焊口返修措施.
焊缝返修记录报告
焊缝返修记录报告一、背景焊接是一种常见的金属连接方式，焊缝是焊接过程中产生的连接点。
在焊接过程中，由于一些因素如焊接参数设定不当、焊接过程操作不规范、材料质量等原因，可能会导致焊缝出现质量问题，需要进行返修修理。
本文档旨在记录焊缝返修过程，以便对返修工作进行复盘、总结经验教训，并为未来遇到类似问题时提供参考。
二、返修原因本次焊缝返修的主要原因是焊缝强度不达标。
在焊接完成后进行了强度测试，结果显示焊缝的强度值低于要求值，无法满足设计要求。
三、返修措施1.清理焊缝表面：使用合适的清洁剂和工具，彻底清理焊缝表面的焊渣、油污等杂质，保证焊缝表面干净、无残留物。
2.执行焊缝返修工艺：根据焊缝返修要求，采取适当的焊接工艺进行返修。
确保焊接参数的正确设置，控制好焊接时间和焊接电流，以保证焊接质量。
3.返修焊缝强度测试：在返修焊缝完成后，进行强度测试。
通过拉伸试验或者其他适当的测试手段，对返修后的焊缝进行强度测试，确保其满足设计要求。
四、返修过程记录1.清理焊缝表面：在进行清理焊缝表面时，首先使用锉刀和砂纸将焊缝表面的焊渣和氧化物清理干净，然后使用有机溶剂擦拭焊缝表面，确保表面干净无杂质。
2.执行焊缝返修工艺：根据焊缝返修工艺要求，选择合适的焊接材料和焊接设备。
在焊接过程中，控制好焊接参数，确保焊接质量。
3.行程焊缝强度测试：返修焊缝完成后，进行强度测试。
采用拉伸试验方法进行测试，测试结果显示焊缝的强度值大于要求值，返修工作符合要求。
五、返修结果评估经过返修后的焊缝经过强度测试，其强度值高于要求值，表明返修工作顺利完成，焊缝质量得到有效提升。
经过本次返修，我们总结出以下一些经验和教训：1.焊缝质量受多种因素影响，对焊接参数的合理设定举足轻重。
返修过程中，我们注意到焊接参数的设定对焊缝质量的影响很大，这需要我们在今后的焊接作业中加以重视。
2.工艺流程的严格执行是保障焊缝质量的关键。
在返修过程中，我们严格按照焊缝返修工艺进行操作，确保每一步都正确执行，这对于提升焊缝质量起到了关键作用。
焊口返修措施
一、工程概况黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂工程位于陕西省延安市黄陵县双龙镇西峪村。
厂址北紧邻沮河；靠黄畛公路。
本工程系新建工程，建设规模为2×300MW循环流化床、亚临界参数，单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机组。
、直接空冷汽轮发电机组，不再扩建。
汽轮机组系上海汽轮机有限公司生产的NZK300-16.7/ 537/5，37型汽轮机。
设计单位：陕西省电力设计院制造单位：东方锅炉（集团）股份有限公司、上海电气集团股份有限公司建设单位：黄陵矿业集团有限责任公司监理单位：西北电力建设监理公司1.1锅炉管道简述#2机组焊口包括省煤器系统管道、水冷壁系统管道、再热器系统管道、过热器系统管道、旋风分离器系统、附属管道以及汽机四大管道、中低压管道、油管道和铝母线管道等焊接。
材质主要为：Q235-B、20、20G、SA-106C、SA-210C、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5-6-4(WB36), 10CrMo910、SA-213T91、SA-335P91、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。
焊接材料主要为：E4303；TIG-J50，E5015；ER80S-G，E9018-G；TIG-1CM（R30），TR-307；TIG-1CMV(R31)，TR-317；TIG-2CM(R40)，TR-407；TGS-9CB，E9018-B9；TGS-308等焊材。
1.2主要质量缺陷情况在工程施工过程中，现场的焊口主要缺陷类型类型为气孔、咬边、未熔合、夹渣、裂纹、等情况。
1.3缺陷产生原因分析影响焊口质量的好坏主要有焊接工艺选择、焊接材料的选用、焊材的烘烤、焊接设备、焊工操作技能、施焊环境条件以及操作者责任心等都会影响焊接缺陷。
根据焊口缺陷种类、形态及分布等情况和焊接工艺特点，有针对性地对缺陷产生的原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。
锅炉焊口返修施工方案
锅炉焊口返修施工方案一、引言锅炉是重要的能源设备，焊接是锅炉制造过程中不可避免的环节。
然而，由于各种因素可能导致焊口出现质量问题，需要进行返修施工。
本文档旨在提供一种科学、安全、高效的锅炉焊口返修施工方案。
二、施工前准备工作在进行锅炉焊口返修施工之前，需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体工作如下：1.安全准备工作：确保施工场地安全，做好安全防护措施，提供必要的安全设备和防护用品。
2.施工设备准备：根据焊接方法和工艺要求，准备必要的焊接设备、工具、材料和辅助设备。
3.人员准备：确定参与施工的人员，并对其进行培训，确保其具备相应的焊接技能和安全知识。
4.方案评估：对返修施工方案进行评估，确定具体的操作步骤、焊接参数和质量要求。
5.施工环境准备：清理施工现场，确保施工环境整洁、无杂物，并进行必要的防尘、防风等措施。
三、施工步骤根据焊接返修方案的评估结果，确定具体的施工步骤如下：1.准备焊接材料：根据方案要求，准备好焊接材料，包括焊丝、焊剂等。
2.清洁焊接区域：使用适当的方法清洁焊接区域，去除锈蚀、油污等污物，确保焊接区域干净。
3.焊接准备：根据焊接方案要求，选择适当的焊接方法和工艺，并进行相应的前期准备工作，如预热、母材处理等。
4.进行焊接：按照焊接方案的要求，进行焊接操作，确保焊接质量满足设计和施工要求。
5.检验与修复：对焊接后的焊口进行检验，发现问题及时进行修复，确保焊接质量达标。
6.清理施工现场：施工完成后，对现场进行清理，清除焊接残留物和垃圾，并保持施工现场的整洁。
四、质量控制与验收标准为保证焊接返修的质量，需要进行相应的质量控制和验收工作。
具体要求如下：1.焊接参数控制：严格按照焊接方案要求控制焊接参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
2.焊接质量检验：采用非破坏性检测和破坏性检测等方法对焊接质量进行检验，确保焊接接头的完整性和强度满足要求。
3.返修质量验收：进行返修质量验收，确保返修后的焊口满足设计和施工要求。
厚板焊缝返修方案
一、常见缺陷原因分析 (1)二、返修及修补程序 (3)三、焊缝返修方法 (3)四、焊缝质量控制措施 (4)焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。
因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。
1、外观缺陷（1）咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
（2）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。
（3）凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑）仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
（4）未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
填充金属不足是产生未焊满的根本原因。
焊条过细，运条不当等会导致未焊满。
（5）其他表面缺陷：①成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。
有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。
②错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
③塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。
④表面气孔及弧坑缩孔。
焊缝返修处理措施
焊缝返修处理措施
对于抽检出现返修的情况。
首先对该焊工所焊接部位进行100%检测，然后制定返修方案完成返修，确保返修一次合格。
a. 返修焊工选择具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。
不采取谁焊谁返的原则。
b. 返修前，确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案，并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。
c. 开始返修前，为了减小返修的盲目性，请检测单位通过仪器反复核实以提高返修部位深度和水平位置的精确性，最后再确定清除缺陷的起刨面（壁厚为18mm，假定缺陷深度为14mm，应从内侧返修为宜。
缺陷深度为8mm，应以外侧返修为宜。
这样排除了返修的盲目性，提高工效、节约焊材又保证了质量）。
d.采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。
当达到缺陷所在的深度时，边刨边严密仔细检查，直至将缺陷全部清除为止，避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接，做到万无一失。
探伤前将刨槽用角向砂轮机打磨干净。
e.缺陷清除干净后，用角向砂轮机对刨槽进行修磨，将刨槽内的氧化铁、渗碳层全部清除。
并把刨槽打磨成V型（或U型）角度，返修焊缝两侧表面10—15mm范围内的铁锈、油污也应全部清除干净，以利于补焊。
f.返修后，将补焊处打磨成与原焊缝的余高及宽度相一致，并圆滑过渡到母材。
外观检查合格，冷却后进行无损探伤。
管道焊口返修施工方案
XXXX工程焊口返修施工方案编制：审核：批准：XXXX公司目录1 适用范围 (3)2 编制依据 (3)3 工程概况 (3)4 焊缝返修施工操作要点 (3)4.1 焊缝返修施工条件 (3)5 施工程序方法 (4)5.1 焊材外观检查 (4)5.2 焊材存储 (4)5.3 焊材使用 (4)5.4 焊缝返修方法 (5)6 焊缝返修质量控制内容 (5)7 焊接HSE控制内容 (5)1适用范围本方案仅适用于XXXXXX管道工程焊接返修作业。
包括焊工资质、焊材管理、返修检验、焊缝返修方法采用焊条电弧焊。
2编制依据1.1《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；1.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；1.3《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014；1.4《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工》SY4208-2008；1.5《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47104-2011；1.6《金虹航油管道工程III标段焊接工艺规程》；1.7设计图纸3工程概况XXXX。
4焊缝返修施工操作要点焊缝返修施工条件焊工必须持有效期内的国家技术监督部门颁发的、具有相应项目的焊接资格许可证和工程上岗证。
焊工在进入施工现场前必须取得资格许可证及施工上岗证，方可进行焊缝返修工作。
焊缝返修应选择有经验的焊工进行操作。
焊缝返修人员熟悉掌握本工程焊接返修工艺，严格按照返修作业指导书执行。
焊工应熟悉气电焊有关理论知识，拥有丰富的焊接实践经验。
焊机性能必须稳定，功率参数应能满足返修条件，焊接地线用卡具夹持在焊缝上，以避免产生电弧划伤钢管表面，施焊时严禁擦伤管材。
焊缝返修前，应核对返修通知单与现场焊缝编号，返修作业应按照焊接作业指导书执行。
焊接方法见焊接作业指导书。
用电动磨光机对缺陷进行彻底清除，并打磨出便于焊接的坡口形状，并把坡口两侧各25mm处的油污、浮锈等清除干净。
不合格焊缝返修规定
不合格焊缝返修规定1．总则本规程对手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝等不合格焊缝的返修做出规定。
2．焊工2.1担任手工电弧焊返修焊接的焊工必须按AWSD1.1的规定，经考试合格并在该项目持证有效期内才能担任焊接。
2.2焊工必须遵守《不合格品通知单》的返修工艺要求和本规程的规定。
3．焊接设备施焊前应检查焊接设备是否安全、可靠，设备上的电流表、电压表应经过校验并在鉴定有效期内，设备经过维修、保养，处于完好状态。
4．焊接材料4.1填充用的焊条其型号、规格必须符合工艺的要求。
4.2焊条必须领自焊材库，并按有关规定经烘干后，方可领用实施焊缝返修焊接。
4.3焊条自焊材库领出后，必须放在焊条保温筒内使用，不得随意放置，以防受潮或被油锈污染。
4.4焊丝焊前应除油、除锈处理。
5．缺陷的清除5.1对焊缝表面可见的夹渣、气孔、咬边及表面裂纹等缺陷，一般采用砂轮打磨的方法清除。
5.2对深度较大的表面缺陷及焊接接头内部缺陷，一般采用碳弧气刨的方法清除。
操作中应采用较小电流。
凡焊前要求预热的材料，碳弧气刨前必须预热，其温度不得低于该材料的焊接预热温度。
6．焊接6.1施焊前，对焊接部位母材周边和焊槽表面应进行清理，打磨出金属光泽，以上范围内的油、锈、水等有害物质应清除干净。
6.2手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝的返修严格执行工艺的规定或原焊接工艺。
6.3焊缝焊接工艺有预热要求时，补焊前必须按工艺严格预热，预热宽度为补焊处周边不小于焊件厚度的三倍，且不小于50mm。
6.4严禁在焊槽周边的母材表面起弧，应特别注意起弧和收弧的焊接质量；多层焊时，焊道的起弧位置应错开一定距离。
6.5每焊完一道焊缝，应认真清理焊渣，并检查焊道质量，发现缺陷应及时消除后，方可继续施焊。
6.6焊接时必须按工艺控制焊接电流及层间温度，防止发生过热而影响焊缝的使用性能，不允许用大幅度的横向摆动慢速焊堆方式进行补焊。
6.7对于厚度较薄或尺寸要求严格的产品，返修时应采取防变形措施。
焊缝返修方案及预防措施
焊缝返修方案及预防措施一、质量缺陷情况供水管网工程施工在直埋钢管施工时，对现场的焊缝质量按照设计文件要求，100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了以下不合格焊缝，1、焊缝A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修；2、焊缝：A1+8，两次返修不合格进入第三次返修；3、焊缝：A1+86两次返修不合格，进入第三次返修；4、焊缝：A1+87，两次返修不合格，进入第三次返修。
二、针对焊缝质量的信息反馈在超声波探伤时，探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长沟通好，近期出现的多次不合格的焊口，由于探测单位对缺陷位置标示不明，施焊人员所返修部位不是缺陷所在，从而多次返修。
而对于出现不合格的焊缝，不管是初次检测，还是第几次返修，返修后的结果首先经过项目部技术人员的外观质量评定后，通知监理部的专业监理工程师验收，进过双方的初步验收后，通知指挥部领导和检测单位到场对评定的焊缝进行检测。
三、缺陷产生原因分析影响焊缝质量的好坏，焊接工艺、焊接材料选用、烘烤，焊接设备，焊工操作技能，施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。
再次是由于近期阴雨天气繁多，空气潮湿，电焊条的药皮受水汽潮湿；现场土质不良，塌方、流泥严重，开挖的工作坑环境不好，等原因影响，致使近期的焊缝质量屡出不合格现象。
因此，技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。
若属工艺原因，在返修中应注意适当调整规范参数或工艺措施；若属操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正。
对于已在返修处发现的缺陷，若是前次返修时未挖除造成的，在返修工艺中应注意侧重对挖除过程中的指导；若在返修中新产生的，则应侧重指导补焊过程；若属操作不当造成的, 还应视缺陷严重情况决定是否换人返修。
若属于工作环境不好，下雨或工作坑开挖不出来，应该加强沟槽开挖的技术措施改进，阴雨天气不要进行电焊操纵。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW低热值资源综合利用电厂工程位于陕西省延安市黄陵县双龙镇西峪村。
厂址北紧邻沮河；靠黄畛公路。
本工程系新建工程，建设规模为2×300MW循环流化床、亚临界参数，单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷凝汽式汽轮机组。
、直接空冷汽轮发电机组，不再扩建。
汽轮机组系上海汽轮机有限公司生产的NZK300-16.7/ 537/5，37型汽轮机。
设计单位：陕西省电力设计院制造单位：东方锅炉（集团）股份有限公司、上海电气集团股份有限公司建设单位：黄陵矿业集团有限责任公司监理单位：西北电力建设监理公司1.1锅炉管道简述#2机组焊口包括省煤器系统管道、水冷壁系统管道、再热器系统管道、过热器系统管道、旋风分离器系统、附属管道以及汽机四大管道、中低压管道、油管道和铝母线管道等焊接。
材质主要为：Q235-B、20、20G、SA-106C、SA-210C、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、15NiCuMoNb5-6-4(WB36), 10CrMo910、SA-213T91、SA-335P91、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti。
焊接材料主要为：E4303；TIG-J50，E5015；ER80S-G，E9018-G；TIG-1CM（R30），TR-307；TIG-1CMV(R31)，TR-317；TIG-2CM(R40)，TR-407；TGS-9CB，E9018-B9；TGS-308等焊材。
1.2主要质量缺陷情况在工程施工过程中，现场的焊口主要缺陷类型类型为气孔、咬边、未熔合、夹渣、裂纹、等情况。
1.3缺陷产生原因分析影响焊口质量的好坏主要有焊接工艺选择、焊接材料的选用、焊材的烘烤、焊接设备、焊工操作技能、施焊环境条件以及操作者责任心等都会影响焊接缺陷。
根据焊口缺陷种类、形态及分布等情况和焊接工艺特点，有针对性地对缺陷产生的原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。
若是工艺原因，在焊接过程中应注意适当调整焊接规范参数或工艺措施；若是操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正、避免重复错误的。
假若是材料原因，应在焊材烘烤、氩气纯度等方面考虑分析。
在返修过程中，质检员或技术员应侧重注意对缺陷挖除过程中的指导及补焊过程的监督。
常见缺陷原因如下：A、气孔产生原因分析⑴工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净。
⑵焊条烘干的温度、时间不正确。
⑶焊接速度太快，焊接电流过小，熔池存在时间短，使气体来不及逸出④电弧过长，熔池失去保护作用，空气侵入熔池。
⑸氩气纯度不够。
B、未熔合产生原因⑴电流过小，焊速过大，使母材金属或先焊过的未充分熔化。
⑵母材金属或先焊过的焊缝金属表面的锈、熔渣或污物未清理干净。
⑶操作不当或电弧偏吹，电弧作用较弱处盖上熔化金属。
④坡口间歇过小，焊接无法熔透。
⑸焊接电流不稳定。
C、夹渣产生原因⑴焊接规范不当，如电流过小、焊速过快，使熔渣来不及逸出。
⑵清理不好，使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮。
⑶焊条角度和运条不当，熔渣和铁水分不清，使熔渣难以上浮。
D、裂纹产生原因分析⑴焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当。
⑵焊接规范不合理，焊接拘束度大，内应力大，焊接顺序不当等。
⑶焊接材料与焊接材质不匹配。
E、咬边产生的原因⑴焊接电流过大，焊接电压太高。
⑵焊接速度过快，填丝太少。
⑶焊接摆动不均匀。
二、编制依据设计图纸及文件要求及焊接专业施工组织设计、焊接质量保证措施及作业指导书；《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2010《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅［2002］109号《特种设备安全监察条例》和实施细则《电力建设工程施工技术管理制度》《焊接材料质量管理规程》JB/T3223-1996《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-2002《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2012《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）2012《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》三、返修准备3.1技术文件准备根据金属试验室提供的返修通知单并根据现场实际情况编制返修措施以及相应的焊接工艺卡。
3.2劳动力配备3.3主要机具及工器具配备3.4安全器具施工用安全器具必须有合格证件，都在使用周期内,且有损坏的不能用。
3.5主要焊接材料根据具体焊口返修材质来确定焊材。
焊接材料准备充分，有材质证明书或出厂合格证，合金材料光谱复查合格；否则不得投入使用。
四、返修焊口应具备条件4.1焊接工艺评定试验合格、齐全、焊接作业指导书审批合格。
4.2焊接技术人员必须熟悉、掌握技术要求及国家和行业标准，焊接返修焊口方案编制、审批完毕。
4.3参加返修焊口的焊工必须经过专业培训，必须持有国家技术监督局或劳动部门颁发的焊工合格证,且均在有效期范围内。
4.4焊接设备调试完毕，工作正常，电焊机做到布置整齐、有序。
4.5焊接施工技术交底、安全交底完成。
4.6焊接材料必须符合国家标准(或有关专业技术规范)，并应有制造厂的有效质量合格证。
五、返修焊口施工工艺5.1焊接方法返修焊口主要以全氩（Ws）、氩电联焊（Ws/Ds）方法焊接。
5.2施工顺序技术及安全施工交底返修焊口检查监督正式补焊焊后自检焊后热处理(需要时) 无损检验二级验收。
5.3焊接返修工艺措施⑴根据射线探伤和超声波检测缺陷的部位、类型、大小情况，从反应出来的缺陷资料，立即做好焊缝返修措施并交底签字，以便在返修时彻底吧缺陷清理干净，确保返修一次性合格，质检员或技术员在旁监指导与监督。
管道焊缝缺陷的清除常用的方法是砂轮打磨去除法。
⑵为消除旧缺陷，防止补焊过程中新缺陷产生，一方面应遵守返修工艺要求；另一方面还要针对具体情况采取相应工艺措施。
为了防止在起弧、接头等部位产生气孔，首先焊丝应清理表面的油、锈、污物等，焊条严格按照规定烘烤，并放入保温桶内随用随取；为防止根部未焊透，打底焊所用焊丝应接触到凹槽底部，同时焊接电流要稍大一点。
氩弧焊打底后的焊缝应连续完成。
如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施，再焊时应仔细检查确认无误后方可按工艺要求继续施焊。
每层焊完后用角磨机打磨并进行检查。
为防止裂纹的产生，首先应严格执行返修工艺要求，如焊前预热、焊后缓冷等措施。
⑶进行多层焊接时，必须在前一层焊接完并经检查无误后，方能进行次层焊接；层与层之间焊接接头应错开不小于20mm。
施焊中，应保证焊接接头和收弧质量，收弧时应将弧坑熔池填满。
⑷禁止在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
焊接接地线必须连接牢固。
⑸焊缝补焊完成后，清除焊缝区域的焊渣、飞溅等，修磨返修焊缝高度保持焊缝圆滑、美观，须自检合格。
经现场质检员或技术人员检查合格后，重新定制无损检验委托单，经100%无损复查合格后做好返修记录；如返修一次不合格，根据无损检验情况，更改返修措施再次返修；经二次返修后仍不合格，该焊口切割后重新焊接。
六、返修焊口质量目标与控制6.1焊接质量目标⑴焊缝外观检查优良率≥100%，无损检验返修合格率≥100%；⑵不发生材料错用质量事故；⑶控制一次合格率；6.2质量通病及预防措施6.3焊接质量控制⑴参加焊口返修的焊工必须具有有效合格证，不得以任何借口未经考试合格的项目进行上岗作业。
⑵焊接材料无质量证明书、质量证明书不全，或对其质量有怀疑者不得投入使用；焊接材料由专人管理。
严格按焊条管理制度存放、发放和回收焊条。
⑶焊条使用前必须按使用说明书进行烘烤，现场焊工必须使用手提式保温筒，保证焊条的干燥。
⑷发现质量事故时，要找出事故原因，做好技术、质量措施与总结，在质量学习例会进行学习、讨论，做到在以后施工过程中避免不再出现类似问题。
⑸焊缝的检验方法及质量评定标准按《火电发电厂焊接技术规程》DL/T869和《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5210.7-2010执行。
⑹返修焊口应做好返修记录。
6.3焊接技术资料的管理⑴返修焊口焊接完成后必须对焊缝进行自检，并填写焊缝表面质量观感检查记录表。
⑵焊接技术员对当日返修的焊口按规程要求进行外观检查，并作好记录。
⑶返修焊口完成后应急时委托金属室进行无损检验与理化复查，并作好记录⑷焊接技术员根据检验结果完善跟踪记录，并做好焊接质量统计。
⑸施工中产生的各种技术资料必须保持完整、清晰、有效。
七、预防措施加强对现场施焊的每位电焊工进行质量技术教育指导，不断提高他们的质量觉悟与理论知识水平，以适应不断发展的新金属材料，新焊接工艺，新焊接技术，新焊接设备，一定要严格重视焊接质量，每个焊口责任到人。
出现多次返修的电焊工应下岗练习培训合格后方可上岗等。
再次、在焊接过程中，焊接缺陷有时是不可避免的，采用合理的返修方案，可以保证焊口的一次返修合格，焊缝质量能够到达技术规范要求的。
八、职业安全健康与环境管理8.1管理目标⑴无人身重伤事故，控制轻伤事故；⑵无重大火灾事故；⑶无机械设备事故；⑷环境管理达国家及地方法规要求，无环境污染事故；⑸符合和满足黄陵电厂有关安全文明施工管理要求。
8.2强制性条文⑴从事焊接人员应经专业安全技术教育、考试合格、取得合格证，并熟悉触电急救法和人工呼吸法。
⑵进行焊接作业时，作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、皮手套等符合专用防护要求的老大防护用品。
⑶高处焊接作业时，严禁随身携带电焊导线、气焊软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。
⑷电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。
严禁多台电焊机串联接地。
⑸进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的老大保护服装并正确佩戴安全帽。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带丁鞋,以及短袖上衣或短裤进入施工现场。
严禁酒后进入施工现场作业。
⑹夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。
露天作业集中的地方，应搭设休息凉棚；特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。
8.3安全管理与环境管理措施⑴坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的方针，全面贯彻和落实国家有关安全生产的政策和法规，落实公司《职业安全健康与环境管理》手册和程序文件。
⑵施工班组每天坚持工作前的站班会，进行安全技术工作的交底，做到“三交”〈交任务、交技术、交安全〉、“三查”（查衣着、查精神状态、查安全三宝〈安全帽、安全带、安全网〉）。
⑶坚持以“整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全”—“6S”管理理念为安全文明施工管理的指导思想，增强全体员工的安全意识。