玻璃纤维板生产工艺
玻璃纤维种类以及生产工艺
玻璃纤维种类以及生产工艺一、玻璃纤维的种类1、无碱玻璃纤维，在国外为通用玻璃纤维，占产量的 90%以上，在国内也是应用最多的类型之一。
①无碱玻璃纤维抗拉强度比钢丝还高，与金属材料相比重量较轻，与金属铝相当；②抗疲乏强度高，对于需要经受冲击负荷的构造材料而言格外重要；③优异的电性能，介电常数低；尺寸稳定性好，在最大应力条件下，伸长率仅 3%-4%；④耐高温；⑤化学稳定性好，耐候性好，导热系数低，用作电绝缘材料时能快速散热；⑥几乎不吸水，遇火不燃烧、不冒烟。
2、中碱玻璃纤维，与无碱玻璃纤维相比强度较低，在无关性能要求的应用领域中，也是一种良好的工业材料和增加材料，在我国连续玻璃纤维纺织制品中照旧是用量最大的玻璃纤维类型。
①中碱玻璃纤维不宜用于电绝缘方面；②化学稳定良好，耐酸性优于无碱玻璃纤维；③价格比无碱玻璃纤维低。
3、高碱玻璃纤维，力学性能远低于无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，而且不耐水侵蚀，在大气的水分侵蚀下，制品会很快变脆，因丧失强度而失去使用价值。
它是我国玻纤工业早期产品，现已趋于淘汰。
4、高强玻璃纤维，是力学性能比无碱玻璃纤维更好的特种用途玻璃纤维之一，生产本钱高，目前用于工、航空、体育、交通、电力等有特别要求的领域。
①抗拉强度比无碱玻璃纤维高 30%，比强度高 35%，弹性模量高 15%，比模量高 19%。
②用其制成的玻璃钢制品的抗拉强度比同类无碱玻璃钢制品高 30%，弯曲强度高 20%，剪切强度相当。
③可提升部件性能，减轻部件重量，节约燃料。
5、高模量玻璃纤维，弹性模量约为无碱玻璃纤维制品高 25%，抗拉强度高23%；比模量和比强度都很高，电绝缘性能好。
生产本钱高，目前用于工、航空、体育、交通、电力等有特别要求的领域。
6、耐磨玻璃纤维，用作各种水泥制品的型增加材料，用其制作的水泥制品具有轻质、高强、耐冲击的优点。
①比无碱玻璃纤维更优良的电性能，介电系数低，介电损耗小；②密度低，适用于制作雷达天线罩。
玻璃纤维的成型原理及应用
玻璃纤维的成型原理及应用
玻璃纤维是一种高强、低密、耐腐蚀、电绝缘、耐高温的复合材料，其成型原理是将玻璃纤维与树脂进行复合加工，形成不同形状的制品或结构体。
一、玻璃纤维的成型原理
1、制备玻璃纤维原纱：将玻璃块经过高温熔化后，通过拉丝机器拉出一定细度的玻璃纤维原纱。
2、编织：将玻璃纤维原纱经过编织机处理，交叉编织成网格或布料。
3、浸涂树脂：将编织好的网格或布料浸涂于树脂中，使其与玻璃纤维充分接触。
4、烤干硬化：将浸涂好的玻璃纤维放入烤炉中进行烤干硬化。
5、加工成型：经过一系列的切割、磨光、打磨等加工工艺，将玻璃纤维制成不同的产品或结构。
二、玻璃纤维的应用领域
1、建筑施工：玻璃纤维制品可用于建筑施工中，如板材、管道、隔墙、天花板等。
因其轻便、强度高、阻燃、耐腐蚀等特性，能够满足建筑材料的多种需求。
2、汽车工业：玻璃纤维可以应用于汽车车身、底盘等部位的制造中，在轻量化、耐磨、耐冲击等方面具有优异的性能表现。
3、船舶制造：玻璃纤维可用于船舶制造，如船体、船底等部位。
玻璃纤维的密度低、强度高、防腐蚀等特性，使其在船舶制造领域具有大量应用。
4、电子、电器制造：玻璃纤维在电子电器制造中广泛应用，如绝缘材料、电磁屏蔽、电路板等。
玻璃纤维的优良电绝缘性能，能够保证电器设备的安全、稳定运行。
5、其它应用：另外，玻璃纤维还可以应用于飞机、航天器、体育器材、废水处理等领域中。
综上所述，玻璃纤维作为一种先进的高强、低密的复合材料，其应用领域十分广泛。
随着科技的不断发展，玻璃纤维的应用范围将不断扩大，对各行各业的发展都具有重要的推动作用。
玻璃纤维板的制作工艺流程
玻璃纤维板的制作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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玻璃纤维的生产工艺及流程
玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维是一种高性能的无机非金属材料，具有优良的绝缘性、耐热性、抗腐蚀性和机械性能。
其生产工艺流程包括原料选择、配料与混合、熔化与拉丝、纺织与上浆、硬化与处理、成品加工、质量检测、包装与储存等环节。
下面将详细介绍这些环节。
1.原料选择玻璃纤维的原料主要包括石英砂、石灰石、白云石等天然矿物和纯碱、硼酸等化工原料。
根据产品的性能要求，选择不同配方和原料的配比，以获得最佳的生产效果。
2.配料与混合将各种原料按照一定比例放入混合机中，加入适量的水和其他辅助材料，充分搅拌混合均匀。
搅拌时间、温度和速度都会影响原料的混合效果，进而影响玻璃纤维的质量。
3.熔化与拉丝将混合好的原料送入高温熔化炉中，熔化成玻璃液态。
熔化温度和时间要根据原料的成分和配比以及生产工艺要求进行控制。
熔化后的玻璃液态通过漏板流出，经过拉丝机形成玻璃纤维原丝。
拉丝的速度和温度也会影响原丝的质量和直径。
4.纺织与上浆将拉好的玻璃原丝经过排线机、捻线机等设备进行纺织加工，制成玻璃纤维纱或织物。
为了增加玻璃纤维制品的韧性和粘附性，需要对纱或织物进行上浆处理。
上浆剂通常采用聚合物材料，可以增加纱或织物的柔软性和弹性。
5.硬化与处理上浆后的纱或织物经过硬化处理，使其具有足够的强度和稳定性。
硬化处理可以采用热处理、化学处理等方法，根据产品的性能要求进行选择。
同时，为了满足不同产品的需求，还可能需要进行表面处理、涂层等加工。
6.成品加工将硬化处理后的玻璃纤维纱或织物进行裁剪、卷绕、切割等加工，制成最终产品。
根据不同产品的形状和尺寸要求，可以采用不同的加工设备和工艺方法。
成品的质量和性能指标需要进行检测和控制。
7.质量检测对生产过程中的各个环节进行质量检测和控制，保证最终产品的质量和性能符合要求。
质量检测的内容包括原辅材料的检验、半成品的质量检测、成品的质量检测等。
同时，根据客户的要求和市场反馈，也需要进行产品质量抽查和监督。
8.包装与储存将成品进行包装，以保护产品在运输和储存过程中的质量和安全。
玻璃纤干维生产设备及生产工艺流程
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[整理版]玻璃纤维的生产工艺及流程
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玻璃纤维的生产工艺及流程玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识第一章概论 20世纪30年代未自E玻璃纤维问世并且出现环氧树脂和不饱和聚酯以来迎来了了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料FRP的发展奠定了基础。
时至今日玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料它们属微米级玻璃态纤维又借鉴了传统的纺织技术创造出独特的后加工体系制造出玻璃纤维材质的制品在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。
上世纪五十年代未玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。
池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理节省能源消耗生产工艺稳定产品产量、质量提高等优点在池窑拉丝工艺线上很快就实现了大规模化生产。
并且很快实施了最先进的全自动控制技术劳动生产率大幅度提高。
因此池窑拉丝工艺已成为当今国际上通用的主流技术。
目前全世界已经有95以上的玻璃纤维都是采用池窑拉丝法进行生产的。
第二章无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8的铝硼硅酸盐玻璃。
国际上通常叫做“E”玻璃。
最初是为电气应用研制的但今天E玻璃的应用范围已远远超出了电气用途成为一种通用配方。
国际上玻璃纤维有90以上用的是E 玻璃成份。
E玻璃成份的基础是SiO2 、Ai2O3、 CaO三元系统其组成为 SiO2 、 62 、 Ai2O3、 14.7 、 CaO 22.3 在此基础上添加B2O3代替SiO2添加MgO代替部分CaO形成现在通用的E玻璃成份。
各国生产的E玻璃大体相仿仅在不大的范围内稍有不同。
变动范围大致如下 SiO2 55-57 CaO 12-25 Ai2O3 10-17 MgO 0-8 玻璃中各氧化物的变动会改变玻璃的性能。
玻璃纤维的生产工艺及流程
玻璃纤维的生产工艺
玻璃纤维的生产工艺
玻璃纤维是一种以无机玻璃为原料制成的纤维状材料，具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、交通、电子、航空等领域。
玻璃纤维的生产工艺主要包括原料准备、纤维制备、纤维组装和后续处理四个步骤。
首先，原料准备是玻璃纤维生产的第一步。
玻璃纤维的原料主要为石英砂、石灰石、硼砂等无机物，通过熔炼制备成玻璃液。
这些原料需要经过粉碎、混合、称量等工序进行准备，确保原料配比均匀稳定。
接下来是纤维制备，即将玻璃液制成纤维。
首先，将准备好的玻璃液加热至高温状态，使之呈流动状，这一阶段称为纤维化。
然后，将流动的玻璃液从高温喷嘴中压出，形成纤维状。
这些纤维长而细，直径一般在10微米以下，成为初级纤维。
纤维组装是将初级纤维组合成玻璃纤维制品的过程。
首先，通过吸风装置将初级纤维排列成一定方向，并控制其排列密度。
然后，经过粘合剂的加入和加热处理，使纤维相互粘结，形成连续的纤维结构。
最后，经过拉伸、压实等工序，使得玻璃纤维具有所需的强度和柔韧性。
最后是后续处理，主要是对玻璃纤维制品进行改性和加工。
改性是为了提升玻璃纤维的性能，例如进行表面处理、涂覆等，增加阻燃性、耐腐蚀性等特性。
加工是将玻璃纤维制品切割、卷绕、压制等，以满足不同应用领域的需求。
总之，玻璃纤维的生产工艺包括原料准备、纤维制备、纤维组装和后续处理四个步骤。
通过这些步骤，可以获得具有优异性能的玻璃纤维制品，广泛应用于各个领域。
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在环氧树脂玻璃纤维板中,FR-4玻纤板一直保持着自己绝对优势和主导地位,占据着中高端市场的大部分江山,就其主因,则是FR-4综合各种工业性能于一身及具有较高的阻燃性,因而深受市场青睐.
1、FR-4树脂胶液
(1)树脂胶液配方在环氧树脂玻纤板行业中，FR-4玻纤板已生产多年，树脂胶液配方基本上大同小异。
(2)配制方法
1)二甲基甲酰胺和乙二醇甲醚，搅拌混合，配成混合溶剂。
2)加入双氰胺，搅拌溶解。
3)加入环氧树脂，搅拌混合。
4)2一甲基咪唑预先溶于适量的二甲基甲酰胺，然后加到上述物料中，继续充分搅拌。
5)停放(熟化)8h后，取样检测有关的技术要求。
(3)树脂胶液技术要求
1)固体含量65%～70%。
2)凝胶时间(171℃)200～250s。
2、粘结片
(1)制造流程
玻纤布开卷后，经导向辊，进入胶槽。
浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。
经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态。
出烘箱后，按尺寸要求进行剪切，并整齐的叠放在储料架上。
调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。
调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量。
(2)检测方法在粘结片制造过程中，为了确保品质，必须定时地对各项技术要求进行检测。
检测方法如下：
1)树脂含量
①粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3个试样。
试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。
②逐张称重(W1)，准确至0.001g。
③将试样放在524-593(的马福炉中，灼烧15min以上，或烧至碳化物全部去除。
④将试样移至干燥器中，冷却至室温。
⑤逐张称重(W2)，准确至0.001g。
⑥计算：
树脂含量=[(W1-W2)/W1]×100%
2)凝胶时间
①从粘结片中心部位切取约20cm×20cm的试样，揉搓试样，使树脂粉落在金属筛里，然后过筛到一张干净的白纸上。
②取约20mg树脂粉，放在预先升温至171(±0.5℃的检测仪热板中心。
当树脂粉熔化时启动秒表，并用木牙签搅动树脂。
③待树脂变稠到拉丝中断时停秒表，所经过的时间为凝胶时间。
3)树脂流动度
①离粘结片边缘不小于5cm处切取4张试样。
试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。
②称重(W1)，准确至0.005克。
③试样对齐叠合，加上离型膜，然后放在2块不锈钢板之间。
④将钢板和试样放在170℃±2.8℃的压机里，一次加压，单位压力为1.4MPa±0.2MPa，保持10min。
⑤取出试样，冷却至室温。
⑥从试样中心部位冲切φ80mm的圆片。
⑦称圆片的重量(W2)，准确至0.005g。
⑧计算：
流动度=[(Wl-2W2)/W1]×100%
4)挥发物含量
①离粘结片边缘至少25mm处，按宽度方向左、中、右，切取3张试样。
试样尺寸为100mm×100mm，对角线与经纬向平行。
②在每张试样的一角，穿一小孔。
③将试样放在干燥器中，处理1h。
④逐张称重(W1)，准确至0.001g。
⑤将试样挂在烘箱中，在163℃±2℃，烘15min。
⑥将试样移至干燥器中，冷却10min。
⑦逐张称重(W2)，准确至0.001g。
⑧计算：
挥发物含量=[(W1一W2)/W1]×100%
(3)粘结片的贮存经外观和各项技术指标检测后，粘结片应整齐叠放，按要求边进行存放管理。
粘结片中的环氧树脂处于半固化状态，在存放过程中，粘结片的品质将随存放条件和存放时间的变化而变化。
粘结片在各种相对湿度条件下吸湿率的变化情况显示，在相对湿度大的情况下，粘结片的吸湿率明显增大。
粘结片吸湿后将严重影响产品质量，特别是耐浸焊
性将明显恶化。
由此可见，在粘结片的存放过程中，防潮问题必须给予充分重视!为了保证产品质量，强调粘结片应在温度25℃以下、相对湿度50%以下的条件存放，是十分必要的。
3、压制
环氧树脂覆铜板的压制过程大体分成升温、保温和降温三个阶段。
压制过程可手工操作，也可由电脑控制。
升温阶段，主要是使热量从加热板逐步传递到层间每块产品，使树脂熔化、流动。
同时，根据树脂的熔化和流动情况，进行加压。
根据我多年工作经验，这个阶段是压制过程的关键，如果加压不及时将造成“欠压”而出现“微气泡”和“干花”等缺陷；相反如果加压过早，将导致流胶过多或滑板等问题。