离心泵的拆装及检修

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离心泵检修及安装,维护,注意事项

离心泵检修及安装,维护,注意事项

离心泵的检修一、单吸离心泵的拆装1、解体步骤(1) 先将泵盖和泵体上的紧固螺栓松开,将转子组件从泵体中取出。

(2) 将叶轮前的叶轮螺母松开,即可取下叶轮(叶轮键应妥善保管好)。

(3) 取下泵盖和轴套,并松开轴承压盖,即可将轴从悬架中抽出(注意在用铜棒敲打轴头时,应戴上叶轮螺母以防损伤螺纹)。

2、装配顺序(1) 检查各零部件有无损伤,并清洗干净;(2) 将各连接螺栓、丝堵等分别拧紧在相应的部件上;(3) 将“O”形密封圈及纸垫分别放置在相应的位置;(4) 将密封环、水封环及填料压盖等依次装到泵盖内;(5) 将轴承装到轴上后,装入悬架内并合上压盖,将轴承压紧,然后在轴上套好挡水圈;(6) 将轴套在轴上装好,再将泵盖装在悬架上,然后将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等依次装入并拧紧,最后将上述组件装到泵体内并拧紧泵体、泵盖的连接螺栓。

在上述过程中,对平键、挡油环、挡水圈及轴套内的“O”形密封圈等小件易遗漏或错装,应特别引起注意。

3、安装精度这里给出的主要是联轴器对中的精度要求。

泵与电机联轴器装好后,其间应保持2~3mm间隙,两联轴器的外圆上下、左右的偏差不得超过0.1mm,两联轴器端面间隙的最大、最小值差值不得超过0.08mm。

二、双吸水泵的拆装型单级单吸式离心泵结构(甲式)1-泵体;2-泵壳;3-叶轮;4-轴;5-双吸密封环;6-键;7-轴套;8-填料套;9-填料;10-水封管;11-填料压盖;12-轴套螺母;13-双头螺栓;14-轴承体压盖;15-轴承挡套;16-轴承体;17-螺钉;18-轴承端盖;19-轴承;20-轴承螺母;21-联轴器;22-水封解体步骤1、分离泵壳(1) 拆除联轴器销子,将水泵与电机脱离。

(2) 拆下泵结合面螺栓及销子,使泵盖与下部的泵体分离,然后把填料压盖卸下。

(3) 拆开与系统有连接的管路(如空气管、密封水管等),并用布包好管接头,以防止落入杂物。

2、吊出泵盖检查上述工作已完成后,即可吊下泵盖。

离心泵维护检修规程(完整)

离心泵维护检修规程(完整)

离⼼泵维护检修规程(完整)离⼼泵检修规程总则本规程规定了离⼼泵的完好标准、离⼼泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。

⼀、离⼼泵完好标准1、离⼼泵的基本结构离⼼泵主要由泵壳、转⼦、叶轮、轴承及密封等组成。

泵壳体是卧式,由吸⼊室和排出室组成。

在壳体的两端或⼀端设有⽀承转⼦的轴承室、机械密封室。

转⼦由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成,各配件以不同的配合⽅式装配在轴上。

2. 设备完好标准(1)电流表、压⼒表⼯作正常稳定(2)机封或填料压盖部位的温度正常,机封⽆泄漏,填料密封渗漏正常。

(3)检查泵的轴承温升正常,轴承温升⼀般不超过周围温度35C, 最⾼不能超过75C。

( 4)检查泵的声⾳和振动是否正常。

⼆、离⼼泵的维护1. ⽇常维护( 1)保持设备整洁卫⽣。

( 2)注意轴承的油位、油质和温度。

( 3)填料内滴⽔是否正常,随时调整填料压盖的松紧程度。

( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。

( 5)经常观察各个仪表⼯作是否正常稳定,泵、电机的响声和振动是否正常。

( 6)严格执⾏润滑管理制度。

2. 定期检查(1)表⾯除锈、除污和清洗。

(2)检查易损件是磨损和损坏,若零件虽磨损。

但还在公差范围内, 则可继续使⽤。

若零件的磨损程度超过了公差范围,应考虑修复后使⽤,不能修复的应更换新件。

(3)定期检查泵的⼊⼝过滤器。

(4)对重新装配的泵,有条件的应进⾏试验。

三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运⾏状况,可以适当调整检修周期。

⼀般检修周期见表1。

表1检修周期表2. ⼩修项⽬(1)检查清理冷却⽔、封油和润滑等系统。

(2)处理在运⾏中出现的⼀般缺陷。

(3)根据运⾏情况,检查机械密封或更换填料密封。

(4)检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡⽔环、油标等,调整轴承间隙。

并检查轴承滚⼦外圈间的间隙。

(5)检查各部螺栓有⽆松动。

(6)检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。

3. ⼤修项⽬(1)包括⼩修的所有项⽬。

立式高速离心泵的检修

立式高速离心泵的检修

立式高速泵的检修1 、高速泵的结构原理高速泵由电机、增速箱和泵三部分组成,一般情况下,高速泵分为卧式高速泵和立式高速泵两种。

2、立式高速离心泵的检修1.拆卸顺序(1)拆卸联轴器膜片螺栓,做好标记,测好对轮间距,并做好记录;(2)拆卸、吊出驱动机(电机),电机与托架做好标记,拆除电源线,吊装时检查吊装工具良好,电机捆扎牢固,吊装缓慢稳固;(3)拆卸与泵的附属管线,拆油路前将油放净并做好标记,拆除后将油冷器冲洗后封堵管线口,将油路管线口封堵防止异物进入;(4)拆除过滤器进行清洗或更换,安装时加满油;(5)确认泵冲洗泄压后,拆卸泵盖螺栓,吊出增速箱、泵端盖及叶轮等;(6)用百分表测量叶轮径向圆跳动值及断面圆跳动;(7)启开背母锁片及叶轮锁紧螺母(注意松动方向与叶轮旋向相同),依次卸开诱导轮、叶轮(叶轮较紧时用专用拉马)、机械密封、动静环和轴套(检查磨损情况,清洗后测量压缩量并记录);(8)拆卸端盖螺栓,做好标记,取下端盖(取端盖时用顶丝均匀顶出,严禁敲打);(9)用深度尺测量高速轴的轴向窜动量并做记录;(10)拆卸增速箱上下箱体的连接螺栓,取出定位销,做好标记后用吊具吊出上箱体,使上下箱体分离,取出上箱体(拆除时严禁敲打,使用撬棍时要大面积接触);(11)测量上下箱体中分面的垫片厚度并做记录;(12)依次取出低速轴组件,油泵及限位弹簧、中速轴组件和高速轴组件(取高、低速轴时垂直均匀提出防止轴承倾斜卡住);2.零部件配合间隙的检查及组装调整1)泵(1)叶轮、诱导轮在组装前应确认叶轮、诱导轮无损伤和变形,组装后确保叶轮径向圆跳动小于或等于0.15mm,端面圆跳动小于或等于0.08mm。

(2)传动键应无损伤和变形2)增速箱高速轴轴瓦应无磨伤,组装后轴瓦间隙按说明要求调整(2)推力瓦磨损严重或出现缺陷应更换(3)轴承外径与轴套应采用H7/h6配合,磨损后衬套内径间隙不大于0.068mm;滚动轴承组装前应确认无点蚀、疤痕、毛刺等缺陷,且应转动自如,组装后其径向间隙应不大于0.03mm。

离心泵的拆装及检修PPT课件

离心泵的拆装及检修PPT课件

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04.08.2020
第四节 离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 多级式离心泵的组装 ❖ 离心泵组装时注意事项
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04.08.2020
离心泵的组装
❖ 转子的组装 ❖ 转子的组装前,对各部件进行检查,主要检查叶
轮、轴套、挡套、平衡盘等部件的晃动度、位置 度等。
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离心泵的组装
❖ 离心泵组装时注意事项 ❖ 1.注意各部件的安装顺序,不要把各级叶轮装反,
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喷射泵
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第二节 离心泵的结构
❖ 离心泵的分类 ❖ 离心泵的构造
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离心泵的分类
❖ 1.按工作叶轮数量分类
❖ 单级泵:只装有一个工作叶轮,其特点是容量较 小、压力较低、结构简单、扬程低。
❖ 多级泵:在同一个泵壳内的一根轴上,装有两个 或两个以上工作叶轮,其特点是压力高、扬程远、 流量稳定,但是结构比较复杂,工艺性要求较高, 检修和维护都比较困难。
用管子连接起来,以使密封环两侧压力平衡。该 方法效果比较可靠、简单,但是效率比较低,泵 内损失比较大。故在一些小型离心泵上常将平衡 孔和平衡管综合使用。
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04.08.2020
平衡装置
❖ 平衡盘平衡法 ❖ 大容量多级泵一般都采用平衡盘平衡轴向力。平
衡盘装在泵的出口端最末一级叶轮的后面。动盘 用键连接在轴上,同轴一同旋转。在此装置中允 许平衡盘与转轴做少量的轴向串动。平衡盘具有 自动平衡轴向推力的优点,因此在多级单吸泵中, 都采用平衡盘平衡轴向力。
❖ 离心泵吸水管接头与叶轮入口前的空间称为吸水 室。吸水室有三种形式:锥形管吸水室、圆环形 吸水室和半螺旋形吸水室。

离心泵拆卸与组装

离心泵拆卸与组装

一、离心泵的拆卸
3.泵轴的拆卸 ⑤用拉力器或压力机将滚动轴承从泵轴上拆卸下
来。
有时滚动轴承的内环与泵轴配合时,由于过盈量 太大,出现难以拆卸的情况。这时,可以采用热 拆法进行拆卸。
二、离心泵零部件的清洗与堆放 清洗的质量直接影响零部件的检查与测量精度。
拆下来或清洗后的零件应当按次序放好,尤其是 多级泵的叶轮、叶轮档套、中段等。凡要求严格 按照原来次序装配的零部件,次序不能放错,否 则会造成叶轮和密封圈之间间隙过大或过小,甚 至泵体泄漏等现象。
三、整机的装配 顺序基本上与拆卸相反。注意各技术指标按图
纸资料或《设备维护检修规程》进行调整。
路脱开。
一、离心泵的拆卸 1.机座螺栓的拆卸
除选用合适的扳手外,应先用手锤对螺栓进行 敲击振动,使锈蚀层松脱开裂,便于拆卸。
机座螺栓拆卸完之后,应将整台离心泵移到平 整宽敞的地方,以便于进行解体。
2.泵壳的拆卸 拆卸泵壳时,首先将泵盖与泵壳的连接螺栓松
开拆除,将泵盖拆下。
一、离心泵的拆卸
2.泵壳的拆卸
项目一 化工用泵的维护与检修
任务二 离心泵的拆卸
1.离心泵的拆卸 2. 离心泵零部件的清洗与堆放
3.整机的装配ห้องสมุดไป่ตู้成果:符合要求的解体水泵
单级离心泵结构
一、离心泵的拆卸 准备工作: 首先切断电源,确保拆卸时的安全。 关闭出、入阀门,隔绝液体来源。 开启放液阀,消除泵壳内的残余压力,放净泵壳
内残余介质。 拆除两半联轴节的联接装置。 拆除进、出口法兰的螺栓,使泵壳与进、出口管
在拆卸时,泵盖与泵壳之间的密封垫,出现粘结时, 用手锤敲击通芯螺丝刀,利用刀口切入密封垫,将泵盖 与泵壳分离开来。
然后,用专用扳手卡住前端的轴头螺母(也叫叶轮背 帽),沿离心泵叶轮的旋转方向拆除螺母,并用双手将 叶轮从轴上拉出。

离心泵拆装检修流程

离心泵拆装检修流程

离心泵拆装检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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一般离心泵检修工艺及质量标准

一般离心泵检修工艺及质量标准

整理ppt
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二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后,再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净,然后检查,并用手锤轻 敲听其声响,鉴定有无裂纹。如有裂纹,就必须找出始 终点,进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面,并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗,棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸,若超过标准,则应更换和修补。
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叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈,再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况,叶轮与轴的配合不应松动 ;叶轮对轴的偏斜程度,用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损,所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活,无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正,两对轮同心偏差不大于0.05mm,端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求:3000r/min的不超过 0.05mm;1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损,可用锉刀修平,如磨损严重,则 可在叶轮转过60度位置另开键槽,并堵旧键槽或更换新 叶轮。
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主轴、 轴套的检修:
a) 主轴、 轴套应打磨干净,使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度,轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心,对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。

S型单级双吸清水离心泵检修规程范文

S型单级双吸清水离心泵检修规程范文

S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电,并设置安全警示标志;1.2 准备所需的工具和设备,包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等;1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录,提前规划检修步骤。

二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门,注意防止残余水流带来的意外伤害;2.2 卸下联轴器,拆卸螺栓,分离电机和泵体;2.3 清洁和检查电机及泵体,检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况;2.4 若发现零部件磨损严重,建议进行更换或修复。

三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装,注意轴向间隙的调整;3.2 安装联轴器,检查对中情况,并紧固螺栓;3.3 连接进出口管道及阀门,确保连接牢固;3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。

四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面,去除污垢和残留润滑脂;4.2 检查润滑脂注射器的运作情况,保证润滑脂注入量适当;4.3 添加适量的润滑脂,注意不要过量,以免轴承过热;4.4 检查轴承温度,确认轴承正常运行。

五、泵机测试5.1 重新启动电机,注意观察电机和泵机的运行情况;5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况;5.3 检查泵机的进出水压力,确认泵机性能正常;5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。

六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢,保持泵机的清洁;6.2 检查泵机的密封件,如有磨损或老化现象,及时更换;6.3 定期对泵机进行润滑,保证泵机的顺畅运行;6.4 定期检查泵机的电气部分,确保电机运行正常。

七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件;7.2 注意使用个人防护装备,避免发生意外伤害;7.3 工具使用时要谨慎,避免意外伤害;7.4 若发现电气部分有异常,应及时断电处理。

以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文,适用于相关泵机的检修工作。

在实际操作过程中,应根据具体情况进行调整和补充,并遵守相应的安全操作规范。

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2016/5/6
离心泵的分类
立式
卧式
2016/5/6
离心泵的构造
叶轮 叶轮是把电动机输入的机械功直接传给液体,使 液体获得动能、势能及压力能的部件,叶轮分单 吸叶轮和双吸叶轮。
2016/5/6
离心泵的构造
泵轴 轴是传递扭矩的主要部件,它把叶轮、平衡盘、 轴套、键、联轴器组合到一起。轴的材料一般采 用碳素钢;高压、大功率泵轴采用合金钢。 轴承 轴承的作用是将泵轴托起来,使轴保持相应的位 置,使转动部件和静止部件保持适当的间隙,这 样轴在旋转时可以减少摩擦阻力。
2016/5/6
离心泵的分类
按泵轴的方向分类 卧式离心泵:泵轴在安装后处于水平状态的泵。 安装和检修比较方便,但体积较大,占地面积大, 泵内只有灌满水后才能启动。 立式离心泵:泵轴垂直于地面安装的离心泵。其 结构比较紧凑,占地面积小,便于启停和远距离 控制。但安装和检修比较困难,造价较高。
2016/5/6
离心泵的分类
1.按工作叶轮数量分类 单级泵:只装有一个工作叶轮,其特点是容量较 小、压力较低、结构简单、扬程低。 多级泵:在同一个泵壳内的一根轴上,装有两个 或两个以上工作叶轮,其特点是压力高、扬程远、 流量稳定,但是结构比较复杂,工艺性要求较高, 检修和维护都比较困难。
平衡孔 在叶轮吸入口相对的叶轮后盖板上加工有平衡孔, 使叶轮进口前后两侧的压力相等,轴向推力得到 平衡。这种方法简单可靠,缺点是部分流体经平 衡孔漏回叶轮的吸入侧时,将使叶轮流道中流体 受到干扰,造成涡流损失,使泵的效率降低。
2016/5/6
平衡装置
平衡管 平衡管是将叶轮后侧靠近轮的空穴与水泵吸水侧 用管子连接起来,以使密封环两侧压力平衡。该 方法效果比较可靠、简单,但是效率比较低,泵 内损失比较大。故在一些小型离心泵上常将平衡 孔和平衡管综合使用。
2016/5/6
平衡装置
平衡装置 单侧进水的离心泵,在工作时水泵内吸入端的压 力一定小于压出端。这样压力高的一端的压力作 用在叶轮上,使转子受到一个从压出端指向吸入 端的一个力,叫做轴向推力。 轴向力必须采用不同的方法平衡,否则将是动、 静叶片发生摩擦或碰撞。
2016/5/6
平衡装置
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离心泵的检修
各部件间隙的测量 在泵的拆卸前,拆卸过程中及安装时都要对各个 零件进行检查,测量各个部件之间的间隙。拆卸 前和拆卸中测量的目的是:掌握各部分间隙的原 始数据,作为泵组装时的依据。另外,通过测量 查处零件的损坏程度,从而确定对零件的检修方 案。
2016/5/6
离心泵的检修
2016/5/6
轴流泵
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混流泵
混流泵:流体是沿着介于轴向与径向之间的圆锥 面方向流出叶轮,部分利用叶型升力,部分利用 离心力。流量较大、压头较高,是一种介于轴流 式与离心式之间的叶片式泵。
2016/5/6
活塞泵
活塞泵(往复泵):用 往复式蒸汽机直接带动, 也可以由电动机通过曲 轴及连杆带动,将圆周 运动改变成直线运动。 其特点是流动不连续, 结构比较简单,工作效 率比较高。
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第四节 离心泵的组装
转子的组装 多级式离心泵的组装 离心泵组装时注意事项
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离心泵的组装
转子的组装 转子的组装前,对各部件进行检查,主要检查叶 轮、轴套、挡套、平衡盘等部件的晃动度、位置 度等。
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离心泵的组装
离心泵组装时注意事项 1.注意各部件的安装顺序,不要把各级叶轮装反, 装串位。装的时候一定要按拆的位置组装。 2.注意各转动部件要装到位,不能串位,避免出现 动、静部件的摩擦,甚至造成零件的损坏。 3.保证各结合面涂料厚度均匀。 4.各个螺丝在拧紧前都要涂二硫化钼。 5.平衡管和水封管连接要严密。
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测量项目 1.联轴器间隙的测量 2.轴瓦间隙的测量 3.轴弯曲度的测量 4.卡圈(密封圈)间隙的测量 5.叶轮晃动度的测量
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离心泵的检修
水泵主要零件的检修 1.叶轮的检修 2.平衡盘的检修 3.卡圈(密封环)的检修 4.轴承的检修 5.非金属轴瓦材料及滑动轴承(轴瓦)检修 6.轴的检修 7.泵体及法兰面的检修 8.对其他部件的检修
平衡装置
平衡盘装置
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第三节 离心泵的检修
给水泵的解体 各部件间隙的测量 水泵主要零件的检修
2016/5/6
Hale Waihona Puke 离心泵的检修 离心泵的检修 1.给水泵的解体 水泵在解体前,应该测量转子的轴向串动量,并 做好原始记录,以便在组装时做参考。解体前, 应关闭进水管路上的阀门,将泵与给水管路断开, 同时关闭冷却水和润滑油的进口阀门,使泵自然 冷却,冷却时对泵进行盘车,防止轴出现弯曲, 当泵体冷却到80℃时,方可进行拆卸。
2016/5/6
离心泵的构造
密封装置 泵轴与泵壳之间必须留有一定的间隙,在此加有 密封装置。密封的形式有填料密封、卡圈密封、 机械密封和水封。 低压泵一般常采用填料密封和水封。高压泵还要 采用机械密封。
2016/5/6
离心泵的构造
泵体 泵体也叫泵壳,它由吸水室、导叶、压水室等部 分组成。 离心泵吸水管接头与叶轮入口前的空间称为吸水 室。吸水室有三种形式:锥形管吸水室、圆环形 吸水室和半螺旋形吸水室。 锥形管吸水室结构简单、制造方便、流速分布均 匀、损失小,主要用于悬臂式离心泵。 半螺旋形吸水室流速分布比较均匀,阻力小,常 用在水平中分式泵中。
泵的拆装及检修
2016/5/6
河北能源职业技术学院
刘满信
第一节 泵的作用及分类
泵在厂中的作用
泵的分类
2016/5/6
泵的定义及作用
泵可定义为:能输送各种介质并能使其获得能量 的转动机械。泵是将电能转换为机械能,又将机 械能转换成压力能、位置能和动能的设备。 泵在厂中的作用 向锅炉送水有给水泵;向汽轮机凝汽器送冷 却水有循环水泵;排送凝汽器中凝结水有凝结水 泵;排送热力系统中各处疏水有疏水泵;以及补 给水泵、灰渣泵、润滑油泵等。
2016/5/6
活塞泵
2016/5/6
活塞泵
2016/5/6
齿轮泵
齿轮泵:由一对相互啮合的 齿轮,装在一个两端开口的 机壳内,齿轮和泵壳之间的 间隙很小。 其特点是压力稳定、结构简 单、重量轻、体积小,但是 其压力低、漏油量大。
图 1-9
齿轮泵示意图
1- 主动轮 2- 从动轮 3- 吸油 管 4-压油管
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齿轮泵
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螺杆泵
螺杆泵:由一根主动螺杆和两根从动螺杆组成, 三根螺杆相互啮合,安装在泵体内。 其特点是结构简单紧凑、体积小、工作平稳、噪 声小、输油量和压力波动小、螺杆转动惯量小, 在电厂中一般用在调速系统中输送压力油。
图 1-10 螺杆泵示意图 1、主动螺杆 2、从动螺杆 3、泵壳2016/5/6
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离心泵的构造
圆环式吸水室轴向尺寸较小,制造简单,液体分 布不大均匀,阻力比较大,常用在分段式多级泵 中。 压水室是指叶轮出口处或导叶出口处与压水管接 头间的空间。压水室有环状及螺旋形蜗室两种。 环状压出室的流道断面面积相等,有冲击损失, 效率低,结构简单。螺旋形压出室具有收集液体 及引导液体沿出口流入管路中的作用,其特点是 效率高,但加工复杂。
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离心泵
离心泵的工作原理:叶轮高速旋转时产生的离心 力使流体获得能量,即流体通过叶轮后,压能和 动能都得到提高,从而能够被输送到高处或远处。
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离心泵
2016/5/6
轴流泵
轴流泵的工作原理:液体 在与主轴同心的圆柱面上 流出,它靠叶片转动时产 生的升力输送液体并提高 其速度能、压力能和势能。 主要适用于扬程低、流量 大的系统中。
2016/5/6
平衡装置
平衡盘平衡法 大容量多级泵一般都采用平衡盘平衡轴向力。平 衡盘装在泵的出口端最末一级叶轮的后面。动盘 用键连接在轴上,同轴一同旋转。在此装置中允 许平衡盘与转轴做少量的轴向串动。平衡盘具有 自动平衡轴向推力的优点,因此在多级单吸泵中, 都采用平衡盘平衡轴向力。
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螺杆泵
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喷射泵
喷射泵:利用具有一定压力的液体由喷嘴喷出, 流速很高,压力很低,从而将液体吸入,然后随 喷射出的液体一同通过混合室和扩散管,在扩散 管中升压后排出。其特点是容积小、效率低。
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喷射泵
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第二节 离心泵的结构
离心泵的分类 离心泵的构造
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离心泵的分类
按工作叶轮进水方式分类 单吸泵:由叶轮的一侧进水的泵,其特点是流量 小、压力高、扬程高。 双吸泵:由叶轮的两侧进水的泵,能够平衡轴向 推力,其特点是流量大、压力低、扬程低。 按泵壳的连接方式分类 中开式离心泵:壳体通过轴的中心线沿水平分开。 检修方便,但级数不够多。 分段式离心泵:壳体沿与主轴垂直的平面分开。 制造工艺简单,组装检修比较复杂。
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泵的分类
按作用原理分为叶片式和容积式泵。
叶片式泵是靠装在主轴上的叶轮旋转来工作的, 使液体流动并产生一定的动能和压力能。叶片式 泵又包括离心泵、轴流泵和混流泵三种。 容积式泵是通过密闭工作室容积周期的往复运动 来输送液体并使液体产生一定的动能和压力能。 容积式泵主要包括往复泵、齿轮泵、螺杆泵、喷 射泵等。
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