光纤拉丝技术及涂覆工艺论文
光纤拉丝技术及涂覆工艺论文
光纤拉丝技术及涂覆工艺论文1什么叫光纤光纤是一种将信息从一端传送到另一端的媒介。
是一条玻璃或塑胶纤维作为让信息通过的传输媒介。
光纤和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。
中心是光传播的玻璃芯。
在多模光纤中，芯的直径是15μm~50μm，大致与人的头发的粗细相当。
而单模光纤芯的直径为8μm~10μm。
芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，以使光纤保持在芯内。
再外面的是一层薄的塑料外套，用来保护封套。
光纤通常被扎成束，外面有外壳保护。
纤芯通常是由石英玻璃制成的横截面积很小的双层同心圆柱体，它质地脆,易断裂,因此需要外加一保护层。
2光纤与光缆的区别通常光纤与光缆两个名词会被混淆，光纤在实际使用前外部由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆。
外层的保护结构可防止糟糕环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。
光缆包括：光纤、缓冲层及披覆。
3光纤的传输特点由于光纤是一种传输媒介,它可以像一般铜缆线,传送电话通话或电脑数据等资料,所不同的是,光纤传送的是光信号而非电信号，光纤传输具有同轴电缆无法比拟的优点而成为远距离信息传输的首选设备。
因此，光纤具有很多独特的优点。
（1）传输损耗低（2）传输频带宽（3）抗干扰性强（4）安全性能高（5）重量轻，机械性能好（6）光纤传输寿命长．抛光流程抛光的定义：在光纤生产的过程中，预制棒与尾管的对接即称之为抛光抛光流程：将预制棒与尾管分别固定在机器上，尽量使其切面对齐，经过高温持续加热1小时，融化焊接，然后磨平焊接口，最后冷却足够（2小时以上）取下。
工艺流程光纤拉丝的过程：在调速系统的控制下，将光纤预制棒徐徐送入高温炉。
炉内温场预先设计成纵向梯度分布，炉温由测量仪器监视并反馈至控温设备实现恒温。
预制棒的端头在2000摄氏度下软化，粘度减小，在其表面张力作用下迅速收缩变细，并由收丝轮以合适的张力向下拉成细丝。
通过激光测径仪监视并反馈至调速系统及时调节上面预制棒的送入速度和下面的收丝速度，以精确控制成纤外径在125±2um的规定范围内。
第四节光纤拉丝技术及涂覆工艺
3、涂覆装置：1)无外部加压开口杯式
2)压力涂覆器
第四章 光纤制造技术
采用简单的无外部加压开口杯式涂覆器，移动中的光纤会粘 附一些液体涂料，并穿过一个使涂料在光纤上自对中可调模 具口，涂层厚度由模具口大小和光纤直径决定。但这种结构 涂覆器，在高速拉丝时（V>1000m/s）得不到均匀涂敷层。 因此，现在实际应用更普遍的是压力涂敷器。这种结构涂覆 器最适合用于高速拉丝，而且不会在涂料中搅起气泡。
第四章 光纤制造技术
第四章 光纤制造技术
第四节 光纤拉丝技术及涂覆工艺
第四章 光纤制造技术
第四节 光纤拉丝技术及涂覆工艺
光纤拉丝：将制备好的光纤预制棒，利用某种加热设备加热熔 融后拉制成直径符合要求的细小光纤纤维，并保证光纤的芯/包 直径比和折射率分布形式不变的工艺操作过程。
在拉丝操作过程中，最重要的技术：如何保证不使光纤表面受 到损伤并正确控制芯/包层外径尺寸及折射率分布形式。 如果光纤表面受到损伤，将会影响光纤机械强度与使用寿命， 而外径发生波动，由于结构不完善不仅会引起光纤波导散射损 耗，而且在光纤接续时，连接损耗也会增大，因此在控制光纤 拉丝工艺流程时，必须使各种工艺参数与条件保持稳定。
第四章 光纤制造技术
③氧化锆(ZrO2)感应加热炉：利用氧化锆材料在常温下为绝缘 体，接近1500º C时，就会变成导体的特点而设计制造。其本身 既可作炉管又是加热体，在高频感应场中加热。因为氧化锆的 氧化温度在2500º C。因此氧化锆感应炉一般不需要气氛保护， 但在制造光纤时，为隔离空气降低制造过程中产生的衰减，必 须充Ar气进行气氛保护。 ④高功率激光器：用激光拉制光纤的清净度是各种方法无法比
第四章 光纤制造技术
1、涂覆层的作用(双层)：
光纤制作实践报告(2篇)
第1篇一、引言光纤作为现代通信技术的重要组成部分，以其高速、大容量、抗干扰能力强等特点，广泛应用于通信、医疗、传感等领域。
本报告旨在通过光纤制作实践，深入了解光纤的制作原理、工艺流程以及实际操作技巧，为今后的相关工作提供理论支持和实践参考。
二、光纤制作原理及工艺流程1. 光纤制作原理光纤是由高纯度石英玻璃拉制而成的细长纤维，其内部结构为芯层和包层。
芯层具有较高的折射率，包层折射率较低。
当光线从芯层进入包层时，由于折射率的差异，光线在芯层与包层界面发生全反射，从而在光纤内部传播。
2. 光纤制作工艺流程（1）光纤预制棒制备：采用化学气相沉积（CVD）技术，将高纯度二氧化硅（SiO2）与卤素气体在高温下反应，生成含有杂质的二氧化硅蒸汽，通过流动载体将其输送到生长炉中，在炉内冷却凝固形成预制棒。
（2）光纤拉丝：将预制棒放入拉丝机，通过高温加热使预制棒软化，然后通过控制拉丝机的转速和张力，将预制棒拉制成细长的光纤。
（3）光纤涂覆：为了保护光纤不受外界环境影响，需在光纤表面涂覆一层或多层保护材料，如聚乙烯、聚酰亚胺等。
（4）光纤切割：根据实际需求，将光纤切割成所需长度。
（5）光纤端面处理：对光纤端面进行切割、抛光等处理，以确保端面平整，提高光纤的连接质量。
三、光纤制作实践1. 实验设备（1）光纤预制棒（2）光纤拉丝机（3）光纤涂覆机（4）光纤切割机（5）光纤端面处理设备2. 实验步骤（1）将光纤预制棒放入拉丝机，调整温度、转速和张力等参数。
（2）启动拉丝机，观察光纤拉制过程，确保光纤质量。
（3）将拉制好的光纤进行涂覆，选择合适的保护材料。
（4）将涂覆好的光纤进行切割，确保切割长度符合要求。
（5）对光纤端面进行处理，使其平整光滑。
3. 实验结果与分析通过实践操作，成功拉制出符合要求的单模光纤。
实验过程中，我们发现以下问题：（1）拉丝温度对光纤质量影响较大，过高或过低都会影响光纤的直径和强度。
（2）涂覆层的选择对光纤的保护效果有很大影响，应选择合适的材料。
钢丝铠装光缆工艺
钢丝铠装光缆工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：钢丝铠装光缆是一种用于传输光信号的高性能通信线缆，其在现代通信网络中起着至关重要的作用。
它不仅能够传输高速数据，还能够抵抗外部环境的干扰，确保信息传输的稳定和可靠。
在钢丝铠装光缆的制作工艺中，有着一系列复杂的工艺步骤，包括光纤拉丝、包覆、编织、铠装等多个环节。
本文将详细介绍钢丝铠装光缆的工艺流程及其相关技术要点。
光缆的主要构成部分包括光纤、包覆层、钢丝铠装和护套等。
在制作钢丝铠装光缆时，首先需要进行光纤拉丝的工艺步骤。
光纤是光缆传输光信号的核心部分，质量的好坏直接影响到光缆的性能。
光纤拉丝是将光纤材料通过特殊的拉丝机械，拉制成细长的光纤芯材料。
在这个过程中，需要控制好拉丝的速度和拉丝的拉力，确保光纤的质量和尺寸均匀一致。
接下来是光纤包覆层的工艺步骤。
包覆层是为了保护光纤芯材料，防止其受到外部环境的侵蚀和损坏。
包覆层通常采用聚乙烯等材料制成，其厚度和质量也需要严格控制。
包覆层的质量直接关系到光缆的传输性能和使用寿命，因此需要在生产过程中严格把关。
在完成光纤包覆后，接下来是钢丝铠装的工艺步骤。
钢丝铠装是钢丝将整个光缆包覆起来，起到加强光缆结构，提高抗拉强度的作用。
钢丝铠装的工艺相对复杂，需要先将光缆芯材料放置在钢丝的中心位置，然后通过专用的机械设备，将钢丝缠绕在光缆的外部。
在这个过程中，需要控制好钢丝的张力和缠绕角度，确保钢丝铠装的均匀和紧密。
钢丝铠装光缆的工艺流程较为复杂，需要严格控制每一个环节，确保光缆的质量和性能达到标准要求。
随着通信技术的不断发展，光缆的制作工艺也在不断创新和完善，以满足不同领域的需求和应用。
希望通过本文的介绍，读者对钢丝铠装光缆的工艺流程有更加深入的了解，从而进一步提高光缆的生产质量和技术水平。
【文末】在工艺过程中，经验丰富、技术过硬的操作人员至关重要。
他们需要熟练掌握每一个环节的操作技巧，确保每一个步骤都能够达到标准要求。
光纤拉丝工艺
光纤拉丝工艺ppt xx年xx月xx日CATALOGUE目录•引言•光纤拉丝工艺发展历程•光纤拉丝工艺的生产流程•光纤拉丝工艺的技术特点•光纤拉丝工艺的应用领域•光纤拉丝工艺的前景展望01引言光纤拉丝工艺是指利用高温高压技术将高纯度玻璃或塑料光纤预制件拉制成细直径的工艺方法。
光纤拉丝工艺是光通信领域中的关键技术之一，被广泛应用于光缆、光器件和光通讯网络等领域。
光纤拉丝工艺简介光纤拉丝工艺流程选取高纯度玻璃或塑料作为预制件材料，经过高温高压处理制作成预制件。
光纤预制件制作拉丝机安装与调试拉丝过程涂覆与测试安装拉丝机并对其进行精确调试，确保拉丝过程中各项参数的稳定。
将预制件送入拉丝机的高温炉中加热至软化点，通过牵引轮和收线轮相互配合将光纤拉制成细直径。
对拉制好的光纤进行涂覆保护，并进行性能测试以确保符合要求。
1光纤拉丝工艺的重要性23光纤拉丝工艺制成的光纤具有低损耗、高带宽等特点，能够实现长距离、高速率的光通信。
实现长距离光通信光纤拉丝工艺作为光通信产业的基础技术，对光通信产业的发展起着至关重要的作用。
促进光通信产业发展光纤拉丝工艺的广泛应用有助于提升国家信息基础设施的水平，促进信息技术的快速发展。
提升国家信息基础设施水平02光纤拉丝工艺发展历程03初步应用虽然技术尚未成熟，但在一些特定领域，如航空航天、军事等领域开始尝试应用。
第一阶段：起步期01技术引入光纤拉丝工艺起源于20世纪70年代，最初由美国Corning公司引入。
02初步研究在起步期，研究人员开始探索光纤拉丝的基本原理和控制方法。
进入21世纪初，随着技术不断发展，光纤拉丝工艺逐渐转型。
技术突破光纤拉丝工艺逐渐实现规模化生产，生产效率和技术水平显著提高。
生产规模化光纤拉丝工艺逐渐应用于通信、医疗、工业控制等领域。
应用扩展近年来，随着科技的不断进步，光纤拉丝工艺不断创新。
技术创新新型光纤材料不断涌现，如玻璃纤维、碳纤维等，具有更高的强度和更轻的重量。
高效率光纤拉丝技术
裸光纤在不 受任何外界 应 力的情况 下的
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高 速 拉 丝试 验及 设 备 改造结果
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同 丝速 度 已经达到 了１ ０ ｍ／ ｎ 提 高拉 拉 丝 炉降温 ， 时需 要对涂 料罐 中的涂 ５ ０ ｍｉ 。 丝速 度对工 艺带 来 的影 响是 最直 接的 ， 料进行补给 ， 如果想法缩短 这个环节 ， 那
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Ａｂｓ ｒ ｔ ｔ ｎ ｕ ｅ ｅｖ ｒ ｗａｙ ｔ ｉｃｒ ａ ｅ ｒ ｗｉｇ ｅｆ ｉｉ ｃ ． ｅ ａｐ ｒ ｎ ｒ ｄｕ ｍａｓ ｅ ｅ ｈｎ ｓ ｔａｃ Ｉ ｃｌｄ ｓ ｅ ａｌ ｉ ｓ ｏ ｎ ｅ ｓ ｄ ａ ｎ ｆｃｅｎ ｙＴｈ ｐ ｅ ｉｔ ｏ ｃｅ ｔ ｒ ｔ ｃ ｉｃ
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光纤拉丝工艺张力研究
光纤拉丝工艺张力研究
一．拉丝工艺的背景
随着工业结构的变化，纤维产业进行自身发展，拉长、拉丝成为关键工艺。
拉长分为多种，最常用的是单轴拉长双轴拉长，而拉长分为热拉长、光纤拉长、化学拉长等。
其中光纤拉长最为常用，是在加热的条件下作用于纤维表面，使其附着力增强，起拉长作用。
二．光纤拉丝工艺的特点
1、快速拉长，可在短时间内完成拉长作业，拉长效率高，塑料纤维拉伸能达到四倍于普通拉伸效果；
2、拉长长度可调，拉丝线的拉长长度可以根据需要进行调节；
3、质量有保证，拉丝机可以保证纤维的表面质量达到一定标准；
4、结构可靠，拉丝机的结构紧凑，可满足高效率拉丝要求；
5、占用面积小，拉丝机的外形小巧，可灵活放置。
三．光纤拉丝工艺的研究
1、研究光纤拉丝工艺的技术指标，如拉丝速度，拉丝力，拉丝温度等；
2、对光纤拉丝机的运行参数进行调整，确保生产过程中的各项参数稳定；
3、制定可靠的监测机制，及时发现异常情况，以便及时处理；
4、研究光纤拉丝工艺对纤维性能的影响，分析影响因素，提出优化解决方案；
5、研究光纤拉丝工艺的安全作业规程，以及拉丝机的安保措施。
光纤拉丝机中的涂覆过程和涂层质量控制
光纤拉丝机中的涂覆过程和涂层质量控制光纤是一种用于传输光信号的纤维，具有高速、大容量和低损耗等特点，在现代通信以及光学领域发挥着重要作用。
而光纤的制造过程中，涂覆是非常关键的一步，涂层的质量对光纤的性能和寿命有着重要影响。
本文将重点介绍光纤拉丝机中的涂覆过程以及涂层质量控制。
光纤拉丝机中的涂覆过程是将光纤芯线包裹在一层保护涂层中，以提供保护和光信号传输的可靠性。
涂覆的主要目标是保护光纤芯线免受外界环境的损害，并提供足够的机械强度以保证光纤的可靠性。
涂覆材料通常是一种聚合物树脂，例如丙烯酸乙烯酯（EVA）或聚乙烯（PE）。
涂覆过程是将光纤芯线经过预先加热的涂覆机头，通过挤压或浸涂的方式施加涂层材料。
在涂覆过程中，有几个关键的参数需要控制，以确保涂层质量的稳定性和一致性。
首先是涂层材料的温度控制。
涂层材料必须在一定的温度范围内才能够保持其物理性质和涂覆性能。
过高或过低的温度都会导致涂层材料的性质发生变化，甚至影响到光纤的性能。
因此，在涂覆过程中，需要精确控制涂层材料的温度，并确保其稳定性。
其次是涂层的厚度控制。
涂层的厚度直接影响到光纤的传输性能，过厚或过薄的涂层都会降低光纤的性能。
因此，在涂覆过程中，需要通过调整涂覆头的挤出速度和光纤的拉丝速度来控制涂层的厚度。
这需要对涂覆头和拉丝机进行精确的调试和控制，以确保涂层的厚度在一定的范围内。
涂覆过程中的均匀性也是一个重要的考虑因素。
如果涂层的厚度分布不均匀，将导致光纤中的光信号传输不稳定。
为了确保涂层的均匀性，需要保持涂覆头和光纤之间的距离恒定，并且涂层材料的挤出速度和光纤的拉丝速度需要保持一致。
此外，还可以通过使用旋转或振动的方法来改善涂层的均匀性。
涂层质量的控制是光纤制造中不可或缺的一部分。
为了确保涂层的质量，可以采取以下措施。
首先是对涂层材料进行严格的质量控制。
涂层材料必须符合一定的标准和规范，以确保其物理性质和化学稳定性。
其次是对涂覆头和拉丝机进行定期的维护和检查。
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光纤拉丝技术及涂覆工艺论文
1什么叫光纤
光纤是一种将信息从一端传送到另一端的媒介。
是一条玻璃或塑胶纤维作为让信息通过的传输媒介。
光纤和同轴电缆相似，只是没有网状屏蔽层。
中心是光传播的玻璃芯。
在多模光纤中，芯的直径是15μm~50μm，大致与人的头发的粗细相当。
而单模光纤芯的直径为8μm~10μm。
芯外面包围着一层折射率比芯低的玻璃封套，以使光纤保持在芯内。
再外面的是一层薄的塑料外套，用来保护封套。
光纤通常被扎成束，外面有外壳保护。
纤芯通常是由石英玻璃制成的横截面积很小的双层同心圆柱体，它质地脆,易断裂,因此需要外加一保护层。
2光纤与光缆的区别
通常光纤与光缆两个名词会被混淆，光纤在实际使用前外部由几层保护结构包覆，包覆后的缆线即被称为光缆。
外层的保护结构可防止糟糕环境对光纤的伤害，如水、火、电击等。
光缆包括：光纤、缓冲层及披覆。
3光纤的传输特点
由于光纤是一种传输媒介,它可以像一般铜缆线,传送电话通话或电脑数据等资料,所不同的是,光纤传送的是光信号而非电信号，光纤传输具有同轴电缆无法比拟的优点而成为远距离信息传输的首选设备。
因此，光纤具有很多独特的优点。
（1）传输损耗低
（2）传输频带宽
（3）抗干扰性强
（4）安全性能高
（5）重量轻，机械性能好
（6）光纤传输寿命长
．抛光流程
抛光的定义：在光纤生产的过程中，预制棒与尾管的对接即称之为抛光
抛光流程：将预制棒与尾管分别固定在机器上，尽量使其切面对齐，经过高温持续加热1小时，融化焊接，然后磨平焊接口，最后冷却足够（2小时以上）取下。
工艺流程
光纤拉丝的过程：在调速系统的控制下，将光纤预制棒徐徐送入高温炉。
炉内温场预先设计成纵向梯度分布，炉温由测量仪器监视并反馈至控温设备实现恒温。
预制棒的端头在2000摄氏度下软化，粘度减小，在其表面张力作用下迅速收缩变细，并由收丝轮以合适的张力向下拉成细丝。
通过激光测径仪监视并反馈至调速系统及时调节上面预制棒的送入速度和下面的收丝速度，以精确控制成纤外径在125±2um的规定范围内。
最后经过涂覆与套
塑工艺最后生产出我们所见的光纤成品。
光纤拉丝：
将制备好的光纤预制棒，利用某种加热设备加热熔融后拉制成直径符合要求的细小光纤纤维，并保证光纤的芯/包直径比和折射率分布形式不变的工艺操作过程。
在拉丝操作过程中，最重要的技术：如何保证不使光纤表面受到损伤并正确控制芯/包层外径尺寸及折射率分布形式。
如果光纤表面受到损伤，将会影响光纤机械强度与使用寿命，而外径发生波动，由于结构不完善不仅会引起光纤波导散射损耗，而且在光纤接续时，连接损耗也会增大，因此在控制光纤拉丝工艺流程时，必须使各种工艺参数与条件保持稳定。
一次涂覆工艺：将拉制成的裸光纤表面涂覆上一层弹性模量比
较高的涂覆材料。
作用：保护拉制出的光纤表面不受损伤，并提高其机械强度，
降低衰减。
在工艺上，一次涂覆与拉丝是相互独立的两个工艺步骤，而在实际生产中，一次涂覆与拉丝是在一条生产线上一次完成的。
一、拉丝工艺
1、拉丝装置组成
光纤预制棒的拉丝机由五个基本部分构成：(1)光纤预制棒馈送系统；(2)加热系统；(3)拉丝机构；(4)各参数控制系统；(5)水冷却和气氛保护及控制系统。
五者之间精确的配合构成完整拉丝工
艺。
具体的机械和电气设备系统包括：机械系统拉丝塔架、送棒及调心系统、加热炉、激光测径仪、牵引装置、水气管路系统，电气部分送棒控制及调心控制系统、加热炉控制系统、外径测控系统、牵引控制系统、冷却水及保护气氛控制系统、人机界面、PLC 信号处理系统等。
操作工艺
将已制备好的预制棒安放在拉丝塔（机）上部的预制棒馈送机构的卡盘上。
馈送机构缓慢地将预制棒送入高温加热炉内。
在Ar 气氛保护下，高温加热炉将预制棒尖端加热至2000ºC，在此温度下，足以使玻璃预制棒软化，软化的熔融态玻璃从高温加热炉底部的喷嘴处滴落出来并凝聚形成一带小球细丝，靠自身重量下垂变细而成纤维，即我们所说的裸光纤。
将有小球段纤维称为“滴流头”，操作者应及时将滴流头去除，并预先采用手工方式将已涂覆一次涂层的光纤头端绕过拉丝塔上的张力轮、导轮、牵引轮后，最后绕在收线盘上。
然后再启动自动收线装置收线。
3、关键技术：
(1)馈送速度
预制棒送入高温加热炉内的馈送速度主要取决于高温炉的结构、预制棒的直径、光纤的外径尺寸和拉丝机的拉丝速度，一般约为0.002～0.003cm/s。
2)外径控制
在拉丝工艺中不需要模具控制光纤的外径，因为模具会在光纤表面留下损伤的痕迹，降低光纤的强度。
绝大多数光纤制造者是将高温加热炉温度和送棒速度保持不变，通过改变光纤拉丝速度的方法来达到控制光纤外径尺寸的目的。
在正常状态，若预制棒的馈送速度为V，光纤的拉丝速度为Vf，预制棒的外径为D，裸光纤的外径为d。
根据熔化前的棒体容积
等于熔化拉丝后光纤的容积的特点，可知，前三者与光纤的外径有如下关系：
VD2=Vfd2
(3)加热装置
热源不仅要提供足以熔融石英玻璃的2000ºC以上高温，还必须在拉制区域能够非常精确的控制温度，因为在软化范围内，玻璃光纤的精度随温度而变化，在此区域内，任何温度梯度的波动都可能引起不稳定性而影响光纤直径的控制。
同时，由于2000ºC 的高温已超过一般材料的熔点，因而加热炉的设计是拉丝技术的又一关键技术。
常用的拉丝热源有：(1)气体喷灯；(2)各种电阻及感应加热炉；(3)大功率CO2激光器。
①气体喷灯：历史上应用火焰燃烧器把高温玻璃拉制成纤维的例子甚多，一般都采用氢氧或氧-煤气喷灯，这种加热设备本身存在火焰骚动问题，因而拉制的光纤外径尺寸控制精度一直不高。
目前，这种方法极少应用。
②石墨加热炉(石墨电阻炉)：采用直流或工频交流电源为石墨炉加热，在加热中为防止石墨材料在高温下发生氧化，进而产生粉尘污染，一般需采用惰性气体如Ar气或氮气进行气氛保护。
由于加热炉中充入Ar保持，而炉内Ar的紊乱流动将导致炉内温度的变化。
因此必须对保护气体Ar的流量进行控制，以保持炉温的稳定。
在拉制光纤时，需安装光纤外径测量仪反馈测量光纤外径的变化情况，因此可通过这一反馈测量值的变化来控制保
护气体Ar的流量，使光纤外径的变化量控制在允许（1um）范围内。
③氧化锆(ZrO2)感应加热炉：利用氧化锆材料在常温下为绝缘体，接近1500ºC时，就会变成导体的特点而设计制造。
其本身既可作炉管又是加热体，在高频感应场中加热。
因为氧化锆的氧化温度在2500ºC。
因此氧化锆感应炉一般不需要气氛保护，但在制造光纤时，为隔离空气降低制造过程中产生的衰减，必须充Ar气进行气氛保护。
④高功率激光器：用激光拉制光纤的清净度是各种方法无法比拟的，因为在拉丝过程中，激光器自身不会带来任何污染；而在光纤直径的控制上，在不需控制环的帮助下，大长度光纤直径的偏差小于标准值的1%，且加热温度稳定不变。
常用的激光器为CO2激光器。
二、涂覆
通过测径仪后光纤要经过足够的冷却时间才可进行涂覆。
光纤一次涂覆工艺之所以称为“一次涂覆”是相对二次涂覆而言。
一次涂覆是对光纤最直接的保护，所以显得尤为重要。
SiO2玻璃是一种脆性易断裂材料，在不加涂覆材料时，由于光纤在空气中裸露，致使表面缺陷扩大，局部应力集中，易造成光纤强度极低，为保护光纤表面，提高抗拉强度和抗弯曲强度，实现实用化，需要给裸光纤涂覆一层或多层高分子材料，。