焊接返修工艺
焊接返修工艺(普通碳钢、低合金钢类材料在制造过程中产生的内部缺陷的返修)
Welding Repair焊接返修Revision Status:1.0 适用范围Scope本规范适用对公司普通碳钢、低合金钢类材料在制造过程中产生的内部缺陷的返修。
The standard can be used for low carbon, low alloy material reparation in the construction process in Blue Island. 2.0 参考标准Associated standardEN 1011-2 Recommendations for welding of metallic materialsPart 2: Arc welding of ferritic steelsEN 1011-3 Recommendations for welding of metallic materialsPart 3: Arc welding of stainless steelsISO 13916 Guidance on the measurement of preheating temperature, interpass temperature and preheat maintenance temperature for welding3.0 缺陷类型 Imperfection type3.1 焊接过程中产生的内部气孔，点状或条状夹渣，未焊透，未熔合，偏析，内部焊接裂纹，层状撕裂等缺陷；Porosity, slag, infusion, internal crack and other imperfection during the construction process;3.2 气割落料受热导致钢板内部撕裂以及卷圆产生的内部撕裂。
The internal lamellar tearing in the gas-cutting and rolling process.4.0 返修前预热 Preheat treatment before welding4.1 预热温度 110℃以上；Temperature more than 110℃4.2 预热要均匀；Preheat treatment must be even.4.3 测温位置：Testing position当T≤50mm 时，在A=4T 位置进行测量，最大不超过50mm；When T≤50mm, the position is in A=4T, and the max thickness is not more than 50mm.当T＞50mm 时，A=75mm 位置进行测量；对接焊缝返修预热见图1；角焊缝返修见图2；其它位置返修参考图1；When T＞50mmm the position is in A=75mm. The butt welding beam preheat treatment requirement see drawing 1; The fillet requirement see drawing 2. Other position see drawing 1.4.4 测量工具：测温笔或红外测温仪，见图3。
焊接返修通用工艺守则
焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。
本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。
2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。
3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。
3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。
3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。
3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。
依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。
3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。
3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。
3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。
（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。
焊接返修流程和注意事项总结
焊接返修流程和注意事项总结下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力管道焊接返修工艺
压力管道焊接返修工艺--通用型管道焊接焊缝返修工艺（一）适用范围：1、产品对象：XXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。
2、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。
3、焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。
4、焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。
（二）返修焊缝无损检测要求：1、探伤室按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。
其中：（1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。
（2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测。
（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。
（三）返修要求：1、返修缺陷标记：应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。
2、返修次数及其手续：（1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。
（2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。
（3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。
（4）返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。
（5）对重大缺陷的焊缝返修（例如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）必须经焊接责任人同意，并作现场指导。
（6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。
（四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求：1、准备工作：（1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。
焊接返修焊缝工艺评定
焊接返修焊缝工艺评定焊接返修是指在焊接过程中，因为焊接质量不符合要求或者出现了缺陷，需要对焊缝进行修补或返工的工艺操作。
返修焊缝工艺评定是指对返修焊接工艺进行评定，确保返修焊接后的焊缝质量符合要求，具有一定的强度和密封性。
在评定返修焊缝工艺时，首先需要对返修焊接的具体情况进行评估。
这包括确定返修焊接的原因，检查焊接缺陷的类型和位置，评估返修焊接对整体结构的影响等。
通过对返修焊接情况的评估，可以为后续工艺评定提供依据。
其次，针对具体的焊接缺陷和返修要求，需要制定相应的返修焊接工艺方案。
这包括选择合适的焊接方法、焊接参数、焊接材料等。
针对不同的焊接缺陷可能需要采用不同的修补方法，例如补焊、切割重焊等。
在确定返修焊接工艺方案时，需要充分考虑焊接材料的性能、焊接工艺的可行性以及返修后的焊缝质量要求等因素。
另外，返修焊接工艺评定还需要对焊接操作人员进行培训和指导，确保其具备相应的焊接技能和操作经验。
培训内容包括返修焊接工艺的要求、操作规程、安全注意事项等。
通过培训和指导，可以提高焊接操作人员的返修焊接技能，减少返修焊接过程中的操作失误，从而提高焊缝的质量和可靠性。
最后，返修焊缝工艺评定还需要建立相应的质量控制和检验体系。
这包括制定返修焊接的质量检验标准、检测方法和频次等。
通过建立质量控制和检验体系，可以及时发现和纠正返修焊接过程中出现的质量问题，确保返修焊缝的质量符合要求。
总之，返修焊缝工艺评定涉及到对返修焊接情况的评估、工艺方案的制定、人员培训和质量控制等多个方面，需要综合考虑焊接材料、焊接方法、操作人员技能等因素，以确保返修焊缝的质量和可靠性。
X80管线山区返修焊接工艺
应用方法论
２ ７ 科２第期 ０年 霸 接 １
法进行 焊接 。先将 收弧处焊缝打磨 成缓坡状 ，在收弧坑后方 １ ｍ ０ｍ 处 引弧 ， 横向锯齿形 向回运条进行预热 ，焊条角度为６￣ ７。左右 。 作 ０ ＿Ｏ 电弧到 达收弧中心时 ，下压 电弧稍做摆 动 的焊 接／ 国机 械 工程 学 会焊 接 学会 编 ． 手 册第 ２ ， １宋 材料 中 焊接 卷 北
京： 械 １ 出版社 ， ０ ． 机 ２ 业 ２ １ ０
［］ ２张连 生 ， 金 属材 料焊 接， 等． 国家 机 械职 业 教育 热加 工 类专 业 教学 指 导委 员
电弧 应进 一步缩 短 ，并要稍 作停 顿 以避 免咬边 。 处理 好 盖 面层 焊缝 中间接 头 是 焊好 盖 面层 焊 缝 的重 要 一环 ， 当接头 位 置偏 下 时 ，接头 处 过 高 ，偏 上 时 ，则 造成 焊缝 脱 节 ，焊 缝接 头方 法 如填充层 。 ４ 结 论 中卫 一 阳联络 线工 程在施 的一 年 多时 间里 ，共计 返修 ４ 道 贵 ７ 口 ，焊接 缺 陷包 括气 孔 、夹 渣 、未 熔 合 、咬边 、 弹－ ，采 用 上 ｊ 等 述措 施 ，合 格率达 ￣９ ％以上 ，证 明 了此焊 接工艺 哺 口实施性 。 １９ 『
会 会 编 北 京： 工 业 出版社 ． ０ ． 机械 ２ ７ ０
作者 简 介
于永 奇 （ ９ ４ ），男 ，黑龙江 大庆人 ，ｌ １７ 一 Ｔ程师 ，主要从事 油 Ｈ 地面Ｔ １ 程建设 Ｉ 艺施工管理 工作 。
表１Ｘ８主要焊接 １艺参数 ０ ：
（ 上接第 １２ ） ３页
参 考文 献 ［】 德营 ． 道路 与桥 梁施 Ｉ 量问 题 探讨 ． ０ ． １ 于 市政 ： 质 ２ ８ ０
焊缝返修
5）铜斑
采用表面镀铜的碳棒时，有时因镀铜质量不
好而铜皮成块的剥落。剥落的铜皮呈熔化状态。
在刨槽表面形成铜斑点。只要在焊前用钢丝刷将
铜斑焊缝金属的量达到一定数值后便 会引起热裂纹。
三、焊缝返修操作的基本要求
1、焊缝返修是在产品刚性拘束较大的情况下
适用电流 断面形状 规格/mm /A 150~180 150~180 150~200 150~150 150~300 150~350 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 圆形 ¢8×355 ¢9×355 ¢10×355 ¢12×355 ¢14×355 ¢16×355
适用电流 /A 250~400 350~500 400~550 — — —
对焊件的倾角太小时，也容易引起粘渣。
粘渣可用扁铲清除。
3）刨槽不正和深浅不均 引起刨槽深度不均。 4）刨偏
碳棒歪向槽的一
侧，就会引起刨槽不正。碳棒运行时上下摆动会
刨削时往往由于碳棒偏离目标而
刨偏。因此刨削时一定要将注意力集中在目标线 上。碳弧气刨速度大约比弧焊快2~4倍，技术部熟
练就容易刨偏。刨偏所使用的气刨枪的结构也有
影响，刨削速度太快，使刨槽的深度变浅，宽度变
窄。如果刨削速度太快，不仅使刨槽的宽度和深度
达不到要求，而且容易使碳棒与前端金属相碰造成 短路，形成夹碳缺陷。一般刨削速度为 0.5~1.2m/min较为合适。 4）压缩空气压力
压缩空气的作用是用来吹走已融化的金属，。
压缩空气压力高，刨削有力。能立即把融化的金属 吹掉，因此适当的提高压缩空气压力能够提高刨削 速度。常用压缩空气压力为0.4~0.8MPa。
还形成一层硬脆且不易清除的碳化铁（含碳量达
6.7%）。对这种缺陷必须注意防止和清除，否则焊 后易出现气孔和裂纹。清除方法是在缺陷前端引弧， 将夹碳处连根一起刨掉。
焊接返修工艺
焊瘤或过大凸高应切除超出标准焊缝金属。
焊缝凹陷或弧坑过大,焊缝尺寸不够、咬边。
焊缝和母材出现裂纹,用酸洗,磁粉探伤或其它可靠方法查明裂纹情况。去除裂纹并使裂纹两侧50mm无金属缺点,裂纹两端打止裂孔,并重新焊接。
3缺点清除方法
3.1低碳钢或σS≤390MPa低合金强度钢以及低合金耐热钢（指115CrMo等）可用碳弧气刨消除缺点,气刨后熔渣必需清除洁净,方可进行补焊。低合金耐热钢气刨前必需时需进行预热。
对于裂纹等有严重扩展倾向缺点,当缺点深度较大时,必需先将裂纹起终点正确判定清楚,在裂纹两端部钻孔控制住裂纹扩展,再依,并经着色检验确定无缺点后,方能进行焊接。
3.3不透钢返修,应尽可能采取间歇和分段气刨,以降低热量输入,并根本清除渗碳层,露出金属光泽后方可焊接。
焊缝返修工艺
编号
LUCK-017
第1页
共3页
为了提升产品质量,降低返修次数,避免或降低返修过程中再次出现无须要焊接缺点,特制订本工艺守则。
本守则适适用于局部焊缝缺点返修。
1返修过程中尽可能做到一次合格,同一位部返修通常不应超出两次,如两次返修仍不合格,应视为严重质量事故。应由主管技术员组织,焊接工程师、质检员、施焊焊工参与,共同分析查找原因。定出返修方法,并报技术主管同意,方能进行第三次返修。返修部位和返修次数应在产品质量汇报中注明。当整条焊缝割掉重新焊接时,割掉以前返修次数在产品质量汇报中能够不计在内。
焊缝返修工艺
编号
LUCK017
第3页
共3页
3.2对σS≥390MPa低合金强度钢以及21/4Cr-1Mo钢在有条件情况下,应尽可能采取机械方法,或用风铲、砂轮清除缺点,若实在没有条件时,也能够经过预热进行碳弧气刨清除缺点,但必需遵守下列要求:
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表面气孔、裂纹、夹渣、弧坑等深度大于0.5mm的等缺陷；
焊缝咬边深度大于0.5mm，咬边连续长度大于100mm，焊缝两侧咬边的总长超过该焊缝长度的10%；
角焊缝没有圆滑过渡至母材的几何形状；
打磨焊缝表面缺陷或机械损伤后的厚度小于母材的厚度。
焊缝返修工艺
编号
LUCK-017
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为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷,特制定本工艺守则。
本守则适用于局部焊缝缺陷的返修。
1返修过程中尽量做到一次合格，同一位部的返修一般不应超过两次，如两次返修仍不合格，应视为严重质量事故。应由主管技术员组织，焊接工程师、质检员、施焊焊工参与，共同分析查找原因。定出返修措施，并报技术主管批准，方能进行第三次返修。返修部位和返修次数应在产品质量报告中注明。当整条焊缝割掉重新焊接时，割掉以前的返修次数在产品质量报告中可以不计在内。
需要切除焊缝金属或母材时，可采用机械加工、氧焊切割或碳弧气刨等方法进行，切割后的焊缝金属或母材应打磨平。
已淬火和回火的钢材不得用氧焊或碳弧气刨切割。所开坡口拐角都必须加工成圆弧过渡形状（圆弧半径不小于4mm），如果焊补部位焊后要进行加工，开坡口是要确保其深度超过工件成品尺寸2mm以上。
焊缝返修工艺
Байду номын сангаас编号
3.6焊接返修记录。
焊缝返修工艺
编号
LUCK017
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共3页
4要求焊后热处理的容器，应在热处理前进行返修，如热处理后还要返修时，返修部位应重新进行热处理。
5返修后的补焊焊缝必须修磨表面，使其外形与原焊缝大体一致，不得过宽过高。
6、悍前准备
清除焊接部位及附近30mm范围内的铁锈、氧化皮等（用机械加工方法进行）。
LUCK017
第3页
共3页
补偿尺寸误差，加工误差以及金属材料本身的缺陷。
已焊的经检查有裂纹和其它影响产品质量，经有关部门同意补焊的焊件
焊瘤或过大的凸高应切除超过标准的焊缝金属。
焊缝凹陷或弧坑过大，焊缝尺寸不够、咬边。
焊缝和母材出现裂纹，用酸洗，磁粉探伤或其它可靠的方法查明裂纹情况。去除裂纹并使裂纹两侧50mm无金属缺陷，裂纹两端打止裂孔，并重新焊接。
3.3不透钢的返修，应尽量采用间歇和分段气刨，以减少热量输入，并彻底清除渗碳层，露出金属光泽后方可焊接。
3.4铝及铝合金等有色金属焊缝的返修：只能采用机械方法、风铲等清除缺陷，待返修部位清除干净后，按正式焊缝坡口要求进行焊接。
3.5对厚度较薄或要求外形尺寸严格的产品，返修时应采用砂轮打磨等方法，以防变形。
气刨前的预热温度应比该材料的焊接预热温度再提高50℃。
气刨后应对其刨槽用肉眼认真检查，必要时应进行磁粉探伤，确认无缺陷时，方能进行预热补焊。
对于裂纹等有严重扩展倾向的缺陷，当缺陷深度较大时，必须先将裂纹的起终点准确判断清楚，在裂纹两端部钻孔控制住裂纹的扩展，再根据材质、缺陷大小、返修条件等具体情况，选择合理方法将缺陷清除，并经着色检查确定无缺陷后，方能进行焊接。
3缺陷的清除方法
3.1低碳钢或σS≤390MPa的低合金强度钢以及低合金耐热钢（指115CrMo等）可用碳弧气刨消除缺陷，气刨后熔渣必须清除干净，方可进行补焊。低合金耐热钢气刨前必要时需进行预热。
3.2对σS≥390MPa的低合金强度钢以及21/4Cr-1Mo钢在有条件的情况下，应尽可能采用机械方法，或用风铲、砂轮清除缺陷，若实在没有条件时，也可以通过预热进行碳弧气刨清除缺陷，但必须遵守下列规定：