玻璃纤维种类以及生产工艺
玻璃纤维
叶 腊 石 等
高 温 熔 窑
玻 璃 溶 液
合 金 漏 板
玻 纤 原 丝 无 纺 材 料
玻 纤 布
玻纤增强沥
电子布等
粉磨均化
高温拉丝 烘干、短切、 浸润
玻 璃 钢
热塑增强
热固增强
池窑拉丝工艺优点： 温度控制合理，节约能源消耗，也使生产工艺稳定，产品产量、质量得以提高，易实现大规模化 工业生产和全自动控制技术，使劳动生产效率得以大幅度提高。因此，池窑法拉丝工艺已经成为 当前国际上的主流拉丝工艺，用这种方法生产的玻璃纤维总量约占全球总量的85%～90%。
聚乙烯醇（PVA）作为第一代成膜剂 聚乙烯醇（ ）作为第一代成膜剂，现在已经发展到聚醋酸乙烯酯（PVAc）、聚 酯树脂、环氧树脂、聚丙烯酸酯和聚氨酯类 国外多采用聚酯和环氧乙烷树脂，而国内多采用聚醋酸乙烯酯乳液和环氧树脂复合 聚醋酸乙烯酯乳液 聚醋酸乙烯酯乳液 作为成膜剂 2005年国内浸润剂需求约3万吨，2009年达到约7.5万吨
分类 无碱玻纤 玻璃） （E-玻璃） 玻璃 中碱玻纤 玻璃） （C-玻璃） 玻璃 高强度玻纤 玻纤） （S-玻纤） 玻纤 高碱玻纤 玻纤） （A-玻纤） 玻纤 电子纱 无硼无氟玻 纤 高弹性模量 玻纤 高硅氧玻纤 耐辐照玻纤 低介电玻纤 特性 良好的电气绝缘性及机械性能，耐高温，不耐酸和 强碱 耐化学性特别是耐酸性优良，电气性能差，价格低 廉 高强度、高模量，比无碱玻纤拉生强度高50% 强度差，耐水性差，耐酸性良好，成形温度低 良好的电绝缘性，抗拉强度高，尺寸稳定性、耐热 性、化学稳定性及耐燃性佳 模量高，耐酸能力强，电绝缘性好 模量高，强度高，电绝缘性好 耐900-20000高温，微孔结构可作催化剂载体 能吸收χ、ν射线和中子、耐高温、电绝缘性好 低介电常数和小介电损耗 应用举例 玻璃钢增强材料、管道、风电叶片、汽车车体、贮罐、渔船、游 艇、模具、土工格栅 耐腐蚀场合，广泛应用于石油、化工领域管道储罐及建筑、工业 设备、体育设施、酸性过滤布、窗纱基材等 军工、空间、防弹盔甲及运动器械 耐酸性的蓄电池隔板、电镀槽、硫酸厂酸雾过滤 织造电子级玻璃纤维布、编织电子套管产品、强化纸及强化带、 砂轮轴心材料、电绝缘及热绝缘材料 海洋工程、地下管道及储罐、电绝缘棒 高性能复材，耐50万伏超高电压操作杆，撑杆跳杆，跳水板 导弹、炎箭耐烧蚀部件、航天器防热层、海水淡化、高温过滤 防护服、军用装备、原子能反应堆中高温耐辐射电绝缘材料 超级计算机、高速宽频通讯设备，精细雷达天线罩
玻璃纤维种类以及生产工艺
玻璃纤维种类以及生产工艺一、玻璃纤维的种类1、无碱玻璃纤维，在国外为通用玻璃纤维，占产量的 90%以上，在国内也是应用最多的类型之一。
①无碱玻璃纤维抗拉强度比钢丝还高，与金属材料相比重量较轻，与金属铝相当；②抗疲乏强度高，对于需要经受冲击负荷的构造材料而言格外重要；③优异的电性能，介电常数低；尺寸稳定性好，在最大应力条件下，伸长率仅 3%-4%；④耐高温；⑤化学稳定性好，耐候性好，导热系数低，用作电绝缘材料时能快速散热；⑥几乎不吸水，遇火不燃烧、不冒烟。
2、中碱玻璃纤维，与无碱玻璃纤维相比强度较低，在无关性能要求的应用领域中，也是一种良好的工业材料和增加材料，在我国连续玻璃纤维纺织制品中照旧是用量最大的玻璃纤维类型。
①中碱玻璃纤维不宜用于电绝缘方面；②化学稳定良好，耐酸性优于无碱玻璃纤维；③价格比无碱玻璃纤维低。
3、高碱玻璃纤维，力学性能远低于无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，而且不耐水侵蚀，在大气的水分侵蚀下，制品会很快变脆，因丧失强度而失去使用价值。
它是我国玻纤工业早期产品，现已趋于淘汰。
4、高强玻璃纤维，是力学性能比无碱玻璃纤维更好的特种用途玻璃纤维之一，生产本钱高，目前用于工、航空、体育、交通、电力等有特别要求的领域。
①抗拉强度比无碱玻璃纤维高 30%，比强度高 35%，弹性模量高 15%，比模量高 19%。
②用其制成的玻璃钢制品的抗拉强度比同类无碱玻璃钢制品高 30%，弯曲强度高 20%，剪切强度相当。
③可提升部件性能，减轻部件重量，节约燃料。
5、高模量玻璃纤维，弹性模量约为无碱玻璃纤维制品高 25%，抗拉强度高23%；比模量和比强度都很高，电绝缘性能好。
生产本钱高，目前用于工、航空、体育、交通、电力等有特别要求的领域。
6、耐磨玻璃纤维，用作各种水泥制品的型增加材料，用其制作的水泥制品具有轻质、高强、耐冲击的优点。
①比无碱玻璃纤维更优良的电性能，介电系数低，介电损耗小；②密度低，适用于制作雷达天线罩。
玻璃纤维-演讲模板
在电子领域中，玻璃纤维可以用 来制造电子元件的支撑材料和电 磁波屏蔽材料等。例如，在电路 板中使用玻璃纤维布可以提高其 机械强度和绝缘性能；在电子器 件中使用玻璃纤维可以减少电磁 波干扰和提高信号传输质量
在环保领域中，玻璃纤维可以用 来制造各种环保材料。例如，在 废水处理中可以使用玻璃纤维作 为过滤介质；在垃圾焚烧中可以 使用玻璃纤维增强塑料作为烟气 处理设备的主要材料之一
玻璃纤维
2. 玻璃纤维的种类
根据制造工艺和用途，玻璃纤维可以分为以下几类 短切玻璃纤维：将玻璃纤维切成一定长度，用于增强热塑性塑料、混凝土等基体材料 的强度和稳定性
长纤维：将玻璃纤维拉成一定长度，用于增强热固性塑料、复合材料等基体材料的强 度和稳定性
玻璃纤维
连续纤维
将多根单根玻璃丝按照 特定的织法交织成连续 的纤维束，用于增强各 种基体材料的强度和稳
玻璃纤维的主要性能指标包括密 度、抗拉强度、弹性模量、硬度 、脆性、耐腐蚀性等。其中，密 度是衡量玻璃纤维的一个重要指 标，直接影响着其使用性能和应 用领域。例如，在建筑领域中， 密度较小的玻璃纤维可用于制造 保温材料和增强混凝土；而在航 空航天领域中，需要使用密度更 小的高强度玻璃纤维来制造各种 零部件
玻璃纤维
4. 玻璃纤维的应用领域
由于玻璃纤维具有一系列优良特性，被广泛应用于各个领域 在建筑领域中，玻璃纤维增强混凝土是一种新型的高性能混凝土材料，具有高强度、高韧 性、防爆、耐久性强等特点，被广泛应用于桥梁、高速公路、地铁等建筑结构中。同时， 玻璃纤维增强塑料也是一种常用的建筑结构材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，被 广泛应用于建筑物的内外墙板、屋面板等构件的生产中
玻璃纤维
汇报人：XXXXXX 汇报日期：20XX年XX月XX日
玻璃纤维种类以及生产工艺
玻璃纤维种类以及生产工艺玻璃纤维是一种以玻璃为原材料制成的纤维材料，具有优异的绝缘性能、耐高温性能、耐腐蚀性能和机械强度等特点。
根据生产工艺和玻璃纤维的性质不同，可以将玻璃纤维分为玻璃棉、玻璃纱和玻璃纤维布等多种类型。
一、玻璃棉：玻璃棉是一种以熔融玻璃为原料，经过高速旋转喷射和分解拉丝等工艺制成的纤维材料。
玻璃棉具有优良的保温隔热性能、吸音性能、防火性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于建筑物保温、工业设备隔热和声音吸收等领域。
二、玻璃纱：玻璃纱是以熔融玻璃为原料，经过拉制技术制成的细丝状纤维材料。
玻璃纱具有优异的电绝缘性能、耐高温性能和化学稳定性，被广泛应用于电子、电器、通讯和航空航天等领域。
根据纤维直径和结构不同，可以将玻璃纱分为C玻璃纱、E玻璃纱、S玻璃纱和D玻璃纱等几种类型。
三、玻璃纤维布：玻璃纤维布是以玻璃纱为基础材料，经过编织、网加工等工艺制成的布状材料。
玻璃纤维布具有优异的耐高温性能、耐腐蚀性能和机械强度，广泛应用于航空航天、化工、冶金等领域的隔热、防腐和增强材料。
玻璃纤维的生产工艺主要包括以下几个步骤：一、原材料准备：将碱土金属氧化物、硼砂、玻璃粉末等原材料按照一定比例混合，并加入到高温熔炉中进行熔化。
二、纤维制备：将熔融的玻璃通过高速旋转喷头或喷丝机喷射出来，形成玻璃纤维纤维束。
三、纤维拉伸：将玻璃纤维束通过拉伸机构进行拉伸，使纤维变得更细且均匀。
四、纤维凝固：将拉伸后的玻璃纤维通过冷却装置进行快速冷却，使其凝固成纤维形态。
五、细纱加工：将玻璃纤维进行细纱加工，使其更适合织造、编织等后续加工。
六、织布加工：将细纱通过织布机进行编织加工，形成玻璃纤维布。
七、后处理：对玻璃纤维布进行油漆、涂层、压克力等后处理，增加其使用性能。
以上是玻璃纤维的种类以及生产工艺的简要介绍。
玻璃纤维以其优异的性能被广泛应用于建筑、航空航天、电子等领域，并在工业发展过程中起到重要的作用。
玻璃纤维布的种类和用途
玻璃纤维布的种类和用途
1、按成分：主要是中碱、无碱、高碱（是对玻璃纤维中碱金属氧化物的成分进行分类），当然也还有由其它成分进行的分类，但品种太多，不一一列举。
2、按制造工艺：坩埚拉丝和池窑拉丝。
3、按品种：有合股纱、直接纱、喷射纱等。
另外，就是按单纤维直径、TEX数、捻度、浸润剂类型进行区分。
玻璃纤维布的分类与纤维纱的分类是相通的，除了上述以外，还包括：织法、克重、幅度等。
用途：
1、玻璃纤维布通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
2、玻璃纤维布多用于手糊成型工艺，玻璃纤维布主要是在船体、贮罐、冷却塔、船舶、车辆、槽罐等方面应用。
3、玻璃纤维布广泛应用于墙体增强、外墙保温、屋面防水等方面，还可以应用于水泥、塑料、沥青、大理石、马赛克等墙体材料的增强，是建筑行业理想的工程材料。
4、玻璃纤维布在工业上主要用于：隔热、防火、阻燃。
该材料在遭到火焰燃烧时吸收大量热量并能阻止火焰穿过、隔绝空气。
玻璃纤维工艺流程
玻璃纤维工艺流程
《玻璃纤维工艺流程》
玻璃纤维是一种常见的合成纤维，它具有优良的性能，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑材料等领域。
玻璃纤维的制作工艺流程十分复杂，下面将介绍其主要流程。
首先是原料准备，玻璃纤维的主要原料是石英砂和碳酸钙。
这些原料需要经过熔融、纺丝成丝、成纤、修整等多道工序，才能成为适合使用的玻璃纤维。
其次是纤维制备，玻璃纤维的制备是一个连续的过程，首先是将溶融玻璃纤维原料注入纺丝模具，通过旋转、拉伸、凝固等过程，将玻璃纤维拉成细丝。
然后，通过不同的机械操作，将细丝修整成所需要的长度和形状。
接着是纤维处理，经过纤维制备后的玻璃纤维需要进行一系列处理，以增强其机械性能和耐热性。
这包括涂覆、浸渍、热处理等工艺，使玻璃纤维具有更好的性能。
最后是成品制备，经过纤维处理后，玻璃纤维可以根据需要进行编织、压制、模塑等工艺，制作成不同形状的玻璃纤维制品，如玻璃纤维布、玻璃纤维管、玻璃纤维板等。
总的来说，玻璃纤维的制备工艺流程十分复杂，需要经过多道工序和严格控制，才能得到符合要求的玻璃纤维制品。
随着技
术的不断进步，玻璃纤维的制备工艺也在不断优化和改进，以满足不同领域对玻璃纤维制品性能的需求。
玻璃纤维的工艺流程
玻璃纤维的工艺流程
首先，玻璃纤维的生产主要分为玻璃纤维原料的制备和纤维化
工艺两个部分。
在玻璃纤维原料的制备过程中，首先需要将玻璃原
料经过混合、粉碎、熔化等工序，制成玻璃液。
然后，通过纺丝机
将玻璃液抽拉成纤维，再经过冷却、润滑等处理，最终形成玻璃纤
维原料。
接下来是纤维化工艺的部分，这是玻璃纤维生产的关键环节。
首先，将玻璃纤维原料送入纤维化炉中进行加热，使其软化。
随后，通过高速旋转的离心力将软化的玻璃纤维原料抽拉成细丝。
在这个
过程中，需要控制好温度、拉伸速度等参数，以确保玻璃纤维的质
量和性能。
最后，经过涂布、固化、切割等工序，将玻璃纤维制成
不同规格和形状的成品。
在整个工艺流程中，需要严格控制生产环境的温度、湿度等参数，以确保玻璃纤维的质量稳定。
同时，还需要对生产设备进行定
期维护和检修，以保证生产的顺利进行。
此外，对原材料的选择、
配比等也需要精准把握，以确保生产出的玻璃纤维符合客户的要求。
总的来说，玻璃纤维的工艺流程包括玻璃纤维原料的制备和纤
维化工艺两个部分，需要严格控制生产过程中的各项参数，确保产品质量稳定。
随着科技的不断进步，玻璃纤维的生产工艺也在不断完善，相信在未来会有更多的创新和突破，为玻璃纤维的应用领域带来更多的可能性。
玻璃纤维的成分
玻璃纤维的成分玻璃纤维是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有良好的机械性能、耐腐蚀性和绝缘性能。
本文将介绍玻璃纤维的成分，包括玻璃纤维的制备和树脂的种类。
一、玻璃纤维的制备玻璃纤维的制备主要有两种方法：拉伸法和喷射法。
拉伸法是指将玻璃棒加热到软化温度，然后在两个轮子之间拉伸成纤维状。
这种方法制备的玻璃纤维具有较高的强度和模量，但是成本较高。
喷射法是指将玻璃棒加热到软化温度，然后通过喷射嘴将玻璃液喷射成纤维状。
这种方法制备的玻璃纤维成本较低，但是强度和模量较低。
无论是拉伸法还是喷射法，玻璃纤维的成分都是硅酸盐类物质，主要包括二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等。
二、树脂的种类树脂是玻璃纤维复合材料中的一种重要成分，它能够起到固化玻璃纤维的作用。
常见的树脂种类包括环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等。
环氧树脂是一种常用的树脂，具有优异的机械性能和耐化学腐蚀性能。
它的固化过程需要加热，可以通过热固化或紫外线固化两种方式实现。
不饱和聚酯树脂是一种低成本的树脂，具有良好的成型性能和耐腐蚀性能。
它的固化过程需要添加固化剂，可以通过热固化或冷固化两种方式实现。
酚醛树脂是一种高强度、高刚度的树脂，具有优异的耐热性和耐化学腐蚀性能。
它的固化过程需要加热，可以通过热固化或压力固化两种方式实现。
除了以上三种树脂外，还有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、醋酸纤维素树脂等。
根据不同的应用场景和要求，选择不同的树脂种类可以得到不同的复合材料性能。
三、玻璃纤维复合材料的应用玻璃纤维复合材料具有良好的机械性能、耐腐蚀性和绝缘性能，在航空、汽车、建筑、电子等领域有广泛的应用。
在航空领域，玻璃纤维复合材料可以用于制造飞机机身、机翼、垂直尾翼等部件，可以减轻飞机的重量，提高飞机的燃油效率和飞行性能。
在汽车领域，玻璃纤维复合材料可以用于制造车身、底盘、发动机罩等部件，可以减轻汽车的重量，提高汽车的燃油效率和安全性能。
在建筑领域，玻璃纤维复合材料可以用于制造外墙板、屋顶板、隔断墙等建筑材料，可以提高建筑的耐久性和保温性能。
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玻璃纤维种类以及生产工艺
一、玻璃纤维的种类
1、无碱玻璃纤维，在国外为通用玻璃纤维，占产量的90%以上，在国内也是应用最多的类型之一。
①无碱玻璃纤维抗拉强度比钢丝还高，与金属材料相比重量较轻，与金属铝相当；
②抗疲劳强度高，对于需要经受冲击负荷的结构材料而言非常重要；
③优异的电性能，介电常数低；尺寸稳定性好，在最大应力条件下，伸长率仅3%-4%；
④耐高温；
⑤化学稳定性好，耐候性好，导热系数低，用作电绝缘材料时能迅速散热；
⑥几乎不吸水，遇火不燃烧、不冒烟。
2、中碱玻璃纤维，与无碱玻璃纤维相比强度较低，在无关性能要求的应用领域中，也是一种良好的工业材料和增强材料，在我国连续玻璃纤维纺织制品中仍然是用量最大的玻璃纤维类型。
①中碱玻璃纤维不宜用于电绝缘方面；
②化学稳定良好，耐酸性优于无碱玻璃纤维；
③价格比无碱玻璃纤维低。
3、高碱玻璃纤维，力学性能远低于无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，而且不耐水侵蚀，在大气的水分侵蚀下，制品会很快变脆，因丧失强度而失去使用价值。
它是我国玻纤工业早期产品，现已趋于淘汰。
4、高强玻璃纤维，是力学性能比无碱玻璃纤维更好的特种用途玻璃纤维之一，生产成本高，目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。
①抗拉强度比无碱玻璃纤维高30%，比强度高35%，弹性模量高15%，比模量高19%。
②用其制成的玻璃钢制品的抗拉强度比同类无碱玻璃钢制品高30%，弯曲强度高20%，剪切强度相当。
③可提升部件性能，减轻部件重量，节省燃料。
5、高模量玻璃纤维，弹性模量约为无碱玻璃纤维制品高25%，抗拉强度高23%；比模量和比强度都很高，电绝缘性能好。
生产成本高，目前用于国防军工、航空、体育、交通、电力等有特殊要求的领域。
6、耐磨玻璃纤维，用作各种水泥制品的新型增强材料，用其制作的水泥制品具有轻质、高强、耐冲击的优点。
①比无碱玻璃纤维更优良的电性能，介电系数低，介电损耗小；
②密度低，适用于制作雷达天线罩。
二、玻璃纤维的生产工艺
玻璃纤维是将各类原料在各种窑炉中高温熔融后通过拉丝、喷吹、甩丝等方
式使溶液成为连续纤维。
玻璃纤维生产有直接将原料经池窑熔融加工成纤维的直熔法（一步法）和将原料制成玻璃球后再经坩埚加工成纤维的间熔法（二步法）。
前者工艺先进，产量大，节省能源，制品质量高，是我国玻璃纤维发展方向。
三、玻纤增强材料主要种类及用途
玻璃钢生产原料既包括纺织材料又包括无纺材料。
随着技术工艺改进，无纺材料所占比重显著增加，玻璃纤维增强材料分类如下：
1、无捻粗纱
无捻粗纱是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
前者是指多股玻璃原丝络制而成的无捻粗纱（多股无捻粗纱）。
后者是指从拉丝漏板拉下来的丝平行集束而成的无捻粗纱（直接无捻粗纱、单股无捻粗纱或精密无捻粗纱）。
无捻粗纱按照玻璃成分可划分为E玻璃无捻粗纱和C玻璃无捻粗纱。
无捻粗纱的号数从150号到9600号（tex）。
无捻粗纱可直接用于某些复合材料成型工艺方法中，也可织成无捻粗纱织物，在某些用途中还将无捻粗纱进一步短切。
对于缠绕、拉挤等玻璃钢工艺，国外多采用直接无捻粗纱。
因其张力均匀，多股原丝并合的无捻粗纱的张力均匀性不如直接无捻粗纱，适合进一步短切使用。
（1）喷射用无捻粗纱
性能：a.良好的切割性，在连续高速切割时产生的静电少，为满足切割性能，浸润剂中的偶联剂常包括硅烷及有机铬（沃兰）化合物；b.无捻粗纱切割后分散成原丝的效率要高，即分束率高，通常要求90%以上；c.短切后的原丝具有优良的覆模性，可覆盖在模具的各个角落；d.树脂浸透快，易于被辊子辊平并易于驱赶气泡；e.原丝筒退解性好，粗纱线密度均匀，适合于各种喷枪及纤维输送系统。
（2）SMC用无捻粗纱
SMC即片状模塑料，主要用于压制汽车部件、浴缸、水箱板等。
SMC无捻粗纱在制造SMC片材时要切成25mm（1in）的长度，分散在树脂糊中，因此对SMC用无捻粗纱的要求是短切性能好、毛丝少、抗静电性能优良，切割时短切丝不会黏附在刀辊上。
（3）缠绕用无捻粗纱
缠绕法用于制造各种口径的玻璃钢管、罐子等。
对于缠绕用无捻粗纱的要求:a.成带性好，呈扁带状；b.无捻粗纱退解性好，在从纱筒退解时不脱圈，不形成鸟巢状乱丝；c.张力均匀，无垂悬现象；d.线密度均匀，一般须小于±7%；e.浸润性好。
（4）拉挤用无捻粗纱
拉挤用于制造断面一致的各种型材，其特点是玻纤含量高，单向强度大。
各种性能要求与缠绕无捻粗纱大体相同。
（5）织造用无捻粗纱
织造各种厚度的方格布或单向无捻粗纱织物，它们大多用于手工玻璃钢成型
工艺中。
性能要求：a.良好的耐磨性；b.良好的成带性，保证了高度的平整性；c.在织造前须强制烘干，既保证了浸润剂形成牢固的膜，增强耐磨性，减少断丝和毛丝，又促进了无捻粗纱的成带性；d.张力均匀，悬垂度符合标准；e.退解性好；
f.浸润性好。
（6）预成型体用无捻粗纱
在预成型工艺中的无捻粗纱的性能要求与对喷射无捻粗纱的要求基本相同。
（7）Hobas管道用无捻粗纱
一般在切割后与含有石英砂的树脂同时喷到模具内，借助离心力的作用而形成管道。
性能要求：硬挺度好，切割性能好，无静电，切割后原丝在苯乙烯中分离的速度要大于5s。
（8）透明波形瓦用无捻粗纱
在透明波形瓦机组上被短切后沉积在树脂糊上被均匀地捏合到树脂中。
性能要求：短切性好，静电少，折射率与玻璃纤维折射率要尽可能接近。
（9）增强体热塑性塑料用无捻粗纱
基本上分为两类，一类是适合于热塑性塑料拉挤工业用的无捻粗纱；另一类是适合制造长纤维增强热塑性制品的无捻粗纱。
（10）混合无捻粗纱
即twintex，目前从88tex到3600tex的玻纤与聚丙烯（P）和热塑性聚酯（PET）的混合粗纱均已投放市场。
2、无捻粗纱织物（方格布）
织纹分为平纹、斜纹和缎纹。
质量要求：
①织物均匀，布边平直，布面平整且呈席状，无污渍、起毛、折痕、皱纹；
②经纬密，面积、质量、布幅及卷长均符合标准；
③卷绕在牢固的纸芯上，卷绕整齐；
④迅速、良好的树脂浸润性；
⑤织物制成的层合材料的干、湿态机械强度均应达到要求。
3、玻璃纤维毡片
（1）短切原丝毡
根据黏结剂在液体树脂中溶解速度，短切毡可分为高溶解型和低溶解型。
短切原丝毡的质量要求：
①沿宽度方向面积质量均匀；
②短切原丝分布均匀，无大孔眼形成，黏结剂分布均匀；
③具有适中的干毡强度；
④优良的树脂浸润性及浸透性，减少气泡数量。
（2）连续原丝毡
主要用于拉挤法、RTM法、压力袋法及玻璃毡增强热塑料等工艺中。
所用粉末黏结剂一般为两种，一种是在苯乙烯中高溶型的，用于拉挤成型；另一种黏结剂为低溶型的，适用于RTM工艺，由于黏结剂在苯乙烯中溶解度低，故在树脂压力下纤维不容易随树脂被冲刷掉。
（3）玻璃纤维薄毡
根据生产工艺可分为干法薄毡和湿法薄毡。
干法薄毡的工艺种类：
①舒勒法是用C玻璃棒法拉丝，收集在辊筒上用刮刀刮下，借助气流沉积在网带上，施以黏结剂，经固化而成的薄毡。
用于玻璃钢表面毡，玻璃棉板贴面。
②立吹长棉薄毡，用途大致如上。
③大辊筒法，用碎玻璃控制的薄毡，可用于玻璃钢表面毡、代替连续原丝毡。
湿法毡即用造纸工艺制造的短切玻纤薄毡。
所用玻纤为E玻璃纤维和C玻璃纤维，前者可存放半年，后者只能存放5-6天。
主要用于屋面防水材料、PVC地板革及墙面背衬及玻璃钢表面毡。
4、针刺毡
针刺毡分为短切纤维针刺毡和连续纤维针刺毡。
短切纤维针刺毡所用底材为玻璃纤维或其他纤维的稀疏织物，这种针刺毡有绒毛感。
主要用于隔热隔声材料，衬板材料，过滤材料和玻璃钢制品等对制品强度要求不高的应用范围。
连续原丝针刺毡主要用于玻璃纤维增强塑料可冲压片材的生产。
5、短切原丝和磨碎纤维
（1）短切原丝
分为干法短切原丝和湿法短切原丝。
前者用于增强塑料生产上，后者用于造纸、沥青屋面材料、玻璃表面毡的生产。
用于玻璃钢的短切原丝分为增强热固性树脂用短切原丝和增强热塑性树脂用短切原丝两类。
对于增强体热塑性塑料用短切原丝的要求：
①纤维直径10μm，13μm；
②短切纤维长3.2mm,4.8mm,6.4mm,12.8mm；
③玻璃种类则全部为E玻璃，要求强度高，电绝缘性好；
④短切原丝集束性好，呈短棒状，防止单纤维化；
⑤短切原丝流动性好；
⑥对于特定树脂系统，短切原丝必须有与之对应的浸润剂系统；
⑦一般要求短切原丝白度较高，不易变色。
增强热固性塑料短切原丝要求集束性好，易被树脂浸透，具有很好的机械强度及电气性能。
（2）磨碎纤维
磨碎纤维由锤磨机或球磨机将短切纤维磨碎而成。
主要在增强反应注射工艺
中用作增强材料，在制造浇铸制品、模具等制品时用作树脂的填料以改善表面裂纹现象，降低收缩率，也可用作增强材料。
磨碎纤维可以用硅烷偶联剂或沃兰进行表面处理。