焊接可能产生的危害及处理办法
焊接中出现的问题和解决方案
焊接中出现的问题和解决方案
《焊接中的问题及解决方案》
在焊接过程中，往往会出现各种各样的问题，影响焊接质量和效率。
下面列举几种常见的问题及相应的解决方案。
1. 焊接变形
当焊接过程中受热变形产生时，可能会使得焊接接头不符合设计规定。
解决方法是在焊接过程中采用适当的焊接顺序和焊接方法，以减小变形量。
2. 焊缝气孔
气孔是焊接中常见的缺陷，可能会降低焊接接头的强度和密封性。
解决方法是在焊接前要彻底清除工件表面和焊料上的杂质，并严格控制焊接参数，以减少气孔的产生。
3. 焊接裂缝
焊接裂缝可能是由于焊接残留应力引起的。
解决方法是在焊接前进行应力分析，采用适当的焊接序列和焊接量，以减少应力集中和裂缝的产生。
4. 焊接材料不相容
在焊接不同种类的材料时，可能会出现材料不相容的问题。
解决方法是在选材时要严格按照焊接要求来选择材料，并采用合适的焊接方法和工艺，以确保焊接接头的质量。
总之，焊接中的问题是多种多样的，需要根据具体情况来采取
相应的解决方法。
只有不断积累经验、改进技术，才能够提高焊接质量和效率。
焊接噪声的危害和控制措施
焊接噪声的危害和控制措施焊接是一种常见的金属连接方式，但是焊接过程中产生的噪声却常常被忽视。
实际上，焊接噪声对工人的身体健康和工作效率都有很大的影响，需要采取一些有效的控制措施来降低噪声水平。
一、焊接噪声的危害1.听力损伤：在焊接的过程中，电弧发生时会产生极高的温度，从而引起金属的融化和汽化，同时还会产生刺耳的噪声。
这种噪声对于人耳来说是非常危险的，长期接触高强度的噪声会导致听力损伤。
2.心理影响：噪声不仅会影响人体的生理健康，还会对心理造成影响。
焊接噪声的高峰会让人感到不适，各种焊接设备的噪声声响频率变化也对人体有一定的心理作用，特别是对新手焊工的影响更为明显，可能引起其工作效率下降，涣散工作积极性，产生工作逃避、离职等等负面效应。
3.其他危害：长期受到高强度噪声的干扰，还会引起身体其他方面的问题，如失眠、头痛、记忆力下降等等。
二、焊接噪声的控制措施为了保护焊工的身体健康和提高工作效率，下面列举一些采取的措施：1.严格遵守安全规定：对焊接声音超过安全标准要求的焊接设备，按有关规定淘汰或更新，加强有害噪音的监测和控制，严禁带着耳机、耳塞、头戴散热器等遮盖耳朵的防护用品进行焊接工作。
2.采用隔音措施：可以在焊接区域内设置隔音室、隔音屏、工程环保消声墙等来减少焊接噪声的传播，根据实际情况调整和优化隔音的配置和位置。
3.采取技术措施：最常见的方法是更换高噪声设备为低噪声设备或升级设备，消声技术是一种非常有效的工艺措施，可大幅减少声压级。
4.使用耳塞或耳饰：在工作场所或在室外环境中，佩戴耳塞或耳饰是一个非常好的噪音控制措施。
这种有益的习惯可以有效地减少耳朵对噪声的暴露时间，从而减少噪声对人体的损害。
5.作业时采用贯彻环保理念的低噪声操作方式：要进行低噪声作业，避免产生过多刺耳声响，对于未操作的设备要进行及时停机和关机处理，不可因不懂管理、维护而造成不必要的噪声，保障设备和周边区域免于噪声干扰。
三、结论焊接是一种涉及噪音的行业，在实施焊接工作时，必须采取合适的控制措施来降低噪声水平。
【焊接安全常识三】焊接作业对人体危害及安全措施
【焊接安全常识三】焊接作业对人体危害及安全措施焊接作业对人体存在电弧辐射、触电、有害气体及烟尘等伤害，作为一名焊接工作者，极有必要掌握焊接安全常识，为自己及家人带来一份安心。
一、焊接作业中产生的危害(一)电弧辐射1．眼部损害由于焊接时产生强烈的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有极强的刺激，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎(俗称电光性眼炎)。
2．人体损害焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。
红外线具有热辐射作用，在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑，长时间在此环境下，如不加防范也易引起白内障；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤有侵蚀，长时间照射皮肤会产生脱皮现象，也易引起电光性眼疾（打眼）；可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。
(二)用电不当1．引起触电事故焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作时会直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V／380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。
如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。
焊机空载时二次绕组电压一般都在60-90V，超过规定安全电压36V，在该电流范围内下，如果触电会发生痉挛，造成触电事故。
2．致人灼伤焊接过程中会产生电弧、金属熔渣。
尤其是在高处进行焊接时，电焊火花飞溅，如焊工焊接时未穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，未采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。
(三)产生有害气体和烟尘由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生有毒害作用的气溶胶体。
其中，固相部分含有各种金属铁、锰、铝、铬、铅、镍及放射性元素等，气相部分含有氧化锰、氟化氢、氮氧化物等气体。
二、安全措施1．防电弧辐射伤害措施根据焊接电流的大小，应适时选用合适的面罩护目镜滤光片，配合焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼镜。
焊接的六大缺陷及其产生原因、危害、预防措施
一、外观缺陷外观缺陷(表面缺陷)是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。
单面焊的根部未焊透等。
A、咬边是指沿着焊趾，在母材部份形成的凹陷或者沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。
产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。
焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。
直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。
某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。
咬边减小了母材的有效截面积，降低构造的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。
咬边的预防：矫正操作姿式，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。
焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。
B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热缺陷未熔化的母材上或者从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。
焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳(如偏芯)，焊接电源特性不稳定及操作姿式不当等都容易带来焊瘤。
在横、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。
同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。
管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物阻塞。
防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。
C、凹坑凹坑指焊缝表面或者反面局部的低于母材的部份。
凹坑多是由于收弧时焊条(焊丝)未作短期停留造成的(此时的凹坑称为弧坑) ，仰立、横焊时，常在焊缝反面根部产生内凹。
凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。
防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短期停留或者环形摆动，填满弧坑。
D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或者断续的沟槽。
填充金属缺陷是产生未焊满的根本原因。
电弧焊接作业污染的职业病危害及安全防护
电弧焊接作业污染的职业病危害及安全防护电弧焊接是一种常见的金属加工方法，其可以将金属零件通过电流和电弧的形成进行连接。
然而，电弧焊接作业在操作过程中会产生一系列的污染物，对工人的职业健康产生危害。
下面将详细介绍电弧焊接作业的污染物及其对健康的危害，并提出相应的安全防护措施。
一、电弧焊接作业的污染物及其危害1. 焊烟：电弧焊接过程中产生的焊烟含有一定量的有害物质，如金属氧化物、氮氧化物、一氧化碳、致癌物质等。
长期暴露在焊烟中会引发呼吸道疾病、心血管疾病和肺部疾病。
2. 金属颗粒：焊接时产生的金属颗粒会进入空气中，工人吸入后会沉积在呼吸道和肺部引发炎症反应。
如果长期暴露在金属颗粒中，会导致肺部纤维化和金属尘肺。
3. 紫外线：电弧焊接过程中产生的强烈紫外线会灼伤皮肤和眼睛，引发光化性皮肤炎和电弧性眼炎等病症。
4. 噪音：电弧焊接操作产生的噪音超过85分贝，长期暴露在高噪音环境中会引发听力损伤、耳鸣、失眠等问题。
二、安全防护措施为了保护电弧焊接作业人员的健康，有必要采取一系列的安全防护措施。
1. 确保通风：在焊接现场进行通风设施的设置，及时排除焊烟、有害气体和异味。
2. 正确佩戴个人防护装备：工人在进行电弧焊接作业时，应佩戴防护面具、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等个人防护装备，以保护周身的皮肤和眼睛。
3. 礼貌提示：工人应观察电弧焊接作业环境是否安全，通过声音提示和讲话提醒工人注意安全。
4. 智能化设备：采用智能化设备可以减少电弧焊接作业人员的直接接触，降低健康危害风险。
5. 进行健康检查：电弧焊接作业人员应定期进行健康检查，及时发现和处理职业病患病情况。
6. 培训和教育：对电弧焊接作业人员进行职业健康教育和安全培训，提高他们的安全意识和防护能力。
7. 安全监控：建立电弧焊接作业的安全监控机制，及时发现和解决安全隐患。
8. 管理措施：加强对电弧焊接作业环境和作业工艺的管理，减少有害物质的产生和工人的暴露。
史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法
史上最全的焊接缺陷产生原因及处理办法焊接缺陷是指焊接过程中出现的质量问题，包括焊接接头的裂纹、孔隙、夹杂物等缺陷。
这些缺陷会影响焊接接头的强度、密封性和耐腐蚀性，因此及时发现并处理焊接缺陷至关重要。
本文将介绍一些常见的焊接缺陷产生原因及相应的处理办法。
1.焊接接头裂纹：原因：（1）热裂纹：焊接过程中，金属在快速冷却过程中产生应力，导致裂纹产生。
（2）冷裂纹：焊接接头长时间在低温环境下使用，受到外部冻结和膨胀引起。
处理办法：（1）控制焊接温度和预热焊件，以减少热应力。
（2）使用低氢焊条或预热焊件，以减少氢原子的进入。
（3）进行适当的回火处理，以减少残余应力。
2.焊接接头孔隙：原因：（1）焊接材料含有气体，如铁锈或涂层。
（2）焊接过程中保护性气体不足。
（3）焊接参数设置不正确，如焊接电流过低或焊接速度过快。
（4）焊接材料含有水分。
处理办法：（1）使用清洁的焊接材料，并确保焊接表面干净。
（2）提供足够的保护气体，以减少氧气和水蒸气的进入。
（3）调整焊接参数，使其适合焊接材料。
（4）在焊接前进行预热，以减少水分含量。
3.焊接接头夹杂物：原因：（1）焊接材料中包含的杂质。
（2）焊接材料与辅助材料的不匹配。
（3）焊接材料的氧化物。
处理办法：（1）使用高纯度的焊接材料，以减少杂质含量。
（2）选用合适的焊接材料和辅助材料，确保它们的化学成分相似。
（3）确保焊接材料没有明显的氧化。
4.焊接接头下沉：原因：（1）焊接时材料太薄，导致热传导速度过快。
（2）焊接过程中温度不均匀分布。
（3）焊接电流过高，引起材料融化。
处理办法：（1）加大焊接电流，以增加热量传输。
（2）调整焊接速度和焊接参数，使其适合焊接材料。
（3）使用合适的焊接材料和辅助材料，以增加熔池的稳定性。
5.焊接接头变形：原因：（1）焊接过程中产生的应力导致材料变形。
（2）焊接过程中热膨胀引起的变形。
处理办法：（1）使用适当的夹具和支撑装置，以减少焊接过程中的应力。
车间焊接作业安全须知：常见风险与防范措施
车间焊接作业安全须知：常见风险与防范措施车间焊接作业风险告知本文旨在告知车间焊接作业存在的风险，并指导读者如何避免或处理这些风险。
以下是一些主要的风险因素：1.火花飞溅2.焊接时会产生火花飞溅，这些高温的金属碎片可能会飞溅到操作者或其他人员身上，导致皮肤灼伤、眼睛受伤等。
防范措施包括佩戴齐全的防护用品，如面罩、手套、长袖工作服等。
3.弧光辐射4.焊接时会产生弧光辐射，长期暴露在弧光辐射中可能会导致皮肤癌等健康问题。
为避免弧光辐射伤害，操作者应佩戴防护面罩、穿防护服等。
5.高温灼伤6.焊接时会产生高温，如果操作不当可能会导致操作者被高温灼伤。
为避免高温灼伤，操作者应穿戴隔热手套、防护服等。
7.噪音污染8.焊接时会产生较大的噪音，长期处于这种环境中可能会导致听力受损。
为避免噪音污染，操作者可以佩戴耳塞或使用降噪设备。
9.焊接烟尘10.焊接时会产生焊接烟尘，长期吸入这些烟尘可能会对操作者的健康造成影响。
为避免焊接烟尘伤害，操作者应佩戴防尘面具、穿防护服等。
同时，工作现场应保持通风良好，及时清理废气废渣等。
11.触电危险12.焊接设备在使用过程中可能会发生触电事故，特别是在潮湿的环境中或使用移动式焊接设备时。
为避免触电危险，操作者应熟悉安全用电知识、遵循设备操作规程、定期检查和维护焊接设备等。
13.设备故障14.焊接设备在使用过程中可能会出现故障，如电源故障、焊接头损坏等。
为避免设备故障影响生产进度和产品质量，操作者应定期检查和维护焊接设备，及时排除故障。
15.火灾风险16.焊接时会产生高温，如果处理不当可能会导致火灾事故。
为避免火灾风险，操作者应注意以下几点：使用防火材料、远离易燃物品、确保工作现场通风良好、定期检查和维护焊接设备等。
17.材料泄漏18.焊接时需要使用各种材料，如焊条、焊剂等，如果处理不当可能会导致材料泄漏，从而对操作者的健康和环境造成影响。
为避免材料泄漏，操作者应注意以下几点：正确存放材料、使用前检查材料质量、遵循材料使用说明书等。
焊接的危害及个人防护知识
焊接的危害及个人防护知识焊接是一种常见的工作方式，用于将金属零件连接起来。
尽管焊接是一项重要且常见的技能，但在进行焊接工作时，存在一些潜在的危害和风险。
为了确保焊接操作的安全性和保护个人健康，有必要了解焊接的危害及个人防护知识。
焊接作业环境中存在各种潜在的危害和风险，包括但不限于以下几点：1. 高温和火焰：焊接涉及到高温和火焰，在焊接过程中产生的高温可能引发火灾或烧伤。
2. 烟尘和有害气体：焊接会产生大量的烟尘和有害气体，如铅、锌、镉、二氧化锰等，这些物质对人体健康有害。
吸入烟尘和有害气体可能引起呼吸系统疾病、眼睛刺激等。
3. 紫外线辐射：焊接过程中会产生紫外线辐射，如果没有正确的防护措施，暴露在紫外线下可能导致皮肤晒伤、眼睛炎症等。
4. 噪音和振动：焊接过程中产生的噪音和振动可能损害听力，并且长期暴露在高噪音和振动环境中可能引起永久性听力损伤。
为了保护个人安全和健康，以下是一些个人防护知识和安全措施：1. 使用个人防护装备：工人应佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、面罩、手套、防护服和鞋子等。
这些个人防护装备可以防止火花、溅射物和有害气体对皮肤、眼睛和呼吸系统的伤害。
2. 确保良好的通风：在焊接作业区域应保持良好的通风，可以通过开启窗户、使用风扇或安装排风系统等方式增加空气流通。
这样可以减少烟尘和有害气体的浓度，降低对工人的危害。
3. 控制焊接面积：尽量控制焊接区域的面积，避免大范围的焊接作业，以减少烟尘和有害气体的生成量。
4. 应用防护剂：可以使用防护剂来减少皮肤对焊接过程中产生的有害物质的接触。
在进行焊接作业前，可以在皮肤上涂抹防护剂，以形成一层保护膜。
5. 定期检查和维护设备：焊接设备在使用前应进行检查和维护，确保其正常工作和安全使用。
损坏的设备可能会导致事故发生，造成人员伤害。
6. 接受专业培训：对于从事焊接工作的人员来说，接受专业的培训和指导是非常重要的。
培训应包括焊接技术、安全知识和正确使用个人防护装备等方面的内容。
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焊接可能产生的危害及处理办法
焊接车间的噪声主要是等离子喷涂与切割过程中产生的空气动力噪声。
它的大小取决于不同的气体流量、气体性质、场地情况及焊枪喷嘴的口径。
这类噪声大多数都在100dB以上。
3.2.2 高频电磁辐射
高频电磁辐射是伴随着氩弧焊接和等离子焊接的扩大应用产生的。
当等离子焊和氩弧焊采用高频振荡器引弧时，振荡器要产生强烈的高频振荡，击穿钍钨极与喷嘴之间的空气隙，引燃等离子弧。
另外，又有一部分能量以电磁波的形式向空间辐射，形成了高频电磁场，对局部环境造成污染。
高频电磁辐射强度取决于高频设备的输出功率、高频设备的工作频率、高频振荡器的距离、设备以及传输线路有无屏蔽。
3.2.3 光辐射
在各种焊接工艺中，特别是各种明弧焊、保护不好的隐弧焊以及处于造渣阶段的电渣焊，都要产生外露电弧，形成光辐射。
光辐射的强度取决于以下因素：焊接工艺参数，焊接方法，距施焊点的距离以及相对位置，防护方法。
4 焊接车间污染对操作者的危害
焊接职业病的发生是各种焊接污染因素综合作用的结果。
焊工职业病包括焊工尘肺、锰中毒、氟中毒、金属烟热及电光性眼炎等。
其中化学污染(焊接烟尘和有害气体)的医学临床表现为咳嗽、咯痰、胸闷、气短以及有时咯血。
物理污染的医学临床表现则多种多样。
噪声可导致操作者烦躁、头痛；高频电磁辐射对人体的主要作用为神经衰弱综合症，例如头昏、头痛、乏力、心悸、消瘦、脱发等；焊接过程中光辐射会导致电光性眼炎的发生，轻者眼部不适、有异物感，重者眼部有烧灼感和剧痛。
焊工职业病的发生主要取决于以下因素：焊接烟尘和气体的浓度与性质及其污染程度，焊工接触有害污染的机会和持续时间，焊工个体体质与个人防护状况，焊工所处生产环境的优劣以及各种有害因素的相互作用。
只有在焊工作业环境很差或缺乏劳动保护情况下长期作业，才有引起职业病的可能。
5 焊接车间污染的防范、治理及发展方向
预防焊接车间污染的3条途径是污染源的控制、传播途径的治理、个人防护。
5.1 污染源的控制
焊接过程中产生的各污染种类和数量取决生产工艺、生产设备及操作者的技术能力。
5.1.1 生产工艺的优化选择
不同的焊接工艺产生的污染物种类和数量有很大的区别。
条件允许的情况下，应选用成熟的隐弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。
5.1.2 设备的改进
在生产工艺确定的前提下，应选用机械化、自动化程度高的设备。
应采用低尘低毒焊条，以降低烟尘浓度和毒性。
在选购新设备时，应注重设备的环保性能，多选用配有净化部件的一体化设备。
5.1.3 提高操作者技术水平[2]
高水平的焊接工人在焊接过程中能够熟练、灵活地执行操作规章，如不断观察焊条烘干程度、焊条倾斜角度、焊条长短及焊件位置情况，并作出相应的技术调整。
与非熟练工相比，发尘量减少20%以上，焊接速度快10％，且焊接质量好。
5.2 传播途径治理
5.2.1 焊接烟尘及有害气体的控制
焊接烟尘及有害气体的治理在传播途径上的控制方式有2种：全面通风和局部排风。
全面通风也称稀释通风，它是用清洁空气稀释室内空气中的有害物浓度，使室内空气中有害物浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度，同时不断地将污染空气排至室外或收集净化。
全面通风包括自然通风和机械通风2种方式[3]。
在国外，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式。
通过安装在墙上或天花板上的轴流风机，把车间内焊烟排出室外，或者经过净化器净化后在车间内循环使用，达到使车间烟尘浓度降低的目的。
循环被净化的空气，解决了车间内的能量损失，此种方式在国外普遍采用。
局部排风是对局部气流进行治理，使局部工作地点不受有害物的污染，保持良好的空气环境。
一般局部排风机组由集气罩、风管、净化系统和风机4部分组成。
局部排风按集气方式的不同可以分为固定式局部排风系统和移动式局部排风系统。
固定式局部排风系统主要用于操作地点和工人操作方式固定的大型焊接生产车间，可根据实际情况一次性固定集气罩的位置。
移动式局部排风系统工作状态相对灵活，可根据不同的工况，采用不同的工作姿态，保证处理效率及操作人员的便利。
焊接烟尘和有害气体的净化系统通常采用袋式或静电除尘与吸附剂相结合的净化方式，处理效率高、工作状态稳定。
5.2.2 噪声控制
焊接车间的噪声主要为反射声。
因此，应在条件允许的情况下，在车间内的墙壁上布置吸声材料。
在空间布置吸声体，可降低噪声30dB左右。
5.2.3 高频电磁辐射控制
施焊工作应当保证工件接地良好。
同时加强通风降温，控制作业场所的温度和湿度。
5.2.4 光辐射的控制
焊接工位应设置防护屏，防护屏多为灰色或黑色；车间墙体表面采用吸收材料装饰。
以上2项措施均可起到减少弧光的反射、保护操作者眼睛健康的作用。
5.3 个人防护
在一些特定的场所如水下、高空中、罐中或船仓中进行焊接工作时，由于受到场所的限制，整体防护难以实现，这时，个人防护成为主要的防护措施。
个人防护用品根据各种危害因素的特点设计，针对性强、种类多,如面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、耳罩、口罩等。
6 结语
焊接车间的污染种类多，应从污染源、传播途径、个人防护3个方面进行综合治理。
污染的治理应结合车间工位的具体情况制定方案，不能脱离实际，影响正常的生产操作。
治理方案的设计应充分考虑各种污染的治理方式在保证处理效果的前提下，设计采用一体化设备、设施，从而达到减少场地占用、节约投资的目的。
金属焊接作业中存在的潜在危害主要有电击伤害、弧光辐射、焊接烟尘、火灾、
爆炸等。
在石油化工行业的施工作业中，金属焊接作业是非常普遍的，因此必须重视金属焊接作业对人体的伤害。
现结合国内外焊接作业中安全管理的特点及石油化工施工企业的实际管理经验，从以下几个方面，对金属焊接作业中存在的潜在危害进行分析，并提出有效的防护措施。
焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。
焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。
焊接安全与焊接作业的危害和预防
·由焊接火花引发的燃烧爆炸事故。
·由焊接火焰或烛件引起的烧伤、烫伤事故。
·焊接过程中发生的触电事故及高空坠落事故。
·焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。
·焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。
焊接中的电子束产生的X射线，会影响焊工的身体健康。
·焊接过程中，由于高温使金属的焊接部位、焊条、污垢、油漆等蒸发或燃烧，形成烟雾状蒸气粉尘，引起中毒。
·焊接中产生的高频电磁场会使人头晕疲乏。
焊接作业的危害，并非不可避免。
只要每位焊工在作业中都严格遵守焊割作业安全规程，这些危害都可以得预防。
使用焊炬和割炬安全事项
·使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性，焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处，不得沾有油脂。
·焊炬点火时，应先开乙炔阀点燃，后开氧气阀调节火焰；关火时，应先关乙炔，后关氧气。
停止使用时，严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接。
·使用割炬时，应清理干净工作表面的漆皮、锈层等，而且不能在水泥地上作业，以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。
·在割炬点火时，要先做点火试验，检查割嘴是否安装好。
停火时，应先关乙炔，再关氧气。