焊缝返修工艺卡
厚板裂纹的产生及处理
厚板裂纹的产生及处理一、根据裂纹形成的三大要素分析，产生厚板焊接裂纹可以认定为冷裂纹，其主要原因不在于钢材的化学成分和淬硬倾向，而是产品中的拘束力的影响，即应力集中。
在拘束力作用下，通过以下途径形成裂纹：（1）定位焊缝开裂后没有清理干净，在正式焊缝中扩展。
（2）存在强制装配、装配质量不符合要求，母材中含S、P等杂质含量偏高。
（3）经过多次返修的部位，因多次收缩，周围金属的塑性达到了极限。
（4）埋弧焊焊接时终端引熄弧板尺寸较小，产生晶粒粗大继而引发热裂纹延伸至产品。
（5）焊条未按工艺烘干，焊件坡口有油、水等污物，在焊缝形成过程中形成氢聚集在应力集中部位。
二、裂纹的分布形式对裂纹分布形式的分析，对返修工作起到事半功倍的效果。
一般厚板裂纹的常见形式归纳为以下四种：（1）单向单面裂纹：指方向一致的一条或数条分布于焊缝一侧的裂纹。
（2）单向双面裂纹：指方向一致的一条或数条贯穿于焊缝厚度内的裂纹。
（3）多向单面裂纹：指数条方向各异且分布于焊缝一侧的裂纹。
（4）多向双面裂纹：指数条方向各异且贯穿于焊缝厚度内的裂纹。
三、厚板焊缝裂纹返修的一般步骤（1）返修前，用超声波探伤重新复探一次，准确定位裂纹的具体位置和大小，以防裂纹扩展后漏返，并根据探伤结果，编制“焊缝返修工艺卡”，并向返修焊工详细交代。
（2）按返修工艺卡要求进行预热，控制好层间温度，气刨前和焊接前均应以裂纹所在区域为中心，在一定半径范围外加热，切不可在裂纹区域内加热，以防止裂纹扩展。
（3）采用碳弧气刨开止裂槽。
（4）采用碳弧气刨清除裂纹区域。
（5）打磨清理氧化皮等。
（6）低氢型焊条电弧焊焊接。
（7）焊后进行后热和保温处理。
（8）返修后48小时重新用超声波探伤进行复查。
四、厚板焊接裂纹返修要点（1）开止裂槽的方法：如是单向裂纹，先在裂纹两端头以外10～15㎜区域气刨至超过裂纹深度；如是多向裂纹，则在裂纹区域外四周10～15㎜刨槽至超过裂纹深度。
（2）气刨顺序：根据裂纹沿焊缝厚度方向分布情况，确定采用单面气刨还是双面气刨。
特种设备焊工练习题
特种设备焊工练习题基本知识一、基本知识-判断题4、持证焊工违章操作造成特种设备事故的，原发证机关可吊销其《特种设备作业人员证》。
（√）5、持证焊工可以自行到外单位焊接锅炉和压力容器的受压元件。
（╳）9、焊工考试程序包括考试报名，申请资料审查、基本知识考试、操作技能考试、考试成绩评定与通知、领证申请、审核、发证。
（╳）10、焊工考试合格后取得的特种设备作业人员证只在发证所在地的省内有效。
（╳）11、取得《特种设备作业人员证》的焊工复审时，可以在合格项目范围内抽考。
（╳）13、申请复审时，持证人员应提交《特种设备作业人员证》原件。
（√）14、板材对接焊缝立焊试件的位置代号为2G。
（╳）16、手工焊焊工和焊机操作工采用不带衬垫对接焊缝试件和管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，分别适用于带衬垫对接焊缝焊件和管板角接头焊件。
（√）18、任何单位和个人不得出租或出借《特种设备作业人员证》。
（√）21、特种设备焊接作业分为承压焊和结构焊。
（√）24、焊工操作技能考试时，每个试件的各项检验要求全部合格时，该考试项目为合格。
（√）25、焊工考试试件的焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面不允许加工修磨或返修，否则为不合格。
（√）26、焊工基本知识考试合格后方能参加焊接操作技能考试。
（√）27、焊接电流、电弧电压以及焊接速度增加时都能使焊接线能量增加。
（╳）28、焊接电流越大，熔深越大，因此焊缝成形系数越小。
（√）31、定位焊时，由于焊缝长度较短所以应该选择较小的焊接线能量。
（╳）34、在低温条件下工作的焊件，应选择低温钢焊条进行焊接。
（√）36、在相同条件下，板件立焊的焊接电流一般比平焊大10～15％。
（╳）37、可以在被焊工件表面引燃电弧、试电流。
（╳）41、焊缝金属从液态转变为固态的结晶过程称为焊缝金属的一次结晶。
（√）42、焊缝金属的力学性能和焊接热输入量无关。
（╳）43、焊接时，为使根部熔合良好，氩弧焊同气焊一样，可用焊丝不断地搅拌熔池。
压力容器焊缝缺陷返修规程
封皮第一版页数: 1.ASME 质量管理规程焊缝缺陷返修规程1.1 本文件的目的是建立一个没有AI事先同意对正在加工的焊缝缺陷进行返修的控制规程。
1.2 本规程适用于ASME规范产品所有焊缝的返修，那些超出本规程规定的返修被看做为不一致品处理。
2. 返修范围2.1 在目视检验、无损检验及水压试验时发现的所有的按相应的规范不允许的焊缝缺陷，均应清除，补焊和重新检验。
3. 返修方法和工艺3.1 对那些需要使用焊接方法返修的焊接缺陷，检验员或NDE人员应编制《常规焊缝返修通知单》（FORM7-1），注明缺陷类型及其在焊缝中的位置并将此单提供给焊接工程师。
3.2 焊接工程师应编制返修工艺卡（FORM7-2），说明去除缺陷的方法，返修焊接时所使用焊接工艺规程及施焊焊工及NDE方法。
3.3 焊缝缺陷可采用机械方法或碳弧气刨方法清除。
3.4 如检验人员需要时，可对缺陷清除部位再作相应的无损探伤以判定所有的缺陷是否均已清除。
3.5 焊缝缺陷部位的补焊应由考试合格的焊工按评定合格的焊接工艺规程进行。
3.6 补焊应在产品最后热处理前完成。
3.7 补焊焊缝应采用检测出该缺陷所用的同样的方法进行复探，补焊焊缝应符合原来的探伤标准。
3.8 在热处理后发现的焊缝缺陷，如不能接受，必须返修时，补焊合格后仍需按相应规范的有关规定重新热处理。
如因结构因素无法重新热处理时，则补焊工艺应按相应的规范要求。
3.9 水压试验时发现的焊缝缺陷，补焊合格后重新做水压试验。
4. 返修记录4.1 ASME产品焊缝所有部位的返修均应由检验员作详细记录并填写《焊缝返修报告》（FORM7-3），内容包括：焊缝编号、部位、焊工姓名、钢印号、缺陷大小、性质、缺陷清除的方法、实际采用的补焊工艺及规范参数等。
修报告和无损探伤报告（包括RT底片）应作为产品的质量技术档案由质管办归档，以备授权检验师AI审核。
焊接返修通用工艺守则
焊接返修通用工艺守则1、主题内容和适用范围本守则规定了焊接返修程序和质量控制的有关要求。
本守则适用于受压元件焊缝的返修，其它各类焊缝的返修可参照执行。
2、引用标准、法规（下列标准法规如已被修订，则按最新版本执行）TSG 21-2017 固定式压力容器安全技术监察规程（简称《大容规》）第4.2.4条GB150.4-2011 压力容器制造、检验和验收（第7.4条）NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定NB/T47015-2011 压力容器焊接规程（第3.7条、第4.7条）RHZY.0801-2017 焊接通用工艺3、返修一般要求3.1 焊接返修除遵守本守则规定外，还应符合RHZY.0801-2017《焊接通用工艺》规定要求。
3.2 焊接返修工作，必须由按TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》规定考核合格，持有该合格项目资格的的焊工担任。
3.3 第一、二次返修时，原则上由原焊工担任；第三次返修，由焊接责任人指定技能熟练且持有该合格项目持证焊工承担返修工作。
3.4 返修焊工按检测人员在产品上所标出的缺陷部位及返修工艺卡进行返修，检验员监督返修。
3.5 焊接返修工艺3.5.1 对需要焊接返修的缺陷根据《焊接返修单》提供的情况，分析缺陷产生的原因，提出改进措施和确定返修方案。
依据按NB/T47014标准评定合格的焊接工艺，编制焊接返修工艺文件。
3.5.2 返修工艺应符合焊接工艺要求，应说明缺陷产生的原因，避免再次产生的技术措施，以及焊接工艺参数、焊接工艺评定号、焊材牌号和规格，返修焊工等，编制人签字，焊接质控责任人审核签证后实施。
3.6 焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经技术负责人批准，并将返修的次数、部位、返修情况记入容器质量证明文件。
3.7 要求焊后热处理的产品，应在热处理前进行返修，如在热处理后进行焊接返修，应按下列规定进行是否热处理。
（1）下列容器在焊后热处理后如进行任何焊接返修，应对返修部位重新进行热处理：a）盛装毒性程度为极度或高度危害介质的容器；b）Cr-Mo钢制容器；c）低温容器；d）图样注明有应力腐蚀的容器。
厚板焊缝返修方案
一、常见缺陷原因分析 (1)二、返修及修补程序 (3)三、焊缝返修方法 (3)四、焊缝质量控制措施 (4)焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。
因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。
1、外观缺陷（1）咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
（2）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。
（3）凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑）仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
（4）未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
填充金属不足是产生未焊满的根本原因。
焊条过细，运条不当等会导致未焊满。
（5）其他表面缺陷：①成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。
有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。
②错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
③塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。
④表面气孔及弧坑缩孔。
焊缝返修工艺卡模板
焊接接头：焊接工艺参数层数道数焊接方法焊条或焊丝牌号规格(mm)焊剂或保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)1 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~165 20~25 12~35 ≤202 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤203 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~180 20~25 12~35 ≤204 2 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤205 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤206 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤207 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤208 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤209 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 140~160 20~25 12~35 ≤20 送丝速度： / 喷嘴与工件的角度： /单丝或多丝： / 摆动焊或不摆动焊：摆动焊导电嘴至工件的距离: / 其他操作技术：环境温度≥0℃、相对湿度≤85﹪、风速≤8m/s喷嘴尺寸： /焊接接头外观质量及无损检验要求焊接接头外观质量要求射线探伤超声波探伤渗透探伤磁粉探伤﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准无毛刺、咬肉、气孔、裂纹等/ / 100﹪I依标准和设计文件I依标准和设计文件I焊接接头：焊接工艺参数层数道数焊接方法焊条或焊丝牌号规格(mm)焊剂或保护气体流量(L/min)电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)10 1 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤2011 2 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤2012 3 SMAW J507RH φ4.0 / / 150~180 20~25 12~35 ≤20送丝速度： / 喷嘴与工件的角度： /单丝或多丝： / 摆动焊或不摆动焊：摆动焊导电嘴至工件的距离: / 其他操作技术：环境温度≥0℃、相对湿度≤85﹪、风速≤8m/s喷嘴尺寸： /焊接接头外观质量及无损检验要求焊接接头外观质量要求射线探伤超声波探伤渗透探伤磁粉探伤﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准﹪合格标准无毛刺、咬肉、气孔、裂纹等/ / 100﹪I依标准和设计文件I依标准和设计文件I。
焊接工艺卡表格模板
监理单位代表（签字）：年月日
焊接分项工程综合质量验收评定表
Q.JDJ1/QEO-HJJ012
工程名称：编号：
分项工程名称
验评
单位
施工单位□
监理单位□
建设单位□
工程类别
验收批数
分批验收结论
验收抽查数
合格数
优良数
质量评定记录
评定项目
总焊口数
个
实检焊口数个
检验比例
%
评定抽查数
优良数
热处理人员资质：符合□ 不符合□
焊前质量检查
环境温度：℃符合□ 不符合□
工前练习合格与否符合□ 不符合□
坡口状况：符合□ 不符合□
其它：
焊接工艺检查
焊接材料型号：规格：烘烤温度及时间符合□ 不符合□
焊接方法：符合□ 不符合□
焊接机械：符合□ 不符合□
焊接电流：符合□ 不符合□
焊接层道数：符合□ 不符合□
记录人
备注
焊缝表面质量（观感）检查记录表
Q.JDJ1/QEO-HJJ007
工程名称：编号：
分项工程名称
工程类别
钢材牌号
焊丝
部件规格
焊条
焊工代号
焊缝总数
检
查
记
录
焊口编号
范围
接头
清理
焊缝
成型
表露
缺陷
缺陷处理情况
焊工签字
检查日期
检查
结论
自检确认意见：
班(组)长：年月日
施工作业单位复查意见：
二级质检员：年月日
2认真记录，填写整洁、完整，严禁乱划。
3每半小时记录一次。
4每半小时到热处理现场巡查一次。
焊缝返修工艺卡
签字: 日期:
返修结果
无裂纹，无渗透，焊缝成形好。
返修焊工:
日期:
焊 缝 返 修 工 艺 卡
Welding joint repair record
产品名称
产品位号
生产指令号
片号
焊接方法
返修焊缝编号
缺陷性质
施焊焊工
返修次数
手弧焊
焊接缺陷产生原因分析:
焊接电流过大；表面清理不彻底，外表有油污。
焊接缺陷返修及预防措施:
缺陷返修：用砂轮打磨清除缺陷，待补焊部位应开出宽度均匀，表面平整、便于施焊的凹槽，且两端应有一定坡度。
焊接电流(A)
焊接电压(A)
焊接速度
(mm/s)
手弧焊
直流(反)
手弧焊
直流(反-F4J
焊接材料
焊接质控工程师审批意见:
同意以上返修方案
签字: 日期:
牌号
规格
烘烤温度
入库编号
J422
Ø3.2
J422
Ø3.2
发 料 员
日期
检验确认
日期
总工程师批准意见:
按焊缝返修焊接工艺参数进行补焊,采用短弧焊接。施焊时应严格按照规范和工艺要求执行。注意层间清理干净。焊后清除焊渣及飞溅物。
预防措施:工件表面按要求清理干净, 施焊时应按焊接工艺参数采用短弧进行焊接. 注意层间清理干净。
焊 缝 返 修 焊 接 工 艺 参 数 表
焊接方法
焊接工艺评定号
焊接材料
焊材规格
电流极性
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焊丝直
径(mm)
钨丝直径
(mm)
喷嘴直径(mm)
氩气流量(升/分)
电源种类和极性
编制
审核
批准
焊缝返修记录
AAAAAA有限公司
工令号
产品名称
图号
容器类别
返修次数
焊缝号
探伤片号
缺陷性质
环境温度
记录人
返修日期
环境湿度
返修坡口型式及尺寸
探伤结果
返修焊工
焊工钢印
母材
缺陷清除手段
预热温度
预热方法
焊缝返修工艺卡
A
工艺评定号
片号
缺陷性质
返修者
返修次数
焊工资格
母材
缺陷部位及产生原因
坡口型式示意图
序号
返修工艺措施及要求
焊条
焊丝
焊条
焊条烘烤温度
焊剂烘烤温度
清根手段
预热温度
预热方法
层间温度
焊后热处理
焊条烘烤时间
焊接规范参数
焊接
方法
电流
(A)
电压
(V)
速度
(mm/m)
检验员
层间温度
焊后热处理温度(℃)
保温时间(h)
返修焊接工艺参数
层数
道数
焊接方法
焊材牌号
焊材规格(mm)
生产厂家
箱批号
烘干温度(℃)
烘烤时间(h)
电流(A)
电压(V)
速度(mm/min)
氩气流量（升/分）
电源种类和极性