萃取酚水中酚的萃取剂的选择
含酚废水的萃取处理实验
含酚废水的萃取处理实验
为了处理化工产业中含酚废水，有很多方法。
本实验中，我们使用的方法是萃取处理。
此方法通过使用不同的有机溶剂，将废水中的酚分离出来，从而达到净化水的目的。
实验步骤
1. 准备废水样品：我们使用市售的含酚废水，将其准备好后，加入实验装置中。
2. 准备有机溶剂：我们使用乙酸乙酯和正己烷两种有机溶剂进行萃取处理实验。
将
它们分别倒入装置中。
3. 开始萃取：将实验装置密封好后，开始进行萃取处理。
在萃取过程中，注意观察
溶液的颜色和混浊度，以确定酚的萃取量和效率。
4. 固液分离：萃取结束后，我们需要将有机溶剂和废水进行分离。
此时，我们可以
利用漏斗和滤纸等工具将溶剂和废水分离开来。
5. 产物收集：我们将控制好萃取量和溶剂的种类、浓度等因素，在实验过程中收集
到的酚分离产物进行分析和处理。
实验结果
本实验中，我们通过使用乙酸乙酯和正己烷两种溶剂，分别进行了多次萃取处理时发现，在实验条件相同的情况下，乙酸乙酯的萃取效果比正己烷更好，收集到的酚的含量也
更高。
结论
萃取处理是一种有效的处理化工废水的方法。
我们可以通过选择不同的有机溶剂和调
整一些实验条件，如温度、pH等因素，对废水中的化学物质进行萃取分离，从而达到净化水的目的。
此外，对于含有有毒有害物质的废水，还需要特别注意安全防护措施，以免造
成不良的健康影响。
萃取法处理含酚废水
萃取法处理含酚废水
朱艳清
［提要】：论述黑化集团公司如何利用萃取法处理工业含酚废水。萃取法是从高浓度含酚废 水中回收酚类物质的主要方法，利用酚在萃取剂中和水中溶解度的不同而达到回收酚和净化含 酚废水的目的。
关键词：萃取含酚废水萃取剂废水净化酚回收
黑化集团焦化厂在炼焦与回收焦化产品过程 中，有大量成分较复杂的含酚废水产生（如剩余 氨水、终冷废水），含有挥发酚和不挥发酚、氰 化物、氨、硫化物和焦油等。含酚废水是危害较 大的工业废水，这种废水不经处理排入水体，不 仅使ＢＯＤ值增大，还会危害水生生物的繁殖与生 存，因此含酚废水不经处理不得外排。
３ 在实际生产运行中影响萃取效率 的因素及最佳工艺条件
（１）氨水处理量萃取塔脱酚装置设计能力 为１６ ｔ／ｈ。如果处理水量过大，流速过快有部分 焦油随氨水进入萃取塔造成乳化，乳化物难以分 离且容易堵塞管道，严重时会出现液泛现象。另 外，水量过大，塔内压力变化较大，稍有不慎就 会出现油水分离器冒罐现象。
4.期刊论文 朱慎林.朴香兰.王桂明 绿色溶剂碳酸二甲酯处理含酚废水研究 -化学工程2002,30(4)
用绿色溶剂碳酸二甲酯(DMC)对含酚废水进行了萃取处理,研究了时间、pH、溶剂组成、溶剂比等对萃取的影响.实验结果表明,DMC萃取苯酚的过程为 物理溶解过程,因此萃取过程在几分钟之内就能达到平衡,而且萃取过程基本不受pH值的影响.随着平衡水相浓度的增加,平衡有机相浓度增加,而且分配系 数也增加.以50%DMC-正己烷为萃取剂,三级萃取5g/L的苯酚废水,萃残液中的酚浓度降到了4.82mg/L.
Ｖ１＝ＫｌＣｌ
Ｖｚ＝Ｋ２Ｃ２
式中，ｙ。一单位时间内由水中溶解到萃取剂中的
酚分子数；ｙ广同时间内由萃取剂中溶解
萃取技术 萃取剂的选择
（2）原溶剂B与萃取剂S的互溶度
如前所述，萃取操作都是在两相区
内进行的，达平衡后均分成两个平衡的
E相和R相。若将E相脱除溶剂，则得到
萃取液，根据杠杆规则，萃取液组成点
必为SE延长线与AB边的交点取相
脱除溶剂后可能得到的具有最高溶质组 成的萃取液，由图可知，选择与组分B具
图11-12 互溶度对萃取操作的影响
有较小互溶度的萃取剂S1 比S 2更利于溶 （a）组分B与S1互溶度小；（b）组分B与S1互溶度大 质A的分离。
（3） 萃取剂回收的难易与经济性
萃取后的E相和R相，通常以蒸馏的方法进行分离。萃取剂回 收的难易直接影响萃取操作的费用，从而在很大程度上决定萃取 过程的经济性。因此，要求萃取剂S与原料液中的组分的相对挥发 度要大，不应形成恒沸物，并且最好是组成低的组分为易挥发组 分。若被萃取的溶质不挥发或挥发度很低时，则要求S的汽化热要 小，以节省能耗。
（4） 萃取剂的其它物性
为使两相在萃取器中能较快的分层，要求萃取剂与被分离混合物有较大的密度差，特别是 对没有外加能量的设备，较大的密度差可加速分层，提高设备的生产能力。 两液相间的界面张 力对萃取操作具有重要影响。萃取物系的界面张力较大时，分散相液滴易聚结，有利于分层，但 界面张力过大，则液体不易分散，难以使两相充分混合，反而使萃取效果降低。界面张力过小， 虽然液体容易分散，但易产生乳化现象，使两相较难分离，因之，界面张力要适中。常用物系的 界面张力数值可从有关文献查取。 溶剂的粘度对分离效果也有重要影响。溶剂的粘度低，有利 于两相的混合与分层，也有利于流动与传质，故当萃取剂的粘度较大时，往往加入其它溶剂以降 低其粘度。 此外，选择萃取剂时，还应考虑其它因素，如萃取剂应具有化学稳定性和热稳定性， 对设备的腐蚀性要小，来源充分，价格较低廉，不易燃易爆等。
含酚废水的萃取处理实验
含酚废水的萃取处理实验酚类废水是一种危害极大的工业废水，其中的酚类物质会对环境和人体健康造成较大的影响。
而且，因为酚类物质在水中的溶解度较高，所以直接进行处理很难达到理想的效果。
因此，在酚类废水的处理中，萃取技术成为一种较为常用的方法。
（一）实验原理萃取是利用相互不溶性的两种液体的这一特性从混合物中将某些成分分离出来的物理方法。
在处理酚类废水时，使用一种能够与酚类物质形成不溶性液体的有机溶剂，如苯、二甲苯等。
将含酚废水与有机溶剂进行混合，形成两相体系，待两相分离后即可得到干净的有机相，而废水中的酚类物质则可在废水相中被去除。
萃取的关键是选择合适的有机溶剂，不能选择对环境和人体有害的物质。
（二）实验步骤1.准备所需材料和仪器，包括：试剂：苯、水（去离子水）、含酚水样仪器：分液漏斗、滴定管、计时器、托盘、电磁搅拌器、50ml锥形瓶、量筒、试管架等。
2.取一定量的含酚废水样品，注入到一个50mL的锥形瓶中。
加入适量的苯溶液。
混合均匀后放置静置。
3.待两相完全分离后，用分液漏斗分离有机相和废水相，分别收集。
4.在废水相中用滴定管滴加酚酞指示剂溶液，以0.01M的NaOH标准溶液滴定到变色为止，记录消耗体积。
5.将有机相转移至干燥的试管中，蒸干有机溶剂，得到含酚物质。
6.将实验过程数据记录下来，计算废水中酚的浓度及萃取率等指标。
（三）实验结果与分析本次实验中，所选用的有机溶剂为苯，按照严格安全要求进行操作，最终得到了良好的处理效果。
废水中的酚类物质被萃取到了有机相中，废水相中酚的浓度明显降低，用0.01M的NaOH标准溶液滴定时所需的体积也大大减少。
而有机相中所含的酚类物质经过干燥处理后，可以得到一定的产物。
根据计算，本次实验中的萃取率达到了94.7%，表明苯是一种较为适合于酚类废水处理的有机溶剂。
比较浓度差和产物质量，可以发现，虽然萃取后的有机相质量较小，但其含有较多的酚类物质。
（四）结论通过本次实验，我们对含酚废水的萃取处理方法有了更加深入的了解。
化工工艺流程中的萃取剂选取策略
化工工艺流程中的萃取剂选取策略摘要：萃取工作对于化工行业的发展能够产生极为重要的影响，在整个化工工艺流程中，要想保证萃取工作的有效性，需要提升萃取剂选择的科学性以及合理性，保证萃取剂的选择符合化工生产的实际情况。
基于此，本文就化工工艺流程中的萃取剂选择原则，探讨了化工工艺流程中的萃取剂选择策略，以便能够保证化工生产的规范性和安全性。
关键词：化工工艺；萃取剂；选取策略引言：化工企业在生产的过程中，主要是依靠原材料间的化学反应，生成化工产品。
为了保证化工生产各个环节操作的安全性，需要按照相关规定进行操作。
而在化工生产操作中，最为重要的是就萃取工作，其需要借助萃取剂与原材料间的化学反应，实现分离的目的。
作为化学生产中最为常用的一种化学手法，在进行萃取分离的过程中，一定要保证萃取剂选择的安全性以及效益性，规范萃取分离流程。
1.化工工艺流程中的萃取剂选取原则萃取剂选择的合理性能够对萃取工艺以及化工产品产生较为直接的影响，因此化工企业在选择萃取剂时，一定要基于化工生产的要求，遵循相应原则，选择合适的萃取剂，以便提升化工生产的经济性以及合理性。
1.1保证萃取剂的良好品质在进行萃取的过程中，溶质的溶解能力以及萃取剂的性质都会对整个化工生产产生较为直接的影响，因此在选择萃取剂时，一定要保证萃取过程中溶质具备良好的溶解能力，以免萃取部分的物质萃取剂无法发生反应。
同时，在对溶液进行组分的过程中，要发挥萃取剂的指向性，使得原材料与萃取剂能够发挥充分的反应，保证后续化学生产的品质。
更为重要的是，因为萃取剂本身就具备特殊的物理特性，在化学生产过程中，要依照萃取剂的物理特性进行阶段性萃取，以便能够保证原材料得到精制分离。
1.2稳定的化学性质尽可能选择具备稳定化学性质的萃取剂，以便在保证萃取速率的同时，能够提升萃取过程的稳定性。
在选择萃取剂时，尽可能选择腐蚀性低、化学反应以及分解反应低的萃取剂，使得整个萃取过程得以平稳进行[1]。
萃取酚水中酚的萃取剂的选择
萃取酚水中酚的萃取剂的选择对于酚水的治理很重要，主要体现在控制酚水排放的量，减少环境的污染；对于酚水的回收，实现综合的利用；对于酚水的净化处理。
其中，从酚水中萃取酚有着很重要的现实意义，不仅能够使得废水再次得到利用，而且在对其净化之后在进行排放能够很好地解决环境污染问题，然而对于萃取酚水中的酚的萃取剂的选择至关重要。
所以，基于这样的前提下，本文主要对于萃取酚水中的萃取剂的选择进行了简单的探究。
标签：萃取；酚水；萃取剂对于废水来说，其中含酚的含量很高，如果直接的排放到自然环境中会造成很严重的环境污染。
而如果采用一定的技术手段，将废水中的酚萃取出来，不仅能够实现酚的再次利用，而且可以使得排放的废水对于环境没有污染，有着很重要的意义。
其中，对于提取酚水中的酚使用萃取剂进行萃取是最好的方式，所以本文主要对于萃取酚水中的酚进行了简单的介绍。
1 萃取脱酚特点使用萃取的方式来进行废水的脱酚处理，是一种从废水中进行回收酚类物质的主要方式，它不但能够对挥发的酚类物质进行回收，还能够回收没有挥发的酚类物质。
且使用萃取的方式，设备的占地面积较小，脱酚的效率还比较高，回收应用的经济效益很高。
尤其是近年来对着科技的不断进步，随着新型的萃取装置的出现以及高效率的萃取剂的出现，这种方式在废水的脱酚处理中得到了更加广泛的应用。
2 萃取剂选择条件使用萃取剂进行萃取的过程中，主要涉及到两个问题：首先是相际过程，这决定了酚类物质的传递的极限；还有就是传递的速率，这直接的决定了在一定的接触时间之内萃取的数量。
因此，对于萃取剂的选择很重要。
2.1 分配系数大首先，萃取剂必须对于酚有着较高的溶解度，也就是说要有比较大的分配系数。
由于两种物质之间的分子的结构和大小越相近，他们互相之间的溶解度就越大。
由于酚是极性分子，醇类和酯类的极性和酚十分的相近，因此用醇类和酯类作为萃取剂的情况下溶解度很高。
虽然苯类物质的分子结构和酚也很相似，但是由于苯不是极性分子，这就使得苯类物质对于酚的分配系数很小，不满足实际的需求。
煤气化废水中酚回收萃取剂的选择
一
３ 结 论
通 过 多 次 实 验 和 中 试 试 验 得 出 ， Ｂ 的萃 ＭＩＫ
取效率高 于 ９ ％， ０ 易于与水 分离， 水中萃取剂 的 含量较低 ， 不易对水造成二次污染， 萃取的粗 品 酚 中残 留 的 溶 剂含 量 也 达 到 产 品要 求 。 所以选川 甲基异 丁基 甲酮萃取煤气废水 中 的酚具有很多优点， 价格便宜易得， 易于 回收， 萃 取效率高， 不易乳 化， 是较理想的萃取剂 。
酚水 ， 活性 污 泥法 刚 于处 理 含 酚 ２ ０ ３ ０毫 克 ／ ０～０
升的废水． 汽循环法脱酚效率可达到 ８％以 蒸 ０ 但 对 我 』 酚 含量 比较 高 的 企业 不 是 很 适 用 ‘ 的 ， 给 酚 水 的深 度 净 化 带 来 难 度 。 且 酚 水 中 会 而 的焦 油 类 物 质 易造 成 脱 酚 塔 及 管 道 堵 塞 ，金 属 ５５１ 入 ＭＩＫ，放 人 １ ．： 加 Ｂ Ｌ分 液 漏 斗 中震 摇 １ ０ 填 料 易 受腐 蚀 ， 以它 的应 片 受 到 一 定 的 限 制 。 分钟， 所 ｛ 充分混合后静 止一小 时， 将上下两层分离 。 溶剂萃取法脱 酚效果很好 ， 达到 ９～５ ， 可 ０ ９ ％ 但 ｂ重复上述 步骤做 １ ． Ｏ组平 行实验， 』述 将 二 选 择 溶 剂 很 关键 。 实验的上层萃取相合 并， 下层的萃余相合并。 溶 剂 革 取 脱 酚 是 指 选 用 一 种 与 水 互 不 相 ｃ． 将合并的萃取相放入蒸馏装置进行蒸馏， 溶 但 对 酚 具有 比水 大 得 多 的 溶 解 能 力 的 有 机 溶 温 度 根 据 ＭＩ Ｋ 的 沸 点 （１ Ｂ １ ８度 ） 拟 Ｊ 艺 温 度 模 ＝ 剂， 使其与水 密切接触 ， 则酚水 中的绝大部分酚 控制在 １ ０ 左右，缓慢蒸 出溶剂并冷凝后， 度 ２ 得 将 转 移 到有 机 溶 剂 中去 ，从 而 将 酚 水 中 的 酚 脱 到溶剂 的 ６ ％作下一 次萃取的萃取剂 ， 凝液 ０ 冷 除出去。 日前我 国煤气厂普遍使用的溶剂有重 测 定 ＭＩＫ 的含 量 。 Ｂ 苯 溶 剂 油 、 苯 、 苯 、 油 洗 油 、 丙 基 醚 重 粗 焦 二异 ｄ Ｆ 萃 余 相 取 出 ２ ０ 放 人 蒸 馏 装 置 中 ．层 ０ ｍｌ 等。ｆ 以上这 几种溶剂油 生产实践中部存在 Ｈ 进 行 蒸 馏 ， 度 控 制 在 ９ ～ ５度 ， 蒸 出 总 量 的 温 ０９ 约 些缺点。如重苯溶剂油和重苯萃取效果 大于 ５ 定 控制 好 温 度 ， 防 止 水 份 被 蒸 出 。 剩 ％后 一 以 ９ ％ ， 易 乳 化 ， 水 易 分 离 ， 它对 水 质 会 造 ０ 不 油 但 余 废 水 用来 测定 其 中 的总 酚 含 量 和 Ｃ Ｄ。 Ｏ 成 次污染 粗苯萃取效率 ８ ～ ０ 油水易分 ０ ９ ％， 第 二 次循 环试 验 ： 离 ， 易挥 发 ， 失 较 大 ， 水 质 二 次 污 染 也 大 。 但 损 对 ａ ． 取 ５０ ５ ＭＬ的 原 料 水 ， 水 与 溶 剂 的 比 以 焦汕洗油虽然价格 便宜 ， 操作安 全 ， 易于再生 ， 为 ５５１ 人 ＭＩＫ，放 人 １ 液 漏 斗 中震 摇 ．： 加 Ｂ Ｌ分 但易乳 化， 易 水分离 。 不 ■异丙基醚萃取效率 ｌ 钟 ， 分 混 合 后 静 止 一 小 时 ， 上 下 两层 分 ０分 充 将 火 ＇ ０ 易乳 化 ， 易挥发 ， 卜９ ％， 但 损失较 大 ， 水 离 。
含酚废水的萃取处理实验
含酚废水的萃取处理实验
本实验旨在研究含酚废水的萃取处理方法，包括3种萃取剂：正己烷、环己酮和乙醇，根据各萃取剂对酚的分配系数和萃取率的不同，探究最适宜的萃取剂和条件，为含酚废水
的处理提供一定的参考。
实验前的准备：
1.检测安全：酚类物质对皮肤有一定的刺激性，实验者应注意戴手套，避免直接接触
该物质。
2.实验设备与试剂：萃取漏斗、烧杯、乙醇、环己酮、正己烷、含酚废水。
3.实验步骤：
（1）确定萃取剂的最佳比例：将含酚废水取出一定量，加入萃取漏斗中，向其中加入不同体积比例的正己烷、环己酮和乙醇，摇匀后静置，待两层液体分离后，用注射器采集
萃取液，定量转移到烧杯中，用红外光谱仪检测各种萃取剂对酚的分配情况。
（3）萃取液的问题处理：将三种萃取液与含酚废水混合后，中间会出现一定的乳浊现象，该现象可通过采用沉淀法和澄清法来消除，使乳浊现象消失，萃取液与含酚废水分离
完全。
实验结果：
1.由实验结果可知，三种萃取剂中乙醇对酚的分配系数最大，分别为0.218、0.076和0.055，说明乙醇是萃取液的最佳选择。
2.在最适宜的乙醇-含酚废水体积比为1：2的条件下，萃取率为85.7%，表明该条件
的萃取效果相对较好，可以达到一定的净化效果。
3.乙醇萃取液对酚的分离相对稳定，酚的分配系数相对较大，大于1，且萃取率高，
因此推荐使用乙醇进行含酚废水的处理。
本实验通过对三种萃取剂的实验分析，确定了萃取液的最佳选择，积累了处理含酚废
水的经验，并为今后的相关研究提供了一定的参考。
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萃取酚水中酚的萃取剂的选择
作者：林晓东张龙
来源：《山东工业技术》2016年第08期
摘要：对于酚水的治理很重要，主要体现在控制酚水排放的量，减少环境的污染；对于酚水的回收，实现综合的利用；对于酚水的净化处理。
其中，从酚水中萃取酚有着很重要的现实意义，不仅能够使得废水再次得到利用，而且在对其净化之后在进行排放能够很好地解决环境污染问题，然而对于萃取酚水中的酚的萃取剂的选择至关重要。
所以，基于这样的前提下，本文主要对于萃取酚水中的萃取剂的选择进行了简单的探究。
关键词：萃取；酚水；萃取剂
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.08.039
对于废水来说，其中含酚的含量很高，如果直接的排放到自然环境中会造成很严重的环境污染。
而如果采用一定的技术手段，将废水中的酚萃取出来，不仅能够实现酚的再次利用，而且可以使得排放的废水对于环境没有污染，有着很重要的意义。
其中，对于提取酚水中的酚使用萃取剂进行萃取是最好的方式，所以本文主要对于萃取酚水中的酚进行了简单的介绍。
1 萃取脱酚特点
使用萃取的方式来进行废水的脱酚处理，是一种从废水中进行回收酚类物质的主要方式，它不但能够对挥发的酚类物质进行回收，还能够回收没有挥发的酚类物质。
且使用萃取的方式，设备的占地面积较小，脱酚的效率还比较高，回收应用的经济效益很高。
尤其是近年来对着科技的不断进步，随着新型的萃取装置的出现以及高效率的萃取剂的出现，这种方式在废水的脱酚处理中得到了更加广泛的应用。
2 萃取剂选择条件
使用萃取剂进行萃取的过程中，主要涉及到两个问题：首先是相际过程，这决定了酚类物质的传递的极限；还有就是传递的速率，这直接的决定了在一定的接触时间之内萃取的数量。
因此，对于萃取剂的选择很重要。
2.1 分配系数大
首先，萃取剂必须对于酚有着较高的溶解度，也就是说要有比较大的分配系数。
由于两种物质之间的分子的结构和大小越相近，他们互相之间的溶解度就越大。
由于酚是极性分子，醇类和酯类的极性和酚十分的相近，因此用醇类和酯类作为萃取剂的情况下溶解度很高。
虽然苯类物质的分子结构和酚也很相似，但是由于苯不是极性分子，这就使得苯类物质对于酚的分配系数很小，不满足实际的需求。
2.2 物理性质
被选择的萃取剂除了上述提到的化学性质，还应该有着下面所要求的物理性质。
第一，萃取剂应该和水之间的比重差比较大，这样才比较利于分层的分离处理；
第二，萃取剂的表面张力值要较为适中。
这是因为，如果萃取剂的表面张力过大则比较容易分离，会由于自身的粘聚情况而使得分散的程度较差；而如果萃取剂的表面张力过小的话，液体又比较容易乳化，这就影响了分离的效率。
第三，选择的萃取剂应该不容易挥发，要有较高的着火点。
在粘度、以及凝固点等物理性质上应该较低一点，这样比较容易传输且储存起来较为安全。
2.3 化学性质稳定
选择的萃取剂应该具有化学性质较为稳定的特点，不能与需要被处理的物质发生化学反应，且对于容器和设备的腐蚀性要小，毒性要小，在水中的溶解度也不能大，这样才能够尽可能地减少损耗，避免在萃取的过程中带来了新的环境污染问题。
除此之外，对于萃取剂应该选择那些容易回收的、来源比较方便且价格较低的化学物质。
3 萃取剂比较
上述提到的萃取剂的选择条件是一种较为理想的选择条件，对于满足上述所有条件的萃取剂现在还没有找到，将来恐怕也难以找到，因此要结合实际的情况来选择萃取剂。
下面介绍几种有着较好的使用前景的萃取剂。
3.1 N-503-煤油混剂
N-503-煤油混剂也就是N·N一二乙酞胺，分子量为283，它是我国研制的一种新型酞胺型萃取剂，被认为是我国的一种独创的高效脱酚剂，有着很好的应用前景。
它是和煤油或者轻柴油按照一定的比例进行混合而成的一种均相体系，在处理焦化厂等方面的废水中有着很好的效果。
他在实际的处理过程中有着这样的优点：脱酚的效率能够达到百分之九十五之上，溶剂的沸点很高，且在水中的溶解度很低，大约为
3.2 醋酸丁酯
醋酸丁酯混合物不仅能够脱除一元酚，而且对于不挥发的酚也有着较好的选择性。
在国外对于醋酸丁酯在萃取剂方面有着很广泛的应用，现在在焦化废水的脱酚上也有着应用。
但是由于国内的生产装置较小，还处于实验的阶段，主要将其应用于对于中性的酚水的处理。
德国对于这种萃取剂做过实验，得出了这样的结论：这种萃取剂的脱脂效率能够达到97%到99%之
间，溶剂的分配系数也很大，且生产的流程比较短，应用的过程中进行操作管理也十分的方便。
但是存在着一些问题，在水中的溶解度较大，因此存在着较高的溶剂损耗的问题，并且它的价格也比较贵。
3.3 异丙基醚
这种萃取剂有着很多的优点：与水更加的容易分离；在萃取的实际过程中需要的温度更低，从而节约了能源；再生后的萃取剂中含酚量很低，且废水中含有的萃取剂很傻，减少了溶剂的损耗问题；并且它的价格较低。
然而，由于一些设备方面以及技术方面的原因，目前国内还没有这一类的产品作为萃取剂。
目前国内普遍使用的萃取剂是重苯油，它的价格较为低廉，挥发性很小，且操作起来很安全，唯一存在的不足是分配的系数较低。
近年来，上面介绍过程中提到的新型的萃取剂N-503，由于它的性能比较优异，受到的环保部门的重视，且在萃取的实际操作中有着很好的性能，有着很好的应用前景。
但是还存一些不足所以影响了它的进一步的推广使用。
因此，加强科学实验，研制出一种具有高分配系数、且低流失损耗，并且价格低廉的萃取剂对于酚水的治理来说显得至关重要。
参考文献：
[1]陈克玲.溶剂萃取含酚废水及萃取剂的选择[J].山西化工，1991（01）.
[2]酚水治理技术讲座.第二讲：从酚水中回收酚的方法[J].沈阳化工，1980（02）.
[3]居寿祥，宗俊和.含酚废水萃取中的反乳化[J].化学世界，1982（10）.。