红色端子检验规范
打端子外观检验规范
打端子外观检验规范CrimpingVisualSpecification1.0目的1.1建立外观检验标准，使外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。
2.0范围2.1本程序内容及附图适应于本公司内所有产品的打端部分的外观标准及判定。
2.2本程序也包括影响打端品质的前道脱皮工序的外观标准及判定。
2.3在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据。
3.0职责3.1QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。
3.2QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。
3.3OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。
3.4生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。
3.5当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时，由QC人员提交至QA 工程师级以上决定。
4.0定义4.1绝缘检查窗：该区域用于确认端子导体及绝缘包桶铆压位置是否适当的作用.4.2喇叭口：呈漏斗状，位于导体压接处的两端，起防止损伤或划断铜丝的作用。
4.3导体检查窗：导体突出于导体压接部位的剩余部分，起确定导体是否完全充入端子的压接部位。
同时，也是影响端子拉力和防止出现电气不良的关键部位4.4弹片:该弹片的作用在于,对插后防止端子从胶芯中退出.操作过程中应注意勿使该端子变形.4.5绝缘压接部分：端子与线材绝缘相连接的压接部位，是提供端子使用时的固定和防震作用的部位。
4.6导体铆压部分：端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗，高电流传导的关键部位。
4.7端子对插区域：端子对插相互作用(接触)区域.4.8端子切口：突出于端子头部或尾部，是证明当端子从端子盘或其它整体单个切下来时是否发生损伤或缺失的依据。
5.0内容5.1线材的开剥5.1.1线材开剥后的目标状况:∙ 铜丝无刀片刻痕,切断或其他方式的损伤.∙ 铜丝无散开,扭曲,开叉或其他变形保持绞合状态∙ 绝缘部分开剥切口整齐,无压痕,收缩,磨损,变色或受热烧伤炭化.5.1.2铜丝刻痕,断铜丝的根数不大于(包括)下表的情形为允收.否则为拒收.。
端子检验规范
1.目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规范.之阿布丰王创作2.3.范围:此规范适用于各类端子压着检验.4.权责:4.1.制造部：依此规范进行生产.4.2.品保部：负责依此规范进行检验.5.界说:无.6.内容:6.1.端子正确铆压标准：6.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部份须在端子内模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.6.1.2.-1mm.6.1.3.正确铆压见: 如附图一.6.2.端子铆压检验：量端子拉力时先去除外皮后再丈量.5．拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子内模内为端子压着高渡过低,则必需重新将端子内模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在内模中,则必需重新将端子内模高度调低.(除铆压双并线端子外) 6．双并线合铆压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即可,不要求符合5条.项次检验项目判定标准检验器具检验方法2 端子内模高度依端子铆压规格一览表分离卡6.3.端子铆压检验标准：项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法1外观绝缘外被压着过长不允收.(即绝缘外被过于靠近导体压着部份或将绝缘外被直接压着于导体压着部份),此种现象将造成铜丝易断落.目视2 绝缘外被压着过短不允收(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力缺乏,易脱落.目视4 端子内模有导体外露（分叉）.不允收目视5 导体压着过长(导体过于靠近端子头部)不允收,此现象将造成端子不容易与H.S.G实配.目视6 端子内模压着突嘴过年夜（超越内模的1/3）不允收.目视6.4.端子的压着拉力请参考UL486A:。
接线端子检验作业指导书
接线端子检验作业指导书一、指导思想接线端子是电气设备中的重要组成部分，其质量直接影响到设备的安全运行。
因此，进行接线端子的检验工作十分重要。
本指导书旨在规范接线端子的检验工作，确保设备的正常运行和使用安全。
二、检验范围本指导书适用于各类电气设备中的接线端子的检验工作。
三、检验流程1.准备工作检查并确保检验仪器仪表的准确性和可靠性，如万用表、钳形表等。
2.环境检查检查接线端子所在环境的温湿度等情况，确保符合设备的使用要求。
3.外观检查对接线端子的外观进行检查，包括外观是否完好、无腐蚀、无松动、无散糟等。
4.电气性能检查（1）检查接线端子的接触电阻。
使用万用表或钳形表测量接线端子的接触电阻，确保其在规定范围内。
（2）检查接线端子的绝缘电阻。
使用万用表或绝缘电阻测试仪测量接线端子的绝缘电阻，确保其在规定范围内。
（3）检查接线端子的插拔次数。
通过模拟使用情况，检查接线端子的插拔次数，确保其耐久性能符合要求。
5.物理性能检查（1）检查接线端子的固定方式。
检查接线端子的固定方式是否符合要求，如螺丝、卡槽等。
（2）检查接线端子的接线方式。
检查接线端子的接线方式是否正确，如是否紧固、接线是否工整等。
6.记录与整理对检验结果进行记录和整理，并根据需要进行进一步的分析和处理。
四、注意事项1.在进行接线端子检验前，必须切断电源，并做好安全措施。
2.检验过程中，应注意检查仪器仪表的使用方法和操作规范，确保测量结果准确可靠。
3.检验过程中，应严格按照检验流程进行操作，避免遗漏和错误。
4.检验结果应详细记录，包括检验时间、检验人员、检验仪器和测量数值等信息。
5.对于检验中发现的问题，应及时进行记录，并根据具体情况进行修复或更换。
五、总结接线端子的检验工作是确保电气设备安全运行的重要环节。
本指导书规范了接线端子的检验流程和注意事项，对于保障设备的正常使用具有重要意义。
希望各相关单位和人员能按照本指导书的要求，认真执行检验工作，确保接线端子的质量和可靠性，推动电气设备的安全生产。
端子压着标准及检验规范全
后方有喇叭口、前方无喇叭 后方无喇叭口，易压伤芯
口
线
4.3.2 料带切断位置确认（参考）
4.3.3 电线位置确认 ○? 良好
△? 可接受
△? 可接受
×??不可接受
×??不可接受
×??不可接受
绝缘皮压着过短，此种不 绝缘皮压着过长，将造成 芯线压着过短，此种现
良现象将造成端子拉力 铜丝易断落或接触不良， 象易造成端子拉力不
4. 芯线压着部----------必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘 6． 绝 缘 皮 观 察 窗
外皮 口
5. 喇 叭 口 -------------- 後 喇 叭 口 必 须 可 见 ， 最 佳 尺 寸 范 围 为 7． 绝 缘 皮 压 着 部
0.1-0.4mm
(WS)
6. 绝缘皮观察窗口------必须同时能看到芯线和绝缘外皮 8． 料带
不足,易脱落。
出现开路或瞬间开路。
足，易脱落
×??不可接受
×??不可接受
×??不可接受
导体压着过长，此现象将 芯线压着过短，此种现象 芯线飞丝,可能造成拉
造成端子不易与 HOUSING 易造成端子拉力不足，易 力不足，且存在与相邻
实配，影响装配。
脱落
芯线短路的隐患
4.4 端子芯线压着高度（CH）和绝缘皮压着高度(IH)测量方式
4.7 端子内模导体拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针
之刻度即为端子拉力
4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量
4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子
接线端子检验标准
3、端子夹持螺丝、螺母色泽一致，镀层光洁
√
4、端子上认证标识符合承认书要求，如3C、VDE、UL等
√
5、用于固定端子螺丝孔位无披锋，光滑
√
6、材质符合要求
√
结构
1、规格及尺寸符合材料确认书。
卡尺
√
2、螺丝试装无滑牙，无拧不动现象；弹片能回位。
试装
√
3、用电线试装时能锁紧，
√
4、用相对应螺丝可以将端子固定到灯具上
3端子夹持螺丝螺母色泽一致镀层光洁4端子上认证标识符合承认书要求如3cvdeul等5用于固定端子螺丝孔位无披锋光滑6材质符合要求结构1规格及尺寸符合材料确认书
惠州市世和上品有限公司接线端子检验标准
文件编号
生效日期
2013-05-01
批准
审核
制作
版本
页数
第1页共1页
黄甫群
1.目的：为确保接线端子来料符合我司之产品要求，特制定检验和判定标准。
√
性能Байду номын сангаас
耐压：端子承受施加于塑胶与夹持螺丝间，4KV\AC、60S、漏电流设定1mA，无超漏击穿现象。
耐压测试
√
防火阻燃测试符合要求
试验
√
耐温符合要求(烘烤200度，一小时后无明显软换)
烤箱
√
备注：1、有争议之标准,可签定样板与客户双方商定为准。
2.范围：适合我司所有接线端子的来料检验。
3.检验环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.抽样水准：依照MIL-STD-105EⅡ级正常抽样标准. CR＝0，MA=1.0,MI=2.5
5.检验内容：
检验项目
接受标准
端子(快速连接端头)检验标准
Q/XXX X X X X X X X X企业内控标准Q/XXX XXX-XXXX代替Q/XXX XXX-XXXX 端子(快速连接端头)检验规范2XXX-XX-XX发布 2XXX-XX-XX实施X X X X X X X X X XX X有限公司技术部发布目次目次 (II)前言 (III)1 范围 (4)2 规范性引用文件 (4)3 术语和定义 (4)4 端子(快速连接端头)入厂检验技术要求 (6)4.1 外观要求 (6)4.2 安全认证要求 (6)4.3 标识要求 (6)4.4 材质要求 (7)4.5 尺寸要求 (7)4.6 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)插入力和拔出力要求 (8)4.7 250端子(快速连接端头)和187端子(快速连接端头)温升要求 (8)4.8 250自锁端子(快速连接端头)和187自锁端子(快速连接端头)的锁扣强度要求 (9)4.9盐雾测试要求 (9)4.10湿热测试要求 (10)4.11高温测试要求 (10)4.12接触电阻要求 (11)4.13 其它要求 (11)5 端子(快速连接端头)压接质量要求 (12)5.1线芯压接 (12)5.2 绝缘压接 (13)5.3 前、后毛刺 (15)5.4 端子(快速连接端头)变形 (15)5.5 剖面分析 (17)5.6 拉伸试验 (21)6. 包装、运输和贮存 (22)6.1 包装 (22)6.2 运输和贮存 (22)前言为了有效的控制端子(快速连接端头)的质量，完善检验依据，根据相关标准、产品技术要求及客户提供的技术资料制定本规范，作为公司端子(快速连接端头)入厂检验、制程控制检验及出货检验的依据。
本规范起草单位：xxxxxx有限公司。
本规范主要起草人：xxx、xxx本规范履历：——xxx年xx月xx日首次发布，2xxx年xx月xx日正式实施。
端子(快速连接端头)检验规范1 范围本规范规定了端子(快速连接端头)的技术要求及相应的检测方法，以及包装、运输、贮存和检验规则。
端子压接技术检验规范
端子压接技术检验规范
1.目的
为保证公司生产的产品质量，为压接作业员和半成品检验员提供检验方法及依据。
2.测试设备
拉力测试仪、显微镜、卡尺、千分尺、直尺
3.检验方案
3.1外观全检、尺寸抽检、拉力抽测；
3.2高度：抽测250到500个检查一次绝缘皮压接高度和芯线压接高度；
3.3质量控制：所有不合格品按不合格品处理流程执行；
4.压接高度
压接高度是在压接后，通过量测芯线和绝缘层压装的中央部H（见下图），压装高度参考拉力、压接高度对照表。
5.压接外形要求、：
压接重点管控项目如下：
端子压接技术检验规范
6.标准压接图示与压接不良图示
6.1压接标准图示：
6.2压接不良图示
芯线露出绝缘皮压接过少端子头部变形残留带过长
线芯断裂绝缘皮进入线芯压接区端子变形(低头)残留带过长
无线芯电缆剥皮不良端子变(翘头) 倒钩变形
线芯伸出过长电缆绝缘皮破损端子左右歪斜无倒钩
端子压接技术检验规范
后脚压断绝缘层压接过高端子扭曲变形无喇叭口
压两个端子绝缘层压接过高，绝缘皮压伤端子变形(开裂) 喇叭口过大
压两根线材高低脚，绝缘皮压伤端子变形(端子偏头) 排线方向压反不符合图纸绝缘皮压接毛刺过大绝缘压着部错位端子变形(倒钩平低或无倒钩)长短线线芯压装毛刺过大绝缘层压装过量端子变形(端子断开)
测抽。
接线端子拉力检验规范
文件名称：接线端子拉力检验规范
受控状态：
生效日期：
1 目
的
2 3 4拉力测试 5 检验工具
数显式推拉力计HF-1000 6 测试
测试样品须做好标识，注明：1为首件、2为末件、测试时间。
6.1测试前，必须检查端子压接外观是否良好,是否有破裂,飞丝等不良现象; 6.2选择合适的测试用接头夹具安装到推拉力计上；
6.3将推拉力计安装于测试台上进行测试，测试时必须使被测试力和推拉力计的拉成一直线，以便测得准确的数据
6.4将接线端子一端电线部分放入夹具的夹口中，旋转手柄夹稳电线部分 6.5将接线端子的压接端与推拉力计的接头夹具相连。
打开推拉力计，待显示屏显示为零后，旋动拉力手柄，读取数据。
拉力不能超过标准的10%。
端子与电缆线连接应牢固，在规定的拉力下不应损伤和脱开，其拉力值应不小于附表的规定附表、端子拉力测试标准( TB.T 1507-93)
导体截面积mm 2
拉力N 导体截面积mm 2
拉力N?
0.50 70 4.00 350 0.75 100 6.00 450 1.00 130 10.00 600 8.4 出现故障时请及时上报主管处理，严禁擅自拆卸、修理；
固定手柄
推拉力计显示面板推拉力计夹具拉力手柄
接线端子拉力测试记录表文件编号：OCBG-ZZ-011 V02
页眉内容
页眉内容。
端子压着检验规范和铆压截面分析
一、压接方式 介绍3
6.卷合式铆压图片
7.导体插入直接铆压式
（导体插入后直接铆压）
二、端子结构 分析
三、导体标准 压着图示
1.ห้องสมุดไป่ตู้体标准压着图示的说明：
a 、绝缘皮铆压的浏览窗口的绝缘皮、铜丝 均 可见。
b 、导体压着的浏览窗口铜丝可见。
2.导体压着过多图示的说明：
a 、绝缘皮铆压的浏览窗口的绝缘皮已被压入导 体铆压区域、且铜丝不可见。
十六、压接高度 和拉力测试
十七、外模压着 高度检测方法
1.需将导体做上下各90°弯曲一次，检查绝缘被覆是否有损伤、裂纹或 往后退现象； 2.若绝缘皮出现损伤或裂纹的现象，则须将外模压着高度调高； 3.若绝缘皮出现往后退（脱出）现象，则须将外模压着高度调低。
十八、铆压的截 面图分析1
杭州创奇电子有限公司
七、导体绝缘皮 压着过多 （溢胶）
1.从导体浏览窗口铜丝不可见
2.铜丝线材绝缘皮压着过多，绝缘皮压钟 形口内，也叫溢胶.
3.此溢胶现象直接影响产品功能.
八、压着绝缘皮 的实物图示
1.绝缘皮窗口不可见铜丝，绝缘 皮压过多（溢胶），此铆压不良 点会影响产品的功能，严重的情 况产品将失去功能，也是TER铆 压加工最忌讳的不良点.
杭州创奇电子有限公司
关注线束
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端子压着检验规范和铆 压截面分析
一、压接方式 介绍1
1.点焊式
2.铆压及刺破
（适用于所有需焊接类的产品） （适用于电话线类）
3.刺破式
（适用于排线类产品）
4.刺破式
（电子线束类产品）
一、压接方式 介绍2
5.铆压卷合式
（主要用于电源线类产品，电子线类产品）
接线端子成品检验规范
ELETECH ENTERPRISE LTD．ADD: 8E,815 BaiZhang East Road NingBo China 宁波怡泰国际贸易有限公司TEL: 0574- FAX:0574-接线端子抽样检验规范批准页二零零五年四月接线端子成品抽样检验标准一、目的：1、为了确保厂商出货品质2、确保本公司本系列产品品质的一定水准及符合客户要求3、让工厂和公司有一个共同的标准及依据二、适用：本规范适用于所有接线端子三、本规范按IEC 60410正常检查一次抽样方案进行四、本规范合格质量水平AQL规定如下五、抽样:1、抽样时以一张订货单为单位。
2、若为倾向性的缺点，则无论缺点数如何一律判定为退货，由厂商复检改进后再通知本公司派人员去复检。
3、本规范为一般常见之缺点，若有未尽事项，可随时修订或增减之。
若未列出项目有危及人身安全或直接影响产品之特性者为致命缺点或重缺点，其它缺点为轻缺点。
4、检验后在判定上如有争议，则与厂部的品保部门或生产单位主管派人员与公司商讨判定。
六、产品简介该产品是用来连接电线电缆用的。
234三、机构部分No. 不良现象缺失标准检验方法适用机种CR MA MI 备注1 外壳材料不符，规格或等级用错等①按合同和结构数据表核对所有*2 重要外观尺寸不合格②游标卡尺所有*3 塑件阻燃测试失败阻燃测试仪所有*4 螺丝旋转不灵活手感所有*5 螺丝头部不是锥形目测所有*6 螺丝不能压紧对应规格电线手感所有*7 产品中的铜件和螺丝在螺丝完全旋松的情况下掉出来目测所有*备注：螺丝铜件配合要精确.验货时要将螺丝在铜件内旋进,旋出若干次,观察是否灵活.若不灵活要返工.①螺丝为钢,铜件为黄铜②如附图规格L(mm) B(mm) H1(mm) Φ(mm) E1(mm) E2(mm) H2(mm)4mm2 3A 93 17 12.5 2.8 8 5.8 86mm2 6A 115 19 15.5 3.2 9.5 6.2 910mm2 10A 129 20.7 16.5 4.2 11 7.6 1012mm2 15A 138 22.5 19 4.4 12 8.4 10.714mm2 20A 138 25 19 4.7 12 8.4 10.716mm2 30A 163 25.5 20 5.5 14 9.5 1225mm2 60A 185 29 25.5 6.7 16 10.8 1535mm2 80A 206 32.6 27 7.5 17 15 1440mm2 100A 255 45 34.5 9 21.5 20 22.35。
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NO修订人修订日期作成审核核准
A2017/7/3Mike
/
与适配件配合使用时，暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，要求有最佳的外观质量等。
与适配件配合使用时，暴露在外，且正常使用时并不直接看到的主要表面，要求有好的外观质量等。
4、标准检视时间为1.5±0.5s。允许最长检视时间2s。在这2s内缺陷仍不可见，则此检视件视为合格。建议A级面
检视时间为2s，B极面检视时间为1s,C极面检视时间为0.5s。
检测环境
名词注释
深圳市展旺精密科技有限公司
B极面
C极面
与适配件配合使用时，正常使用中看不到，只有在装拆时才看到的内表面或遮盖面内侧面等。
修订内容
新制定
1、检验距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm
2、产品放置位置：初始时，产品与桌面成45度，检视角度垂直于产品检视面，随后产品上下左右各转动45度
3、检验照明要求：冷白荧灯（光源在测试者正上方），光照度为1000+/-200Lux
5、检视人员视力需在1.0以上（含矫正视力）
A极面
A图示：外观图示：尺寸参照工程图纸抽样标准：MIL-STD-105E ⅡAQL：CR=0 MA=0.25 MI=0.65产品名称端子通用版制定日期2017/7/3编号/版次
深圳市展旺精密科技有限公司
成品检验规范
文件名称制程检验规范物料名称成品页次1/2
A级面
B级面
深圳展旺连接器有限公司-秘密文件-内部公开-未经允许不得扩散
检验项目检测频率缺陷等级检验工具
结构承认样品5pcs/批MA
颜色承认样品5pcs/批MA
检验步骤目视全检MI
检验项目检测频率缺陷等级检验工具
拉力测试5pcs/每批MA拉力计
NO修订人修订日期作成审核核准
A2017/7/3Mike
MAMIMI 依据工程图纸全尺寸进行测量1、尾料切断部分，所剩下之料头超过 1mm.不允收2、产品不可变形/1、绝缘外被压着过长不允收。(即绝缘外被过于靠近导体压 着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落2、绝缘外被压着过短 不允收(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。3、端子内模有导体外露（分叉）.不允收工程图纸/二次元/游标卡尺目视对比承认样品/限度样目视对比承认样品/限度样5pcs/批全检全检1． 测试长度以150mm左右为标准2． 脱去外被20mm左右。3． 以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计 上指针之刻度即为端子拉力。4． 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.依拉力测试表修订内容新制定尺寸
外观
A级面
B级面
依工程样品
A1 A2 A3 B1 B2
检验方法检验标准
A图示：外观图示：尺寸参照工程图纸品质要求与客供样品或工程样品一致产品名称端子通用版制定日期2017/7/3编号/版次
成品检验规范
文件名称制程检验规范物料名称成品页次2/2
A级面B级面
B1
A1
A2
A3
B2
深圳展旺连接器有限公司-秘密文件-内部公开-未经允许不得扩散