厚板焊缝返修方案
焊 缝咬边缺陷 返 修 方 案
2.坡口边缘
焊接技术员：
日期：
返修
方案
1．返修焊工同无损检测人员，按返修通知单中的部位，查看RT底片。并对缺陷进行准确定位。主要查清位于焊缝的坡口侧，还是清根后焊侧。
2．返修焊工，根据分析结果。在焊缝上准确的划出缺陷部位和缺陷长度，并在确定的范围内各侧加3~5mm为返修清理部位。
检验员：日期：
2、焊缝超次返修由焊接质控责任工程师编制，质保工程师批准后才能返修；
焊缝返修记录
编号：
返修通知单编号
返修方案编号
母材牌号
板厚（规格）
补焊材料
缺陷消除方法
焊工钢印号
焊工姓名
焊缝返修工艺说明：
焊缝返修记录：
焊接层次
电流种类与极性
焊条（丝）直径（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（m/h）
备注
检查结果
返修通知单编号返修方案编号母材牌号板厚规格补焊材料缺陷消除方法焊工钢印号焊工姓名焊缝返修工艺说明
焊缝返修方案
编号：共页第页
产品名称
产品图号
产品编号
焊缝返修
通知单编号
返修次数
缺陷
记录
母材
焊接材料
检测编号
缺陷性质及级别
焊工姓名
返修焊工钢号
缺陷
原因
1．此缺陷为咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。经判定存在如下第（）条原因，
3．对无法直接进行修补的缺陷,应清理出相应的修补填充范围后再进行修补.
4．对缺陷返修部位进行填充，采用手工电弧焊进行，焊材按焊缝焊接工艺进行，并严格控制线能量。
焊缝返修方案(吸收塔焊缝返修)
中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目吸收塔焊缝返修方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司1.范围本方案规定了双相不锈钢吸收塔焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。
本方案适用于奥氏体不锈钢复合板、双相不锈钢复合板塔类容器、压力容器焊缝缺陷的返修。
2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《承压设备产品力学性能检验》NB/T47016-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-2011《压力容器用爆炸复合板第一部分》NB/T47002.1-2009《承压设备无损检测》NB/T47013.1-NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》JB4730-2005《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司项目部《焊接工艺评定报告》3.主要返修方案3.1焊前准备3.1.1焊接工艺评定吸收塔现场制作的过程中对吸收浓缩塔的焊接进行了多次的试验和论证，本次返修依然采用当时所做的焊接工艺评定。
3.1.2焊工资格的审查1)电焊工必须持证上岗，在合格的项目范围内施焊。
2)凡参加双相不锈钢复合钢的焊工必须进行考试，合格后方可承担焊接作业。
3)担任压力容器焊缝返修的焊工，必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试，并在有效期内合格。
4)双相不锈钢复合钢的基层和复层焊缝可分别由具备相应资格的焊工进行施焊，但焊接过渡层焊缝的焊工应同时具备基层类和复层类材质的焊接资格。
厚板焊缝返修方案
一、常见缺陷原因分析 (1)二、返修及修补程序 (3)三、焊缝返修方法 (3)四、焊缝质量控制措施 (4)焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。
因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。
1、外观缺陷（1）咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
（2）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。
（3）凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑）仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
（4）未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
填充金属不足是产生未焊满的根本原因。
焊条过细，运条不当等会导致未焊满。
（5）其他表面缺陷：①成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。
有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。
②错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
③塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。
④表面气孔及弧坑缩孔。
厚板焊接规范和返修工艺
1适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。
本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。
2一般要求2.1焊工资格2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2焊接材料2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%2.3焊接设备2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3焊前准备3.1焊接坡口3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2焊件组装3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-1 50℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。
焊缝返修通用工艺规范
四、焊缝返修通用工艺规范焊缝返修通用工艺规范1、范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部问题或整体返修的焊接前准备、人员、工艺过程工艺要求和检验。
本标准适用于一般碳钢和船用高度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊接返修。
2、焊接前准备1）、焊缝返修条件：①无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合（B/T3802-1997）《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。
②无论是何种位置，何种焊接方法焊接的拼板对接焊修，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对接焊缝进行返修。
2）、焊接方法①对焊缝的返修，可采用和电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接。
②当采用特殊焊接方法进行焊接的补休，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。
3）、焊接材料①焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。
②常用手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊，选用的焊接材料见表1.表1手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊的焊接材料4）、焊接清理①焊前焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝及两侧各宽20mm 范围内清除氧化场、水份、油污等。
②当焊缝清理后来能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。
3、工艺要求1）、普通碳钢的焊缝返修。
①焊缝表面存在的焊缝缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除缺陷。
②一般南焊缝的焊接缺陷可在直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气创剔除缺陷后方能进行焊接修补。
③对于水密的角焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，则需要用砂轮或弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。
④修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。
⑤焊接内部存在超标的焊缺陷时，需采用碳弧气刨。
⑥焊接修补后应保证修补焊缝与正式缝圆滑过度，突变的部位需打磨光顺。
焊缝返修工艺规范
3.5当焊缝上出现未熔合、未焊透或熔深不够时，应用专用砂轮或电磨头将缺陷部位彻底清理干净再进行焊接，清理缺陷时，允许根据缺陷位置的深度确定从焊缝正面还是反面进行清理。
2.6返修焊时，应防止电弧击伤焊件表面，严禁在焊道外引弧。
2.7对于相交的焊缝,焊缝的起弧点应尽可能避开焊缝相交处或转角处50mm以上。
2.8当遇到多层多道焊时，上下两道焊缝的接头应错开20mm～30mm。
2.9所有焊缝返修后其焊接质量应符合EN 15085-3、ISO 5817标准和图纸中焊缝质量等级的要求。
4.3返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。
4.4焊缝检验记录中应包括焊缝返修记录。
附：焊缝返修记录表
3返修工艺
3.1当焊缝接头超高或焊缝出现焊瘤时，必须用砂轮机或电磨头将接头部位或焊瘤打磨光滑，保证焊缝成型均匀。
3.2当焊缝有咬边或未焊满时，不允许以打磨母材作为修正，应先将缺陷部位补焊，然后对成型不太均匀的部位采用砂轮机进行修磨，保证焊缝成型均匀一致。
3.3有气孔和夹渣时，先用砂轮机或电磨头将气孔和夹渣部位彻底清理干净后再进行焊接。当采用碳弧气刨清理时，气刨工作完成后，先用电磨头清理部位表面清理干净后再进行焊接。
2.4为确保施工安全和焊接质量，焊接应在防风、防雨的设施内进行，厂房必须保证相对湿度、温度满足要求；对钢焊接厂房相对湿度在90%以下，温度0℃以上。
焊缝返修工艺指导书
XXXXXXX有限公司作业文件文件编号：XXXXXXXX版本号/修改次数：XXX焊缝返修作业指导书受控状态：受控本发放序号：发布日期: 20XX年X月XX日实施日期：20XX年X月XX日焊缝返修作业指导书1、返修过程中尽量做到一次合格，同一部位的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故。
应由质量部组织，工艺人员、质检员、车间技术人员、施焊焊工参与，共同分析查找原因。
定出返修措施，并报质量工程师批准，方能进行第三次返修。
2、经质检员、技术员宏观检查或各种探伤方法确定的下列缺陷必须进行返修或补焊①表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；②焊缝咬边深度大于0.5mm ，咬边连续长度大于100mm，焊缝两侧咬边的总长超过该焊缝长度的10%；③角焊缝没有圆滑过渡至母材的几何形状；④打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后的厚度小于母材的厚度。
3、缺陷的清除方法3.1低碳钢或σS≤390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢（指115CrMo 等）可用碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。
低合金耐热钢气刨前必要时需进行预热。
3.2对σS≥390MPa的低合金强度钢以及21/4Cr-1Mo钢在有条件的情况下，应尽可能采用机械方法，或砂轮清除缺陷。
3.3对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进行焊接。
4、返修注意事项4.1出现严重缺陷，如裂纹等时，应进行质量分析，找出原因，制订措施后，方能进行返修。
4.2判断缺陷部位，正确选择清除缺陷的方法，确实将缺陷清除干净后，方能进行补焊。
4.3补焊时，必须严格控制焊接规范及层间温度，防止焊道过热以致造成返修部位焊缝机械性能下降。
应尽量采用小规范的多层多道焊接，不允许以大幅度横向摆动，慢速堆焊的方法进行补焊。
焊缝返修处理措施
焊缝返修处理措施
对于抽检出现返修的情况。
首先对该焊工所焊接部位进行100%检测，然后制定返修方案完成返修，确保返修一次合格。
a. 返修焊工选择具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。
不采取谁焊谁返的原则。
b. 返修前，确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案，并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。
c. 开始返修前，为了减小返修的盲目性，请检测单位通过仪器反复核实以提高返修部位深度和水平位置的精确性，最后再确定清除缺陷的起刨面（壁厚为18mm，假定缺陷深度为14mm，应从内侧返修为宜。
缺陷深度为8mm，应以外侧返修为宜。
这样排除了返修的盲目性，提高工效、节约焊材又保证了质量）。
d.采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。
当达到缺陷所在的深度时，边刨边严密仔细检查，直至将缺陷全部清除为止，避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接，做到万无一失。
探伤前将刨槽用角向砂轮机打磨干净。
e.缺陷清除干净后，用角向砂轮机对刨槽进行修磨，将刨槽内的氧化铁、渗碳层全部清除。
并把刨槽打磨成V型（或U型）角度，返修焊缝两侧表面10—15mm范围内的铁锈、油污也应全部清除干净，以利于补焊。
f.返修后，将补焊处打磨成与原焊缝的余高及宽度相一致，并圆滑过渡到母材。
外观检查合格，冷却后进行无损探伤。
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（6）焊接修补的预热温度应比同样条件下的一般焊接预热温度高 25OC-500C，并应根据工 程节点的实际情况确定是否需要用超低氢焊条或增加焊后消氢处理。
接线能量过小，或焊接电弧偏离焊缝中心。 （4）裂纹 这是焊缝中危害最大的一种缺陷，任何焊缝都不允许有裂纹出现，一经发现必须马上清
除返修。按裂纹产生的原因不同，有热裂纹、冷裂纹及再热裂纹。 ① 热裂纹 热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的，是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果。 ② 冷裂纹 冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的，它可在焊接后立即出现，也可在焊后较长时间后出现，
（7）同一部位的焊补次数不宜超过 2 次。对 2 次返修后仍不合格的部位应分析原因采取 有效措施，重新制定修补方案及作业指导书，并应经工程技术责任人审批后方可执行。
(8)返修焊接应填报焊补施工记录及补焊前后的无损检验报告，以供工程验收及存档。
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四、焊缝质量控制措施
厚板焊缝返修方案
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厚板焊缝返修方案
②错边 指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形 缺陷。 ③塌陷 单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝 背面突起，正面下塌。 ④表面气孔及弧坑缩孔。 ⑤各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷。 2、探伤检测缺陷 （1）气孔
凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。 凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑），仰 立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。 凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。 （4）未焊满 未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。 焊条过细，运条不当等会导致未焊满。 （5）其他表面缺陷： ①成形不良 指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向 母材过渡不圆滑等。
气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。 气孔的存在使焊缝截面减小，金属内部组织疏松，应力易集中，也易诱发裂纹等更严重的缺 陷。
产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔 量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体 的含量。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。
（3）应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于 15o 的坡口形状，并修正表面、磨除气刨渗碳层， 必要时应用渗透或磁粉探伤方法确认裂纹已彻底清除。
(4)焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在 100mm 以上，焊补长度小于 500mm 时，可从中部起弧，并采用逆向焊接法。熄弧处宜超出槽 边 20mm。如长度超过 500mm 时应采用分段退焊法。
厚板焊缝返修方案
焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及 安全运行。因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管 理人员应尽的责任。
一、常见缺陷原因分析
常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂 缝等。
1、外观缺陷 (1)咬边 咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔
化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有 效截面减小，也会引起应力集中。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条 速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等 都会造成咬边。
（2）焊瘤 焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与 母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危 害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。 （3）凹坑
合格
质量检验
焊接
缺陷清除及清理
三、焊缝返修方法
(1)对于常见的焊缝外观缺陷，焊工应按焊接工工长指示及时补焊，对于无损检测查出的 焊缝质量缺陷，则应按照焊缝返修程序，在相关负责人的监督下完成焊缝的返修工作。
(2)应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂 纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两段钻至裂孔并应清除裂纹两端各 50mm 长的母材。1、焊接前要求检查容合格要求焊工
要求焊工考试合格，持证上岗；先进行试焊，焊接质量稳定后正式上岗。
规格、型号、烘焙温度和时间应符合焊接工艺卡的要求；焊条按要求烘干，焊丝 焊接材料
包装无破损，表面无油污。
规格、型号、电气性能及安全性能指标应符合要求，电流表、电压表要齐全完好， 焊接设备 焊条保温筒配备齐全；设备工作正常，手控及遥控器正常。
焊接工序是本工程结构施工的一道关键工序，其质量的好坏直接影响到工程的质量，保 证现场焊接质量应从工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等方面加大管理和监控的 力度。在控制现场焊接质量的过程中，应始终贯彻“在原材料检验合格的前提下，由合格的 焊工按照合格的焊接工艺施工”的原则，切实保证现场焊接质量。
（2）夹渣 夹渣产生的原因：①坡口尺寸不合理；②坡口有污物；③多层焊时，层间清渣不彻底；
④焊接线能量小；⑤焊缝散热太快，液态金属凝固过快；⑥焊条药皮，焊剂化学成分不合理， 熔点过高；⑦手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。
（3）未熔合 未熔合指焊缝金属与母材未能完全熔化结合，多层焊也存在层间未熔合。主要原因是焊
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厚板焊缝返修方案
它的产生与氢有关，又称氢致延迟裂纹。故在焊接时需采用焊前预热、焊后热处理等措施， 宜利于氢的逸出。
③ 再热裂纹 再热裂纹一般产生于人影响区，大多发生在应力集中部位，一般在焊缝区域再次受热时 形成。
二、返修及修补程序
外观检查
不合格
提出返修通知单
返修工艺
缺陷定位
无损检测