焊缝返修方案
钢结方案构焊缝返修方案及质量通病预防措施
钢结构焊缝返修方案及质量通病预防措施审批：审核：编制：**************************项目部****年**月**日一、编制说明为保证****************************************项目钢结构焊缝返修质量，根据钢结构施工方案及有关技术文件要求，特编制本方案，作为钢结构焊缝缺陷返修的指导性技术文件。
二、编制依据1、《钢结构施工方案》2、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）3、焊接工艺评定4、钢结构施工图纸等技术文件三、焊缝质量情况及缺陷分析在***********************项目*****钢结构工程施工中，对现场的焊缝质量按照设计文件及规范要求，二级焊缝20%超声波抽检。
在加压气化钢结构及残炭锅炉钢结构焊缝初次检测中，出现了不合格焊缝，且焊缝合格率不能达到设计要求。
钢结构焊缝缺陷出现的原因可能有：1、焊工操作技能水平及工作责任心；2、焊接材料是否烘干及保温，焊接设备是否良好；3、施焊环境，如阴雨天气、空气潮湿、大风等影响。
四、焊缝缺陷预防措施4.1、焊工对从事焊缝返修的焊工必须持有合格证书，并选派技能水平高的焊工。
4.2、焊接设备及材料焊接设备必须满足焊接工艺要求，且使用状况良好。
焊条及焊丝必须与母材匹配，且焊条在使用前做好烘干和保温措施。
4.3、焊接环境焊缝周围搭设防风棚，保证焊缝附近风速满足施工要求。
焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
当环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍母材厚度且不小于100mm范围内的母材加热到20℃以上后方可施焊。
五、返修工艺对发现的焊缝内部缺陷，通过UT确定具体位置后，采用碳弧气刨清除，碳弧气刨前应对缺陷部位中心150mm范围内进行预热，预热后采用碳弧气刨清除缺陷，并用砂轮机打磨清除渗碳层，同时修整坡口尺寸。
刨除缺陷深度不得超过2/3板厚，若清除到2/3处仍有缺陷时，应在该状态下补焊，然后在其背面再次清除缺陷，进行补焊。
焊缝返修方案(吸收塔焊缝返修)
中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目吸收塔焊缝返修方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司1.范围本方案规定了双相不锈钢吸收塔焊缝返修过程中焊工应具备的资格，焊缝缺陷返修的焊接工艺等。
本方案适用于奥氏体不锈钢复合板、双相不锈钢复合板塔类容器、压力容器焊缝缺陷的返修。
2.引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH/T3527-1999《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《钢制焊接常压容器》NB/T47003.1-2009《承压设备用焊接工艺评定》NB/T47014-2011《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011《承压设备产品力学性能检验》NB/T47016-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》NB/T47018-2011《压力容器用爆炸复合板第一部分》NB/T47002.1-2009《承压设备无损检测》NB/T47013.1-NB/T47013.5-2015 《承压设备无损检测》JB4730-2005《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012陕西航天机电环境工程设计院有限责任公司项目部《焊接工艺评定报告》3.主要返修方案3.1焊前准备3.1.1焊接工艺评定吸收塔现场制作的过程中对吸收浓缩塔的焊接进行了多次的试验和论证，本次返修依然采用当时所做的焊接工艺评定。
3.1.2焊工资格的审查1)电焊工必须持证上岗，在合格的项目范围内施焊。
2)凡参加双相不锈钢复合钢的焊工必须进行考试，合格后方可承担焊接作业。
3)担任压力容器焊缝返修的焊工，必须按TSG Z6002-2010 特种设备焊接操作人员考核细则进行相应项目的考试，并在有效期内合格。
4)双相不锈钢复合钢的基层和复层焊缝可分别由具备相应资格的焊工进行施焊，但焊接过渡层焊缝的焊工应同时具备基层类和复层类材质的焊接资格。
焊缝返修处理措施
焊缝返修处理措施
对于抽检出现返修的情况。
首先对该焊工所焊接部位进行100%检测，然后制定返修方案完成返修，确保返修一次合格。
a. 返修焊工选择具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。
不采取谁焊谁返的原则。
b. 返修前，确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案，并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。
c. 开始返修前，为了减小返修的盲目性，请检测单位通过仪器反复核实以提高返修部位深度和水平位置的精确性，最后再确定清除缺陷的起刨面（壁厚为18mm，假定缺陷深度为14mm，应从内侧返修为宜。
缺陷深度为8mm，应以外侧返修为宜。
这样排除了返修的盲目性，提高工效、节约焊材又保证了质量）。
d.采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。
当达到缺陷所在的深度时，边刨边严密仔细检查，直至将缺陷全部清除为止，避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接，做到万无一失。
探伤前将刨槽用角向砂轮机打磨干净。
e.缺陷清除干净后，用角向砂轮机对刨槽进行修磨，将刨槽内的氧化铁、渗碳层全部清除。
并把刨槽打磨成V型（或U型）角度，返修焊缝两侧表面10—15mm范围内的铁锈、油污也应全部清除干净，以利于补焊。
f.返修后，将补焊处打磨成与原焊缝的余高及宽度相一致，并圆滑过渡到母材。
外观检查合格，冷却后进行无损探伤。
储罐焊缝返修施工方案
储罐焊缝返修施工方案1. 引言储罐是一种用于储存液体或气体的设备，用于许多不同的工业领域，如石油、化工、食品等。
储罐的焊缝是连接储罐各部分的重要组成部分，如果焊缝出现问题，如裂纹、漏气等，将会对储罐的安全和性能产生严重的影响。
因此，储罐焊缝的返修施工方案至关重要。
本文将介绍一种适用于储罐焊缝返修的施工方案，旨在修复焊缝的问题，确保储罐的安全运行。
2. 焊缝返修前的准备工作在开始储罐焊缝的返修之前，需要进行一些准备工作，包括：•确定焊缝的问题：在进行焊缝返修之前，需要对焊缝进行全面的检查和评估，确定焊缝的问题和损坏的程度。
•制定施工方案：根据焊缝的问题和损伤程度，制定合适的返修施工方案，包括修复方法、材料和设备的选择。
•资源准备：根据施工方案，准备好所需的材料、设备和人力资源。
确保在施工期间有足够的人力和设备支持。
3. 焊缝返修施工步骤储罐焊缝的返修施工通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行焊缝返修之前，首先需要进行准备工作，包括：•清洁表面：将焊缝周围的表面清洁干净，以确保焊接的质量。
•检查环境：确保施工环境符合安全要求，没有火源或易燃材料。
3.2 焊接准备在进行焊接之前，需要进行一些焊接准备工作，包括：•焊接设备准备：根据施工方案，准备好适当的焊接设备，包括焊机、气体、电极等。
•材料准备：根据焊缝的要求，准备好所需的焊接材料，如焊条、焊丝等。
3.3 焊接修复根据施工方案，进行焊缝的修复工作，包括：•焊接技术：根据焊缝的问题，选择合适的焊接技术，如手工电弧焊、气体保护焊等。
•焊接顺序：根据施工方案，确定焊接的顺序和路径。
从焊缝的一端开始，逐渐向另一端焊接。
•检查和修正：在焊接过程中，需要定期检查焊缝的质量，并进行必要的修正。
3.4 后续工作完成焊接修复后，需要进行一些后续工作，包括：•检查和测试：对修复后的焊缝进行全面的检查和测试，确保焊接的质量和可靠性。
•清洁工作：清洁采用焊接修复过程中产生的焊渣、焊渣和其他杂物。
焊缝返修工艺规程
6.2.10所有焊缝返修后其焊接质量应符合EN 15085-3、ISO 5817标准和图纸中焊缝质量等级的要求。
6.3焊缝的检验
6.3.1所有焊缝返修后都要重新进行检验。
6.3.2返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。焊接责任人员也可以要求使用其它附加的检验方法。
6.2.1返工使用的WPS（原WPS或焊接责任人员专门为返工编制的WPS）必须符合WPQR的适用范围。
6.2.2实施返工焊接必须由经ISO9606-1标准考试合格的焊工进行焊接操作，其操作范围在焊工证书所规定的范围内。
6.2.3为确保施工安全和焊接质量不受影响，焊接应在防风防雨的设施内进行。
6.2.4要求焊前预热的焊件，在焊接过程中的层间温度应保持不低于预热温度。
6.1.3焊缝有咬边或未焊满缺陷时，不允许以打磨母材作为修正，应先将缺陷部位补焊，补焊应按首次施焊一样进行焊接，然后对成型不均匀的部位采用砂轮机或直磨机进行修磨，保证与未咬边焊缝高低宽窄差一致并符合相关标准或用户的要求。
6.1.4当焊缝收尾产生弧坑裂纹或因其它原因产生裂纹时，在用焊接技术排除裂纹之前，应准确确定裂纹走向，必要时应在裂纹末端钻止裂孔，接着去除裂纹，不许在裂纹上焊接。
6.1.5返工焊接时，应将裂纹和未熔合部位彻底清理干净，必要时采用PT、MT确定裂纹已彻底清除再施焊；然后根据部件的重要性决定是采用MT还是PT进行内部质量检查，符合相关标准或用户的要求。
6.1.6焊缝上产生局部气孔或夹渣时，先用碳弧气刨或砂轮机将表面气孔彻底清除，再将清除部位焊满并打磨至圆滑过渡，保证与原焊缝表面平齐且高低宽窄差一致并符合相关标准或用户的要求。
焊 缝裂纹缺陷 返 修 方 案
审
核批Biblioteka 准批准人：日期：注：1、焊缝第一、二次返修由焊接工艺人员编制，焊接质控责任工程师审核后才能返修；
2、焊缝超次返修由焊接质控责任工程师编制，质保工程师批准后才能返修；
焊缝返修记录
编号：
返修通知单编号
返修方案编号
母材牌号
板厚（规格）
补焊材料
缺陷消除方法
焊工钢印号
焊工姓名
焊缝返修工艺说明：
焊缝返修记录：
焊接层次
电流种类与极性
焊条（丝）直径（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（m/h）
备注
检查结果
检验员：日期：
焊缝返修方案
编号：共页第页
产品名称
产品图号
产品编号
焊缝返修
通知单编号
返修次数
缺陷
记录
母材
焊接材料
检测编号
缺陷性质及级别
焊工姓名
返修焊工钢号
缺陷
简图
缺陷
原因
1．封头拼接施焊前，破口及其附近两侧未清理干净。
2．施焊过程中选取的焊接参数过大，层间温度未控制在范围内。
3．施焊焊工焊接技能差。
4．封头压制成型时未控制好成型技术。
返修
方案
1．返修焊工应由持合格项目在有限期内的焊工担任。
2．返修焊工同无损检测人员，按返修部位，查看外观及探伤记录，对缺陷进行标准定位，并查看焊缝上各裂纹深度及长度（无损检测结论要求返修位置）。
3．返修焊工用机械方法将全部有裂纹的焊缝彻底清除干净，并在确定的范围内各侧加3~5mm为返修清理部位，将其附近两侧表面一同清理干净。注意清除过程中应进行必要的定位焊。
焊缝返修方案及预防措施
焊缝返修方案及预防措施一、质量缺陷情况供水管网工程施工在直埋钢管施工时，对现场的焊缝质量按照设计文件要求，100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了以下不合格焊缝，1、焊缝A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修；2、焊缝：A1+8，两次返修不合格进入第三次返修；3、焊缝：A1+86两次返修不合格，进入第三次返修；4、焊缝：A1+87，两次返修不合格，进入第三次返修。
二、针对焊缝质量的信息反馈在超声波探伤时，探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长沟通好，近期出现的多次不合格的焊口，由于探测单位对缺陷位置标示不明，施焊人员所返修部位不是缺陷所在，从而多次返修。
而对于出现不合格的焊缝，不管是初次检测，还是第几次返修，返修后的结果首先经过项目部技术人员的外观质量评定后，通知监理部的专业监理工程师验收，进过双方的初步验收后，通知指挥部领导和检测单位到场对评定的焊缝进行检测。
三、缺陷产生原因分析影响焊缝质量的好坏，焊接工艺、焊接材料选用、烘烤，焊接设备，焊工操作技能，施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。
再次是由于近期阴雨天气繁多，空气潮湿，电焊条的药皮受水汽潮湿；现场土质不良，塌方、流泥严重，开挖的工作坑环境不好，等原因影响，致使近期的焊缝质量屡出不合格现象。
因此，技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。
若属工艺原因，在返修中应注意适当调整规范参数或工艺措施；若属操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正。
对于已在返修处发现的缺陷，若是前次返修时未挖除造成的，在返修工艺中应注意侧重对挖除过程中的指导；若在返修中新产生的，则应侧重指导补焊过程；若属操作不当造成的, 还应视缺陷严重情况决定是否换人返修。
若属于工作环境不好，下雨或工作坑开挖不出来，应该加强沟槽开挖的技术措施改进，阴雨天气不要进行电焊操纵。
厚板焊缝返修方案
焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。
因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。
1、外观缺陷(1)咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
（2）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。
（3）凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑），仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
（4）未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
填充金属不足是产生未焊满的根本原因。
焊条过细，运条不当等会导致未焊满。
（5）其他表面缺陷：①成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。
有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。
②错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
③塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。
④表面气孔及弧坑缩孔。
⑤各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷。
2、探伤检测缺陷（1）气孔气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。
海洋钢结构焊缝返修作业指导书
海洋钢结构焊缝返修作业指导书一、引言海洋钢结构在恶劣的海洋环境中承受着巨大的力量和腐蚀。
焊缝作为连接海洋钢结构的重要环节，经常需要进行返修以保证其结构的稳固和安全。
本指导书旨在提供海洋钢结构焊缝返修作业的详细流程和要点，以确保焊缝返修的高质量和有效性。
二、返修前的准备工作1. 安全措施在进行任何焊接工作之前，必须确保返修区域的安全。
工作区域必须进行合适的隔离，并确保没有人员进入。
焊接操作人员应配备个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服。
2. 焊缝检查在开始返修作业之前，必须对焊缝进行仔细检查。
焊缝表面应干净、无油污和锈蚀。
焊缝应平整无气孔和裂纹。
只有经过仔细检查合格的焊缝才能进行返修作业。
三、焊缝返修流程1. 清理焊缝清理焊缝是焊缝返修的第一步。
使用钢丝刷和磨具清除焊缝表面的氧化物、脱附物和油污。
对于较大程度的腐蚀或锈蚀，可以使用钢丝刷和砂轮进行清理。
确保焊缝表面清洁，以便于后续的返修工作。
2. 砂轮修整焊缝如果焊缝有较大程度的凹陷或不平整，需要使用砂轮进行修整。
选择适当规格的砂轮，并使用合适的力度修整焊缝，以确保焊缝表面平整。
3. 返修焊接使用适当的焊接方法和材料进行焊缝的返修。
在选择焊接方法和材料时，应根据原始焊缝的类型和性质进行合理的选择。
焊接过程中，应严格按照焊接规范和相关技术要求进行操作，确保焊缝的质量和强度。
4. 清洁焊缝焊接完成后，应对焊缝进行清洁。
移除焊接过程中产生的焊渣和其他杂质。
使用刷子或清洁剂进行必要的清洁工作，并确保焊缝表面干净。
5. 检查焊缝焊缝返修完成后，必须进行全面的检查。
检查焊缝表面是否平整无瑕疵，焊缝是否牢固，是否存在气孔和裂纹等问题。
必要时还应进行焊缝的无损检测，以确保焊缝的质量符合要求。
四、返修后的操作建议1. 保养焊缝返修完成后，应进行适当的保养措施。
这包括对焊缝进行防腐处理和防水处理，以防止腐蚀和海水侵蚀。
2. 监测定期对焊缝进行监测，以确保焊缝的质量和稳定性。
焊口返修方案
焊口返修方案引言焊接是一种常见的连接金属零部件的方法，常用于制造和修复各种设备和结构。
然而，由于焊接过程涉及温度较高的热源以及金属材料的热胀冷缩等原因，可能会导致焊接缺陷，如焊熔痕、焊缺陷和焊接变形等。
焊口的质量直接影响到焊接件的强度和可靠性，因此需要返修焊口以确保其满足要求。
在本文中，我们将介绍焊口返修的一般方案和步骤。
一、焊口检查与分析在进行焊口返修之前，首先需要对焊口进行检查和分析。
常用的检查方法包括目视检查、X射线检测和超声波检测等。
通过检查，可以确定焊口的缺陷类型和位置，以便制定相应的返修方案。
二、焊口返修方案的制定针对不同的焊接缺陷，需要制定相应的返修方案。
一般而言，焊口的返修可以通过以下几种方式实现：1. 切割修复：对于一些较大的焊接缺陷，可以采用切割修复的方法。
首先，使用合适的切割工具将缺陷部分切割下来，然后重新进行焊接。
在重新焊接之前，需要对焊接面进行处理，包括除锈、打磨和清洁等。
2. 焊补修复：对于一些较小的焊接缺陷，可以采用焊补的方式进行修复。
焊补是指在焊接缺陷区域重新进行焊接，以填补缺陷并恢复焊接强度。
在焊补之前，同样需要对焊接面进行处理，以确保焊接质量。
3. 热处理：在一些情况下，焊接缺陷可能会导致焊口的变形或应力集中。
此时，可以采用热处理的方式进行返修。
热处理可以通过控制焊接件的温度和冷却速度来消除应力和变形，从而提高焊接质量。
三、焊口返修的步骤根据制定的返修方案，进行以下步骤来进行焊口返修：1. 准备工作：包括准备所需的焊接设备、工具和材料，清理焊接面，并确保返修区域周围的环境和工作条件良好。
2. 进行焊接或切割修复：根据返修方案，进行焊接或切割修复操作。
如果是焊补修复，需要调整焊接参数，确保焊接质量；如果是切割修复，需要使用合适的切割工具进行操作。
3. 焊后处理：焊接完成后，需要对焊口进行后处理。
包括焊口的除锈、打磨和清洁等工作，以提高焊接质量。
4. 返修后的检验：返修完成后，需要对焊口进行检验，以确保返修结果符合要求。
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黄河特大桥钢管拱焊接返修方案编制：审核：批准：日期：目录一、编制目的 (1)二、焊缝返修质量控制流程 (2)三、焊缝要求 (1)四、焊缝返修的一般规定 (2)五、焊缝返修的措施 (4)六、返修记录保管 (8)七、安全注意事项 (8)附：焊缝无损检测清册 (8)一、编制目的黄河特大桥焊接施工中为明确焊缝修磨和返修以及超标缺陷的修补方法制定本方案以满足施工要求。
二、焊缝要求所有焊缝应待焊缝金属冷却后进行外观检查，所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、气孔、咬边、烧穿、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。
焊缝外观质量要求应符合下表的规定。
三、焊缝返修质量控制流程焊缝经外观检测或无损检测不合格，应进行焊缝返修。
焊接完成→焊缝质量外观检查（报检）→焊缝无损检测（自检、报检）→发现不合格焊缝→标记焊缝缺陷位置和深度→焊缝清理至缺陷深度（报检）→观察缺陷→分析原因→清除缺陷（报检）→采取相应措施（报检）→进行返修（做好返修记录、报检）→焊缝检测合格后→第三方焊缝无损检测四、焊缝返修的工艺要求1、对焊脚尺寸、焊波或余高等超出表1的上限值的焊缝进行砂轮修磨。
2、对焊缝不超差的咬边（小于1mm）应进行砂轮机修磨，超差的咬边或焊脚尺寸不足时，应进行补焊。
3、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。
缺陷为裂纹时，碳弧气刨应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及两端各50mm长的焊缝或母材长度。
4、清除缺陷时应将刨槽四个侧面加工成角度大于10度的坡口，并修正表面，磨除气刨渗碳层。
5、焊补时，应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层接口应错开，焊缝长度不小于100mm；当焊缝长度大于500mm时，采用分段退焊法。
6、返修部位应连续焊成，如中途停止焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。
7、焊接修补预热温度要比相同条件下正常焊接温度高，按本工程要求，即应达到100度～140度。
8、焊缝内部缺陷的返修先用碳弧气刨或砂轮机清除后，再采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行焊接。
9、焊接裂纹清除时应沿裂纹两端各外延50mm，焊接坡口要求光顺圆滑，打磨掉尖角缺口。
10、返修焊缝焊后均要求打磨光顺，其质量要求与原焊缝同，返修焊缝的最小长度大于50mm。
11、焊缝正反面各作为一个部位，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺；返修工艺须经工艺员同意、监理工程师批准后才能实施。
应认真填写返修记录和台帐。
12、气割边缘的缺口（或崩坑），深度2mm以内的用砂轮磨顺，超过3mm的，补焊后磨顺。
13、吊耳气割或气刨去除后，应用砂轮磨顺。
14、电弧擦伤在深度不大于1mm时砂轮磨顺，大于2mm时补焊后磨顺。
15、碳弧气刨时，发现“夹碳”现象，应在“夹碳”边缘5～10mm 处重新起刨，所刨深度应比夹碳处深2～3mm，发生“粘渣”时可用砂轮打磨。
但是Q420钢材均应用砂轮打磨刨槽表面，去除淬硬层后方可焊接。
五、焊缝返修的措施1、经无损检测，焊缝存在超标缺陷，由无损检测人员对缺陷部位进行明显标识，并标明深度（D），缺陷水平位置（Y）及缺陷长度范围。
2、焊缝返修前需由返修焊工确认缺陷返修部位各参数，如因吊运或其他原因造成缺陷标示不确定之情形，返修人员应直接反馈质量管理人员或无损检测人员，重新进行确认工作。
3、焊缝探伤不合格后，应由焊接工程师、安质人员组织现场焊接班组召开分析会议，分析原因，并根据原因加强操作工艺的规范，现场管理人员加强过程监控，观察在返修过程中是否严格按工艺标准操作。
4、同一部位二次返修仍不合格时，应报知监理工程师和技术负责人，分析原因，并采取相应措施。
如操作人员焊接过程中确实按焊接工艺评定标准操作且不存在特殊原因时，应根据现场焊接条件调整焊接工艺，并经监理工程师和施工技术负责人批准后方可实施；如确定操作人员焊接时违反焊接工艺操作或操作水平不足，应及时更换焊接人员。
5、焊缝返修时，宜用五倍以上放大镜进行目视检查，以确保缺陷被清除。
6、桥位焊接主要采取CO2气体保护焊，其焊接通病、原因及防止措施见下表：CO2气体保护焊通病、原因及防止措施查找焊接缺陷原因时，首先要从以上几点进行分析，并需结合现场实际情况，如桥位两侧为陡崖，焊接过程中可能有杂物飞入；或是坡口处理后没有及时施焊，杂物进入坡口，施焊时没有对坡口进行重新处理。
7、存在返修情况时，除了进行工艺上的分析，还要进行管理的规范，一定要对现场及使用材料进行全面的检查，测试临时用电电压是否稳定，有无漏电，焊接防护措施是否到位，特殊条件下的焊接是否采取了相应措施，保护气体是否合格，焊丝是否受潮等。
8、返修部位焊接完成24小时候后，按照设计图纸及规范要求对焊缝进行外观质量检查。
外观质量检查合格后，进行超声波无损检测。
六、返修记录保管焊缝返修合格后，相关返修施工记录、焊接前后检查及焊接前后无损检测报告，均应保存，作为竣工验收及存档资料。
七、安全注意事项1、认真学习和执行项目部编制的《高空作业安全专项方案》及高空作业技术交底。
2、认真学习和执行项目部编制的《大江大河深水临空作业的安全专项方案》。
3、碳弧气刨时会产出大量高温铁渣，应尽量避免交叉作业和做好防火、防暴的安全准备工作，桥位防护棚必须采用防火材料或使用防火材料进行覆盖，备好消防设施。
4、桥位用电电缆、电线采用架空方式、瓷瓶绝缘，或采用PVC 穿线管进行保护。
5、其他安全事项见相应专项安全技术交底。
附：焊缝无损检测清册1、编制依据本清册根据《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、《铁路钢桥制造规范》TB10212-09、设计图纸进行编制。
2、焊缝无损检验操作执行标准2.1焊缝超声波探伤检验标准：《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89。
2.2 焊缝射线探伤检验标准：《金属熔化焊焊接接头照相》GB3323-05。
2.3磁粉探伤检验标准：《无损检测磁粉探伤》JB/T6061-07。
3、焊缝无损检验评定标准焊缝超声波探伤的评定标准按《铁路钢桥制造规范》 TB10212-09 执行，焊缝射线探伤的评定标准仍按《金属熔化焊焊接接头照相》GB3323-05执行，磁粉探伤的评定标准仍按《无损检测磁粉探伤》JB/T6061-07执行。
4、焊缝无损检验扩探要求当发现裂纹或较多其它缺陷时，应扩大该条焊缝探伤范围，必要时可延长至全长。
进行射线抽查探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。
5、焊缝无损检测片位长度焊缝超声波和射线探伤布片长度为300mm，不足300mm以1张片位计；磁粉布片长度为1000mm。
6、焊缝内部质量要求及探伤编号6.1弦管纵焊缝及环焊缝：弦管纵焊缝及环焊缝要求按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格。
并按接头数量的15%进行射线探伤，被抽查到的焊缝在两端各拍一张片，焊缝长度大于1200mm的在中间加拍一张片，B级检验，Ⅱ级合格。
纵焊缝布片编号如下：S(X)1-S(X)G1-Z1-（01～n）上(下)游节段编号-上(下)拱管流水号-纵缝焊缝编号-片位序号（01～n）环焊缝布片编号如下：S(X)1-S(X)G1-H1-（01～n）上(下)游节段编号-上(下)拱管流水号-环缝焊缝编号-片位序号（01～n）注：被抽到环缝与纵缝丁字接头处必须各布一张片位。
环缝流水号依次排好,其中部份序号为现场焊接编号。
6.2平联、腹板对接焊缝平联板、腹板对接焊缝要求按照焊缝长度的100%进行超声波探伤，合格级别为B级检验，Ⅰ级合格。
抽查焊缝条数的15%进行射线探伤，被抽查到的焊缝在两端各拍一张片，焊缝长度大于1200mm的在中间加拍一张片，合格级别为B级检验，Ⅱ级合格。
平联对接焊缝布片编号如下：S(X)1- PLD1(～PLDn)-（01～n）上(下)游节段编号-平联板对接焊缝流水编号-片位序号（01～n）腹板对接焊缝布片编号如下：S(X)1- FBD1(～FBDn)-（01～n）上(下)游节段编号-腹板对接焊缝流水编号-片位序号（01～n）6.3平联板与主弦管角焊缝平联板与主弦管的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格。
平联板与主弦管焊缝布片编号如下：S(X)1- PLJ1(～PLJn)-（01～n）上(下)游节段编号-平联板角接焊缝流水编号-片位序号（01～n）6.4腹板与主弦管角焊缝腹板与主弦管的焊缝为部分熔透角焊缝，熔透深度为腹板板厚的90%，要求进行100%超声波探伤，A级检验，Ⅱ级合格。
腹板与主弦管焊缝布片编号如下：S(X)1- FBJ1(～FBJn)-（01～n）上(下)游节段编号-腹板角接焊缝流水编号-片位序号（01～n）6.5 节点板焊缝节点板与主拱弦管的焊缝为全熔透角焊缝，要求进行100%超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格；并进行100%磁粉探伤，Ⅰ级合格。
布片编号如下：S(X)1- JDBJ1(～JDBJn)-（01～n）上(下)游节段编号-节点板角接焊缝流水编号-片位序号（01～n）6.6 H型钢焊缝实腹板内、腹杆H型钢角焊缝要求进行100%磁粉探伤，Ⅰ级合格，探伤的范围为焊缝两端各1米。
布片编号如下：S(X)1- HJ1(～HJn)-（01～n）上(下)游节段编号-H型钢角接焊缝流水编号-片位序号（01～n）6.7 箱形腹杆焊缝箱形腹杆顶、底板与腹板角焊缝为部分熔透焊缝，要求进行100%超声波探伤，A级检验，Ⅱ级合格。
布片编号如下：S(X)1- DZF1 (～DZFn)-（01～n）上(下)游节段编号——焊缝代号(DZF1～DZFn)——片位序号（01～n）6.8相贯线焊缝支管与主弦管、支管与支管之间的相贯线焊缝要求趾部和侧面区域进行100%超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格；当相贯处夹角小于50度，施焊难度很大时，局部60度的扇形区(根部区域)为角焊缝。
要求进行100%磁粉探伤，Ⅰ级合格。
相贯线焊缝布片编号如下：S(X)1- XG1(～XGn)-（01～n）上(下)游节段编号——焊缝顺序号(XG1～XGn)——片位序号（01～n）6.9加劲肋焊缝所有加劲肋对接缝均要求进行100%超声波探伤，A级检验，Ⅱ级合格。
布片编号如下：S(X)1- JB1(～JBn)-（01～n）上(下)游节段编号——焊缝代号(JB)——片位序号（01～n）分段或单元件中加劲肋每条对接焊缝布片1张，片位号顺延。
6.10工地环焊缝对接工地环焊缝要求进行100%超声波探伤，B级检验，Ⅰ级合格。
并按接头数量的15%进行射线探伤，被抽查到的焊缝在两端各拍一张片，焊缝长度大于1200mm的在中间加拍一张片，B级检验，Ⅱ级合格。
环焊缝布片编号如下：S(X)1-S(X)G1-H1-（01～n）上(下)游节段编号-上(下)拱管流水号-环缝焊缝编号-片位序号（01～n）焊缝编号已按流水号依次排好，片位号从上游向下游依次编号。