厚板焊缝返修方案
焊 缝咬边缺陷 返 修 方 案
2.坡口边缘
焊接技术员：
日期：
返修
方案
1．返修焊工同无损检测人员，按返修通知单中的部位，查看RT底片。并对缺陷进行准确定位。主要查清位于焊缝的坡口侧，还是清根后焊侧。
2．返修焊工，根据分析结果。在焊缝上准确的划出缺陷部位和缺陷长度，并在确定的范围内各侧加3~5mm为返修清理部位。
检验员：日期：
2、焊缝超次返修由焊接质控责任工程师编制，质保工程师批准后才能返修；
焊缝返修记录
编号：
返修通知单编号
返修方案编号
母材牌号
板厚（规格）
补焊材料
缺陷消除方法
焊工钢印号
焊工姓名
焊缝返修工艺说明：
焊缝返修记录：
焊接层次
电流种类与极性
焊条（丝）直径（mm）
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（m/h）
备注
检查结果
返修通知单编号返修方案编号母材牌号板厚规格补焊材料缺陷消除方法焊工钢印号焊工姓名焊缝返修工艺说明
焊缝返修方案
编号：共页第页
产品名称
产品图号
产品编号
焊缝返修
通知单编号
返修次数
缺陷
记录
母材
焊接材料
检测编号
缺陷性质及级别
焊工姓名
返修焊工钢号
缺陷
原因
1．此缺陷为咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。经判定存在如下第（）条原因，
3．对无法直接进行修补的缺陷,应清理出相应的修补填充范围后再进行修补.
4．对缺陷返修部位进行填充，采用手工电弧焊进行，焊材按焊缝焊接工艺进行，并严格控制线能量。
146.焊缝返修通用工艺改完.docx
焊缝返修通用工艺1总则本焊缝返修通用工艺适用于本公司所有的有缺陷焊缝的返修。
该工艺还规定了焊缝返修应遵循的程序，包括确定返修方案、清除焊接缺陷、补焊要求和检验等。
2引用标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011《焊接材料质量管理规定》JB/3223-1996《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008《承压设备无损检测》GB/T4730-2005《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012《热强钢焊条》GB/T5118-2012《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-2008《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《焊接用二氧化碳》HG/T2537-1993在标准未修改前规范所示条文均为有效。
当标准修订后，使用本规范的各方应探讨使用最新版本标准的可能性。
3返修前准备焊工在进行焊缝修补前，必须按照公司规定正确佩戴好劳保防护用品，避免在返修规程中产生的气刨飞溅物、烟尘、及弧光等对身体的危害。
同时，焊工还必须检验是否存在影响自身健康的安全隐患，同时应将有缺陷的焊缝区及其两侧各30mm范围内的水、油、锈等污物清理干净后，方可进行修补。
4返修程序4.1制定返修方案根据焊接检验结果由焊检人员和无损检测人员开出焊缝检验不合格报告单和确定缺陷的种类、部位及尺寸的大小，并在焊件上标出缺陷的位置，及时通知焊接工艺人员。
工艺人员在接到通知后，根据焊件的具体情况按照工程设计图样要求及制造验收规范，确定返修时所采用的焊接工艺和焊接材料。
焊接裂纹的返修，应有焊接技术人员对裂纹产生的原因进行调查和分析，制定专门的返修工艺方案。
4.2焊缝返修的方法和步骤：4.2.1对根部气孔、夹渣、焊瘤或余高过大等表面缺陷，应先打磨清除，必要时进行补焊。
4.2.2对根部凹陷、弧坑、焊缝尺寸不足、咬边等缺陷，应进行补焊。
4.2.3对裂纹、未熔合等内部缺陷，应按以下规定进行处理：1)先清除缺陷，必要时用超声波方法进行检验2)清除长度应比缺陷范围两端各长 20mm4.2.4打磨已完成的返修焊缝，形成光滑的焊缝并与邻近的母材平滑过渡。
16MnR厚壁锥体焊缝裂纹的返修
# 罗晓军，工程师。!880 年毕业于大连理工大学，现从事压力容器设计、工艺编制、审核及技术管理工作。通讯地址：甘肃省兰州市
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中石油第二建设公司
摘
要
!"#$% 大厚壁锥体在焊后校圆过程中产生裂纹，通过对材料的化学成份及焊接
工艺分析认为，材料本身的淬硬倾向、较大的拘束应力以及未能及时进行消氢处理，是产生 冷裂纹的主要原因。文章从裂纹的清除、坡口形式、预热及焊后消氢、消应力热处理等方面 详细介绍了返修工艺。指出，焊后立即锤击焊缝并进行消氢处理是获得优良焊缝的有效措 施。 关键词 低合金钢 焊缝裂纹 返修 工艺 性降低，当板厚增加时，焊缝及热影响区有一定的 淬硬组织，且产生冷裂纹的倾向也增大。 从焊接工艺来分析，由于锥体壁厚较大，冬季 施工时，预热温度及层间温度难以保证，而且焊接 线能量过大，造成焊缝组织粗大不均匀，韧性相对 降低，也使锥体的最后一道纵焊缝处的拘束应力很 大。加上焊后未及时进行消氢处理，使得焊缝仍然 存在一定量的氢，并向焊缝金属及热影响区扩散、 富集。 由以上分析可知，焊缝中一定的含氢量和较大的 拘束应力以及淬硬组织，是产生冷裂纹的主要原因。 & &’! 裂纹返修工艺 确定焊接规范 为了保证返修质量，我们利用锥体所剩的板料 重新加工试板，进行焊接工艺评定，以确定返修的 焊接规范。表 + 是经焊接工艺评定确定的焊缝返修 焊接规范。
表& 焊缝返修的焊接规范 （焊材 ()*+） 焊接电压 （ ;） +& @ ++ +0 @ +. 焊接速度 （ </ ( =） , @ !+ !& @ !" 预热温度 线能量 （ > ） （ ? ( </） +& @ !.& *0+&& 焊材规格 焊接电流 （//） （ :） !0 5 + !* !&& @ !+& !"& @ !,&
厚板焊缝返修方案
一、常见缺陷原因分析 (1)二、返修及修补程序 (3)三、焊缝返修方法 (3)四、焊缝质量控制措施 (4)焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。
因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。
一、常见缺陷原因分析常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂缝等。
1、外观缺陷（1）咬边咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也会引起应力集中。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
（2）焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。
（3）凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑）仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
（4）未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
填充金属不足是产生未焊满的根本原因。
焊条过细，运条不当等会导致未焊满。
（5）其他表面缺陷：①成形不良指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。
有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。
②错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。
③塌陷单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。
④表面气孔及弧坑缩孔。
厚板焊接规范和返修工艺
1适用范围本规范适用于水轮发电机组及水工金属结构件设计图中规定的一、二类重要焊缝（一般是指要做射线检查或超声波检查的焊缝）的焊接。
本规范不能包含的特殊焊缝的焊接按特殊制定的焊接工艺焊接。
2一般要求2.1焊工资格2.1.1一、二类重要焊缝应根据母材材质、板厚及焊接方法等主要内容由按SL35-92《水工金属结构焊工考试规则》考试具有相应合格项目的合格焊工进行焊接。
2.2焊接材料2.2.1使用的焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
2.2.2焊接用CO2气体的纯度必须≥99.5%2.3焊接设备2.3.1焊接设备必须具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，并能满足焊接规范的需要。
3焊前准备3.1焊接坡口3.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
3.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
3.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
3.2焊件组装3.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
3.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
3.2 定位焊3.2.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
3.2.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
3.3 焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
3.3.1技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
3.3.2埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
3.4 焊接材料的使用3.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-1 50℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。
焊缝返修处理措施
焊缝返修处理措施
对于抽检出现返修的情况。
首先对该焊工所焊接部位进行100%检测，然后制定返修方案完成返修，确保返修一次合格。
a. 返修焊工选择具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。
不采取谁焊谁返的原则。
b. 返修前，确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案，并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。
c. 开始返修前，为了减小返修的盲目性，请检测单位通过仪器反复核实以提高返修部位深度和水平位置的精确性，最后再确定清除缺陷的起刨面（壁厚为18mm，假定缺陷深度为14mm，应从内侧返修为宜。
缺陷深度为8mm，应以外侧返修为宜。
这样排除了返修的盲目性，提高工效、节约焊材又保证了质量）。
d.采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。
当达到缺陷所在的深度时，边刨边严密仔细检查，直至将缺陷全部清除为止，避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接，做到万无一失。
探伤前将刨槽用角向砂轮机打磨干净。
e.缺陷清除干净后，用角向砂轮机对刨槽进行修磨，将刨槽内的氧化铁、渗碳层全部清除。
并把刨槽打磨成V型（或U型）角度，返修焊缝两侧表面10—15mm范围内的铁锈、油污也应全部清除干净，以利于补焊。
f.返修后，将补焊处打磨成与原焊缝的余高及宽度相一致，并圆滑过渡到母材。
外观检查合格，冷却后进行无损探伤。
如何返修焊接缺陷
如何返修焊接缺陷XXX摘要：介绍焊接缺陷的危害、分类及从缺陷的定位、挖铲及补焊的返修全过程作了深入的分析和总结。
关键词：焊缝焊接缺陷定位返修1 前言焊接缺陷是焊接工作者最不愿意看到，但又必须面对的问题，它的存在严重影响了焊接接头的承载能力，使各类焊接结构潜伏着巨大的危险。
虽然对焊接缺陷的研究在理论上有较成熟的认识，但在焊接生产中各种缺陷依然随处存在，通过现在的许多检测手段，我们可以很轻松的发现存在于焊缝中的这些“顽疾”，但如何返修又成了大家头痛的事情。
对缺陷返修得当，可以缩短返工时间，保证焊缝质量，避免超次返修，所以正确识别缺陷，掌握好返修技巧，可以提高返修效率，少走弯路，达到事半功倍的效果。
本人从事焊接工作多年，在这方面积累了一些经验，现把它总结出来，供大家参考。
2 焊接缺陷的分类要返修缺陷首先要对其有一定的认识，通过许多书籍，我们都知道焊接缺陷的分类有各种方法，在这里只把缺陷分为表面缺陷和内部缺陷，所谓表面缺陷就是存在于焊缝表面，可以通过肉眼或简单的检测就可发现的，这种缺陷由于位置明确，形态直观，一般返修比较容易，只需采用适当的方法直接清除，然后补焊便可。
内部缺陷指存在于焊缝内部，不能通过肉眼直接观察，只能依靠检测仪器才能确定，这种缺陷由于隐蔽性强，缺陷的大小和形态不易确定，而给返修带来困难。
常见的内部缺陷有气孔、夹渣、裂纹、未熔合和未焊透等几种，而最难返修的又属裂纹和未熔合两种缺陷。
裂纹一般在焊接低合金高强钢、中碳钢、合金钢等易淬火钢时容易发生，另外当焊接接头的拘束度大，产生焊接应力过大时也会产生；未熔合则是由于焊接参数调整不合适，造成焊道与焊道或焊道与母材之间未溶化而形成的缺陷。
这两种缺陷都会对焊缝造成极大的危害，所以焊缝中是决不允许存在的。
而气孔和夹渣是最常见的两种缺陷，它可能存在于许多种焊接方法、焊接材料所组成的焊缝中，但它们常以圆状形存在，开裂和延续的倾向较小，故相对裂纹、未熔合其对焊缝的危害要小的多，通常只对体积超过一定大小时，才进行返修。
焊缝返修方案及预防措施
焊缝返修方案及预防措施一、质量缺陷情况供水管网工程施工在直埋钢管施工时，对现场的焊缝质量按照设计文件要求，100%超声波进行检测，在近期的焊缝质量检测中，出现了以下不合格焊缝，1、焊缝A1+81，三次返修不合格，进入第四次返修；2、焊缝：A1+8，两次返修不合格进入第三次返修；3、焊缝：A1+86两次返修不合格，进入第三次返修；4、焊缝：A1+87，两次返修不合格，进入第三次返修。
二、针对焊缝质量的信息反馈在超声波探伤时，探测人员一定和项目部的技术人员和电焊班组长沟通好，近期出现的多次不合格的焊口，由于探测单位对缺陷位置标示不明，施焊人员所返修部位不是缺陷所在，从而多次返修。
而对于出现不合格的焊缝，不管是初次检测，还是第几次返修，返修后的结果首先经过项目部技术人员的外观质量评定后，通知监理部的专业监理工程师验收，进过双方的初步验收后，通知指挥部领导和检测单位到场对评定的焊缝进行检测。
三、缺陷产生原因分析影响焊缝质量的好坏，焊接工艺、焊接材料选用、烘烤，焊接设备，焊工操作技能，施焊环境及操作者责任心都会影响焊接缺陷。
再次是由于近期阴雨天气繁多，空气潮湿，电焊条的药皮受水汽潮湿；现场土质不良，塌方、流泥严重，开挖的工作坑环境不好，等原因影响，致使近期的焊缝质量屡出不合格现象。
因此，技术员应根据探测单位提供的信息缺陷种类、形态及分布等情况和原焊接工艺及施焊记录，有针对性地对缺陷产生原因进行分析，及时制定出合理的返修方案。
若属工艺原因，在返修中应注意适当调整规范参数或工艺措施；若属操作原因，则应在返修中提醒焊工纠正。
对于已在返修处发现的缺陷，若是前次返修时未挖除造成的，在返修工艺中应注意侧重对挖除过程中的指导；若在返修中新产生的，则应侧重指导补焊过程；若属操作不当造成的, 还应视缺陷严重情况决定是否换人返修。
若属于工作环境不好，下雨或工作坑开挖不出来，应该加强沟槽开挖的技术措施改进，阴雨天气不要进行电焊操纵。
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厚板焊缝返修方案
焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接接头的存在会直接危及整个结构的质量及
安全运行。
因此，将焊接接头缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管
理人员应尽的责任。
一、常见缺陷原因分析
常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、凹坑、夹渣、根部未焊透、未熔合和裂纹及裂
缝等。
1、外观缺陷
(1)咬边
咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔
化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有
效截面减小，也会引起应力集中。
产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条
速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等
都会造成咬边。
（2）焊瘤
焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与
母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊瘤主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起的，它的危
害是焊瘤处易应力集中且影响整个焊缝的外观质量。
（3）凹坑
凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。
凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑），仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
（4）未焊满
未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。
填充金属不足是产生未焊满的根本原因。
焊条过细，运条不当等会导致未焊满。
（5）其他表面缺陷：
①成形不良
指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。
有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向
母材过渡不圆滑等。
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