拉丝工艺技术
金属拉丝工艺技术
金属拉丝工艺技术金属拉丝工艺技术是一种常用的金属加工技术，通过对金属材料的拉伸变形和塑性变形，使其成为具有一定尺寸、精度和光洁度的细线材。
金属拉丝工艺技术广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域，对于提高产品质量和性能具有重要作用。
金属拉丝工艺技术的过程主要包括原材料准备、拉丝机械设备调试、拉丝过程控制和后续加工等环节。
首先，需要选择合适的金属材料进行拉丝加工，一般常用的金属材料有不锈钢、铜、铝等。
然后，将原材料切割成适合拉丝的尺寸，以减少拉丝过程中的能耗和材料浪费。
在拉丝机械设备调试阶段，需要对拉丝设备进行调试和校准，确保设备可以正常运行。
这包括调整设备的传动系统，使其具有适当的转速和拉力，以及调整模具的尺寸和形状，以满足所需的拉丝要求。
在拉丝过程中，需要控制好拉丝速度、温度和压力等参数，以确保拉丝过程的稳定性和可控性。
不同金属材料的拉伸性能和塑性变形能力不同，因此需要根据具体的金属材料特性和拉丝要求进行调整。
在拉丝过程中，要保持适当的拉力，以避免材料的断裂或过度变形。
完成拉丝工艺后，还需要进行后续的加工处理，包括去氧化处理、清洗、抛光和表面处理等。
这些加工步骤可以提高金属拉丝制品的光洁度、表面质量和功能性。
金属拉丝工艺技术具有很多优点。
首先，通过拉丝可以改变材料表面的粗糙度和光洁度，使其具有良好的表面质量和外观。
其次，拉丝可以调整材料的尺寸和形状，满足不同应用领域的需求。
此外，金属拉丝还可以提高材料的机械性能和耐磨性能，提高产品的使用寿命。
然而，金属拉丝工艺技术也存在一些挑战和难点。
首先，不同金属材料的拉丝性能和变形能力不同，需要针对特定材料进行工艺调整和参数优化。
其次，拉丝过程中容易产生金属拉伸变形、裂纹和断裂等缺陷，需要加强对拉丝工艺的监控和控制，以提高产品的质量和可靠性。
综上所述，金属拉丝工艺技术是一种重要的金属加工技术，通过对金属材料的拉伸变形和塑性变形，可以制造出具有一定尺寸、精度和光洁度的细线材。
电缆拉丝工艺技术
电缆拉丝工艺技术电缆拉丝工艺技术是电缆制造过程中的重要环节，通过拉丝可以将黄铜和铝等材料加工成所需的细丝材料，为后续的电缆绝缘和包覆工艺打下基础。
以下是关于电缆拉丝工艺技术的详细介绍。
电缆拉丝工艺技术是将黄铜和铝等金属材料通过拉伸加工变成细丝的工艺技术。
首先，选用高质量的黄铜或铝材料进行加工，确保丝材的品质。
然后，在拉丝机上进行拉丝加工。
拉丝机是电缆拉丝工艺的核心设备，其原理是通过机械力将金属材料拉伸，使其断面积减小，同时使材料变长。
拉丝机通过不断调整拉丝机的线速度和拉丝机的机械力，来控制细丝的直径和长度。
最后，将拉丝后的细丝材料通过线盘进行收集和存储。
电缆拉丝工艺技术的主要步骤包括：材料准备、拉丝机的调试、拉丝加工和细丝的收集。
首先，选用合适的材料，确保材料的质量和纯度。
材料的纯度对细丝的品质有很大的影响，因此在制备材料的过程中要精细控制。
接下来，对拉丝机进行调试，调整拉丝机的线速度和机械力，确保其能够满足产品要求。
然后，将材料放置在拉丝机的进料口，启动拉丝机，拉伸材料，使其变成细丝。
这个过程中需要持续调整拉丝机的参数，确保细丝的直径和长度符合要求。
最后，将拉丝好的细丝通过线盘进行收集和存储，以备后续工艺使用。
电缆拉丝工艺技术的优点在于，可以将黄铜和铝等材料加工成细丝，为后续的电缆绝缘和包覆工艺提供原材料。
细丝的直径和长度可以根据电缆的需求进行调整，满足不同电缆的制造要求。
另外，通过拉丝加工，可以使材料的晶粒尺寸得到细化，提高材料的机械性能和导电性能。
然而，电缆拉丝工艺技术也存在一些挑战和难点。
首先，拉丝过程中需要对拉丝机进行频繁调整，以确保拉丝好的细丝符合产品要求。
这需要操作工人具备较高的技术水平和经验。
其次，材料的选用和准备对细丝的品质有重要影响，需要严格控制材料的质量和纯度。
另外，细丝的收集和存储也需要注意防止细丝的扭曲和损坏。
综上所述，电缆拉丝工艺技术是电缆制造过程中的重要环节，通过拉丝可以将黄铜和铝等材料加工成所需的细丝材料，为后续的电缆绝缘和包覆工艺打下基础。
项链拉丝工艺流程
项链拉丝工艺流程
一、准备工作
1.材料准备
2.金属材料
3.拉丝机
二、初步加工
1.切割：将金属材料按照设计尺寸切割成合适长度的小块
2.热处理：将切割好的金属块进行热处理，使其软化，便于后续加工
三、拉丝加工
1.上机：将热处理后的金属块安装到拉丝机上
2.拉丝：使用拉丝机将金属块拉伸，使其变细并延长
3.冷却：对拉丝后的金属进行冷却，固化其形状
四、整形加工
1.成型：将拉丝后的金属材料按照设计要求进行整形，如弯曲、打磨等
2.热处理：对整形后的金属进行再次热处理，增加其硬度和耐久性
五、表面处理
1.抛光：使用抛光工具对金属表面进行抛光，使其光滑亮丽
2.电镀：将抛光后的金属进行电镀，增加其表面的光泽和耐腐蚀性
六、配饰添加
添加吊坠：将设计好的吊坠或其他装饰品与项链相连
七、检验与包装
1.检验：对成品进行质量检验，确保符合标准要求
2.包装：将合格的项链进行包装，准备出售或送礼。
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书标题：拉丝作业指导书引言概述：拉丝作业是一种常见的金属加工工艺，通过拉伸金属材料使其变细，同时增加其强度和表面光洁度。
本文将详细介绍拉丝作业的步骤和注意事项，匡助读者掌握拉丝作业的技巧。
一、准备工作1.1 选择合适的金属材料：根据拉丝要求选择合适的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
1.2 准备拉丝设备：确保拉丝设备完好，包括拉丝机、拉丝模具等。
1.3 清洁工作台：保持工作台面干净整洁，避免杂物干扰拉丝作业。
二、拉丝操作步骤2.1 调整拉丝机参数：根据金属材料的种类和要求，调整拉丝机的速度、拉伸力等参数。
2.2 安装拉丝模具：将金属材料通过拉丝模具，确保模具与金属材料接触良好。
2.3 开始拉丝操作：启动拉丝机，逐渐拉伸金属材料，注意控制拉伸速度和力度。
三、注意事项3.1 控制拉伸速度：拉丝速度过快容易导致金属材料变形或者断裂，应适当控制拉丝速度。
3.2 检查拉丝质量：拉丝过程中要及时检查拉丝质量，确保金属材料表面光洁度和尺寸精度。
3.3 安全操作：在拉丝作业过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
四、拉丝后处理4.1 清洁金属材料：拉丝后，及时清洁金属材料表面，去除残留的油污或者金属屑。
4.2 检查拉丝效果：检查拉丝后金属材料的表面光洁度和尺寸精度，确保符合要求。
4.3 存放金属材料：将拉丝后的金属材料妥善存放，避免受潮或者受损。
五、维护保养5.1 定期检查设备：定期检查拉丝设备的工作状态，及时发现并处理设备故障。
5.2 清洁维护设备：保持拉丝设备的清洁和润滑，延长设备使用寿命。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行拉丝技术培训，提高操作技能和安全意识。
结语：通过本文的介绍，相信读者对拉丝作业有了更深入的了解。
在进行拉丝作业时，务必严格按照操作规程进行，确保拉丝效果和操作安全。
希翼本文对读者在拉丝作业中有所匡助。
电线电缆基本知识之五：拉丝工艺技术
一、线材拉伸的基本原理1．线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2．拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。
（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。
（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
4．影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。
在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。
材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。
变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。
线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。
也是线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。
线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
二、拉丝设备1．拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。
按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。
按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。
按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。
按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。
2．多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。
（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。
它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。
坩埚拉丝工艺技术
坩埚拉丝工艺技术坩埚拉丝工艺技术是一种用于制造特殊形状陶瓷产品的工艺技术。
通过这种技术，可将陶瓷材料加热至熔化状态，然后通过拉伸和挤压的方式，将熔化的陶瓷材料拉成丝状或其他特殊形状。
这种工艺技术广泛应用于陶瓷制品的制造过程中。
坩埚拉丝工艺技术主要包括以下步骤：首先，选取合适的陶瓷材料，并将其研磨成细粉。
然后，将细粉与适量的助熔剂混合，以提高陶瓷材料的熔化度。
接下来，将混合物倒入坩埚中，然后加热坩埚，使陶瓷材料熔化。
一旦材料熔化，就可开始拉丝工艺。
在拉丝过程中，需要将熔化的陶瓷材料通过拉伸或挤压的方式，将其拉成丝状或其他所需的形状。
最后，冷却材料，并进行精加工、喷涂、烧结等后续工艺，以获得最终的陶瓷制品。
坩埚拉丝工艺技术具有以下几个优点：首先，通过这种技术，可以制造出形状多样、尺寸精确的陶瓷制品。
由于陶瓷材料熔化后可以被拉伸和挤压，因此可以制造出各种纤细的丝状产品或其他特殊形状的产品，更好地满足不同需求。
其次，由于熔化的陶瓷材料可以充分融合，拉制出的陶瓷制品具有较高的致密度和强度。
这种致密度和强度的提升，使得陶瓷制品具有优良的物理性能和化学稳定性，能够在各种极端环境下使用。
另外，坩埚拉丝工艺技术还可提供较高的加工效率和生产效率，有效缩短了制品的生产周期，降低了生产成本。
然而，坩埚拉丝工艺技术也存在一些不足之处。
首先，由于陶瓷材料在高温下容易与外界环境发生反应，因此在使用坩埚拉丝工艺技术时，需要选择合适的坩埚材料，并进行高温保护措施，以防止陶瓷材料被污染或损坏。
其次，坩埚拉丝工艺技术所需的设备和工艺较为复杂，对技术和设备的要求较高。
这对于一些小型陶瓷制品生产企业来说，可能会增加生产成本和技术难度。
综上所述，坩埚拉丝工艺技术是一种应用广泛的陶瓷制品制造工艺。
通过这种工艺技术，可以制造出形状多样、尺寸精确的陶瓷制品，具有优良的物理性能和化学稳定性。
然而，该工艺技术在设备和工艺上有一定的要求和限制。
随着科技的不断进步和工艺技术的创新，相信坩埚拉丝工艺技术会进一步完善和发展，为陶瓷制品的制造提供更多可能性和创新空间。
拉丝工艺技术
拉丝工艺技术拉丝工艺技术是一种通过拉伸金属材料来改变其截面形状和尺寸的加工方法。
它广泛应用于制造业中，包括航空航天、汽车、电子、建筑等多个领域。
在本文中，我将介绍拉丝工艺技术的基本原理、工艺过程和应用领域。
首先，让我们来了解一下拉丝工艺技术的基本原理。
拉丝是通过将金属材料通过模具或者机械力的作用逐渐拉长，从而改变材料的形状和尺寸。
拉丝的本质是将截面积减小，同时保持材料的体积不变。
通过拉伸过程中的塑性变形，原来的粗大截面被拉伸成为细长的截面，形成所需要的形状和尺寸。
接下来，让我们了解一下拉丝的工艺过程。
首先，准备好需要加工的金属材料，并确定需要的拉丝截面形状和尺寸。
然后，将金属材料装入拉丝机的材料槽，通过传动装置将材料传送至拉丝机的拉丝轴。
拉丝轴上安装有拉丝模具，将材料在模具的作用下逐渐拉伸，形成所需的拉丝形状和尺寸。
在拉丝的过程中，通过适度的拉力控制来保证拉丝材料的均匀性和拉伸的一致性。
最后，将拉丝完成的材料经过冷却和修整处理，得到最终的成品。
拉丝工艺技术有着广泛的应用领域。
在航空航天领域，拉丝工艺技术可用于制造飞机的飞机壳体、发动机零部件等；在汽车工业中，拉丝工艺技术可用于制造汽车的车身、车轮、发动机零部件等；在电子领域，拉丝工艺技术可用于制造电子设备的外壳、散热器等。
此外，拉丝工艺技术还可以应用于建筑领域，用于制造建筑材料，如不锈钢拉丝板。
总的来说，拉丝工艺技术是一种重要的金属加工方法，通过拉伸金属材料来改变其形状和尺寸。
它具有广泛的应用领域，在制造业中起着重要的作用。
随着科技的不断发展和工艺技术的不断创新，拉丝工艺技术也在不断提高和完善，为制造业的发展做出了巨大贡献。
拉丝 原理
拉丝原理
拉丝是一种金属加工工艺，利用机械力将金属坯料经过一系列的加工步骤，使其截面面积减小而长度增加，最终得到所需的拉丝产品。
拉丝的原理主要包括以下几个步骤：
1. 金属坯料准备：首先，选择适合的金属材料作为坯料，通常使用的材料包括铁、铜、铝等。
将金属坯料切割成适当的长度，并进行表面处理，以去除表面氧化物和污染物。
2. 加热：将金属坯料加热至适当的温度，以提高其可塑性。
根据不同的金属材料，加热温度和时间也会有所不同。
3. 预拉伸：经过加热的金属坯料会进行预拉伸，即通过牵引力将金属坯料拉长。
预拉伸的目的是为了减小截面积，使金属坯料变细而长。
4. 拉丝：在拉丝机上，金属坯料通过一系列的钢丝模具，逐渐减小截面积并增加长度。
拉丝过程中，金属坯料受到牵引力和剪切力的作用，使其逐渐变细，直到达到所需的尺寸。
5. 冷却和减速：拉丝后的金属丝需要经过冷却和减速处理。
冷却可以使金属丝固化，并消除由于拉丝过程中所产生的应力。
减速则使金属丝的速度逐渐降低，以保证拉丝过程的稳定性。
通过以上步骤，金属坯料经过拉丝加工后，金属丝的截面积减
小而长度增加，从而得到了所需的拉丝产品。
拉丝工艺广泛应用于多个领域，包括机械制造、电子、汽车等行业。
古代的拉丝工艺怎么区分
古代的拉丝工艺怎么区分古代的拉丝工艺是一种通过将金属材料经过多次拉伸、延展的方式来制备细长、细腻的金属丝的方法。
这种工艺在古代被广泛应用于金属工艺品制作、纺织工艺、宝石镶嵌以及医疗手术工具等领域。
古代人们掌握了多种拉丝工艺技术，这些技术主要通过对金属材料的处理、拉伸和细化等过程的不同方式来区分。
古代的拉丝工艺主要包括锻造、拉拔、锻打和切割等工艺。
首先是锻造工艺。
这种工艺用于制作黄金、白银和铜等金属丝。
首先，金属材料被加热以提高其延展性，然后通过锻打的方式使其形成均匀而细腻的棒形。
接下来，棒形金属通过锻造的过程逐渐细化成所需要的细长金属丝。
这种工艺制作的金属丝外观光滑，质地柔软，适合用于制作首饰和金属装饰品。
其次是拉拔工艺。
这是一种用于制作银丝和铜丝的拉丝工艺。
在拉拔工艺中，金属材料首先通过轧制工艺制成大块的金属带。
然后，金属带被加热，再经过一系列的拉拔工序，逐渐细化成所需的细丝。
在拉拔过程中，金属带经过多次拉拉松松的操作，使得金属的晶粒重新组合，得到更细腻的金属丝。
拉拔工艺制作的金属丝质地紧密，强度高，适合用于织布、编织和镶嵌等工艺。
第三是锻打工艺。
这是一种用于制作钢丝和铅丝的拉丝工艺。
在锻打工艺中，金属材料首先通过锻锤的力量进行冲击和压扁，形成形状不规则的棒形金属材料。
然后，棒形金属通过多次的锤击和压缩，逐渐改善金属材料的结构和形状，使其变得更为均匀和细腻。
锻打工艺制作的钢丝和铅丝具有较高的强度和韧性，适合用于制作管道、拉紧绳索等工艺。
最后是切割工艺。
这是一种用于制作金属丝网的拉丝工艺。
在切割工艺中，金属材料首先被滚轧成金属带，然后通过机械或化学切割的方式将金属带切割成细长的金属丝。
切割工艺制作的金属丝网有着均匀的孔隙和较好的稳定性，适合用于过滤、筛选和隔离等工艺。
总的来说，古代的拉丝工艺是一种通过不同的方式和工序对金属材料进行处理和加工，使其变得更细腻、更柔软或更强韧的技术。
不同的拉丝工艺适用于不同的金属材料和应用领域，这些工艺的区别主要体现在金属材料的处理方式、工序的不同和最终产品的性能特点上。
拉丝工艺资料
拉丝工艺的材料选择
拉丝工艺的材料要求
• 塑性：易于产生塑性变形的金属 • 硬度：具有一定的硬度，以保证纹理清晰 • 耐磨性：具有良好的耐磨性，以提高制品的使用寿命
常用的拉丝工艺材料
• 铜：具有良好的塑性、硬度和耐磨性，适用于各种拉丝工艺 • 铝：轻质、耐腐蚀，适用于建筑装饰和家具制造 • 不锈钢：耐腐蚀、耐磨，适用于医疗器械和厨房用具
拉丝工艺的操作方法与技巧
拉丝工艺的操作方法
• 根据产品要求选择合适的拉丝工艺和材料 • 调整拉丝机的参数，如速度、压力等 • 将金属制品固定在拉丝机上，进行拉丝处理
拉丝工艺的操作技巧
• 熟练掌握拉丝机的操作，避免出现废品 • 注意观察金属表面的变化，及时调整参数 • 保持拉丝过程的稳定性，以保证纹理均匀
拉丝工艺的创新技术
拉丝工艺的创新技术
• 激光拉丝：利用激光技术进行拉丝处理，提高纹理精度和质量 • 电化学拉丝：通过电化学方法进行拉丝处理，降低能耗和环境影响 • 复合拉丝：结合多种拉丝工艺，实现多种纹理和效果
拉丝工艺的创新应用
• 智能家居：将拉丝工艺应用于家居产品，提高产品品质和档次 • 新能源汽车：将拉丝工艺应用于汽车零部件，提高性能和美观度 • 航空航天：将拉丝工艺应用于航空航天器材，提高性能和可靠性
拉丝工艺在塑料制品中的应用 案例
• 拉丝工艺在塑料制品中的应用案例 • 手机外壳：将拉丝工艺应用于手机外壳制作，提高产品质感和 档次 • 电脑键盘：将拉丝工艺应用于电脑键盘制作，提高产品舒适度 和美观度 • 家用电器：将拉丝工艺应用于家用电器外壳制作，提高产品品 质和形象
拉丝工艺在其他领域的应用案 例
拉丝设备的维护
• 定期检查设备的运行状态，确保正常运行 • 及时更换磨损的部件，保证设备性能 • 保持设备的清洁，避免杂质影响拉丝效果
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拉丝工艺技术
一、线材拉伸的基本原理
1．线材的拉伸
线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
2．拉伸的特点
（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。
（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。
（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。
3．拉伸的原理
拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
4．影响拉伸的因素
（1）铜、铝杆（线）材料。
在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。
（2）材料的抗拉强度。
材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。
（3）变形程度。
变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
（4）线材与模孔间的摩擦系数。
摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。
定径区越大，拉伸力也越大。
（6）线模的位置。
线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。
也是线径及表面质量不达标。
（7）外来因素。
线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
二、拉丝设备
1．拉丝机的分类
按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。
按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。
按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。
按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。
按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。
2．多模拉丝机的特点
多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。
（1）滑动式连续拉丝机
滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。
它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自
动化、机械化。
它的缺点是在拉线过程中，为了克服线材所产生的摩擦力，要消耗很多的功；对鼓轮表面的磨损很大；对配模的要求严格。
A．圆柱形鼓轮拉丝机
这种拉丝机的特点是各个拉丝机鼓轮的直径相等，且呈直线排列，主要拖动形式为一个电动机带动各级鼓轮，它的优点是穿模方便，停车后可以测量各道次的线材直径，以便控制拉伸的过程。
它的缺点是机身较长，而且模子的数量一般不多于9个。
B．卧式塔形鼓轮拉丝机
这种拉丝机应用最为广泛，塔形鼓轮结构，按其塔级多少，可分二级拉丝鼓轮和多级拉丝鼓轮。
它的优点是拉丝道次多，设备紧凑，占地面积小。
（2）无滑动式连续拉丝机
非滑动式拉丝机是线材与鼓轮之间没有相对的滑动，线材拉伸后缠绕在拉丝鼓轮上，因此中间的鼓轮有双重的作用，即起着拉伸鼓轮的作用，又起着储线为下道模子拉丝的放线作用。
比较多的是8、10模拉丝机。
它的优点是：鼓轮和线材表面不易磨损；适于抗张力不大，耐磨性差的铝（铝合金）线的拉制；机构简单，容易制造；由于中间鼓轮上有储存，当某个鼓轮停止转动时，其它鼓轮仍可在短时间内照常工作。
它的缺点是：不能高速拉伸，一般不超过12m/s；不适宜细线的拉伸。
三、拉丝的润滑
1．润滑剂的作用
（1）润滑作用。
在变形的金属和模空之间，保持一层润滑膜，避免模具和线材直接接触和粘结，降低摩擦系数，从而减少能量消耗和加工道次，延长模具的使用寿命。
（2）冷却作用。
使用冷却的润滑液，可以降低线材和模孔的温度，防止线材温度过高而发生氧化变色，提高线速。
（3）清洗作用。
在拉制过程中，不断产生微细的金属粉尘，润滑液不断冲洗模孔，消除金属粉尘在模孔的作用。
2．润滑剂对拉丝的影响因素
（1）浓度。
润滑剂的浓度大，提高了它的润滑作用，金属线材与模孔壁的摩擦系数小，相应的摩擦力也减小，拉伸力随之下降。
但是，浓度太大，润滑剂的粘度也随之上升，它的冲洗作用也减小，模孔的金属屑不易带走，造成线材表面质量差。
浓度太大，金属屑不会沉淀，悬浮在润滑剂中，反而影响润滑效果。
（2）温度。
润滑液的温度过高，失去了它的冷却作用，使金属线材及模具的温度升高，线材氧化变色、模具寿命减低，也影响油脂润滑膜的强度，润滑效果下降。
温度过高，润滑剂粘度上升，不利于拉伸。
（3）清洁度。
润滑剂中混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。
润滑剂中含碱量增加，对拉伸后的金属线材产生腐蚀的危害。
润滑剂中有固体杂质，影响设备的润滑系统，造成润滑液供应不足，减小了润滑剂起到的作用。
3．对润滑剂的基本要求
（1）粘附性好，润滑剂能有效地粘附在拉制线材的表面上。
（2）能承受线材与模具之间的高压，热稳定性好。
（3）没有腐蚀作用。
（4）冷却效果好。
（5）没有刺激的气味。
（6）拉制后易于除去。
4．拉丝润滑方式
（1）单个模槽分散润滑
主要用于一次拉丝机或无滑动的积储式多模拉丝机，它对润滑剂的形态无限制。
通过模槽内的循环水起到冷却的作用。
由于模槽是敞开式的，可以直接观察润滑剂情况，便于调整。
但是容易弄脏设备和场地。
（2）浸入式润滑
采用乳液壮和液体油状的润滑剂，适用于滑动式连续拉丝机。
润滑剂盛装在拉丝机的专用槽内，鼓轮、线段、模具都浸入在润滑剂中，结构简单，能保证模具、鼓轮、线材的连续润滑和冷却。
它的缺点是：拉丝过程中产生的金属屑没有沉淀的可能，不断被带进模孔和鼓轮上，影响模具和鼓轮的寿命，也影响线材表面的质量。
润滑掖槽需要有冷却装置，防止润滑液温度过高。
（3）循环式润滑系统
在滑动式连续拉丝机上，保证润滑液有固定的成分和一定的温度，可以单机使用，也可以数台拉丝机集中使用。
它的优点是润滑液里的金属屑可以得到充分的沉淀，定期的清理，能保证润滑液的清洁度。
它的缺点是要不定期对润滑液进行分析，适时补充润滑剂。
四、拉丝模具
1．模具的种类和应用
（1）硬质合金模，它的优点是：耐磨性好；粘附性小；抛光性好；摩擦系数小；抗腐蚀性高。
（2）钻石模，由于天然钻石模价格昂贵，非常脆弱，主要用于细微线的拉制。
（3）聚晶模（人造钻石），与天然钻石一样的高硬度和高耐磨性，主要用于小拉丝机的中间模。
（4）钢模，修制容易，价格低廉，但硬度和耐磨性比较差，寿命低，主要用于生产量小，拉大截面的型线。
2．模具的结构尺寸
拉丝模具的模孔，有四个部分组成：
（1）入口润滑区：带有圆弧，便于线材进入工作区。
（2）工作区：金属拉伸时产生塑性变形，线材截面压缩减小。
（3）定径区：保证线材尺寸与形状精确和均一，延长模具的使用寿命。
（4）出口区：出线端，防止停车时出现竹节刮伤和定径区出口处的崩裂。
3．拉丝对模具的要求
（1）模孔的各个区域应该光滑，不得有裂纹和凹坑的存在。
（2）模孔的中心线要垂直于模具的端面。
（3）工作区、定径区在修磨后必须要抛光。
五、拉丝过程中异常原因分析与处理。