焊缝修复方案(1)
焊接标准和修复过程
GMW 14058GMW焊接标准和修复过程电弧焊—钢3.要求3.1 一般可接受标准3.1.1 电弧焊的类别3.1.1.1 电弧焊结构电弧焊结构对产品焊接性能有所要求，除非焊接设计文件中有具体说明，所有的电弧焊是结构性的。
3.1.1.2 电弧焊工艺电弧焊是在过程装配中安装到相关设备上进行的工艺，对产品的结构性能不做要求，此工艺必须获得产品项目人的认可并在焊接设计文件上签字3.1.2 电弧焊评估3.1.2.1 电弧焊结构评估要求见3.1.3,3.2和3.33.1.2.2 电弧焊工艺评估见3.1.3,3.2.1,3.2.2和3.2.33.1.3 填充物填充金属应使用指定的，若使用非指定的填充金属会造成不一致性3.2 目测可接受标准3.2.1 焊接位置焊接设计文件上一般会指明，从焊接位置到安装6mm内，焊缝位置不正确那么也认为是有差异性的，若要求焊缝是“全部包围”的，那么需要在焊接设计文件中说明，可使用焊接模板确定焊接位置3.2.2 表面破裂未经过放大就可视的焊缝表面破裂是不符的3.2.3 烧穿若有烧穿情况也是不符要求的3.2.4 回熔焊缝若有回熔是不符要求的3.2.5 焊穿当底面焊缝焊穿超过2×t最小（最薄的焊接板），对后续装配无任何影响，调试焊接工艺至初始合格设置，对后续装配有影响的，需去除多余焊接金属，调试焊接工艺至初始合格状态，焊穿是不符合要求的3.2.6 漏焊对焊接设计文件上要求的一些焊接有遗漏的，也是不符合要求的3.2.7 多焊焊接数量不能超过焊接设计文件上规定，当超过要求焊接数量，焊接工艺需调整至初始合格状态，多焊是不符合要求的3.2.8 凹陷凹陷一般发生在焊缝末端，且是不连续的，凹陷不算做有效长度3.2.9 焊接方向焊缝不得偏离规定的焊接方向（若在焊接设计文件上有说明）3.2.10 焊接的可视外观当焊缝形状变化或焊渣数量增加，焊接工艺需调整至初始合格状态3.2.11 跳焊非连续性跳焊，跳焊长度不算做有效长度3.2.12 翻模包含翻模的焊缝长度是非连续性的，不算做有效长度3.2.13 咬边当焊缝上出现咬边时，根据图1B确定咬边区是否符合要求图1A 咬边图1B 可接受咬边3.2.14 表面气孔当焊缝上出现气孔，使用图2B确定是否符合要求，表面气孔是一个独立属性，不能包含在表1允许的最大连续长度中，需单独进行评估，焊缝长度的任25mm的气孔是可接受的，或满足图2B 要求，图2A表面气孔图2B 可接受性气孔3.3 可接受测量标准 3.3.1 有效焊接长度（L e ）假设允许最大非连续值未超过表1中所给值，焊缝的有效长度大于或等于要求的焊缝长度（如表1所示）是可接受的，焊缝超过允许最大焊接长度（L W +2L t ）需将焊接工艺调整至初始状态L w L dL tL r规定的焊接长度（mm ）对任意单个非连续的允许最大长度（mm ）焊接长度负公差（mm ）要求的最小焊接长度（mm ）5-10 0 3 L w —L t11-40 3 4 41-100 56 ＞1008+2 每增加25mmL w 的10%对任一焊缝单个非连续不能超过16mm有效焊接长度：L e =L a -L dL e=有效焊接长度L a =实际焊接长度L d=连接的间断长度图3 确定焊接长度的可接受性3.3.2 凸起假设凸起不会对后续生产或产品性能造成影响，那么对凸起的数量不做限制，对后续装配有影响的，需去除多余焊接金属，调试焊接工艺至初始合格状态3.3.3 焊接截面附件A所示横截面是典型的用于汽车焊接设计的焊缝，其他类型的焊缝也可根据附件A所示方法进行评估，表2给出通过规定焊接长度确定要求数量，横截面位置规定焊接长度（L w）横截面数量横截面位置表2 横截数量和位置要求3.3.3.1 焊脚长度从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小距离，当焊脚长度≥0.9×t min（焊接最薄金属），是可接受的3.3.3.2 焊喉厚度焊喉厚度是指最小距离减去任意焊根与焊面之间凸起，焊喉≥0.7×t min（焊接最薄金属），是可接受的3.3.3.3 熔深熔深＜10%t min（焊接最薄金属）时，调试焊接工艺至初始合格状态3.3.3.4 咬边满足3.2.13要求的咬边是可接受的3.3.3.5 内部气孔满足下列条件的气孔是可接受的：* 是随机非线性的* 椭圆孔孔长不超过三倍孔宽* 任一孔径：≤t min0.5mm≤3.0mm≤t min1.0mm＞3.0mm* 所有孔的总面积＜焊接横截面的25%若不能满足以上任一条件，调试焊接工艺至初始合格状态3.3.3.6 内裂用15倍或更小放大镜观测，焊接横截面不能有任何可视破裂3.3.3.7 翻模满足3.2.12要求3.4 电弧焊修复要求3.4.1 结构所有已知不符合项都需修复3.4.2 工艺不能满足3.2.3要求的需修复，不能满足3.1.2.2调试焊接工艺至初始合格状态3.5 电弧焊修复过程3.5.1 所有不符的都需返工，并满足本标准要求，在返工前，先确认焊接修复设备和过程参数，负责修复的操作工也需具备满足本标准要求的能力，资历证书3.5.2 电弧焊修复过程见附件C，修复数据表表明不同的情况使用不同的修复方法，所以修复时需附上修复数据表4.注释4.1 术语可接受标准：是导致焊缝不符的规定的限制实际焊接长度：沿着焊接中线测得的从焊接始端到末端的距离电弧焊：通过加热或加压，或两者并用，也可能用填充材料，使工件达到结合的方法属性：是对表面外观或焊缝的几何结构特征的确认，例如：咬边，气孔和破裂基质：用来焊接的产品，板材，零件，材料等烧穿：过度熔化致使焊缝上产生小洞接合：将金属体焊接在一起凹陷：焊接凹角垂直到焊趾的最大距离连续焊接：从接头一端到另一个的连续焊接，若接头是圆形，那么焊接就是围绕接头凸起：焊接凹角垂直到焊趾的距离破裂：坑：熔深：熔深是指母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离中断，非连续：是一种典型的材料结构中断，例如缺少机械，冶金或物理特性的同质性，中断并不是造成焊缝不符的必要缺陷焊接不符：焊缝不能满足本标准要求有效焊脚：实际焊接长度减去焊缝长度，包括非连续的角焊：焊接等腰直角边长管状焊条电弧焊（FCAW）：是一种用管状电极填充材料的电弧焊熔化极气体保护焊（GMAW）：在连续给送的填充金属（熔化极）和工件之间建立的电弧加热金属而获得金属结合钨极惰性气体保护焊（GTAW）：利用钨极（非自耗）与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(或不加填充焊丝),形成焊缝回熔：焊穿：初始合格状态：焊接确认过程中焊接参数和文件的设置等离子电弧焊（PAW）：种是“非转移弧”，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料；另一种是“转移弧”，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接气孔：在焊接金属凝结过程中由流进/排出气体形成的非连续的凹洞，分为内部气孔和表面气孔要求焊接长度（Lr）：规定长度减去任一允许公差，见表1翻模：沿着焊趾或焊根凸起的焊接金属，不能熔合到基质中，当焊面与基质交角＞90°时，会出现此类状况，也可参考层叠屏蔽金属弧焊（SMAW）：是通过电弧对覆盖的金属电极和工件进行焊接的工艺，防护物是从覆盖的电极流量分解得到跳焊：焊缝缺少的任何一部分焊渣：在焊接过程中，不是形成焊缝，但是会粘附在基质表面的金属物质规定焊接长度（Lw）：会在焊接设计文件中标明较薄金属厚度（t min）：将用来焊接的较薄金属的厚度焊喉厚度：是指任一焊根到焊面的最小距离减去焊接凸点咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷焊缝：钢结构构件、部件或板件经焊接后所形成的结合部分焊接设计文件：用来说明焊接要求的文件，例如:焊接数量，位置，适用的焊接标准，焊接模式等，此文件由产品设计工程师发布认可焊接中心线：从焊接始端到末端等距的一条假想线焊接方向：规定焊接需沿着的一条线焊接末端：沿着焊接中心线边缘使得电弧熄灭，焊接停止的点焊接长度公差：这个值减去规定的焊接长度（Lw）来确定要求的最小焊接长度（Lr）焊接始端：沿着焊接中心线，电弧起始的点焊接模板：用来评估焊接位置的检测装置焊接面：焊接完成后暴露在外的表面焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝焊根：焊缝背面与母材的交界处焊趾：焊缝表面与母材的交界处附件A 典型的焊接横截面图A1 两块金属层叠接头凹角焊可接受焊脚长度（b）≥0.9 t min可接受焊喉厚度（a）≥0.7t mina= 焊喉厚度t min=最薄金属厚度b= 焊脚长度○=焊根f= 焊面●=焊趾图A2：两块金属层叠接头—凹角焊图A3 三块金属层叠接头—凹角焊可接受焊脚长度（b1）≥0.9 t3可接受焊脚长度（b2）≥0.9 （t1+t2+t1））可接受焊喉厚度（a1）≥0.7t1可接受焊喉厚度（a2）≥0.7（t1+t2）a= 焊喉厚度t=金属厚度b= 焊脚长度○=焊根f= 焊面●=焊趾图A4 三块金属层叠接头—凹角焊图A5 T型接头—凹角焊可接受焊脚长度（b）≥0.9 t min可接受焊喉厚度（a）≥0.7t mina= 焊喉厚度t min=最薄金属厚度b= 焊脚长度○=焊根f= 焊面●=焊趾图A6 T型接头—凹角焊图A7 喇叭—V型—坡口焊—凹形可接受焊脚长度（b）≥0.9 t min可接受焊喉厚度（a）≥0.7t mina= 焊喉厚度t min=最薄金属厚度b= 焊脚长度○=焊根f= 焊面●=焊趾图A8 喇叭—V型—坡口焊—凹形图A9 喇叭—伞型—坡口焊—凹形可接受焊脚长度（b）≥0.9 t min可接受焊喉厚度（a）≥0.7t mina= 焊喉厚度t min=最薄金属厚度b= 焊脚长度○=焊根f= 焊面●=焊趾图A10 喇叭—伞型—坡口焊—凹形图A11 喇叭—边—坡口焊—凹形可接受焊脚长度（b）≥0.9 t min可接受焊喉厚度（a）≥0.7t mina= 焊喉厚度t min=最薄金属厚度b= 焊脚长度○=焊根f= 焊面●=焊趾图A12 喇叭—边—坡口焊—凹形附件B附件C。
十字焊缝的补救方法
1.割掉焊缝，调整角度重新焊接，保证焊缝错开满足要求；
2.因十字焊缝会产生较大的应力集中，建议对局部进行应力分析，
确认应力水平，如应力水平无碍，且标准只是说不宜出现十字焊缝，则推荐买方接受现实，并提供分析结果供买方评审；
3.接受第2条意见的话，则要提高焊缝的无损检测级别，比如以前
是局部射线检测的，现在就要100%射线检测，以前无表面检测要求的，现在要增加MT/PT和UT（如适用）；
4.在完工文件里要详细记录处理措施及结果，供买方在使用过程中
提高在用检验的频次依据。
焊缝返修api标准
焊缝返修api标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊缝返修API标准是指美国石油学会（API）所制定的关于焊接工艺中焊缝返修的规范和标准。
焊接是金属加工中的重要工艺之一，但在实际操作中往往会出现焊缝质量不合格或者需进行修补的情况。
为了确保焊缝返修工作的质量和安全性，API制定了一系列标准和规范，以指导焊接工作者进行焊缝返修工作。
焊缝返修是指对已经焊接完成但不符合标准要求的焊缝进行修补或重新焊接的工艺。
焊缝返修工作需要满足一定的技术要求和标准，以确保修补后的焊缝质量符合相关标准和规范。
API标准主要包括了焊缝返修的范围、资格要求、程序要求、监督和质量控制等方面的规定。
焊缝返修的范围是指哪些情况下需要进行焊缝返修以及返修的方法。
API标准中对焊缝返修的范围进行了详细的规定，包括了返修的适用对象、适用环境、返修的方式和注意事项等。
只有在符合标准规定的情况下，才能进行焊缝返修工作。
焊缝返修的资格要求是指进行焊缝返修工作的人员需要具备的技术能力和专业资质。
API标准中对焊缝返修工作者的培训、资格认证、技术要求等方面进行了规定，以确保返修工作者具备足够的能力和知识来进行返修工作。
焊缝返修的监督和质量控制是指在进行焊缝返修工作时需要进行的监督和质量控制措施。
API标准中对焊缝返修工作的监督和质量控制进行了规定，包括了返修过程中的监督和检查、返修后的质量评定和验收等内容，以确保焊缝返修工作符合标准要求。
焊缝返修API标准是对焊缝返修工作进行规范和指导的重要标准，它规定了焊缝返修工作的范围、资格要求、程序要求、监督和质量控制等内容，帮助焊接工作者和监督人员开展焊缝返修工作并确保其质量和安全性。
遵循API标准进行焊缝返修工作，可以提高焊接工艺的质量和效率，减少焊接工程中的质量问题和事故发生，保障焊缝的质量和可靠性。
第二篇示例：焊缝返修是焊接过程中常见的一个环节，它主要是指对焊缝进行重新处理或修复的一种操作。
在焊接过程中，由于各种不可避免的原因，焊缝可能会出现一些缺陷或不合格的情况，这时就需要进行焊缝返修来修复这些问题，确保焊接部件的质量和可靠性。
滚筒开裂返修方案_20170810
滚筒开裂返修方案
1.开裂的修复
(1)用钢丝刷打磨裂纹处，使其露出金属光泽，然后仔细检查，确
定裂纹界限（即裂纹末端），在裂纹末端钻d=φ5~φ8的止裂孔
以消除应力，防止裂纹扩展。
(2)用砂轮机沿裂纹磨出坡口，坡口如下图所示。
(3)选用抗裂性能较好的低氢型碱性焊条（J427）焊满坡口，焊后
打磨收弧处至平滑过渡,确定无弧坑气孔、裂纹等。
同一部位焊
缝返修次数不得超过2次。
焊接电流I=(30~60)D, I为焊接电流（A）,D为焊条直径(mm)。
2．焊接加强板
磨平焊缝，采用同样弧度的加强板加焊于裂缝处, 加强板必须覆盖裂纹区域, 加强板的材质为Q345B, 板厚与原母材相同。
焊接加强板时，先将加强板放在裂纹对称的位置上，点焊3~4处，然后将两侧焊牢。
厚板焊缝返修方案
一、常见缺陷原因分析 (1)二、返修及修补程序 (3)三、焊缝返修方法 (3)四、焊缝质量控制措施 (4)焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。
因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。
1、外观缺陷（1）咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
（2）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。
（3）凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑）仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
（4）未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
填充金属不足是产生未焊满的根本原因。
焊条过细，运条不当等会导致未焊满。
（5）其他表面缺陷：①成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。
有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。
②错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
③塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。
④表面气孔及弧坑缩孔。
[建筑]钢管焊缝返修方案
![[建筑]钢管焊缝返修方案](https://img.taocdn.com/s3/m/bec293733b3567ec102d8ab2.png)
针对焊口不合格的返修方案一、质量缺陷情况供水管网工程施工在直埋钢管施工时，对现场的焊缝质量按照设计文件要求，100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了以下不合格焊缝，1、焊缝A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修；2、焊缝：A1+8，两次返修不合格进入第三次返修；3、焊缝：A1+86两次返修不合格，进入第三次返修；4、焊缝：A1+87，两次返修不合格，进入第三次返修。
二、针对焊缝质量的信息反馈在超声波探伤时，探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长沟通好，近期出现的多次不合格的焊口，由于探测单位对缺陷位置标示不明，施焊人员所返修部位不是缺陷所在，从而多次返修。
而对于出现不合格的焊缝，不管是初次检测，还是第几次返修，返修后的结果首先经过项目部技术人员的外观质量评定后，通知监理部的专业监理工程师验收，进过双方的初步验收后，通知指挥部领导和检测单位到场对评定的焊缝进行检测。
三、缺陷产生原因分析影响焊缝质量的好坏，焊接工艺、焊接材料选用、烘烤，焊接设备，焊工操作技能，施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。
再次是由于近期阴雨天气繁多，空气潮湿，电焊条的药皮受水汽潮湿；现场土质不良，塌方、流泥严重，开挖的工作坑环境不好，等原因影响，致使近期的焊缝质量屡出不合格现象。
因此，技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。
若属工艺原因，在返修中应注意适当调整规范参数或工艺措施；若属操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正。
对于已在返修处发现的缺陷，若是前次返修时未挖除造成的，在返修工艺中应注意侧重对挖除过程中的指导；若在返修中新产生的，则应侧重指导补焊过程；若属操作不当造成的, 还应视缺陷严重情况决定是否换人返修。
若属于工作环境不好，下雨或工作坑开挖不出来，应该加强沟槽开挖的技术措施改进，阴雨天气不要进行电焊操纵。
一二级焊缝施工方案
一、二级焊缝焊接工艺作业设计一、工程概况1.1、钢结构工程材料采用Q345B钢，板厚为：6.8.12.16.25、36、45、50、55mm规格。
1.2、钢结构简图见设计图。
1.3、焊接坡口图也见设计图。
1.4、使用规范标准二、焊接准备、焊接方法2.1在保证焊缝质量的前提下，为提高焊接效率，高炉的环缝和立缝采用二氧化碳气体保护焊，拼装定位电焊用手工电弧焊。
、焊接材料2.2，焊丝：或E5016E5015；焊条：（实芯焊丝）ΦH08MnSiA2—1.2mm 焊材必须有出厂质量证明书。
2.3、焊接设备ZXG7~10气保焊机台，型号：CO－NBC500；直流焊接，型号：2 630－（兼碳弧气刨用）。
焊机必须安放在通风干燥的地方，有防雨、雪、盗措施，网路电压为380±10％V，网路电压波动较大时，需加装稳压变压器。
三、正式焊接3.1、焊前预热：当气温低于5℃时，焊前要进行预热，预热温度为100℃。
预热温度的加热范围以焊缝对口中心线为基准，两侧不应小于焊件厚度的3倍。
3.2、环缝采用分段退焊，层层打渣，每层焊缝接头不允许在同一处，每道焊缝中的焊瘤、飞溅、气孔等要清除干净。
3.3、内侧焊完后，由专人气刨清根，打磨验收合格后，焊外侧焊缝，焊工自检、专检直到合格。
后一层焊道压前一层焊道30-50mm,表面采用叠焊法。
焊接工艺参数碳弧气刨常用工艺参数、定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊，点焊材料应在施3.4．焊用的材料相同。
点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500~600mm，并应填满弧坑。
四、一般要求4.1、焊条、焊丝均应储存在干燥，通风良好的地方，并设专人保管。
焊条、焊剂在使用时，必须按产品说明书的要求进行烘干，焊条烘干次数不宜超过两次。
电焊条烘烤温度和时间控制4.2、不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
4.3、施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，符合要求，方能施焊，焊接连接组装允许偏差：、对接接头焊缝，其两端应设置引弧板和引出板。
焊接修复技术
焊接基本知识
二、电焊的极性接法 1.交流电源体积小 直流电源因有整流器, 交流电源体积小, 1.交流电源体积小,直流电源因有整流器, 体积较大. 体积较大. 2.酸性焊条因其工艺性好 酸性焊条因其工艺性好, 2.酸性焊条因其工艺性好,可用直流或交 流焊接,对极性无要求. 流焊接,对极性无要求. 3.碱性低氢型焊条 用直流焊接时, 碱性低氢型焊条, 3.碱性低氢型焊条,用直流焊接时,反接 比正接电弧稳定,飞溅量少. 比正接电弧稳定,飞溅量少. 4.在焊接薄而小的零件 在焊接薄而小的零件, 4.在焊接薄而小的零件,重要的结构件或 堆焊合金零件时,宜用直流反接— 堆焊合金零件时,宜用直流反接—工件接 负极,焊条接正极. 负极,焊条接正极.
连接金属聚合材料陶瓷复合材料和工程树料的焊接方渎已经多达100多种这些种奥繁多的焊接技术为被焊构件的设计提供了很大的柔性焊接和连接技术普遍应用于工业及圓防制造且在制造过程中产生极高的附加值
邢台职业技术学院机电系： 邢台职业技术学院机电系：王文明
第一节 焊接修复技术
导:焊接工业担负着应用最为广泛的材
很明显，焊接是美国制造业的命脉，而 很明显，焊接是美国制造业的命脉， 且是美国未来竞争力的关键所在。 且是美国未来竞争力的关键所在。
第一节 焊接修复技术
导:焊接的适用范围和影响
焊接可追朔至早期的金属加工年代。 焊接可追朔至早期的金属加工年代。与其他连接方 铆接和螺栓连接）相比， 法（如：铆接和螺栓连接）相比，焊接结构具有强度 重量轻、成本低廉的优势。连接金属、 高、重量轻、成本低廉的优势。连接金属、聚合材 陶瓷、 料、陶瓷、复合材料和工程材料的焊接方法已经多达 100多种 100多种，这些种类繁多的焊接技术为被焊构件的设计 多种， 提供了很大的柔性。 提供了很大的柔性。 焊接和连接技术普遍应用于工业及国防制造业， 焊接和连接技术普遍应用于工业及国防制造业，而 且在制造过程中产生极高的附加值。 且在制造过程中产生极高的附加值。最典型的就是在组 的最终阶段，此外，零部件焊接这种近似于“ 装的最终阶段，此外，零部件焊接这种近似于“近净成 型加工”方式的出现， 型加工”方式的出现，由于可以提高下道工序的生产效 也增加了组装工艺的重要性。 率，也增加了组装工艺的重要性。由于焊接和连接技术 经常被由于修复非焊接结构件及部件， 经常被由于修复非焊接结构件及部件，所以在制造产品 延长方面， 的修复和寿命延长方面，焊接和连接技术的作用更为重 要。
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ZPMC
约旦RTG开裂修复方案Repair proposal of Jordan’s RTG crack
支腿与鞍梁的联系焊缝返修
The connective fillet weld repair of the leg and saddle beam 一、先将小车开到龙门架靠动力房一侧，远离待维修的支腿。
First drive the trolley to the power room side of the gantry, keep it away from the leg to be repaired.
二、对支腿与鞍梁的四周联系焊缝进行MT+UT检验，确定裂纹范围以及深度。
Second, have a MT+UT inspection of the leg and saddle beam’s roundabout connective fillet weld in order to determine the scope and depth of the crack.
三、对焊缝处进行返修：repair the connective welding
1、对于有裂纹的焊缝，在发现裂纹处打应力孔后，采用碳棒将焊缝从箱体
外侧碳刨开，并进行打磨清理，做MT检验合格后再进行修补施焊。
焊接时先焊箱体内侧焊缝，内侧焊缝焊完后，从外侧碳刨清根，再焊接外侧角焊缝，焊接完成后进行焊缝表面打磨，做UT+MT检验。
具体操作过程参考附图1。
注：在油箱鞍梁面板修复时，注意将油箱油放空，清洗，通风一段时间后再施焊。
Make the stress release hole where we found the crack.We should use the carbon rods to dig out the fillet weld of the external cabinet and grind it to be clean. We will weld after the MT inspection has passed. To begin with, we should weld the internal part of the cabinet and then root back gouge outside. Second, we should fillet weld from outside. Finally, we grind the surface and have UT+MT inspection. See the figure 1 for the operational process.
Note: Pay attention to empty and clear the oil tank when repairing the plate of the oil tank’s saddle beam. Welding it again after ventilating for a while.
四、返修采用手工焊，用J507焊条。
Adopt manual welding to repair and use J507 welding rod.
五、每根支腿及鞍梁必须是逐条焊缝进行返修，一条焊缝返修合格，再
按上述步骤返修下一条，不允许同时返修多条焊缝。
Repair each leg and saddle beam one by one. If one is qualified,
follow the step to repair the next one. You must not repair several
fillet weld at the same time.
六、焊缝返修检验合格后，按照涂装要求进行油漆。
Follow the painting requirements to paint after the repair
inspection is passed.
七、返修之前需对箱体内外的电缆和电气元件进行保护，返修过程中做
好箱体通风工作。
Protect the cables and electrical components in and out of the
cabinet before the repair. Ventilate the cabinet during the
repair.
八、所有支腿及鞍梁面板开裂焊缝均需按步骤1至7进行补焊，见附图2。
面板修复完成后对角撑端部进行两度补焊。
参考附图3所示。
See the figure 2.After that , we should weld the diagonal brace
ends twice. See the figure 3.
九、补焊完成后按附图4所示要求及尺寸对焊缝及焊趾进行打磨。
According to the figure 4’s requirements and size to complete
the weld and grind the fillet weld and weld toes. Attachment 1
Attachment 2
Attachment 3
Attachment 4。