压力管道焊接返修工艺
压力管道返修施工方案
压力管道返修施工方案一、前期准备工作1.确认返修压力管道的施工范围和位置，并制定详细的返修计划。
2.根据实际情况，编制返修压力管道的施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工方法等。
3.组织人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备相应的专业知识和技能。
4.准备所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工准备工作1.对返修压力管道进行彻底的清洗和排空操作，确保管道内部没有杂质和污物。
2.检查返修压力管道的连接件和焊缝的质量，如有问题需要进行重新加固或更换。
3.对返修压力管道进行必要的检测和试验，确保其安全性能符合规定要求。
三、返修施工过程1.拆除原有的受损部分，包括管道、连接件、焊缝等，确保受损部分完全清除。
2.根据返修方案，选择合适的材料和设备进行新的管道安装，保证管道的质量和安全性能。
3.进行新管道的连接和焊接工作，确保连接牢固、焊缝质量良好。
4.安装管道支架和固定设备，确保管道的稳定和可靠性。
5.进行必要的试验和检测工作，包括泄漏检测、压力试验等，确保管道的安全性能符合规定要求。
四、施工验收工作1.对返修的压力管道进行全面检查，确保施工质量符合规定标准。
2.进行管道的试运行，观察管道的工作情况和运行效果。
3.进行综合性能测试和检测，包括压力测试、流量测试、温度测试等，确保管道满足设计要求和使用要求。
4.制定管道的维护保养方案，确保管道的长期稳定运行。
以上是压力管道返修施工的基本方案，具体的施工步骤和注意事项需要根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程，保证施工安全和施工质量。
同时，要充分考虑施工环境和场地条件，采取相应的措施和措施，确保施工顺利进行，管道返修质量达到要求。
最后，施工完成后要及时进行验收，确保返修管道的质量和性能满足使用要求。
压力管道的焊接工艺及检验
压力管道的焊接工艺及检验1、焊接施工程序2、焊接准备⑴ 对焊工和无损检测人员的要求 ① 对焊工的要求：A 、凡参加钢管焊接的焊工，必须持有有效合格证书。
B 、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。
工中断焊接工作6个月以上者，应重新进行考试。
② 对无损检测人员的要求：无损检测人员应经过专业培训，通过考试取得无损检测资格证书。
⑵ 对焊接环境的要求焊接环境出现下列情况时，采取有效的防护措施：① 风速：气体保护焊大于2m ／s ，手工电弧焊大于8m ／s 。
② 相对湿度大于90% ③ 环境温度低于-5℃。
④ 雨天和雪天的露天施焊。
⑶ 焊接材料预处理① 焊条放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，并及时作好实测温度、焊条烘焙记录和焊条发放记录。
烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行。
烘焙后的焊条保存在100～150℃的恒温箱内。
② 场使用的焊条装入保温筒，随用随取。
焊条在保温筒内的时间不超过4h ，超过后重新烘焙，重复烘焙的次数不宜超过2次。
③ 丝在使用前清除铁锈和油污。
④ 焊接气体保证具有足够的纯度二氧化碳气体纯度不低于99.5%。
⑷ 焊接工艺规程编制 ① 焊缝分类一类焊缝：钢管管壁纵缝、明管环缝、凑合节合拢环缝；二类焊缝：管壁环缝，加劲环、阻水环的对接焊缝和阻水环角焊缝。
三类焊缝：不属于一、二类的其他焊缝。
②焊接工艺评定600kg级钢板我局在多个电站使用,具有现成的焊接工艺评定和成熟的焊接水平,因此采用现有的焊接工艺评定,并在现场按照经监理人批准的焊接程序和工艺，通过生产性焊接试验加以修定并完善制造订出用于工程实际的焊接规范。
试板与实际使用的焊件相同，试验在监理监督下进行。
③编制焊接工艺规程钢管施焊前，根据已批准的焊接工艺评定(PQR)报告，结合本工程的实际情况，编制压力钢管焊接工艺规程（WPS）。
3、生产性焊接工艺⑴焊接方法焊接包含环缝的焊接、纵缝的焊接、加劲环的焊接、灌浆孔的补强板的焊接，其他附件的焊接。
压力管道焊接工艺规程
压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；GB/T5118-2012 《热强钢焊条》；GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；GB14957-1994《焊接用钢丝》；其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备技术准备3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
对材料的要求3.2.1被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
压力管道焊接施工工艺标准
压力管道焊接施工工艺标准酒店群工程部2014年3月目录目录 (1)一、不锈钢焊接工艺标准 (3)1、施工准备 (3)2、焊接操作要点 (4)3、质量标准 (10)二、碳钢焊接工艺标准 (11)1、施工准备 (11)2、焊接操作要点 (12)3、质量标准 (16)一、不锈钢焊接工艺标准1、施工准备1.1材料要求：1.1.1 施工现场必须配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道质保手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，如无则按以下参数进行烘干：1.1.3焊丝使用前，必须去除表面的油脂、锈等杂物。
1.1.4保温材料性能必须符合预热及其热处理要求。
1.2 机具要求：1.2.1 焊机为直流焊机，焊机完好、性能可靠、双表指示灵敏且在校准周期内。
1.2.2 预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内。
1.2.3 焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷齐全。
1.3 作业条件1.3.1 人员资格:焊工必须持有相必须施焊对象的合格证。
1.3.2环境条件：施焊前必须确认环境符合下列要求：1）风速：焊条电弧焊小于8m／S；氩弧焊小于2m/S2）相对湿度：相对湿度小于90%3）坏境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前必须在始焊处预热15℃以上，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖措施。
当坏境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨等有效保护措施。
2、焊接操作要点2.1焊接坡口形式及对口要求见：QDICC/QB126-2002。
2.2组对时质量要求：内壁整齐，其错口量不超过下列规定：SHA级管道小于O.5mm；SHB级管道不超过1mm；其它管道小于 1.5mm。
组对前必须打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等，直至露出金属光泽，且于焊前在坡口两侧100mm范围内必须涂上防飞溅涂料。
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准
管道焊接施工工艺标准规范标准规范标准规范标准.本文介绍了管道焊接施工工艺标准，适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。
术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。
管道焊接施工工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
为确保施工质量，引用了多个标准，包括《特种设备焊接工艺评定》、《工业金属管道工程施工及验收规范》、《电力建设施工及技术验收规范》等。
同时，术语方面介绍了焊接电弧焊的概念。
自动焊是一种电弧焊焊接方法，用于管道焊接的常见方法包括热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等六种。
施工准备由现场施工项目经理组织，项目部管理人员参与，按照准备工作计划有序地做好人力、物资、技术等准备工作，并将施工准备工作贯穿于施工全过程，包括阶段施工准备、专业施工准备和工序施工准备。
技术准备包括熟悉技术图纸、进行技术交底，组织技术人员了解焊接工艺和质量的详细要求，并提出焊接方案，编制焊接技术资料，包括焊接工艺评定和焊接工艺规程或焊接作业指导书以及焊接质量控制资料等。
还需要进行焊工培训，包括操作技能和安全操作等。
物资准备包括管材、焊材、预热器材、焊接及热处理设备与器材、探伤设备与器材、耐压试验设施，并需要验收所提供的各类物资的质量合格证。
施工设施准备包括切割设备、焊接设备、预热设备、热处理设备、焊后残余应力消除设备、探伤设备、检验、检测、试验工具与设备等，以及耐压试验设施。
作业条件准备需要根据具体情况进行准备，包括环境条件、安全保障、作业人员的健康状况等。
4.4.1 焊接资质要求焊接工程师证、焊工合格证和无损检测证。
4.4.2 焊材库要求符合焊接材料二级库管理的标准规定，包括通风设施、温湿度测量计、焊条烘焙箱及保温桶、焊材堆放架和焊材管理制度等设施。
压力管道焊接返修工艺
压力管道焊接返修工艺--通用型管道焊接焊缝返修工艺（一）适用范围：1、产品对象：XXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。
2、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。
3、焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。
4、焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。
（二）返修焊缝无损检测要求：1、探伤室按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。
其中：（1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。
（2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测。
（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。
（三）返修要求：1、返修缺陷标记：应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。
2、返修次数及其手续：（1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。
（2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。
（3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。
（4）返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。
（5）对重大缺陷的焊缝返修（例如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）必须经焊接责任人同意，并作现场指导。
（6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。
（四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求：1、准备工作：（1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。
压力管道焊接返修工艺
压力管道焊接返修工艺--通用型管道焊接焊缝返修工艺（一）合用范围：1、产品对象：XXX工程 XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺点，需要进行返修的各样焊缝。
2、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。
3、焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺点部位，刨出“U”坡口。
形4、焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求同样。
（二）返修焊缝无损检测要求：1、探伤室按有关要求进行检测，经评定切合 JB4730-94标准后方可以为合格，凡经检测不切合标准的焊缝均应进行返修。
此中：（1）对要求 100%检测的管道焊缝，应一次性作所有焊缝的无损检测，凡不切合标准的焊缝应进行返修。
（2）对要求局部 5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺点时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比率进行检测。
1 / 3（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按本来焊缝同样并作好原始记录。
（三）返修要求：1、返修缺点标志：应由负责无损检测的人员，按检测标志规则，在焊缝上标明详细的缺点部位和缺点名称、数目，并做好原始记录。
2、返修次数及其手续：（ 1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原由，拟订返修举措，经焊接责任人署名后送焊接查验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作次序和技术要求”内容实行。
（2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原由，制定返修举措，并经焊接责任人署名以外一定经企业技术负责人赞同，并依据第三次返修的详细缺点和原由，由焊接责任人编制专用返修工艺。
（3）所有焊缝返修单，均由探伤室一致保留归档。
（4）返修的焊缝，应由该焊缝本来焊接的持证焊工进行。
（5）对重要缺点的焊缝返修（比如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）一定经焊接责任人赞同，并作现场指导。
（6）有热办理要求的容器，焊缝返修应在热办理行进行。
长输管道中X65管材钢焊口返修工艺
长输管道中X65管材钢焊口返修工艺1、前言榆林-济南输气管道工程全长约1045公里,材质为X65,直径711mm,壁厚14.2mm,因受地形复杂、焊接条件较差、焊工对某种焊接工艺不熟悉以及焊接技能的高低等影响,而存在着各种焊接缺陷,需要进行返修,根据设计要求,根部缺陷只能返修一次,如果第一次返修不合格将对此焊口割除重焊,这样既增加了大量的工程成本投入增加了施工难度,因此要求负责返修的焊工操作水平高、技术全面、经验丰富、必须达到返修一次合格。
本文将对返修口,特别是对于X65长输管材钢焊口返修长度较长,需打磨穿的焊口,制定出了坡口角度和长度的选用设计、焊条选择、焊接工艺参数的确定及实际操作、需采取保证措施等关键技术。
2、焊前准备(1)焊接设备及辅助工具的准备。
焊机选用熊谷MPS-500型焊机,角向磨光机选用博世Φ125型、砂轮片采用Ф125×3mm和Φ125×2mm两种规格的砂轮片,返修部位的加热工具可用液化气烤枪,测温仪器,焊后保温带。
(2)焊条的选用及烘烤。
X65长输管材钢压力管道焊口的返修,选用伯乐E6010的纤维素焊条打底和大西洋E5515的低氢型焊条填盖,直径均为3.2mm。
E6010一般不需烘烤,如果受潮需80-100℃进行烘烤,保温时间1小时;E5515是低氢型向上焊条,使用前需350℃-400℃烘烤,保温1小时,焊接时随用随取,并放入焊条保温筒内,时间不宜超过4小时且烘干次数不得超过2次。
(3)修补位置的确定。
焊口返修位置确定是焊口返修中的关键环节,应严格根据检测结果确定,如果条件允许可查看射线底片,以求精确定位,正确判断缺陷性质、位置、长度、深度。
缺陷位置的正确认定有利于正确的打磨缺陷,减少打磨时间,提高返修成功率和降低焊口修复中的成本。
3、焊接工艺(1)坡口的尺寸设计。
正确的选用坡口形式是保证返修X65长输管材管道焊口的关键技术之一。
根据多年来对X65长输管材钢焊口返修时的探索及实践操作经验,坡口宜呈V型,角度为60°-65°,保证Ф3.2mm的打底焊条能深入根部合理运条,间隙为2.5-3mm,不留钝边,采用此种坡口形式能有效的防止由于焊条电弧不到位形成返修未焊透和单边未熔合等缺陷,是提高返修质量的技术关键。
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压力管道焊接返修工艺--通用型
管道焊接焊缝返修工艺
（一）适用范围：
1、产品对象：XXXXXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。
2、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。
3、焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。
4、焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。
（二）返修焊缝无损检测要求：
1、探伤室按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。
其中：（1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。
（2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测。
（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。
（三）返修要求：
1、返修缺陷标记：应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。
2、返修次数及其手续：
（1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。
（2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。
（3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。
（4）返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。
（5）对重大缺陷的焊缝返修（例如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）必须经焊接责任人同意，并作现场指导。
（6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。
（四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求：
1、准备工作：
（1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。
（2）穿好防护用品，准备好碳弧气刨的电源、碳棒及所有工具。
2、碳弧气刨：
（1）用碳弧气刨方法，清除缺陷部位的焊缝金属，在气刨时应随时观察缺陷的部位和深度，必要时可延伸气刨的长度与方向位置，直至
刨出缺陷为止。
（2）气刨方向：应以焊缝纵向为宜，当刨槽宽度不足时，可在刨槽两侧作重复气刨，刨槽两侧应成缓坡形状。
（3）气刨要求：不准横刨、钭刨，不准刨穿衬条（环缝），刨槽应光滑、均匀。
（4）刨槽结束后，清除氧化铁，并有砂轮磨光。
3、焊接：按照焊接作业指导书的要求进行焊接。
（五）返修焊缝的重复检查：
1、由焊接检验员检查返修处外观质量，并作记录。
2、由探伤室用原来焊缝的检测方法作重复检测，评定等级按原来焊缝相同。
3、做好重复检测结果记录。