JS
二、结构特点
长轴深井泵由三大部分组成。
工作部分、扬水部分、井上部分。
1、工作部分由进水管部件和底阀部件等组成。
2、扬水部分由扬水管、联管器、传动轴、联轴器和轴承体部件组成，扬水管用螺纹连接。
3、井上部分由泵座、传动装置、原动机等组成。
三、检修项目和内容
1、检查填料或机械密封。
2、检查轴承，调整轴承间隙。
3、检查联轴器及对中。
4、检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀。
5、检查并校正轴的直线度。
6、测量并调整轴的窜动量。
7、检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。
四、检修步骤与质量控制
注：以下检修程序为大修拆卸程序，维修时个别零部件的拆卸可参照有关条文执行。
组装按拆卸程序相反进行。
（一）折卸前的准备
1、所需备件、材料及工量具齐全合格。
2、备吊装所需起重设备和机具符合起重机械的有关规定。
3、切断电源，机组与系统隔离，放净泵内介质，符合安全检修条件。
（二）拆卸步骤
1、拆卸进出口管线法兰。
2、拆卸氮气置换及相关管线，121J使用干气密封，必须先停用干气密封系统。
3、拆除联轴器及机械密封（干气密封）。
4、确保电机电源线已拆开后，拆电机螺栓，并将电机吊至旁边空地，并放置在枕木上，确保平稳。
5、拆卸泵座地脚螺栓，将扬水管与泵座吊出深井，运至便于作业的工作场地。
6、拆卸泵座，行吊配合。
7、拆卸首级外壳、叶轮、放松圈、锁紧套，依次拆卸至末级，并测量首级叶轮的安装位置。
8、在拆卸的过程中测量各部件间的间隙，检查轴是否磨损或弯曲。
（三）质量控制
1、安装完首级叶轮后测量轴的窜量，在依次安装中间叶轮及外壳时，测量窜量的变化，总窜量减少1—2mm属于安装尺寸偏差，总窜量必须保证在8mm以上。
2、轴与石墨轴套间隙控制在轴径的0.1--0.2 %。
3、轴的提升量保证在轴的总窜量的一半偏大0.5—1mm。
4、机封压紧量控制在2.5—3 mm。
5、联轴器对中间隙保证在正负0.15 MM。
6、安装完成后，手动盘车应轻松。
（四）注意事项
1、吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤．不沾有泥沙或其它脏物．
2、凡有螺纹﹑止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀地涂一层黄油或防锈漆，橡胶制成的轴承应涂滑石粉，千万不能与油类接触．
3、传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部．
4、防松圈﹑锁紧环以及其它螺纹联接部位一定要拧紧．
5、每根扬水管安装完后，应用样板或量具检查是否与管同心，或偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管﹑传动轴来保证．
6、每装完成３－５节扬水管后，应检查转动部分是否能用手转动，并检查轴伸出的长度是否有变化．若转动困难或轴伸出长度变化显著时，应查明原因，进行调整．
7、装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管．
五、试车与验收
（一）试车
1、通知工艺人员安排电机接线及送电。
2、对机泵再次盘车，干气密封的机泵进行盘车时必须保证先送密封保护气。
3、检查转向是否符合要求。
正确的转向是：从传动装置向下看，应为反时针方向旋转。
4、在以上准备工作完成之后，缓慢开启进口阀门，冷泵0.5—1小时。
5、启泵后运行良好，应符合下列机械性能及工艺指标要求。
a.运转平稳，无杂音。
b.振动烈度符合SHS 01003--2004((石油化工旋转机械振动标准》相关规定。
c.各密封系统工作正常，无泄漏。
d.流量、压力平稳。
e.电流不超过额定值。
6、试车24h合格后，按规定办理验收手续，移交生产。
7、试车期间维修人员和检修人员加强巡检次数。
（二）验收
1、设备技术指标达到设计要求或满足生产需要。
2、检修后各部质量符合标准。
3、阀门、管线不堵不漏、畅通好用。
4、基础及所有螺栓紧固、齐整。
5、主体完整、无泄漏、清洁，各部保温完整、油漆均匀。
6、检修现场清洁。
7、由车间工艺班长对机泵检修进行验收签字。
六、检修安全措施
1、所有参与检修的人员（包括维修钳工、起重、技术人员等）必须具有合格的从业资格证件，检修前须经专门的安全培训后方可上岗。
2、拆卸严格按程序进行，使用专用工具，严禁生拉、硬拖及铲、打、割等野蛮方式施工。
3、拆卸零件时，做好原始安装位置标记，确保回装质量。
拆开的管道和设备孔口应及时封闭。
4、吊装器具要检验合格，严禁超载。
钢丝绳扣有塑料或橡胶保护套。
5、拆下的零部件加标记，定位摆放，采取防护措施，严防变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
6、检修现场须采取防滑措施，检修中不慎泄露于地面、设备表面的油污应及时擦除，上下泵平台楼梯应采取防滑措施。
7、所有零部件须仔细清洗、风干，精密零件用绸布揩净。