水泵检修
水泵维护与故障检修方法
水泵维护与故障检修方法水泵作为一种常见的设备，在工业生产和日常生活中起着重要作用。
为了确保水泵的正常运行，延长其使用寿命，必须进行定期维护和及时的故障检修。
本文将介绍水泵的维护与故障检修方法，帮助读者更好地了解和应对水泵使用过程中可能出现的问题。
一、水泵维护方法1. 定期清洗水泵及其周围环境水泵在运行过程中会积累一定量的灰尘和杂质，影响其正常运转。
因此，定期清洗水泵及其周围环境是非常重要的。
可以利用清水和软布对水泵进行擦拭，确保其表面清洁无尘。
2. 注意水泵润滑水泵内部的润滑油必须保持充足，以减少零部件之间的磨损和摩擦。
定期检查水泵的润滑情况，及时添加润滑油，确保水泵的顺畅运行。
3. 定期检查水泵安装情况水泵在运行过程中会受到振动和压力的影响，可能导致松动或脱落。
因此，定期检查水泵的安装情况，确保其连接牢固，避免出现安全隐患。
二、水泵故障检修方法1. 水泵不能启动如果水泵不能启动，首先要检查电源是否正常，然后检查电机和控制器是否故障。
若电源正常但水泵仍不能启动，可能是电机故障或者叶轮卡住，需要及时进行维修。
2. 水泵漏水水泵漏水是比较常见的故障现象，可能是密封件损坏或连接处松动导致。
如果发现水泵漏水，应当及时更换密封件或重新紧固连接处，确保水泵不再漏水。
3. 水泵噪音过大水泵在运行过程中会发出一定的噪音，但如果噪音过大则可能是因为叶轮损坏或轴承磨损。
此时需要停止使用水泵，检查叶轮和轴承状况，及时更换损坏的零部件。
总结：水泵维护与故障检修是确保水泵正常运行的关键步骤。
通过定期清洗、注意润滑和检查安装情况等方法，可以有效延长水泵的使用寿命。
同时，及时发现并处理故障现象，可以减少损失，保障设备运行安全稳定。
希望本文介绍的水泵维护与故障检修方法能够帮助读者更好地管理和维护水泵设备，确保其高效运行。
水泵检修实施方案
水泵检修实施方案一、检修前准备工作在进行水泵检修前，首先要对水泵进行全面的检查和评估。
检查水泵的外观是否有损坏，检查电机是否正常运转，检查水泵的进出口阀门是否漏水等。
另外，还需要准备好所需的工具和材料，包括扳手、螺丝刀、润滑油、密封垫片等。
二、检修过程1. 停机排水：在进行水泵检修前，首先要将水泵停机，并排出水泵内的残余水，确保检修时的安全性。
2. 拆卸检修：拆卸水泵外壳，检查水泵叶轮、轴承、密封圈等部件是否有损坏或磨损。
对于损坏的部件，及时更换或修复。
3. 清洗润滑：清洗水泵内部，去除污垢和杂物，确保水泵内部清洁。
对于轴承等部件，要进行适当的润滑，以减少摩擦损耗。
4. 安装调试：在完成水泵的清洗和更换部件后，进行水泵的安装调试。
确保水泵的各项部件安装正确，电机运转正常，无异常声音和振动。
5. 运行检测：在完成水泵的安装调试后，进行水泵的运行检测。
检查水泵的进出水压力、流量等参数是否正常，确保水泵的正常运转。
三、检修后工作1. 清理整理：在完成水泵检修后，要对现场进行清理整理，清除工具和材料，确保现场整洁。
2. 记录备案：对水泵的检修过程和结果进行详细记录，包括检修时间、检修内容、更换部件情况等，形成检修记录和档案。
3. 定期维护：水泵检修完成后，要进行定期的维护保养工作，包括定期清洗、润滑、检查等，确保水泵的长期稳定运行。
四、安全注意事项1. 在进行水泵检修时，要确保电源已切断，避免触电危险。
2. 在进行水泵检修时，要穿戴好个人防护用具，如手套、护目镜等，确保工作安全。
3. 在检修过程中，要注意防止水泵内残余水的溅射，避免造成伤害。
综上所述，水泵的检修工作需要严格按照实施方案进行，确保工作的安全和质量。
只有定期进行水泵的检修维护工作，才能保证水泵的正常运转，延长水泵的使用寿命，确保供水系统的正常运行。
水泵检修管理办法
水泵检修管理办法水泵是水务管理中非常重要的设备之一，为了确保水泵的正常运行和延长使用寿命，对水泵进行定期检修和管理是必要的。
本文将介绍水泵检修管理的相关办法，包括检修的时间、方式、内容和注意事项等。
一、检修时间1. 定期检修：每年至少进行一次全面检修，时间一般选择在水位偏低的季节进行，如冬季或旱季。
2. 随机检修：根据实际情况和需要，随时进行临时检修或抢修。
二、检修方式1. 内部检修：由专业维修人员进行水泵内部的检修和维护，包括分解、清洗、更换损坏部件等。
内部检修需要对水泵进行停机操作，确保安全进行。
2. 外部检修：对水泵的外部进行检查和清洗，如检查密封件、紧固件、润滑油等。
三、检修内容1. 环境检查：检查水泵的安装环境是否影响其正常运行，如有问题需要及时采取相应措施。
2. 机械部分检查：对水泵机械部分进行检查，包括轴承、轴封、密封件、联轴器等，发现损坏或磨损需要及时更换。
3. 电气系统检查：检查水泵的电气系统运行是否正常，如电机、电缆、控制系统等，发现问题需要及时修复或更换。
4. 冲洗清洁：对水泵进行冲洗清洁，清除泵体内的杂物和沉积物，保证水泵正常流量和效率。
5. 润滑维护：对润滑油进行检查和更换，保证水泵内部部件的润滑和减少磨损。
四、注意事项1. 安全第一：在进行水泵检修时要注意安全，如佩戴合适的防护装备，避免发生安全事故。
2. 专业人员：水泵的检修应由专业的维修人员进行，具有相关知识和经验，确保操作规范和安全性。
3. 检修记录：对每次检修进行详细记录，包括检修日期、内容、发现的问题和处理措施等，方便后续追踪和分析。
4. 预防维修：根据水泵的使用情况和维修记录，制定合理的预防维修计划，提前预防可能出现的故障和问题。
5. 保养维护：除了定期检修外，平时要做好水泵的保养维护工作，如定期清洗、润滑、检查等，确保水泵的稳定运行。
综上所述，水泵是水务管理中不可缺少的设备，对水泵进行定期检修和管理是确保其正常运行和延长使用寿命的必要措施。
水泵维护与故障检修方法
水泵维护与故障检修方法随着现代工业的发展，水泵在生产、供水、供暖、排污等领域中起着非常重要的作用。
为了保证水泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的维护和及时的故障检修至关重要。
本文将介绍水泵的维护与故障检修方法。
一、水泵维护方法1. 定期检查：定期对水泵进行全面检查，包括润滑油的更换、密封件的检查和紧固螺母的固定等。
特别注意检查轴承是否正常、电机是否运作良好以及泵体是否有渗漏现象。
2. 清洁保养：定期清洗水泵的各个部件，包括水泵内外表面、进出水口、过滤器等。
清洁时要注意使用专用清洁剂，并确保彻底冲洗干净。
3. 润滑维护：对于需要润滑的水泵，要定期检查润滑油的情况并及时添加或更换。
注意使用正规品牌的润滑油，并按照使用手册上的要求进行正确使用。
4. 冷却系统维护：水泵在长时间运行过程中会产生大量热量，需要通过冷却系统进行散热。
定期检查冷却系统，确保冷却水的供应充足，并检查冷却水和冷却系统是否正常运行。
5. 防腐防锈：水泵长时间处于水中，容易受到腐蚀和氧化的影响。
定期使用防锈剂对水泵进行防护，并检查是否有生锈现象，及时处理。
6. 运行记录：定期记录水泵的运行情况，包括运行时间、负荷情况、温度等信息。
有助于及时发现异常情况，并针对性进行维修和检修。
二、水泵故障检修方法1. 水泵无法启动：如果水泵无法启动，首先检查外部电源是否正常供电。
然后检查电机是否损坏或缺相，修复或更换故障部件。
2. 水泵启动后无水流出：如果水泵正常启动但没有水流出，可能是进水管堵塞或泵体堵塞。
清除堵塞物或更换堵塞部件。
3. 噪音过大：如果水泵运行时产生异常噪音，可能是轴承损坏、叶轮有异物或振动过大。
对轴承进行维护或更换，清理叶轮上的异物，并校正泵体的安装位置。
4. 泵体渗漏：如果水泵泵体出现渗漏现象，可能是密封件老化或损坏。
更换密封件或进行修复。
5. 水泵过热：如果水泵运行一段时间后过热，可能是冷却系统故障或泵体内部有堵塞。
检查冷却水供应是否正常，清除堵塞物或更换损坏部件。
水泵检修
水泵检修工艺
1
检修工艺
在检修之前，检修人员必须清楚泵所处状 况，了解哪些部件可能损坏而需要大修时 更换，并预先把备件准备好。在停泵之前， 应对设备进行一次详细的检查，然后办理 工作票。检修水泵前要检查安全措施是否 完备、泵内是否完全泄压等。
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水泵拆卸前准备工作
1、对所检修的泵应了解它的工作原理、运行方式、内部 结构、零件用途及零件之间的配合，牢记重要零件的装配 方法及要求。 2、检查泵的外部情况，了解泵运行中的问题和缺陷。 3、根据检修内容，做好检修所需工具、材料、备品配件 的准备。 4、做好现场的准备，如断开泵电源并在电源开关上挂上 安全牌，关闭通往泵管道上的阀门。 5、清扫现场准备检修。
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二、水泵电机的解体和检修
A、将电机前后轴承盖打开，对轴承润滑情况和轴的工
况进行检查。下图是电机的基本结构
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1、对轴承润滑情况进行 检查，如右图， 2、若轴承缺润滑脂，则 需先清洗掉轴承原来的 润滑脂，重新填充新的 适量的润滑脂。 3、若轴承已损坏，则更 换新的，并重新填充润 滑脂。
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B、水泵解体中的个别注意事项
1、解体前准备好所需的工具， 并列出清单（检修结束时以便 核对工具） 2、所拆下的部件统一放在一块 干净的抹布上，方便装配。 3、所拆下的部件要轻放，防止 人为损坏。 4、在解体时，对于相同和有位 置要求的零件，应在其结合面 的侧表面明显处用錾子打上记 号（如右图）记号不要打在零 件的配合面上，也不要用粉笔、 样冲做记号。
水泵检修规程
水泵检修规程
1. 背景
水泵是工业生产和日常生活中常用的设备之一。
为了确保水泵的正常运行和延长使用寿命，进行定期的检修是必要的。
2. 目的
本规程的目的是为了指导水泵检修的方法和步骤，确保检修工作的安全和有效性。
3. 检修步骤
3.1 关闭水泵
在进行检修之前，首先需要关闭水泵的电源和进水阀门，确保没有水流进入水泵。
3.2 拆卸外壳
使用工具拆卸水泵的外壳，将内部部件暴露出来。
3.3 检查零件状况
检查水泵的各个零件，包括叶轮、密封件等，确保它们的状况
良好并无损坏。
3.4 清洁零件
使用清洁剂和软布清洁水泵的各个零部件，去除污垢和沉积物。
3.5 更换零件（如有需要）
如果检查发现有损坏的零件，需要及时更换，确保水泵的正常
工作。
3.6 组装水泵
在更换零件后，将水泵的各个部件按照正确的顺序组装起来。
3.7 启动水泵
在完成组装后，打开水泵的电源和进水阀门，启动水泵进行试
运行，并检查其工作是否正常。
4. 安全注意事项
在进行水泵检修时，需要注意以下安全事项：
- 必须先关闭电源和进水阀门，确保工作安全。
- 使用适当的工具和装备，避免受伤。
- 注意清洁剂的使用方法和安全注意事项，避免误伤。
- 如果对水泵不熟悉或无法判断问题，应寻求专业人员的帮助。
5. 结论
水泵检修是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要工作。
本
规程提供了一套简单而有效的检修步骤，帮助人们正确进行水泵的
检修工作，并提醒注意安全事项。
水泵检修操作规程
水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。
2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。
3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。
二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。
2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。
3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。
4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。
5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。
三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。
2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。
3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。
四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。
2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。
3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。
水泵检修流程
水泵检修流程1. 准备工作1.1 检查所需工具和设备在进行水泵检修之前，请确保已准备好以下工具和设备：- 扳手（开口扳手、扭力扳手）- 螺丝刀（一字螺丝刀、十字螺丝刀）- 钢尺- 毛巾- 清洗剂- 绝缘胶带- 电笔- 维修手册1.2 检查水泵状态- 确认水泵已停止运行- 检查水泵是否有异常声音、振动或泄漏2. 拆卸水泵2.1 断开电源- 确保水泵已完全停止运行，并断开电源2.2 拆卸水泵连接管道- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵进出口连接管道2.3 拆卸水泵支架- 使用扳手或螺丝刀拆卸水泵支架3. 检查和维护3.1 检查水泵内部- 拆卸水泵叶轮和轴承，检查是否有磨损、损坏或异物3.2 清洗水泵内部- 使用清洗剂和毛巾清洗水泵内部，包括叶轮、轴承、密封环等3.3 检查水泵电路- 使用电笔检查水泵电路连接是否牢固、是否有短路或漏电现象3.4 检查水泵密封性能- 检查水泵密封垫是否完好，如有损坏，请更换新的密封垫4. 组装和调试4.1 组装水泵- 将清洗过的水泵部件重新组装，注意叶轮、轴承等部件的安装方向4.2 连接管道- 将水泵进出口连接管道安装到位，确保连接紧密4.3 固定水泵支架- 使用扳手或螺丝刀固定水泵支架4.4 启动水泵- 接通电源，启动水泵，观察水泵运行是否正常，是否有异常声音或振动4.5 调试水泵- 根据实际需求调整水泵的运行参数，如流量、扬程等5. 结束- 完成水泵检修和调试后，清理工作现场，整理工具和设备请注意：在检修水泵时，请严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
如有需要，请咨询专业人员进行检修。
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\1水泵的维护与检修周期2深井泵检修工艺2.1 400JC/K550*2和350RJC400-18*2型深井泵的使用条件。
2.1.1 要求水泵的工作部件中最下一级叶轮埋入最低水位以下1～3m，不宜太深，同时要确认泵最下端距井底不小于5m，水泵吸入口应尽量避免深水井进水层的位置。
2.1.2 抽送水应不含有任何油类，含砂量≤0.01％，水质呈中性(PH＝0.5～8.5)，硫化氢含量≤1.5mc／l，井筒应正垂直，不允许有双向弯曲。
2.1.3 严禁水泵抽空，泵运转前必须将充水阀打开，以保证轴与轴承润滑水≥0.2m3/min（停车1小时内再启动不润滑）。
2.1.4 每次启动前还应检查电动机轴承油位是否正常，轴封是否有较大漏水，电压是否正常。
2.2 400JC/K550×2和350RJC400-18×2型深井泵的用途。
2.2.1 公司两台350RJC400-18×2型深井泵用于渗漏排厂房渗漏水及厂房地漏水；排发电机灯泡头冷凝水；排机组主轴密封水；排机组压力盖板渗漏水；排机组轴承冷却器冷却水；排各取水口滤网污水。
2.2.2 两台400JC/K550×2型深井泵用于机组检修时排流道及尾水管积水。
2.3 技术规范2.4 深井水泵大修项目：2.4.1 电动机检修与试验（由检修一次班所属）2.4.2 叶轮间隙、检查调整。
2.4.3 填料盘根更换。
2.4.4 橡胶轴承的检查更换。
Q/2CD-1 02 16-2.4.5 传动轴磨损情况检查、弯度检查与更换。
2.4.6 叶轮及叶轮轴检查与更换。
2.4.7 吸水管滤网清扫，刷漆。
2.4.8 深井泵启动前检查与试验。
3 400JC/K550×2和350RJC400-18×2型深井泵的拆装和修配的检修工艺。
3.1 工具和设备的准备：随泵带来的夹板、轴承体扳手、钳工工具一套、500—600mm 管钳子两把、1200mm链条钳两把、钢丝绳一根、枕木2根、油脂、砂布、钢刷、刀片等物品。
3.2 安装顺序3.2.1 将进水部件和底阀部件（当泵带有底阀时）装在工作部件的下端。
用夹板夹在工作部件上端，用起吊设备吊唁起工作部件放入井内，将夹板落在事先放在井口上的二根枕木上。
3.2.2 将另一付夹板夹在短扬水管的一端连同短传动轴一起吊起，先将短传动轴通过联轴器与叶轮轴拧紧（传动轴的螺纹均为左螺纹），再将短扬水管与已放入井中的工作部件联接好。
然后，将轴承体安放在扬水管的端部。
用轴承扳手将轴承体旋入到还将联管器内，并与扬水管端面紧密接触。
应注意的是：扬水管起吊时，传动轴应固定在扬水管上。
联轴器应预先安装于传动轴上，并用麻绳栓住。
依此办法，将应安装的扬水管全部放入井中。
3.2.3 在安装过程中，应观察装好的泵轴是否在扬水管中间。
若中间，再将轴承体旋入联管器内，用轴承体扳手用力扳紧，这时应测量一下，轴端面至轴承体平面的距离。
每安装一组扬水管和传动轴均测量一次，看其是否一致。
如果一致则表示安装无误。
如果相关太多，则应停止安装，找出问题的原因。
若传动轴偏斜，不在扬水管中间，应将轴吊起少许，转动180°然后落下，若传动轴偏斜方向改变，说明轴已弯曲，应把轴校直或更换。
若偏斜方向不变，说明扬水管不直，应把扬水管卸掉，检查扬水管端面与轴承体上、下平面是否平整、有无杂物，排除后重新安装。
3.2.4 将传动装置（用专用电机驱动时，则为电机传动轴）装在传动轴上端。
3.2.5 将最上短扬水管与泵座组装在一起拧紧锁环。
吊起泵座部件置于井口止方，使传动装置轴穿过泵座中间的填料函孔。
将短管与放在井口上的扬水管联紧接好。
注意：吊起整台泵，再次拧紧锁紧环。
3.2.6 当用专用立式电机驱动时，将电机上端的防护罩卸下，拆去调整螺母和传动盘。
吊起电机，使电机传动轴穿过电机的空心轴，用螺栓交电机把紧在泵座上，检查电机传动轴与空心轴的对中心性，若不对中，则应调整，保证完全对中为止。
然后，校正电机转向。
检查电机轴与空心轴的对中心性的方法：拧上调节螺母,将轴提起少许,转动180°，取下螺螺母，观察轴的偏斜方向是否有变化，若偏斜方向不变，说明泵座不平。
若偏斜方向有变化，说明电机轴弯曲，应校直重装。
3.2.7 装好电机上端的传动盘和钩头键。
3.2.8 将调整螺母装在传动装置上，并调整好转子的轴向间隙。
调整螺母的螺纹均为右螺纹。
调整螺母旋转一圈，传动轴提升一个螺距。
3.2.9 盖好电机护罩，接通电源。
至此，水泵安装完毕。
Q/2CD-1 02 16-3.2.10 安装时的注意事项：吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥少或其它脏物；凡有螺纹、止口和结合面的部件，在安装前，必须均匀地涂一层黄油或铅油。
橡胶制成的轴承应涂滑石粉，千方不能与油类接触；传动轴用联轴器连接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部；防松圈、锁紧环以及其它螺纹部位一定要拧紧；每根扬水管安装完后未装轴承体之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，或偏斜较大时，应查原因，或更换扬水管、传动轴来保证；每装完3至5节扬水管后，应检查转动部分是否能用手转动，并检查轴伸出的长度是否有变化，转动困难或轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整；装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。
3.3 深井层的拆卸程序3.3.1 深井泵的拆卸大体与上述安装等程序相反，对于所有接触表面，传动轴与扬水管的端面，螺纹外表均应煤油清洗，并涂以防锈油。
3.4 泵体装配3.4.1 先清洁导流壳轴承孔，再放入轴承。
然后将叶轮轴两端分别穿入下导流悫和上导流壳的轴承孔。
叶轮轴上短螺纹一端是用于装配时固定安装螺母，应将其穿入下导流壳一端。
长螺纹一端伸出上导流壳，注意两端螺纹长度的装配位置不可调错。
3.4.2 交垫片及安装螺母旋入叶轮轴之下导流壳一端，取出上导流壳，在下导流壳下套入链条钳，其下应放置方木，叶轮轴另一端也用方木搁平，以保证轴心线平直。
3.4.3 套入叶轮和锥套。
使叶轮与导流壳锥面相互吻合，然后用冲筒将锥套撞紧。
3.4.4 将两导流壳接触面洗净，套入中导流壳，先用手旋入并在螺纹配合处涂入用机油稀释的厚白漆。
然后，再用链条钳拧紧两导流壳。
这样依同样步子骤可装到最后一个叶轮。
3.4.5 将安装螺母垫片拆下，检查叶轮轴的串量，要求串量在（6至10）mm范围内，若符合要求则可继续安装上导流壳，若串量小于6mm应找出原因重新安装。
3.4.6 用链条钳把上导流壳拧紧，再一次测量12（400型为了45mm）数值，要求仍能满足上表数值要求，本泵容许有3mm的安装公差。
3.5 泵体的拆卸3.5.1 深井泵体拆卸从下导流壳开始，松开下导流壳并拆除。
3.5.2 从叶轮的进水口用冲筒撞击锥套的小头，使锥套与叶轮松开，然后取出锥套和叶轮。
3.5.3 再拆除下一级中导流壳，用上述相同的方法拆卸导流壳，叶轮和锥套，直到全部拆完为止。
4 深井泵的小修4.1 叶轮、导流全部拆卸完毕后，应检查叶轮有否磨损，若磨损严重应予以掉换。
若磨损不大，可在车床将叶轮之接触锥面为车圆光出后继续使用。
4.2 导流壳与叶轮配合的锥面基若有磨损也应用车床加工，以保证与叶轮锥面完全吻合，对导流壳流道也应检查清理。
4.3 检查叶轮轴之镀层有否脱落，如有胶落现象，应予以掉换。
无脱落现象，应重新校直。
Q/2CD-1 02 16-4.4 检查壳轴承的磨损程度，磨损较大应予以掉换。
5.1设备范围和设备技术规范5.1.1型号说明：举例350 RJC 370——16 ×3级数：即叶轮的个数单级扬程(m)设计流量m3/h泵系列号基座号5.2主要检修项目5.3水泵检修前的准备工作5.3.1拆卸前必需准备好工器具：承重梁两根、夹板两付、深井泵冲筒、钢丝绳、管子钳两把、钳工工具一套、枕木若干、游标卡尺、夹板螺栓、电动扳手一套。
5.3.2材料及备品准备：黄油、砂布、钢丝刷、锉刀、防锈漆、煤油、滑石粉、橡胶轴承、轴承、青壳纸垫、白厚漆、橡胶轴承、轴承润滑脂。
5.3.3检修前应检查专用工具与吊具的完好性，存在缺陷的禁止使用，吊具的选用应满足起重量要求。
5.4检修工艺与质量标准5.4.1拆除水泵润滑水管及出水管连接螺栓5.4.2拆开电动机上部端盖。
用深度游标卡尺测量调整螺帽的位置尺寸，并作好记录，松掉调整螺帽，取下电机止逆盘5.4.3松掉电动机与泵座连接螺栓，吊出电动机，拆除水泵地脚螺母5.4.4整体将泵体吊上适当高度，在井口放好承重梁，上好专用工具夹板，将泵落下，使夹板落在承重梁上5.4.5拆除扬水管与泵座的连接螺栓，吊出泵体，放在忱木上。
5.4.6用管子钳松掉联轴器，拆下最上的一根传动短轴。
检查轴承支架应无裂纹或损坏，橡胶轴承磨损严重的应进行更换，拆卸时橡胶轴承禁止接触油类，防止变质、变形。
5.4.7提起一定高度，上好另一组夹板。
使水泵的重量落到专用工具夹板上，拆除扬水管与扬水管的连接螺栓，吊出扬水管，用管子钳松掉传动轴连接套，并取下其上一节传动轴。
5.4.8按上面顺序依次将扬水管和传动轴拆下，直到吊出泵体的工作部件和滤网。
5.4.9扬水管及传动轴分解时应进行编号，对有特定装配关系的配件，分解时应做记号，并做详细记录。
拆下的扬水管与传动轴应分别存放，泵轴不得相互叠压和承压重物，泵轴螺纹应做好防碰撞保护措施，拆下的扬水管应水平排放整齐，拆下的电动机应采取措施保管，防止受潮或异物掉入。
5.5水泵工作部件的拆卸5.5.1拆卸水泵进口处过滤网和吸水管5.5.2测量叶轮的串动量，拆卸下壳部分，将专用冲筒套将固定叶轮的锥形套松掉，从轴上抽出叶轮。
5.5.3取出锥形套、取下泵壳，并测量铜轴承有无严重磨损并决定是否更换。
5.5.4用上述方法拆除所有的叶轮和其它泵壳，在拆卸的过程中，不要将锥形套打坏，同时按拆卸的顺序放置，叶轮和叶壳应作好顺序记号，特别注意要保护好水泵轴，不使它产生弯曲、变形和碰击划伤。
5.5.5将工作部件清扫干净。
5.6水泵各部件的检查和测量5.6.1检查叶轮口环、壳体的密封环，所有轴承衬套和传动轴镀铬处的磨损情况。
5.6.1.1叶轮口环处的配合间隙和水泵轴与轴套的配合间隙，单边一般为0.35～0.49mm，不能超过0.5mm，若超过0.5mm，壳体的密封环和轴套必须更换。
若叶轮口环偏磨严重，则将偏磨部位车圆后，压入铜套。
5.6.1.2传动轴与轴承衬套的配合间隙，单边超过0.5mm时，轴承衬套应报废，重新更换。
传动轴镀铬层有脱落或磨损时，将传动轴调头，使镀铬层完好的一端与轴承结合。
5.6.2传动轴必须检查其弯曲情况，要求两端用“V”形铁架起时，用千分表检查中部跳动，不得超过0.4mm否则应仔细校直。