拉丝工艺操作流程教案资料
拉丝工艺及安全操作规程
拉丝工艺及安全操作规程拉丝工艺及安全操作规程一、拉丝工艺概述钢丝拉丝是工业中常见的一种拉伸加工方法，其特点是在拉伸过程中，金属截面积逐渐缩小、长度逐渐增长，同时其力学性能也逐渐发生变化。
通过一定的控制手段，可以使钢丝的力学性能得到优化和提高，同时对其表面质量和尺寸精度也有一定的要求。
钢丝拉丝的主要设备是钢丝拉拔机，在套股中传递时需要用到锚定器、张力控制器等。
拉丝过程中需要控制多种参数，如拉速、张力、套股形状和摩擦系数等，以保证拉出的钢丝符合规定的技术要求。
二、钢丝拉丝的安全要求1.质量标准：钢丝拉丝生产出来的产品必须符合国家规定的技术标准，并应保证产品的表面光滑、不存在折痕、缩颈、裂纹、气泡等缺陷。
2.作业人员：拉丝操作的人员必须接受专业的培训，具有相关的操作技能证书，并严格按照操作规程进行操作。
3.设备安全：钢丝拉拔机必须采用安全可靠的设备，并定期进行检查和维护。
发现设备故障应立即停机维修，维修后要经过检验合格后才能使用。
4.作业环境：拉丝生产线应保持干燥、无尘、通风良好的环境，以保证拉出的钢丝质量。
根据需要可安装智能化除尘设备。
5.消防安全：作业场所应设置消防器材，尤其要注意控制氧气浓度，防止火灾事故发生。
三、钢丝拉丝的操作流程1.准备工作：检查、更换拉丝机主轴磨齿，确保双股机套件及张力传感器的安装、线圈、对轴预紧力基础调整、油泵导轨及上下缸等调整，客观检查轮轮缘及套股夹位，使其处于规定位置。
2.开机启动：按车间标准操作流程，注意操作顺序，如有任何不当立刻关闭全场，通过专业人员的检查调试恢复正常后方可重新投产。
3.控制拉速：通过控制马达转速和左、右轮之间的动态径向间隙来控制拉速，提高拉速可以提高钢丝的硬度，同时要注意拉速的控制不得超过拉丝机的承受极限。
4.张力控制：通过张力控制器来控制拉丝机各段的张力，以保证钢丝拉丝的平稳、连续进行，防止出现较大的误差、抖动或过大的张力等现象。
5.定尺切割：钢丝的定尺切割通常采用自动拉力切割机和红外线定位分切装置，要确保破碎区离放线轮够近，保证钢丝不会滑动，以及在破碎区前的进刀速度等参数的控制，以保证切割的精度和正确性。
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供拉丝作业的详细步骤和操作要点，以确保拉丝作业的顺利进行。
拉丝作业是一种常见的金属加工工艺，用于制备细丝、线材等产品。
本指导书将介绍拉丝作业的前期准备工作、拉丝设备的操作流程、拉丝过程中的注意事项以及拉丝后的处理措施。
二、前期准备工作1. 确定拉丝材料：根据产品要求选择合适的金属材料，如铜、铝、钢等。
2. 准备拉丝设备：检查拉丝机、模具、辊子等设备的状态，确保其正常运行。
3. 设定拉丝参数：根据产品要求和材料特性，设定合适的拉丝速度、温度等参数。
三、拉丝设备操作流程1. 打开拉丝机电源，并检查电气系统是否正常工作。
2. 将拉丝材料固定在拉丝机上，并调整合适的张力。
3. 调整模具：根据产品要求选择合适的模具，并进行安装和调整。
4. 启动拉丝机，并逐渐增加拉丝速度，观察拉丝过程中的材料变形情况。
5. 根据需要，可以通过调整辊子的间距来控制拉丝的直径和形状。
6. 持续监控拉丝过程中的拉力和温度，确保在安全范围内运行。
7. 拉丝结束后，住手拉丝机的运行，并将拉丝材料取下。
四、拉丝过程中的注意事项1. 注意安全：操作人员应穿戴好防护设备，避免发生意外伤害。
2. 控制温度：过高的温度可能导致材料变形或者烧焦，需根据材料特性进行合理控制。
3. 控制拉力：过大的拉力可能导致材料断裂，过小的拉力则会影响拉丝效果。
4. 定期检查设备：定期检查拉丝机、模具等设备的状态，确保其正常运行。
5. 及时清理：拉丝过程中会产生金属屑和油污，需定期清理设备和工作区域。
五、拉丝后的处理措施1. 切割：根据产品要求，使用合适的切割工具将拉丝后的材料进行切割。
2. 清洗：使用适当的清洗剂清洗拉丝后的产品，去除表面的污垢和油污。
3. 表面处理：根据产品要求，可以进行抛光、电镀等表面处理工艺，提升产品的外观和质量。
4. 检验：对拉丝后的产品进行质量检验，确保其满足产品要求。
5. 包装和储存：对合格的产品进行包装，并妥善储存，防止损坏和污染。
拉丝工序作业指导书
拉丝工序作业指导书一、控制目的规范操作员的作业行为，减少作业不良，提高产品质量。
二、适用范围适用于电线、电缆车间三、作业流程3.1设备组成及用途。
3.1.1拉丝机由放线装置、拉丝主机、电动机、传动部分、退火装置、收线装置组成。
3.2生产前准备3.2.1根据生产任务单要求，领用经检验合格的铜杆，准备好收线盘，并检查盘具是否完好，将完好的盘具装在收线架上。
3.2.2根据生产任务单要求的规格，按配模表的规定将拉丝模配齐。
3.2.3检查设备是否运转正常，方可开机，并作记录。
3.2操作要点。
3.2.1检查润滑管道是否通畅。
3.2.2将进线的头子轧尖，穿出第一道拉丝模35cm左右，并把拉丝模固定在穿模机的模座上，用穿模机上的夹钳夹住线头，开动穿模机，使穿模机滚筒绕有2～3圈，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头绕过牵引固定在收线盘上。
3.2.3根据线径大小调节好收线张力，开动润滑油及拉线机拉至100－200米左右停机，检查成品线径是否合符要求，符合要求方能开机。
3.2.4线盘排线应整齐，平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不少于15mm。
3.2.5每盘下线要小心，不要碰伤铜线，排列整齐放在指定的区位，并按要求进行完工检验。
经验收合格的产品挂上合格标签或在盘边写上规格、操作员、生产日期，并且要认真做好记录。
3.3常见的废品种类及解决方法（见下表）。
质量问题产生原因解决方法1.尺寸不合格1.1拉丝模用错及磨损 1.1调整拉丝模1.2收线张力大 1.2调节收线张力1.3拉丝模堵塞 1.3经常清洗拉丝模2.线不圆2.1拉丝模放得不正 2.1放正拉丝模2.2拉丝模不光，有尖角 2.2修理或换模3.表面毛糙，斑点3.1铜杆质量不好 3.1换铜杆3.2成品模不光，角度不对 3.2换拉丝模3.3定速轮不光，有槽子 3.3修理或换定速轮4.线径局部缩小表面起波浪节4.1定速轮跳动有槽子 4.1换定速轮4.2拉丝模承线太短 4.2换拉丝模4.3收线不稳定 4.3调整收线张力5.断线5.1铜材杂质多 5.1换铜杆5.2定速轮有槽，不光 5.2换定速轮5.3进线模破裂 5.3换拉丝模5.4润滑不良 5.4加强润滑。
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书标题：拉丝作业指导书引言概述：拉丝作业是一种常见的金属加工工艺，通过拉伸金属材料使其变细，同时增加其强度和表面光洁度。
本文将详细介绍拉丝作业的步骤和注意事项，匡助读者掌握拉丝作业的技巧。
一、准备工作1.1 选择合适的金属材料：根据拉丝要求选择合适的金属材料，如不锈钢、铝合金等。
1.2 准备拉丝设备：确保拉丝设备完好，包括拉丝机、拉丝模具等。
1.3 清洁工作台：保持工作台面干净整洁，避免杂物干扰拉丝作业。
二、拉丝操作步骤2.1 调整拉丝机参数：根据金属材料的种类和要求，调整拉丝机的速度、拉伸力等参数。
2.2 安装拉丝模具：将金属材料通过拉丝模具，确保模具与金属材料接触良好。
2.3 开始拉丝操作：启动拉丝机，逐渐拉伸金属材料，注意控制拉伸速度和力度。
三、注意事项3.1 控制拉伸速度：拉丝速度过快容易导致金属材料变形或者断裂，应适当控制拉丝速度。
3.2 检查拉丝质量：拉丝过程中要及时检查拉丝质量，确保金属材料表面光洁度和尺寸精度。
3.3 安全操作：在拉丝作业过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。
四、拉丝后处理4.1 清洁金属材料：拉丝后，及时清洁金属材料表面，去除残留的油污或者金属屑。
4.2 检查拉丝效果：检查拉丝后金属材料的表面光洁度和尺寸精度，确保符合要求。
4.3 存放金属材料：将拉丝后的金属材料妥善存放，避免受潮或者受损。
五、维护保养5.1 定期检查设备：定期检查拉丝设备的工作状态，及时发现并处理设备故障。
5.2 清洁维护设备：保持拉丝设备的清洁和润滑，延长设备使用寿命。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行拉丝技术培训，提高操作技能和安全意识。
结语：通过本文的介绍，相信读者对拉丝作业有了更深入的了解。
在进行拉丝作业时，务必严格按照操作规程进行，确保拉丝效果和操作安全。
希翼本文对读者在拉丝作业中有所匡助。
拉丝工艺及安全操作规程模版
拉丝工艺及安全操作规程模版一、目的与范围为了确保拉丝工艺的顺利进行，保障操作人员的人身安全，并减少误操作引起的事故风险，制定本规程。
本规程适用于工厂拉丝车间的操作人员。
二、拉丝工艺步骤1.准备工作1.1拉丝设备检查：确认拉丝设备完好、无损坏情况，检查设备连接处是否牢固，正常运转是否顺畅。
1.2检查材料：确认拉丝材料的质量和数量是否符合要求。
1.3个人装备检查：佩戴好相关的劳保用品，如手套、护目镜、耳塞等，确保个人安全。
2.设置拉丝机参数2.1确定拉丝机的基本参数，如拉丝速度、温度等。
2.2根据拉丝材料的特性和要求，调整相应的参数。
3.操作流程3.1启动拉丝机：按照操作手册的规定，启动拉丝机，确保正常工作。
3.2调整拉丝材料：根据实际情况，调整拉丝材料的位置和调整装置，确保材料进入拉丝机的正确位置。
3.3操作拉丝机：根据操作手册的要求，进行拉丝操作，保持材料平稳通过拉丝机，并根据需要调整参数。
3.4完成拉丝：拉丝结束后，停止拉丝机的运转，将拉丝产品进行检查和记录。
4.清洁工作4.1停机检查：关闭拉丝机电源，确保拉丝机处于停机状态后，进行后续的清洁工作。
4.2清洁设备：使用清洁剂对拉丝机进行清洁，清除积聚的杂质和残留物。
4.3清洁作业场地：清除拉丝过程中产生的废料和灰尘，确保工作环境的整洁和安全。
4.4维护设备：对拉丝机进行定期的维护保养，确保设备的正常运转。
三、操作安全规程1.严禁站立在工作区域以及运动杆附近，以免被运动杆打伤。
2.操作前必须佩戴好相关的劳保用品，如手套、护目镜、耳塞等，确保个人安全。
3.确保拉丝机处于停机状态后，方可进行设备和材料的调整操作。
4.防止杂物进入拉丝机，以免损坏设备或引发事故。
5.拉丝过程中，严禁随意触摸设备和拉丝材料，防止被夹伤。
6.拉丝完成后，切勿直接接触拉丝产品，待产品完全冷却后方可进行进一步处理。
7.发现设备故障或异常情况，应立即停机检查并报告维修人员处理，切勿擅自继续操作。
拉丝工艺及安全操作规程范本（2篇）
拉丝工艺及安全操作规程范本一、引言本规程旨在规范拉丝工艺的操作流程，并提供安全操作规定，以确保操作人员的安全和生产的顺利进行。
遵循本规程，能够有效减少事故的发生，提高工作效率，保证产品质量。
二、工艺流程1. 打样确认操作人员根据客户要求或者内部设计要求，制作样品，并进行确认。
确认后方可正式进行拉丝工艺。
2. 材料准备1）根据产品要求选择合适的材料，并进行充分的检查，确保材料表面没有明显缺陷或损坏。
2）将材料切割成合适的长度，确保长度适应拉丝机的工作要求，并进行严密包装，以防止材料受到外界污染。
3. 机台设置操作人员应根据产品要求进行机台的设置，包括调整机台的速度、温度、压力等参数。
确保机台能够正常运行，且不损坏材料。
4. 拉丝操作1）将材料加载到拉丝机的进料口，并进行合理的固定，以防止材料在拉丝过程中出现脱落。
2）启动拉丝机，逐渐调整机台的参数，确保拉丝过程的稳定进行。
3）根据产品要求进行拉丝。
注意控制拉丝的速度和拉丝力度，避免拉丝过程中材料出现断裂或变形。
5. 拉丝末处理1）拉丝完成后，及时停止拉丝机的运行。
2）将拉丝好的材料进行检查，确保表面的平整度和光洁度符合产品要求。
3）根据需要进行拉丝末的处理，如切割、打磨、清洗等。
三、安全操作规定1. 穿戴个人防护装备在进行拉丝工艺操作前，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
确保个人身体的安全。
2. 机台操作安全1）在进行机台设置和调试时，必须停止机台的运行，并确保机台的电源已经关闭。
2）在进行拉丝操作时，操作人员应远离机台的运动部件，避免发生意外伤害。
3）操作人员离开机台时，必须将机台的电源关闭，以避免未经授权的人员操作机台导致事故发生。
3. 材料操作安全1）操作人员在选择和准备材料时，应注意材料的特性和潜在危险性，并采取相应的防护措施。
2）在加载材料到拉丝机时，必须将材料固定好，以防止材料在拉丝过程中发生脱落。
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书一、任务背景拉丝作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料通过拉力使其变细、变长，从而得到所需的细丝或细管。
本文旨在提供一份详细的拉丝作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地进行拉丝作业。
二、设备准备1. 拉丝机：确保拉丝机处于正常工作状态，检查拉丝机的电源、传动装置等部件是否完好。
2. 拉丝模具：选择合适的拉丝模具，根据所需的丝径和长度进行调整和安装。
3. 原材料：准备好合适的金属材料，确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 安全措施：a. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
b. 确保作业区域干净整洁，清除杂物和障碍物，确保操作空间充足。
c. 确保操作人员已接受相关的安全培训，并了解紧急停机和应急处理的程序。
2. 准备工作：a. 将原材料放置在拉丝机的送料装置上，并调整送料装置的位置和速度，确保原材料能够顺利进入拉丝机。
b. 检查拉丝模具的状态，确保其表面光滑、无损伤，并进行必要的清洁和润滑。
3. 开始拉丝作业：a. 启动拉丝机，调整拉丝机的工作参数，如拉力、速度等，根据所需的丝径和长度进行设置。
b. 将原材料逐渐送入拉丝机，确保其顺利通过拉丝模具，并保持适当的张力。
c. 观察拉丝过程中的拉力和速度变化，根据需要进行调整，以确保拉丝的质量和效率。
d. 定期检查拉丝模具的磨损情况，如有必要，及时更换或修复。
4. 拉丝结束：a. 当达到所需的丝径和长度时，停止拉丝机的运行，并将拉丝机的工作参数调整为初始状态。
b. 将拉丝好的金属丝或管取出，进行必要的清洁和检查，确保其质量符合要求。
c. 关闭拉丝机的电源，并进行必要的维护和保养工作。
四、常见问题及解决方法1. 拉丝过程中出现拉力不稳定的情况：可能原因包括拉丝机的传动装置有故障、拉丝模具磨损严重等。
解决方法是检查和修复故障部件，更换磨损严重的拉丝模具。
2. 拉丝过程中出现丝径不均匀的情况：可能原因包括拉丝机的送料装置不稳定、原材料质量不均匀等。
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书一、任务概述拉丝作业是一种金属加工工艺，通过对金属材料进行拉伸，使其形成细长的丝状。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保拉丝作业的质量和安全。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
b. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护服。
c. 检查拉丝设备和工具的完好性，确保其正常运作。
2. 准备金属材料a. 选择适合的金属材料，根据需要的拉丝尺寸和强度进行选择。
b. 将金属材料切割成适当的长度，确保其能够被拉入拉丝设备。
3. 设置拉丝设备a. 根据金属材料的尺寸和要求的拉丝尺寸，调整拉丝设备的参数，包括速度、压力和温度等。
b. 确保拉丝设备的辊子和夹具处于正确的位置，以确保金属材料能够顺利通过。
4. 进行拉丝操作a. 将金属材料插入拉丝设备的进料口，确保其能够被夹紧。
b. 启动拉丝设备，根据设备的要求逐渐增加速度，将金属材料拉入设备并通过辊子。
c. 在拉丝过程中，注意观察金属材料的状态，确保其不出现断裂、扭曲或其他异常。
5. 完成拉丝操作a. 当金属材料完全通过拉丝设备后，停止设备运行。
b. 检查拉丝后的金属丝是否符合要求的尺寸和表面质量，如有问题，及时进行调整或修整。
6. 清理工作区a. 关闭拉丝设备，断开电源。
b. 清理工作区，包括清除金属屑和废料，并将工具和设备归位。
三、注意事项1. 操作人员必须接受相关的拉丝操作培训，并具备相关的操作经验。
2. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入拉丝设备。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近拉丝设备的运动部件。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏或磨损的工具和设备。
5. 在操作过程中，严禁将金属材料过度拉伸，以免导致断裂或变形。
6. 操作结束后，及时清理工作区，以确保工作环境的整洁和安全。
四、安全措施1. 操作人员必须遵守相关的安全规定和操作规程，确保个人安全和设备安全。
2. 在操作过程中，如有任何异常情况或紧急情况发生，操作人员应立即停止操作并向上级报告。
拉丝作业指导书
拉丝作业指导书一、任务描述拉丝作业是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料通过拉伸和压制的方式改变其形状和尺寸。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保拉丝作业的顺利进行。
二、准备工作1. 准备所需材料和设备：包括金属材料、拉丝机、模具、润滑剂等。
2. 检查设备和工具的运行状态：确保设备正常运转，工具完好无损。
三、操作步骤1. 将金属材料准备好：根据要求的尺寸和形状，将金属材料切割成适当的长度。
2. 准备模具：根据所需的形状和尺寸，选择合适的模具，并进行安装和调整。
3. 调整拉丝机参数：根据金属材料的性质和要求的拉丝效果，调整拉丝机的参数，如速度、压力等。
4. 润滑处理：在金属材料和模具之间涂抹适量的润滑剂，以减少磨擦力和磨损。
5. 进行拉丝作业：将金属材料通过模具的孔口送入拉丝机，并逐渐施加压力，使材料逐渐变细、延长。
6. 检查拉丝效果：定期检查拉丝效果，确保达到要求的尺寸和表面质量。
7. 完成后处理：将拉丝完成的金属材料进行清洁和修整，以便后续加工或者使用。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员应穿戴好防护设备，避免发生意外伤害。
2. 严格遵守操作规程：按照操作规程进行操作，不得随意更改参数或者操作顺序。
3. 定期维护保养：定期对拉丝机和模具进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 选择合适的润滑剂：根据金属材料的性质和要求，选择合适的润滑剂，以提高拉丝效果和模具寿命。
5. 控制拉丝速度：拉丝速度过快可能导致金属材料的变形或者断裂，拉丝速度过慢可能导致拉丝效果不理想，因此需要控制好拉丝速度。
6. 注意材料温度：金属材料的温度对拉丝效果有一定影响，需要根据具体材料的特性进行控制。
7. 定期检查拉丝效果：及时检查拉丝效果，发现问题及时调整操作方法或者设备参数。
五、常见问题及解决方法1. 拉丝过程中浮现断裂现象：可能是拉丝速度过快或者金属材料质量不合格，可以调整拉丝速度或者更换质量合格的材料。
2. 拉丝后的表面质量不理想：可能是模具损坏或者润滑不足，可以更换模具或者增加润滑剂的使用量。
拉丝工艺及安全操作规程
拉丝工艺及安全操作规程一、工艺介绍拉丝工艺是一种金属加工方法，通过将金属材料拉伸，使其截面积减小，长度增加，从而得到希望的形状和尺寸。
拉丝工艺通常用于金属丝、线和管材的生产，广泛应用于机械、电器、汽车等行业。
二、工艺步骤1. 材料准备：根据产品要求选择适当的金属材料，并进行表面清洁和除杂处理。
2. 加热处理：将金属材料进行预热，以提高可塑性。
3. 钢丝拉拔：将金属材料放入拉丝机，通过连续拉拔、减小截面积的方式，使其逐渐细长。
4. 退火处理：在拉拔过程中，适时进行退火处理，以减少材料的硬度和提高韧性。
5. 表面处理：拉拔完成后，对产品表面进行清洁和去除氧化层的处理。
6. 包装：将拉丝成品按规格包装，并进行标识和入库。
三、安全操作规程1. 穿戴个人防护装备：在操作拉丝机前，必须穿戴好防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护鞋等个人防护装备。
2. 熟悉设备操作：操作人员必须接受拉丝机的专业培训，熟悉设备的结构和运行原理，并掌握操作技巧。
3. 检查设备状态：在操作拉丝机前，要仔细检查设备的电气线路、润滑系统和传动部件等是否正常，确保设备安全可靠。
4. 避免超负荷操作：根据产品要求和设备的负荷参数，合理安排拉丝速度、拉伸力和拉丝次数，避免超负荷操作。
5. 注意设备维护：定期对拉丝机进行保养和维护，包括清洁润滑、紧固螺栓、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行。
6. 停机前的准备工作：在停机前，要关闭拉丝机电源、切断气源，并清理工作场地，将拉丝机及配件归位整理。
四、安全防范措施1. 防火安全：严禁在拉丝机附近进行吸烟、明火操作和使用易燃、易爆物品。
2. 用电安全：拉丝机电源接地良好，电气线路完好无损，严禁私拉乱接电源线，避免电气火灾。
3. 防护装置：拉丝机应安装防护罩和安全开关，确保操作人员不会接触到旋转部件和运动件，以减少事故风险。
4. 废料处理：拉丝过程中产生的废料要统一收集，严禁乱堆乱放，避免刮伤和坠落事故。
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拉丝工艺操作流程
拉丝工艺操作规程
一、各生产班组班长上班后到车间主任处领取当班生产任务单，合理安排当班各设备所对应操作人员及所需原料，严格按照生产工艺进行各项生产安排，坚决杜绝不按要求生产、拉错丝号等严重事故；
二、操作要点
1、开机前检查铝杆型号，选型标准为：拉制单丝直径＜3.0mm成品线时选用A6型铝杆，拉制单丝直径≥3.0mm成品线时选用A8型铝杆。
2、收线装置上安全盘具时一定要使盘具两端轴孔与顶锥充分结合，保证盘具安装到位，顶锥装置一定要顶紧、锁死。
3、将原料铝杆的线头轧尖，穿出第一模子35cm左右，并把模子固定在设备油槽内的模座上，用夹钳夹住线头，低速开动设备，使拉丝锅上绕有5—10圈铝线，用以上方法依次将所有模具穿好，并将线头经过排线器固定在收线盘上。
4、根据线径大小调节好收线张力后缓慢开动拉丝机，成品线啦至100米—200米左右停机，通知质检人员到场检查成品线径是否符合要求，合格后方能开机。
5、生产过程中，要不断巡视铝杆的放线情况，防止多圈上吊造成断线；随时检查拉丝油槽内的油位是否正常（以润滑油淹没模具的中心孔为准），防止润滑不够导致断线；坚决避免成品线黑油丝、不光滑、伤丝现象。
6、线盘排线应整齐、平坦，收线张力应适宜，收线不得过满，离盘边不小于2cm。
7、成品盘下机要小心操作，不要碰伤铝线；并按照成品线的不同型号、不同长度依照品字型形状放在不同指定区域，以保证下一道工序操作者使用时按需取料，避免出错。
8、下班时坚持“四不走”：产品不送检不走、设备不清理不走、产品不摆放整齐不走、地面不打扫干净不走。
三、本工序质量问题、产生原因、防止及解决办法：。