压力管道焊接工艺规程
压力管道焊接工艺规程
压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；GB/T5118-2012 《热强钢焊条》；GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；GB14957-1994《焊接用钢丝》；其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备技术准备3.1.1压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
对材料的要求3.2.1被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
压力管道通用焊接工艺规程(碳钢)
压力管道通用焊接工艺规程1.总则；为加强的焊接质量，防止法兰变型，管道漏油。
给公司造成经济损失，管道的焊接必须采用手工电弧焊。
2.焊前准备2.1坡口加工后应进行外观检查，其表面不得与裂纹、夹层等缺陷。
2.2焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物。
3.焊接3.1定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.3.2不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.3定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
3.4在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
3.5有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
3.6采用手工电弧焊打底但施焊者必须具备相应焊工合格项目，其焊接工艺参数见下表：3.7在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
3.8为防止焊接法兰盘的变型，法兰盘和管道打底焊接时应分为三段焊接应小电流焊接。
第二遍时电流可适应调大，电流参数见上表。
3.9焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，并检查焊口质量。
4.要求质检检收4.1焊口要求外观平整。
4.2法兰盘焊完后不得变型超过0.15-0.30mm。
不合格作废，根据法兰和管道粗细进行处理【主任和操作员】焊接电流的选择主要根据焊条直径选择电流，焊接电流选择注：立、仰、横焊电流应比平焊小10%左右。
焊角焊缝时，电流要稍大些。
打底焊时，特别是焊接单面焊双面成形焊道时，使用的焊接电流要小；填充焊时，通常用较大的焊接电流；盖面焊时，为防止咬边和获得较美观的焊缝，使用的电流稍小些。
碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。
不锈钢焊条比碳钢焊条选用电流小20%左右。
压力管道焊接工艺规范标准设计
压力管道设计说明书设计题目:压力管道焊接工艺设计设计参数:2.1工作压力：5MPa2.2工作温度：-10~80摄氏度2.3外形：圆柱体2.4工质：原油2.5材料：L245管线钢设计要求：3.1压力管道结构受力分析3.2强度计算，确定最小壁厚3.3焊接工艺分析3.4编写焊接工艺卡3.5.编写热处理工艺卡3.6绘制焊接工艺草图一、总体概述长输管道作为铁路、公路、海运、民用航空和长输管道五大运输行业之一，其输送介质除常见的石油、天然气外，还有工业用气体如氧气、二氧化碳、乙烯、液氧等介质。
大部分输送介质管道在国内均有成功建设和运行业绩。
近几年，我国管道建设发展非常迅速。
在管线的建设施工中，环焊缝焊接方法从传统的手工焊、管道下向手工焊、半自动下向焊到现在的全自动焊，管线的钢级从Q235 、16Mn、L290（X42）、L360（X52）、L415（X60）、L450（X65）和L485（X70）提高到目前的L550（X80），直径从200mm增加到1219 mm，水管线直径已超过2000 mm，壁厚从6 mm增加到30 mm，输送压力从4MPa增加到15MPa。
从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。
压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
压力管道具有以下特点：（1）、压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。
（2）、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。
压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、地震等都有可能影响压力管道受力情况）。
（3）、管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。
（4）、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。
压力管道自动焊焊接工艺导则
压力管道自动焊焊接工艺导则压力管道自动焊焊接工艺导则2004—04—01 实施2004—04—01 公布浙江天洁矽钢有限公司公布本标准要紧起草人：XXX本标准审核人：XXX、XXX、XXX、XXX本标准批准人：XXX本标准自2004年04月01日公布，04月01日起在全公司范畴内试行。
本标准由公司工程部负责讲明。
压力管道自动焊焊接工艺导则1范畴本标准适用于工业管道、公用管道和长输管道的管道自动焊焊接工作。
本标准也适用于电站锅炉承重钢结构的自动焊焊接工作。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓舞依照本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB/T983-95《物资搬运、贮存操纵程序》DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》SY 0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部［1988］ 1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程操纵程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料治理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量治理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验操纵程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品操纵程序》劳动部发［19961140号《压力管道安全治理与监察规定》3先决条件3.1环境3.1.1施工环境应符合下列要求：3.1.1.1风速：自动焊小于4M/S。
3.1.1.2焊接电弧在lm范畴内的相对湿度小于90%,环境温度大于0°Co3.1.1.3非下雨、下雪天气。
3.1.2当环境条件不符合上述要求时，必须采取挡风、防雨、预加热、防寒等有效措施。
压力管道焊接工艺流程正式版
压力管道焊接工艺流程正式版一、焊接前准备1.检查压力管道的材质、规格、壁厚等是否符合设计要求；2.检查管道焊接接头的准备工作是否已完成，包括切割、成型和磨削等；3.检查焊接设备和工具的状态是否良好，确保焊接能够顺利进行；4.检查焊工的技术资质和焊接工艺评定证书，确保焊工有合格的焊接能力。
二、焊接操作1.根据焊接工艺评定证书和焊接工艺规程选择适当的焊接方法和焊接材料；2.在焊接前，根据焊接方法的要求对焊工进行预热，确保焊接质量；3.使用合适的焊接设备和工具，按照焊接程序进行焊接操作；4.控制焊接参数，包括焊接电流、电压、速度和焊接材料的使用量等，确保焊接质量；5.进行焊缝的质量检查，包括焊缝的几何尺寸、坡口的质量和焊接强度等；6.进行焊后处理，包括焊后冷却、修整和去除焊接残渣等，确保焊接质量。
三、焊接质量控制1.严格按照焊接工艺规程和焊接控制文件进行操作，确保焊接质量符合要求；2.在焊接过程中，及时检查焊缝的质量，发现问题要及时修正；3.根据焊接工艺文件和焊接强度计算，进行焊接缺陷的控制，确保焊接强度满足设计要求；4.进行焊接质量检测，包括焊缝的无损检测、力学性能试验和焊接接头的密封性试验等；5.对焊接质量不合格的焊接接头进行修复或重焊，确保焊接质量符合要求。
四、焊接安全措施1.在焊接工作区域设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全；2.使用个人防护装备，包括防护面具、耳塞、防护手套和焊接服等；3.在焊接作业现场设置有效的通风设备，确保焊接过程中有足够的氧气供应；4.对焊接设备和电源进行定期检查和维护，确保焊接设备的安全性能；5.在焊接现场设置灭火器材和急救设备，以备电焊火灾和伤害事故的应急处理；6.严禁在无焊接操作人员的情况下进行焊接作业，确保焊接作业的安全性。
综上所述，压力管道焊接工艺流程正式版需要对焊接前准备、焊接操作、焊接质量控制和焊接安全措施等方面进行详细的规定和要求，以确保焊接质量和人员安全。
压力管道焊工操作规程范本
压力管道焊工操作规程范本第一章总则为确保压力管道焊接工作的安全和质量，保障工作人员的生命财产安全，特制订此操作规程。
第二章操作要求1. 根据工程要求熟悉焊接工艺，并严格按照焊接工艺规程进行操作。
2. 严格按照焊接工艺规程选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊缝质量。
3. 在操作前仔细检查焊接设备和焊接材料是否符合要求，并落实焊接工艺规程中的检测要求。
4. 在焊接过程中保持焊缝形状良好，焊接速度稳定，保证焊缝的一致性和密实性。
5. 在焊接过程中要注意熔化池的稳定，保持合适的焊接电流和电压，避免产生太大的熔深或者太浅的熔深。
6. 操作过程中要注意焊接熔池和焊缝的保护，使用适当的焊接保护气体或者流量，避免气孔、夹杂物等缺陷的产生。
7. 在焊接过程中要做好安全措施，佩戴好防护用品，确保自身的安全。
第三章操作流程1. 焊接前准备（1）确认焊接位置和焊接工艺要求；（2）检查焊接设备和焊接材料是否符合要求；（3）准备好焊接保护气体和焊接辅助材料；（4）认真阅读焊接工艺规程，了解焊接电流、电压等参数。
2. 焊接操作（1）根据工艺要求调整焊接设备，保证焊接电流和电压稳定；（2）对焊接件进行预热处理，确保焊接效果；（3）用砂纸清理焊接件表面，确保焊接面的光洁度；（4）采用适当的焊接方法进行焊接，保证焊缝的一致性和密实性；（5）在焊接过程中保持焊接速度稳定，不得过快或过慢；（6）保持焊接熔池的稳定，防止产生气孔、夹杂物等缺陷；（7）根据焊接工艺规程的要求进行焊后处理。
3. 安全措施（1）佩戴好防护用品，如焊接手套、焊接面具等；（2）确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚；（3）禁止将焊接设备和焊接材料临时堆放，防止意外事故的发生；（4）禁止随意改变焊接设备参数，避免对焊接质量产生不良影响；（5）在操作过程中保持机器的稳定，避免机器倾斜或者晃动造成焊接失误。
第四章质量要求1. 焊缝的外观应平整，无气孔、夹杂物等缺陷；2. 焊缝应符合焊接工艺规程的要求，焊道形状规整，熔化池稳定；3. 焊缝的尺寸应符合设计图纸和规范的要求；4. 焊缝的强度应满足设计要求，并经过必要的检测和试验。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
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BF西安北方热力设备工程有限公司
管道焊接工艺规程
规程编号：
工程编号：工程名称：
用户：管道编号：
编制：审核：
年月日
管道焊接接口编号图
装置型号产品编号材质编制
工程名称生产令号规格审核
B1J接管Φ273×12与法兰对接环焊缝HY10-G011-01 GP02-DS02 SMAW-I-5G-5/57-F1 100% RT-Ⅲ接头编号接头名称工艺卡编号工艺评定资格焊工无损检测
管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡
Q235
1
23456接头简图：
B 1
20G （Ⅱ）
WN250-10TG 工艺“马铁”60×30×5
20G
接管φ273×16
16
2
22±1
2
2
871、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁” 焊接工艺卡编号 HY10-GD11-01
在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的 管道编号
铁锈、熔渣等杂物清理干净；
接头名称 接管￠273×16与法兰 WN250-10 TG 对接环焊缝
2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进 行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干 接头编号 B 1 净；
焊接工艺评
定报告编号 GP02-DS02 3、焊后清理，检验员检验并委托做RT 无损 检验。
焊工持证项目
SMAW-I-5G-5/57-F 1 GTAW-I-5G-5/57-02
母材 20G Ⅱ 厚度mm 焊端18 检 验
序号 本厂 锅检所 第三方或用户
20G 16 100% RT-Ⅲ
焊缝金属 厚度mm
焊接位置 层道 焊接方法 填充材料
焊接电流 电弧电压
（V ）
焊接速度 （cm/min ）
线能量 （kj/cm ）
施焊技术 牌号 直径 极性 电流（A 预热温度（℃） 1 GTAW ZH50 ￠ 直反 130～135 层间温度（℃） 2～6 SMAW J422 ￠ 均可 170～175 焊后热处理 7～8 SMAW
J422 ￠ 均可 165～170
后 热
钨极直径 ￠2-5mm W-Ce-20 喷嘴直径 ￠10mm
脉冲频率 脉冲比（%）
气体成分
纯Ar
≥%
气体 流量
正面 11L/min
背面
编制
年 月 日 审核
年 月 日
管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡
接管φ426×1220G
接管或法兰WN400-2.5
20G
B 2
接头简图：
60°Q235
1.2
18±1
12
2
4321
2
工艺“马铁”60×30×5
1、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁”
焊接工艺卡编号 HY10-GD11-02
在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的 管道编号
铁锈、熔渣等杂物清理干净；
接头名称 接管￠426×12与法兰 TG 对接环焊缝
2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进 行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干 接头编号 B 2 净；
焊接工艺评
定报告编号 GP02-DS02 3、焊后清理，检验员检验并委托做RT 无损
检验。
焊工持证项目
SMAW-I-5G-5/57-F 1 GTAW-I-5G-5/57-02
母材 20G 厚度mm 12 检 验
序号 本厂 锅检所 第三方或用户
20G 12 100% RT-Ⅲ
焊缝金属 厚度mm
焊接位置 层道 焊接方法 填充材料
焊接电流 电弧电压 （V ）
焊接速度 （cm/min ）
线能量 （kj/cm ）
施焊技术 牌号 直径 极性 电流（A 预热温度（℃） 1 GTAW ZH50 ￠ 均可 130～135 层间温度（℃） 2～3 SMAW J422 ￠ 均可 170～175 焊后热处理 4 SMAW
J422 ￠ 均可 165～170
后 热
钨极直径 ￠2-5mm W-Ce-20 喷嘴直径 ￠10mm
脉冲频率 脉冲比（%）
气体成分
纯Ar
≥%
气体 流量
正面 11L/min
背面
编制
年 月 日 审核
年 月 日
管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡
法兰250-4.0RF
20G
1
21'
2'
20G
弯头90°/250×12（有50m m 直线段）10
接头简图：
C
1、按左图所示购置弯头和法兰，并组对，焊 焊接工艺卡编号 HY10-GD11-03
前将施焊部位的铁锈、熔渣等杂物清理干 管道编号
净；
接头名称 弯头90°/250×12与 法兰 RF 角焊缝
2、按左图所示的层次顺序、焊缝尺寸及如下 工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层 接头编号 C 间清理要干净；
焊接工艺评 定报告编号 GP02-DS01 3、焊后清理，报检验员检验。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2G-12-F 3J 母材
20Ⅱ 厚度mm 42 检 验
序号 本厂 锅检所 第三方或用户
20G 12 焊缝金属 厚度mm
焊接位置 层道 焊接方法 填充材料
焊接电流 电弧电压 （V ）
焊接速度 （cm/min ）
线能量 （kj/cm ）
施焊技术 牌号 直径 极性 电流（A 预热温度（℃） 1、1，
SMAW J422 ￠ 均可 170～175 层间温度（℃） 2、2， SMAW
J422 ￠ 均可 265～270
焊后热处理 4 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉冲比（%）
气体成分
气体
流量
正面 背面
编制
年 月 日 审核
年 月 日
管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡
D 2D 1
接头简图：D 1、D 2
456
71
329
88
接管φ273x12
20G
2
6
15°
45°
2
补强圈dN250-C δ=10
20G
接管φ426x12
20G
1、按左图所示制备坡口并组对，焊前将施焊 焊接工艺卡编号 HY10-GD11-04
部位的铁锈、熔渣等杂物清理干净； 管道编号
2、按左图所示的层次顺序、焊缝尺寸及如下 接头名称 接管￠273×12与接管 ￠426×12有补强组合焊
工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层 间清理要干净；
接头编号 D 1、D 2 3、焊后清理，报检验员检验，并作“记录”。
焊接工艺评 定报告编号 GP02-DS02 GP02-X03 焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F 3J SMAW-I-5G-5/57- F 1 母材
20G 厚度mm 12 检
验
序号 本厂 锅检所 第三方或用户
20G 12+10 100% RT-Ⅲ
焊缝金属
厚度mm
焊接位置 层道 焊接方法 填充材料
焊接电流 电弧电压
（V ）
焊接速度 （cm/min ）
线能量 （kj/cm ）
施焊技术 牌号 直径 极性 电流（A 预热温度（℃） 1 SMAW ZH50 ￠ 均可 100～105 层间温度（℃） 2～6 SMAW J422 ￠ 均可 170～175 焊后热处理 7 SMAW
J422 ￠ 均可 165～170
后 热 钨极直径 ￠2-5mm W-Ce-20
喷嘴直径 ￠10mm
脉冲频率 脉冲比（%）
气体成分
纯Ar
≥%
气体 流量
正面 11L/min
背面
编制
年 月 日 审核
年 月 日
7。