玻璃纤维池窑拉丝工艺流程培训资料
玻璃纤维行业培训资料
培训资料一、什么是玻璃纤维 (1)玻璃纤维的特性： (1)玻璃纤维按分类的成： (2)玻璃纤维制品的命名规则 (2)以单丝直径分类 (2)玻璃纤维制品品种与用途 (3)一、什么是玻璃纤维玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料。
英文原名为：glass fiber 。
成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。
它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、等工艺。
最后形成产品，玻璃纤维单丝的直径从几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5 ，每束纤维原丝都有数百根甚至上千根单丝组成，生产玻璃纤维的主要原料是：石英砂、氧化铝和叶蜡石、石灰石、白云石、硼酸、纯碱、芒硝、萤石等。
生产方法大致分两类：一类是将熔融玻璃直接制成纤维；一类是将熔融玻璃先制成直径20mm的玻璃球或棒，再以多种方式加热重熔后制成直径为3～80μm的甚细纤维。
通过铂合金板以机械拉丝方法拉制的无限长的纤维，称为连续玻璃纤维，通称长纤维。
通过辊筒或气流制成的非连续纤维,称为定长玻璃纤维,通称短纤维。
借离心力或高速气流制成的细、短、絮状纤维，称为玻璃棉。
玻璃纤维经加工，可制成多种形态的制品，如纱、无捻粗纱、短切原丝、布、带、毡、板、管等。
玻璃纤维的特性：原料及其应用玻璃纤维比有机纤维耐温高,不燃,抗腐，隔热、隔音性好(特别是玻璃棉)，抗拉强度高，电绝缘性好（如无碱玻璃纤维）。
但性脆，耐磨性较差。
玻璃一般人之观念为质硬易碎物体，并不适于作为结构用材，但如其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。
玻璃纤维随其直径变小其强度增高。
作为补强材玻璃纤维具有以下之特点，这些特点使玻璃纤维之使用远较其他种类纤维来得广泛，发展速度亦遥遥领先其特性列举如下：(1)拉伸强度高，伸长小(3%)。
(2)弹性系数高，刚性佳。
(3)弹性限度内伸长量大且拉伸强度高，故吸收冲击能量大。
蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术
蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术是一种生产高性能玻璃纤维材料的工艺技术。
它通过特殊的拉丝流程，制造出纤维状的玻璃材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性好等优点。
下面我们详细介绍一下蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术的步骤和要点。
首先，蓬松玻璃纤维拉丝的关键是玻璃的熔化和拉伸。
在工艺开始前，需要准备好玻璃原料，通常采用无碱玻璃作为原料，精确地控制其成分和配比。
第一步是将玻璃原料熔化，通常使用电阻加热炉或火焰加热炉将玻璃坯料加热至熔点。
在加热过程中要保持适当的温度和加热时间，以确保玻璃完全熔化。
第二步是将熔化的玻璃通过拉丝机拉丝，形成纤维状的玻璃。
拉丝过程需要控制好拉丝的速度、温度和拉力等参数。
拉丝速度过快会导致玻璃纤维断裂，速度过慢则会造成纤维直径不均匀。
同时，拉丝过程还要控制好拉伸温度，因为温度过高会使纤维变薄而且容易断裂，温度过低则会导致纤维直径增大。
第三步是对拉丝得到的玻璃纤维进行去涂层处理。
在拉丝过程中，玻璃纤维表面常常会附着一层氧化物或有机物，对后续的工艺和应用有影响。
去涂层处理通常采用化学去涂层或机械去涂层的方法。
化学去涂层是通过浸泡玻璃纤维在去涂剂中使其涂层溶解，而机械去涂层则是通过机械剥离的方式去除涂层。
最后一步是对蓬松玻璃纤维进行纤维朝向的控制。
由于玻璃纤维纤维朝向的差异会对力学性能产生一定的影响，因此需要对其进行纤维朝向的控制。
通常采用牵引或液面拉伸等方法进行纤维朝向的调整。
总结一下，蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术在生产过程中需要控制好温度、拉力、拉伸速度等参数，以确保产品的质量。
此外，纤维朝向的调整也是一个关键的步骤，以满足不同的应用需求。
通过蓬松玻璃纤维拉丝工艺技术制造出的玻璃纤维材料广泛用于建筑、汽车、航空航天、电子等行业，具有很大的市场潜力。
008-窑炉知识培训
鼓泡的位置：
1、在池长1/3处布置一排鼓泡起助熔作用，在池长2/3－ 4/5处布置另一排鼓泡，起促进澄清和均化作用。 2、第一排鼓泡在池长2/3附近，第二排紧随其后，两排间 相距约1m或更近。起到阻挡生料和加强玻璃液均化。
流液洞的两种结构：
1、流液洞形式 2、铂金挡砖结构
正在砌筑中流液洞
锆砖
产品 指标 ZrO2含量(%) SiO2含量(%) Fe2O3含量(%) 显气孔率(%) 体积密度 (g/cm3) 常温耐压强度 (MPa) 荷重软化始点 To.6(0C) 高致密锆砖 等静压 HDZS-65 65 33 0.3 ≤1 ≥4.25 ≥300 ≥1680 高锆致密 砖等静压 HDZS-69 69 29 0.3 ≤9 ≥4.15 ≥200 ≥1680 优质标准 锆砖压制 HPZS-B 65 33 0.5 ≤18 ≥3.75 ≥120 ≥1700 高纯异型 标准锆砖 VCZS 65 33 0.5 ≤20 ≥3.65 ≥100 ≥1680
铬刚玉砖(AZCS-30) 密度≥3.35g/cm3, 显气孔率≤18%,常温耐压强度，Cr2O3 30±1%,ZrO2 17±1%, SiO2 10±1%, Al2O3 41±1% 铬刚玉泥浆(AZCS-30) Cr2O3 30±1%,ZrO2 17±1%, SiO2 10±1%, Al2O3 41±1% 致密氧化铬砖具有最佳的抗高温E玻璃的侵蚀性，其侵蚀 物基本上对玻璃液不造成污染，是首选的优质耐火材料砖 材 致密氧化铬砖采用等静压法成型，其致密度非常高，其抗 侵蚀性是致密氧化锆的两倍。主要应用在直接接触高温玻 璃液的熔化部池壁、熔化部高温部位池底、主通路池壁和 池底、分配通路池壁和池底等高温部位。 主要厂家：美国的科哈特、德国的VGT、广州石井。
玻璃纤维的成型资料
2 无捻粗砂中的纤维是平行排列的拉伸强度 很高，易被树酯浸透。故无捻粗砂多用于缠 绕高压容器及管道等，同时也用于拉挤成型 喷射成型等工艺中。
玻璃纤维成型设备
玻璃纤维是最为典型的一种延续玻璃 制品 （连续拉伸成型 横截面呈简单 圆形）
成型机理比较容易研究，对（玻璃平 板 玻璃管棒）都具有指导作用和参考 意义
1 球法（即再熔拉丝法）
将玻璃求加入带有鉑（铑）漏板的坩埚中 再熔后被连续拉丝。再熔工艺有利于保证 拉丝的连续性与稳定性。 按其坩埚材料与加热方法的不同，可由下 列两种方法（a全鉑坩埚法，b代鉑坩埚法）
全鉑坩埚法：
埚身也由鉑铑合金制，直接通电发热 进行再熔。
适用于很细的高支数原丝生产，如 3um的600支原丝
池窑拉丝是用国际上普遍采用的玻璃纤维 生产新工艺。
玻璃技术特点是：
采用重油或燃气加热单元窑，粉料直接融 化成 玻璃，经燃气加热的成型通路由 多台（数十到上百台）漏板同时拉制各种 规格的玻璃纤维原丝，具有生产规模大、 效率高、能耗低、产品质量好等优点，能 适应800-4000孔大漏板拉丝成型的要求， 是生产高质量低成本玻璃纤维材料的最佳 方法。
小组成员
玻璃 纤维 的成 型
玻璃纤维棒
一 玻璃纤维及其制 品的生产工艺流程
坩埚法拉丝
池窑漏板法拉丝
坩锅法拉丝工艺
生产工艺由制球和拉丝两部分 组成，整个拉丝过程中加球和 拉丝温度控制是由自动控制装 置来完成的
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如图2-5所为玻璃纤维坩埚拉丝示意图。 制好的玻璃球，经热水清洗、去污和挑选 后，装入料斗，由加球机送至坩埚内。坩 埚通过电流发热熔化玻璃球，并使坩埚内 的玻璃液保持所要求的温度和液面高度。 玻璃液借助自重，从埚身底部漏板上的漏 孔中稳定地流出，形成液滴。操作工用玻 璃棒将液滴引下成丝，集成一束，经过集 束轮（浸润槽），使丝束涂上浸润剂，绕 在高速旋转的绕丝筒上，然后将丝束放入 排线轮内，旋转的排线轮使丝束按照所要 求的卷绕结构，有规律地卷绕在绕丝筒上。 在卷绕过程中，排线轮逐渐后移，使原丝 布满丝筒。当丝筒绕满后取下，即成为玻
[业务]玻璃纤维的生产工艺及流程
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[业务]玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识第一章概论 20世纪30年代未自E玻璃纤维问世并且出现环氧树脂和不饱和聚酯以来迎来了了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料FRP的发展奠定了基础。
时至今日玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料它们属微米级玻璃态纤维又借鉴了传统的纺织技术创造出独特的后加工体系制造出玻璃纤维材质的制品在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。
上世纪五十年代未玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。
池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理节省能源消耗生产工艺稳定产品产量、质量提高等优点在池窑拉丝工艺线上很快就实现了大规模化生产。
并且很快实施了最先进的全自动控制技术劳动生产率大幅度提高。
因此池窑拉丝工艺已成为当今国际上通用的主流技术。
目前全世界已经有95以上的玻璃纤维都是采用池窑拉丝法进行生产的。
第二章无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8的铝硼硅酸盐玻璃。
国际上通常叫做“E”玻璃。
最初是为电气应用研制的但今天E玻璃的应用范围已远远超出了电气用途成为一种通用配方。
国际上玻璃纤维有90以上用的是E玻璃成份。
E玻璃成份的基础是SiO2 、Ai2O3、 CaO三元系统其组成为 SiO2 、 62 、 Ai2O3、 14.7 、 CaO 22.3 在此基础上添加B2O3代替SiO2添加MgO代替部分CaO形成现在通用的E玻璃成份。
各国生产的E玻璃大体相仿仅在不大的范围内稍有不同。
变动范围大致如下 SiO2 55-57 CaO 12-25 Ai2O3 10-17 MgO 0-8 玻璃中各氧化物的变动会改变玻璃的性能。
玻纤拉丝工操作流程
玻纤拉丝工操作流程
1. 准备工作
- 检查设备状态,确保各部件运转正常
- 检查原材料供应情况,保证足够的玻璃丝束和纺丝油
- 佩戴好个人防护用品,如防护手套、安全眼镜等
2. 加热玻璃丝束
- 将玻璃丝束送入加热炉中
- 根据工艺要求,调节加热温度至适当值
- 确保玻璃丝束均匀加热,避免局部过热或未融化
3. 拉丝成型
- 打开拉丝机,调节拉丝速度
- 观察玻璃丝束融化后的流动情况,适时引导进入拉丝头模 - 保持拉丝头模温度稳定,确保玻纤拉丝顺利
4. 收卷玻纤
- 将拉出的玻纤缠绕在卷绕轴上
- 根据需求调节卷绕速度和张力
- 注意保持玻纤平整卷绕,避免打结
5. 检查产品质量
- 定期取样检查玻纤直径、强度等指标
- 发现异常情况及时调整工艺参数
- 记录生产数据,为后续工序做好准备
6. 换卷及清理
- 根据卷绕长度要求,适时更换卷绕轴
- 清理拉丝头模和加热炉内的残留物
- 维护设备,确保下一次使用状态良好
以上是玻纤拉丝工的基本操作流程,具体细节还需根据实际生产要求进行调整和优化。
操作人员须时刻保持高度专注,严格执行安全操作规程,确保生产顺利、高效且安全。
玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识
玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识第一章概论20世纪30年代未，自E 玻璃纤维问世，并且出现环氧树脂和不饱和聚酯以来，迎来了了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代，为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料（FRP ）的发展奠定了基础。
时至今日，玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系，成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料，它们属微米级玻璃态纤维，又借鉴了传统的纺织技术，创造出独特的后加工体系，制造出玻璃纤维材质的制品，在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能，应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。
上世纪五十年代未，玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功，标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。
池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理，节省能源消耗，生产工艺稳定，产品产量、质量提高等优点，在池窑拉丝工艺线上很快就实现了大规模化生产。
并且很快实施了最先进的全自动控制技术，劳动生产率大幅度提高。
因此，池窑拉丝工艺已成为当今国际上通用的主流技术。
目前，全世界已经有95%以上的玻璃纤维都是采用池窑拉丝法进行生产的。
第二章 无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、 无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8%的铝硼硅酸盐玻璃。
国际上通常叫做“E”玻璃。
最初是为电气应用研制的，但今天E 玻璃的应用范围已远远超出了电气用途，成为一种通用配方。
国际上玻璃纤维有90%以上用的是E 玻璃成份。
E 玻璃成份的基础是SiO 2、Ai 2O 3、 CaO 三元系统，其组成为：SiO 2、 62% 、 Ai 2O 3、 14.7% 、 CaO 22.3%在此基础上，添加B 2O 3代替SiO 2，添加MgO 代替部分CaO ，形成现在通用的E 玻璃成份。
各国生产的E 玻璃大体相仿，仅在不大的范围内稍有不同。
变动范围大致如下： SiO 2 55-57%；CaO12-25%； Ai 2O 3 10-17%； MgO 0-8%玻璃中各氧化物的变动，会改变玻璃的性能。
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程玻璃纤维是一种广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域的材料，其生产工艺中的一环就是拉丝工艺。
本文将详细介绍玻璃纤维池窑拉丝的工艺流程。
首先，玻璃纤维池窑拉丝的工艺开始于玻璃纤维的制备阶段。
制备玻璃纤维的原料是玻璃线，这些玻璃线通常是由石英砂、石灰石、碳酸钠等物质熔融后冷却而成。
冷却后的玻璃线在预热窑中进行预热，并通过玻璃熔炉熔化成液态。
接下来，液态玻璃进入拉丝室，其中会有一个钢制模具和钢丝绞盘。
模具是将玻璃液体转化为纤维的关键部分，钢丝绞盘则用于控制玻璃纤维的拉丝速度。
在拉丝室中，玻璃液体通过适当的温度和施加机械力使其温度和粘度适中。
然后，通过加热和拉伸的方式，玻璃液体逐渐变成具有一定直径的玻璃纤维。
这个过程被称为“拉丝”。
拉丝的关键是控制温度和拉伸速度，以保证拉出来的纤维具有一定的强度和柔软性。
在拉丝过程中，拉伸速度和温度必须匹配，以防止纤维断裂。
在拉丝完成后，玻璃纤维会进入切割装置。
切割装置通常是一个旋转的刀片，用于将连续的玻璃纤维切割成所需长度的纤维。
切割完毕后，玻璃纤维会进入收集装置。
收集装置通常是一个辊筒，用于收集切割好的纤维，并将其卷绕成一定长度的纤维束。
在卷绕的过程中，可以根据需要将多个纤维束合并在一起，形成更加坚固的纤维结构。
最后，纤维束会通过拉丝机的输送装置将其输送到下一个工序。
通常，这些纤维束会被用于制作成不同种类的玻璃纤维制品，例如玻璃纤维布、玻璃纤维板等。
总结起来，玻璃纤维池窑拉丝工艺流程包括原料制备、预热窑预热、熔化成液态、进入拉丝室进行拉丝、经过切割装置切割成所需长度、通过收集装置卷绕成纤维束，并最终输送到下一个工序。
这些工序相互配合，确保生产出具有良好质量和性能的玻璃纤维制品。
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玻璃纤维池窑拉丝工
艺流程
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程
一、池窑拉丝工艺流程
其工艺流程是块状原料进厂，经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料，气力输送至大料仓，而后经称量、混合制成配合料，气力输送到窑头料仓，经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑中熔化成玻璃液。
熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路（或称澄清均化或调节通路）进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路（或称分配通路）和作业通路（或称成型通路），流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。
再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。
二、工艺流程简图
天然气粉尘、噪
粉尘、噪
池窑废气、噪
废水、硬废丝、噪
三、主要工艺流程设备
（1）合格粉料制备
块状原料进厂都需经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料。
主要设备：破碎机、机械振动筛等。
（2）配合料制备
配合料生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统组成。
主要设备：气力输送上料系统和配合料称重及混合输送系统等。
（3）玻璃熔制
合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。
玻璃熔制是玻璃生产最重要的环节，玻璃制品的产量、质量、成品率、成本、燃料耗量、窑炉寿命等都与玻璃熔制过程密切相关。
主要设备：窑炉及窑炉设备、燃烧系统、电加热系统、窑炉冷却风机、压力传感器等。
（4）纤维成型
纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程。
由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液，经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。
主要设备：漏板、纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱机、包装系统等。
（4）浸润剂配制
浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。
配制过程需用夹套蒸汽加热，配制用水采用去离子水。
配制好的浸润剂存入贮罐，再由贮罐输入循环罐。
循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。
主要设备：浸润剂配置系统。